储粮害虫物理防治-温控防治

物理防治物理防治是采用物理的方法消灭害虫或改变其物理环境，创造一种对害虫有害或阻隔其侵入的一种方法。物理防治的理论基础是依据于充分掌握害虫对环境条件中的各种物理因素的反应和要求，如温度、湿度、光、电、声、色等。很多研究结果和生产实践证明，各种害虫对温、湿、光、电、声、色等物理因素很敏感，人们可以利用这些特点诱集和杀死害虫物理防治的范围很广，包括温控防治、控制大气防治、器械防治、辐射防治等。第一节温控防治一、温控防治的原理（一）温度对储藏物害虫的影响温度是影响害虫生命活动的最主要物理环境因素。温度的变化不仅影响其生长发育，有时甚至能引起死亡。各种害虫对温度的要求都有一个适宜的温度范围，对于大部分储藏物害虫来讲，通常在15~40℃之间。超出此温度范围，害虫的正常生长发育就会受到影响，甚至可导致死亡。第一节温控防治一、温控防治的原理表10-1高、低温处理时应用的温度范围和典型的商业应用第一节温控防治温度范围温度（℃）对害虫的生物学影响典型的商业应用0℃以下-22~-16迅速死亡耐低温商品的快速杀虫0℃附近-1~3数小时或数天内死亡一些商品的检疫处理0℃以上5~15发育停滞，长时间会导致死亡粮食及其他商品的保藏适宜温度25~33正常发育

适度高温43~461d内死亡易变质商品的检疫处理中等高温50~601h内死亡建筑物及商品加工设备的处理高温60以上1min内死亡谷物加热干燥杀虫一、温控防治的原理温度对害虫的影响与温度变化的幅度及变化的快慢有关。一般来讲，温度变化的幅度大、陡然，如骤热和骤冷对害虫的伤害就大；而温度变化缓慢，对害虫的伤害就小。通常，害虫对低温活应能力往往要比高温的适应能力强。低温适应能力一般是指害虫在0~5℃下的生存能力，尽管害虫对低温的适应性较强，但完全适应也需要几周的时间。害虫耐寒能力的丧失要比其获得快得多，如将具有耐寒能力的谷象和锈赤扁谷盗品系置于30℃的环境中，其耐寒能力2~5d内就会丧失。第一节温控防治表10-2比较了5种常见的储藏物甲虫在两种低温条件下的适应性，发现种类间的耐寒水平差异不大。*耐寒系数是指在同一温度处理下同种昆虫耐寒品系的LT50与正常品系LT50之比。第一节温控防治虫种Burks和Hagstrum（1999）Evans（1983）处理温度（℃）耐寒系数处理温度（℃）耐寒系数锈赤扁谷盗-14.08.7910.7锯谷盗-9.62.395.3谷蠹-10.73.794.3米象-7.53.096.8赤拟谷盗-9.84.097.8一、温控防治的原理粮食及其他储藏物对于害虫来说是一个特殊的比较恒定的生活环境，然而这些储藏物的温度在短时间内是可以人为加以改变的。因此，借助于温度的陡然变化控制害虫是可行的。温控防治害虫主要有两个途径：一是利用害虫难以忍耐的极限高温或低温直接杀死害虫；二是利用害虫不适的温度控制其生长发育，从而达到控制害虫危害的目的。第一节温控防治（二）害虫高、低温下致死的机理1.高温致死原因：害虫在高温条件下致死的原因可以归纳为以下几个方面：生理代谢失调。高温可引起害虫生理代谢速率的增高、呼吸加强、气门开放时间延长，加速了虫体内水分的失散，细胞在一定程度上脱水，盐浓度提高；加速营养物质的氧化，能量过分消耗，最终因生理代谢失调，导致力竭死亡。体壁保水结构破坏，加速体内水分的失散。昆虫的体壁表层是蜡层和护蜡层，其主要化学成分是蜡质，在阻止虫体内水分失散方面起着重要的作用。一定的高温条件会打乱这些蜡质分子的定向排列，破坏了体壁表面的保水结构，使水分透过体壁，造成虫体严重失水。失水过多将会导致虫体内盐浓度的增高，造成生理性盐中毒，最终导致死亡。第一节温控防治（二）害虫高、低温下致死的机理1.高温致死原因蛋白质凝固，酶系遭破坏。蛋白质是虫体的重要组成部分，一切生化反应必须在酶的催化下才能进行。在一定的高温条件下，虫体内的蛋白质会凝固，所有的催化酶类会变性失活，使细胞内代谢停止，从而导致害虫迅速死亡。如60℃以上的高温会使大部分蛋白质凝固变性，因此，这是高温条件下害虫短时间内死亡的主要原因。蛋白质的凝固温度因其含水量的不同而异，含水量高的蛋白质易凝固，凝因温度较低，含水量低，凝固温度就高。因此，虫体含水量高的害虫种类和虫期、高温杀灭效果也比较好。第一节温控防治（二）害虫高、低温下致死的机理1.高温致死原因虫体内类脂物质的液化也是导致害虫死亡的原因之一。昆虫的神经系统和细胞原生质含有程度不同的类脂化合物，如磷脂、固醇、脂蛋白等，虫体内还含有大量的脂肪体。