单圆柱齿轮减速器机械方案

计算及说明 结果计算及说明 结果计算及说明 结果计算及说明 结果目录TOC\o"1-5"\h\z第一章绪论 <2)第二章课题题目及主要技术参数说明 <3)第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 <4)第四章齿轮的设计计算包括小齿轮和大齿轮 <6)第五章轴的设计计算从动轴 <12)第六章轴承、键和联轴器的选择 <14)第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 <16)第八章结论 <19)致谢 <19)参考文献 <19)第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《项目力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：<1)培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决项目实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。<2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的项目设计思想，培养独立、全面、科学的项目设计能力和创新能力。<3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。<4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。第二章课题题目及主要技术参数说明课1题题目带式输送机传动系统的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。主2要技术参数说明输送带的有效拉力F=2000N，输送带的工作速度V=1.7m/s，输送机卷筒直径mm。.传3动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；单班工作，要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，输送带速度误差为+-5%；三相交流电源的电压为380/220V。.传4动系统方案的选择方案一图 带式输送机传动系统简图第三章减速器结构选择及相关性能参数计算减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。电动机选择）工作机的功率Pw〈二）总效率满=1420r/min电动机选用：Y112M-4可」=4.95计算及说明 结果计算及说明 结果将上述数据列表如下:轴号功率P/kWN/(回/(.i002.100142032.0630.9614.476473.33392.23524.34395.625442.9584.950.9734.25795.625434.14310.98第四章齿轮的设计计算齿轮材料和热处理的选择小齿轮选用45号钢，调质处理，HB=236大齿轮选用45号钢，正火处理，HB=190齿轮几何尺寸的设计计算按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得,SHlim=1

）小齿轮的转矩H（二）选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，曲轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件总材中得取K=1.1（三）计算尺数比（三）计算尺数比四」=4.37（四）选择齿宽系数」根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取」=1（五）计算小齿轮分度圆直径」m二(0.007〜0.0取m=2△Z二15Z一=66」=30mm」二132m3(mm>（六）确定齿轮模数a=81mmB1=39mmB2=30mmV=0.74(m/s>定为IT7<a=81mmB1=39mmB2=30mmV=0.74(m/s>定为IT7<一但根据设］齿轮弯交核加轮的精度等级为7级。•中的式子知两齿轮的许用弯曲应力X1（二）计算两齿轮齿根的弯曲应力中心距齿轮宽度B1=B2+（〜10>=351（mm>取B1=39（mm>d〈十）计算圆周转速v并选择齿轮精度查表应取齿轮等级为9级由《机械零件设计手册》得=2.63J=2.19比较।的值j/[T]=2.63/244=0.0108>_|/[_|]=2.19/204=0.0107计算大齿轮齿根弯曲应力为

齿轮的弯曲强度足够轮几何尺寸的确定齿轮的弯曲强度足够轮几何尺寸的确定齿顶圆直径引由《机械零件设计手册》得ha=1c=0.25强度足够」二34mm」强度足够」二34mm」二136mmh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2.5mmha=2mmdf1=29mmdf2=131mm齿轮的结小齿轮采齿轮轴结构，轮的关尺计口L直径d=I5顶高根圆直径」齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿止七日齿轮的结小齿轮采齿轮轴结构，轮的关尺计口L直径d=I5顶高根圆直径」齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮毂直径」=1.6d=1.6X50=80轮毂长度轮缘厚度6=(*＞卜=轮缘内径_|=I--2h-2厂=136-2X4.5-2X8结果=111(mm>结果取D2=110(mm>腹板厚度c=0.3」=0.3X30=9取c=8(mm>腹板中心孔直径|=0.5(」+」>=0.5(110+80>=95(mm>腹板孔直径|—=0.25〈厂-」)=0.25<110-80)=15(mm>取」=15(mm>齿轮倒角n=0.5m=0.X齿轮工作如图2所示：计算及说明结果第五章轴的设计计算轴的材料和热处理的选择由《机械零件设计手册》中的图表查得选45号钢，调质处理，HB21〜凶=650MPaH=360MPa囚=280MPa轴几何尺寸的设计计算按照扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴回=c四 二|考虑键槽凶=41.03X1.05=43.08选取标准直径回=44凶轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。轴的强度校核从动轴的强度校核圆周力凶=囚=2000X442.958/192=4614.146径向力四=tan=4614.146Xtan20因为为直齿轮，轴向力回作从动轴受力简图：〈如图3所示）D2=32mm计算及说明结果L=110mm国二国=0.50=0.5X4614.146=2307.073国国=0.5回L=827.46X110X0.5/1000=51.72国=囚=0.5囚=0.5X1679.4=839.7 ―'国=0.5回L=501.17X110X0.5/1000=36.4转矩T=158.872 . 总S校核=\= = =55.04 .6 一1 回H= = =118.42_।由图表查得，x|=55MPa|,回 .—考虑键槽则强度足够第六章轴承、键和联轴器的选择轴承的选择及校核考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主动轴承根据轴颈值查《机械零件设计手册》选择62072个<GB/T276-1993)从动轴承62092个<GB/T276-1993)寿命计划：从动轴承2个

