管理学课件-精细生产VIP

精细生产

第一节成组技术第二节JIT生产方式

精细生产(LeanProduction)

又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。主要有四种管理技术组成：（1）并行工程（2）成组技术（3）准时生产方式（3）全面质量管理

第一节成组技术

（GroupTechnologyGT)一、成组技术原理1、基本概念成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。2、零件分类编码的可能性据统计：任何制品都可以分成为标准件、相似件和专用件三大类。如果以这些零件的复杂性作为横坐标，不同复杂性零件出现的数量作为纵坐标，可绘出各种零件分布曲线图。

ABC

各种零件数量分布曲线图

A----标准件B----相似件C----复杂件

400300200100二、零件成组的方法零件成组的方法很多，归纳起来可以分成三组。1、目测法。主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起，先按需要什麽机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。如图：

某车间生产的全部零件自动机床普通车床钻床铣床磨床其他机床按几何型状分2组3组1组按工艺要素分按工夹具分4组5组6组7组8组2、生产流程分析法分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.如下表：

零件号工艺路线1234567891011121314151617181920车床***************立式铣床************卧式铣床**********钻床****************磨床***********零件工艺路线图经过分析整理的零件工艺路线表

零件号工艺路线1220711149541812817151931361610车床********立式铣床********钻床******磨床****车床*******卧式铣床*******钻床*****磨床****立式铣床****卧式铣床***钻床*****磨床***3、编码法这种方法是零件分类成组的基本方法，即“以数代型，按数归组”。常用得分类方法主要是奥匹兹分类法。三、奥匹兹分类它是由德国啊亨大学在德国机床协会的协助下，针对整个机械行业设计的。仿照它的编码方式，我国出有《机械工业成组技术零件分类编码系统》。在奥匹兹分类系统中，每个零件用9位数字表示，前5位为形状编码（称为主码），后4位为辅助编码（副码）。见下表：

分类编码，就是根据分类系统对企业加工的零件逐一编号，即以数代型。如下图：

编码为120310500的回转体零件75.2mmΦ48.5mmt=⒋M16

采用编码化系统来划分零件组，通常要借用特征矩阵表。每个零件的代码均可用矩阵表上相应的列和行交叉处的数字表示。如下表：借用特征矩阵表在计算机上，可快速的找出那些编码相同的零件，从而形成零件组。

代号数码代号数

形状编码

辅助编码123456789100100101121000100003000100000400000000050000001006000000000700000000080000000009000000000

如果要求零件编码完全相同，则每组内的零件数很少，组数增多。消除这一偏向的办法是根据需要适当的降低零件的相似形。常用的办法有：1、特征数据法根据零件分组的基本目的，把那些对达到这一目的关系较大的码位作为零件分组的依据，凡是特征码位编码相同的零件，都可划分为同一组，而将那些次要码位的编码置于不顾。

2、码域法根据全部零件及其结构特征的分布情况，并考虑到工艺设备的条件、设备负荷等方面的要求，对零件编码的每各码位的取值范围作一规定，即码域。凡是零件编码落在码域内的，就认为是零件的基本特征比较接近，可划归一组。

第二节准时生产方式

(Just—In—TimeJIT)一、概述准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件)

它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式.

它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派,如:

日产柴公司的“一个流”—SPS

日立公司的“小批量，标准更换”—MST

……二、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，JIT系统具有以下几个特点：1、柔性、无库存的生产计划在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。（1）月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：每48分钟24件每天240件

每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分钟产出日平均产出月需求产品(2)、日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表：48分钟24件平日每日240件下半月需2400件330300300F330300300E220200200D440400800C660600200B660600600A修改后48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品2、零准结时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。

具体做法是：（1）尽可能在机器运转时进行调整准备。（2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。（3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。（4）用模具代替夹具。（5）进行人员培训。（6）实现自动化。3、建立零库存制造单元为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工人在单元中运动4、准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：质量、合作意愿、技术上的竞争力

地理位置和价格。

5、零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：

(1)操作者更多的参与；（2）统计过程控制；（3）防错装置；

其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置。三、JIT生产现场管理方式

1、实行拉动式的同步化生产在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图：

顾客总装线部装线生产线供应商2、看板管理（1）看板在生产活动中的应用看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。看板在现场管里中的作用见下图：零件加工工序零件组装工序总装配工序原料供应第1道工序第2道工序第3道工序顾客进口存料处出口存料处零部件传递过程看板传递过程（2）看板的形式和种类实际生产管理中使用的看板形式很多。有卡片、标签、流水线上的小球、电视图