龙溪机械厂案例分析报告

龙溪机械厂案例分析2008201050602 林玮通过对龙溪机械厂的外部环境、企业背景与发展、主要对手分析可知，龙溪机械厂面对的是一个产品需求快速扩大的环境，而决定产品竞争力主要集中在价格和质量上面通过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其发展来看，其认识还比较有限，主要体现在以下几个方面：对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推动质量管理的工作。质量管理部门的权责一减再减，质量标准一降再降质量管理的工作做的不够，仅仅是依靠一套十几年前的办法事实证明培训工作达不到其宣传效果，员工根本不具备做好本职工作的技能。未有有效的激励机制，激励机制有，但执行不到位，员工经常没有扣分情况。没有严格的质量控制体系.对于ISO9000的理解不对，质量控制需要成本，但因质量问题出现的损失是要大大于投入成本得。8.ISO体系是一种质量控制体系，而非仅仅是一种销售产品的资质质量管理没有“务实管理”而是“人际关系管理”。其惰轮轴相关流程图如下：流程图步骤12345678910物流机加工机加工机加工机加机加热处仓库→仓库→室外→→→→工车→工车→室外→理车图1车间车间车间间间间物流原材料200检验250预热→锯床→米过→车床旁→工具箱→过道→钻床→办公→米过→图2仓库炉道室道物流桥式吊小推小推工具→锯床→→车床→工具箱→手推车→钻床→→→钢丝车车车图工艺→锯加→装运→切削→工具箱→转运→钻加→→装运→预热图工工产品直径不直径不直径不钻孔钻孔钻孔预热原材料→钢棒→钢棒→同的三→同的三→同的三→半成→半成→半成→惰轮图部分部分部分品品品轴锯床装运车床操车床操钻床检验装运预热人员操作→→→→装运工→操作→→→工作工作工工工工工工初检，过程第一个确定是抽检过程抽过程抽过程检验→→终检→产品初→→→→终检否符合工人检检抽检检规格互检检验步骤10：靠视觉观察和总的预热时间来判方式断零件是否达到合适的温度改进 步骤10：靠设备测量的方式来确定温度，方式 提高其准确度

11 12热处理→ →热处理车间车间→ 主炉 → 大容器→ 钢钩 → 钢钩→ 加热 → 淬火加热惰→ →冷却惰轮轴轮轴→ 操作工 → 操作工自动控 步骤12：过程靠目测来控制制，需要丰富的工作经验惰轮轴从水中取出过早，它将变得过软，取出过晚，它将变得过脆通过自动化设备来控制，提高起准确度步骤 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25物流热处理热处热处热处理热处理热处理热处热处热处热处理车→图1车间→理车→理车→车间→→车间→理车→理车→理车→室外→机加工车间间间车间间间间间物流回火大的碱水水高温防晾干200米→图2水泥地→炉→液体→→→氧化液→→油桶→架→过道→磨床容器箱体物流桥式桥式小型吊晾干→工具大铁篮→吊车→吊车→→→篮子→→篮子→架→小推车→磨床图车工艺洗掉残高温防→图→回火→清洗→检验→→氧化→清洗→挂油→晾干→转运→磨加工留物产品冷却惰回火热处理→惰轮→后的惰→打磨后的惰轮轴图轮轴轴轮轴人员操作工→操作→操作→检验员→操作工→操作工→操作→操作→操作→检验→→打磨工工工工工工员检验→检测硬度→终检检验步骤14：稳定零件材料的结构和减小内应力，降低零件裂缝步骤22：零件的硬度用一种特别设计的装方式和过早断裂的可能性置测量，其防腐层的厚度靠眼睛来测量改进步骤14：减少开关盖子的频率，避免温度变化，影响火炉中步骤22：厚度采用专业仪器测量方式的产品通过以上流程可知：在堕落轴的几个关键生产环节：预加热、淬火过程中，对于温度的判断仅凭人工的经验判断，存在较大的质量安全隐患在回火的工序中，生产设计不合理，炉内温度有忽高忽低在检验硬度的工序中，依赖人工检验，存在安全隐患对于整个热处理的工序检验工作做得不够，需加强过程检验方式初检、过程检验、终检的检验方式需改进，特别是在热处理工序，可对关键工序，增加终检（全检方式）来保证质量