计算及说明结果两轴承受纯径向载荷P=冈=1679.4 X=从动轴轴承寿命：深沟球轴承6209,基本额定功负荷回=25.6KN回=1回=3凶= |x| = =10881201预期寿命为：8年，单班制 ]L=8X300X16=38400V凶SC1轴承寿命合格 ]键的选择计算及校核<一）从动轴外伸端d=42,考虑键在轴中部安装故选键10X40GB/T109—2003,b=16,L=50,h=10,选45号钢，其许用挤压力区]=100MPa==Ji]=|x]= . =82.75<国则强度足够，合格 |<二）与齿轮联接处d=50mm,考虑键槽在轴中部安装，故同一方位母线上，选键14X52GB/T109—2003,b=10mm,L=45mm,h=8mm,选45号钢，其许用挤压应力团=100MPaE=xl=|x|= 1 =26.353<团则强度足够，合格 1从动轴外伸端键10X40GB/109—2003与齿轮联接处键14X52GB/T109—2003

计算及说明结果联轴器的选择选用TL8型弹性套住因为减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便及经济问题，选用弹性套柱联轴器K=1.3回二9550囚=9550X ■=563.864B n选用TL8型弹性套住联轴器，公称尺寸转矩凶=250,回<W。采用Y型轴孔，A型键轴孔直径d=32〜0选联轴器,轴孔长度TL8型弹性套住联轴器有关参数型号公称转矩T/(•许用转速n/<•0轴孔直径d/mm轴孔长度L/mm外径D/mm材料轴孔类型键槽类型TL625033003582160HT200Y型A型第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺齿轮浸寸的计算及装配图油润滑润滑的选择确定轴承脂7.1.1润滑方式润滑1齿轮V=1.<<应用喷油润滑，但考虑成本及需要，选用浸油润滑2.轴承采用润滑脂润滑润滑油牌号及用量计算及说明结果1齿轮润滑选用150号机械油，最低〜最高油面距1〜 ，需油量为 左右齿轮用150号机械油2.轴承润滑选用2L—3型润滑脂，用油量为轴承间轴承用隙的1/3〜1/2为宜密封形式2L—3型润滑脂.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法.观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封.轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖的间隙，因为V<3<m/s），故选用半粗羊毛毡加以密封.轴承靠近机体内壁处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部减速器附件的选择确定列表说明如下：

计算及说明结果名称功用数量材料规格螺栓安装端盖12Q235M6X16GB578一螺栓安装端盖24Q235M8X25GB578一销定位235A6X40GB一垫圈调整安装365Mn10GB9一螺母安装30M10GB617一油标尺测量油面高度1组合件通气器透气1箱体主要结构尺寸计算箱座壁厚凶=10mm箱座凸缘厚度b=1.5，回=15mm箱盖厚度的=8mm箱盖凸缘厚度®=1.5,®=12mm箱底座凸缘厚度的=2.5战=25mm，轴承旁凸台高度h=45,凸台半径R=20mm0齿轮轴端面与内机壁距离=18mm大齿轮顶与内机壁距离*=12mm小齿端面到内机壁距离囚=15mm上下机体筋板厚度凶=6.8mm,囚=8.5mm主动轴承端盖外径回=105mm从动轴承端盖外径囚=130mm地脚螺栓M16,数量6根第八章结论通过本次毕业设计，使自己对所学的各门课程进一步加深了理解，对于各方面知识之间的联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后还需要继续学习和实践。本设计因为时间紧张，在设计中肯定会有许多欠缺，若想把它变成实际产品的话还需要反复的考虑和探讨。但作为一次练习，确实给我们带来了很大的收获，设计涉及到机械、电气等多方面的内容，通过设计计算、认证、画图，提高了我对机械结构设计、控制系统设计及步进电动机的选用等方面的认识和应用能力。总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力得到了一定的提高。致谢本课题在选题及进行过程中得到张姗老师的悉心指导。张老师严谨求实的治学态度，踏实坚