→仓库成品→ 库→→涂油防腐→处理仓库→管理员龙溪机械厂外部环境、企业背景与发展、主要对手分析，质量管理分析见下文：外部环境产品的市场需求不断扩大企业数量不断减少行业奉行低制作成本的竞争战略价格战迫在眉睫降低成本、提高质量为多数企业的经营战略企业背景与发展企业成立于1957年，国有企业，地处福建漳州农村为其主要市场，生产各种单缸、多缸柴油机创立之初，生产单缸低速柴油机，主要在国内销售，少量出口70年代，生产重点转移到单缸高速柴油机，产品既在国内销售，也出口到国外市场80年代，产品线已经包括了几种双缸和三缸机型，开始向美国出口多缸柴油机。在最近的五年中，企业生产线已经扩展到包括一系列的四缸高速机型。产品前景其配套拖拉机预计在今后几年里将维持高价位。这种机型也可以和其他农用机械相匹配，进一步提高它的市场潜力。与一种老式多缸柴油机相比较，SL2100的市场地位在不断提高，龙溪的新型SL2100最近接到好的反馈信息，企业相信 SL2100很可能在整个产业里代替 S295。SL2100和其他单缸或双缸机型相比，在农用机械领域外具有更广泛的用途。主要竞争对手：常柴1. 为世界第一大单缸柴油机生产厂家，畅销机型 S195通过了ISO9002认证产品绝大部分（92％）在国内销售，在全国26个省中建立了由275个服务中心组成的服务网络。采取的一系列合资合作措施。从1994年起，常柴控制了国内三个小型柴油机厂。制订了增加多缸领域的研究与开发投入和增加产品型号的计划将在近期把多缸柴油机的生产能力提高到以前的两倍，以满足预期的市场需求。为了控制零件供应和实行后向集成，与两个柴油机零件制造商建立了合资企业。与Kubota将在技术转让和市场开拓方面进行合作。产品质量上乘，价格却相当或低于大部分竞争对手9.企业的生产战略是外购所有的非关键部件，关键部件如控制缸盖、汽缸和阀等自行生产。到1996年，其83％左右的所需零部件是外购的。常柴为了提高产品质量和生产能力从德国、美国、日本、台湾和法国引进了制造技术。龙溪现情况：1. 职工人数从 90年代初开始稳步下降，现在约有 1880人从外部引进了成组处理中心等新技术，用来帮助提高企业的零件和整机制造能力。这些中心能够对零件进行切、磨和钻，在零部件样品的快速制造和检验方面尤其有效许多老设备的运行还主要依靠人工控制龙溪对降低成本采取的对策是致力于零部件和外购和合作生产。然而，企业继续坚持对柴油机关键零部件的完全控制这包括：汽缸、缸盖和一定数量的零件，这其中包括惰轮轴 (DGS)制订市场、产量、利润和职工收入的计划目标，同时还要制订技术改进、质量提高和新产品引进方面的实施计划。目标被细化为定额，在整个企业进行分配。各个部门每个月都要将它们的实际表现与计划进行分析比较，高级管理层每半年要对各个部门的实施结果进行评估关于质量和产品计划方面的问题每周都要讨论。质量管理的进展1978年以前，唯一的质量评价方面的正式机构是检验中心，负责对柴油机及其零件的制成品进行检验1979，建立了质量管理中心，包括三个小组：检验小组、测量小组和管理小组。3. 1981年，高级管理层决定把检验小组从质量管理中心分离出来。 质量管理中心变成了全面质量管理办公室。20世纪80年代，全面质量管理办公室逐步发展为全厂范围内的质量管理系统，其范围涵盖了企业许多生产活动。5. 80年代末，全面质量管理办公室分为两个部分：质量管理部（ QMD）和企业管理办公室（ EMO）。对质量奖励制度也做了调整，职工的奖金是和其所在车间的产品质量联系在一起的。以前，奖励制度是以全厂的产品质量状况为基础的。现在，如果职工所在车间的产品低于质量标准，那么该车间的所有职工将被扣掉质量分，职工的产品质量奖也将因此降低。职工被扣掉多少质量分，是以质量问题的严重程度为衡量标准，通常被扣掉的分数是很少的。质量管理办法1. 1994年，龙溪实施了编订和实施“关于提高质量活动的管理办法”的手册，其内容以

ISO9000为基础。从那时起，质量管理小组成为龙溪解决质量问题日益常用的工具。质量管理中心对所有质量管理小组直接领导，包括质量小组的注册成立、核心质量问题、订立管理质量小组活动的规则、提供概括性指导和检查小组工作结果。质量管理中心也负责鉴定各质量管理小组成员的工作成绩，并把他们的成果与其他人进行交流。现在很多职工已明白了质量的重要性，也能够在各自的工作环境中应用全面质量管理。仍有一些职工没有达到此水平。许多职工的技术基础匮乏，尤其是生产线上的工人。龙溪的全面质量管理观总经理分权于下级人员，让他们负责企业的某些工作，引进质量管理小组这样的集体决策措施，越来越多2.

的工人进入提供质量工作的第一线。企业的质量管理 ‘办法’手册，这本手册已经成为龙溪质量管理的 ‘圣经’。培训体系，对我们的职工进行了培训，使他们不仅理解质量管理观念，而且掌握做好本职工作的技能。我们建立了一套行之有效的奖励体系，体系中既有物质上的奖励，也有精神上的奖励。”最高管理层应该更多地关注质量管理小组的活动。他们应该得到中层管理人员关于质量管理小组工作情况的报告，这样才能保证质量管理小组得到更多的支持。问题不断复发是和我们的奖励体系有关的。一个好的奖励体系应该与我们质量管理小组的活动保持一致。有时同一问题的复发，仅仅是因为人们再次犯了同样的错误，显然对这些人的激励不够，不能使他们努力做好工作7. 不需要ISO9000认证是因为成本太高、不信任 ISO9000问题的关键不在于工厂选择哪个质量控制体系，而在于它能否生产出高质量的产品。我们厂的产品在质量上优于其他企业；我们厂的外部环境和车间内部比其他厂家整洁； 我们的员工工作努力， 这才是最重要的。”然而，ISO9000认证正成为一种强有力的市场营销武器。由于我们要开拓国际市场，所以，我们要争取在1998或1999年获得认证。”通过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其发展来看，其认识还比较肤浅，主要体现在以下几个方面：对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推动质量管理的工作。质量管理