这些物质在高温条件下容易熔化而游离，从而引起组织破坏导致虫体死亡。Denlinger等（1998）提出了高温对细胞破坏的三个机制：一是高温打破了细胞膜内外的离子平衡；二是破坏了DNA和细胞蛋白质的合成机制；三是酶系的变性导致新陈代谢的破坏。第一节温控防治（二）害虫高、低温下致死的机理2.低温致死的原因低温对害虫的伤害可分为寒冷伤害和冰冻伤害。寒冷伤害是指在害虫的体液冰点以上的低温对害虫的伤害；冰冻伤害是指在害虫的体液冰点以下的低温对害虫的伤害。多数储藏物害虫的体液结冰点温度在-10℃以下。害虫在低温下致死的原因，一般认为有以下4个方面：新陈代谢受阻。害虫在长时间的冷昏迷状态下不再取食，体内储藏的营养物质逐渐被消耗减少，代谢水增多，抗寒能力随之下降。最终会引起新陈代谢的停止而导致死亡。第一节温控防治2.低温致死的原因酶活性受到抑制。害虫体内酶的活性会因低温而受到抑制和破坏，细胞的生理生化活动也会随着酶活力的降低而减缓或中断，最终导致虫体生理机能丧失而死亡。细胞膜的机械损伤。害虫在低于体液冰点的温度下体液会结冰，冰晶会使细胞膜遭机械损伤而破坏，特别是细胞膜渗透性的损害更为重要。细胞原生质脱水。在低温条件下，由于细胞间游离水的结冰改变了膜内外的渗透压，细胞膜内的水分渗出膜外，致使细胞原生质脱水，盐浓度增加，最终使细胞的正常代谢失调，导致虫体死亡。第一节温控防治2.低温致死的原因从以上四个致死因素来看，前两个是寒冷伤害致死的主要原因；后两个是冷冻伤害致死的主要原因。当然，各个致死因素之间并不是孤立的，在许多情况下，可能有多个因素在同时发挥作用。第一节温控防治二、高温防治技术高温防治是利用自然的或人为的高温作用于害虫，使其身体构造、生理机能遭到干扰和破坏而死亡的杀虫方法。较常用的高温杀虫方法有日光曝晒杀虫、烘干杀虫、沸水及加热空气杀虫等。（一）日光曝晒杀虫日光曝晒不仅可提高储藏物的温度，同时日光中的紫外线对害虫也有较强的杀伤作用。经曝晒的粮食和农产品的水分可大大降低，也增加了储藏过程中的安全性。因此，日光曝晒特别适合夏收后粮食入仓前的处理。日光曝晒一般选择在夏季晴朗、无风的天气。曝晒时将粮食摊开，厚度以10cm为宜，使粮温达到45-50℃，并保持4~6h，可获得较好的杀虫效果。第一节温控防治二、高温防治技术（一）日光曝晒杀虫影响日光曝晒杀虫效果的因素很多，如日照的强度和时间、摊晒方式、晒场环境、粮食厚度及含水量等。因此，最好选择平整干洁的水泥晒场，曝晒过程中要勤翻动粮食。有条件的最好在晒场四周1m远处用杀虫药粉撒一圈“防虫线”，以便杀死从粮食内逃出的害虫和防止外界害虫的侵入。曝晒杀虫适用于大部分原粮和其他储藏物，但对于成品粮和脂肪含量较高的储藏物如花生仁、动物性药材等不宜采用此法。第一节温控防治二、高温防治技术（二）烘干杀虫烘干杀虫是利用烘干设备产生干热空气处理已感染害虫的高水分粮食，达到降低粮食水分又杀死害虫的日的。烘干杀虫目前已被国内外越来越广泛地采用。烘干主要用于处理高水分原粮和高水分虫粮，成品粮和种用粮不宜采用烘干杀虫的方法。目前较常用的烘干设备有滚筒式烘干机、流化斜槽烘干机、中柴式烘干机和烘干塔等。第一节温控防治二、高温防治技术（二）烘干杀虫粮食的烘干处理应不影响粮食的品质，同时又能降低粮食水分和杀死害虫。因此要严格将被烘干设备处理后粮食的出口粮温控制在50~55℃，不得超过60℃；被处理的粮食在烘干过程中与热空气接触的时间不宜超过1h，一般多在30~50min内完成；烘干机内的热空气温度应保持在80~110℃的范围内，不得超过120℃。烘干塔内热空气的温度可适当提高，一般在150~160℃，但不得超过180℃。只有确保上述烘干条件的正确实施，方可达到既降低粮食水分又杀灭害虫的目的。第一节温控防治二、高温防治技术（三）沸水杀虫沸水浸烫可以杀灭隐藏在豆粒内部的豆象害虫，此方法主要适用于小批量的豌豆。蚕豆和绿豆。方法是首先把蚕虫、豌虫放于箩筐中，待锅中的水温达到90~100℃以上后，连同箩筐一起置于开水中浸烫，并且不停地搅动豆粒，使其受热均匀，经过25~30s，立即提出箩筐，浸入冷水中降温，随后摊开晾干。处理绿豆应适当缩短处理时间。第一节温控防治（三）沸水杀虫正确掌握操作时间，才能既把豆粒中的各个虫期杀死，又保持豆子原有的品质。在开水中浸烫的时间不能太长，否则会影响豆粒的品质，如发芽率等。浸烫时间也不能太短，太短不易杀死豆粒内的害虫，浸烫过的豆子不能立即曝晒，不然会出现豆子皱皮现象而影响品质。每次处理的数量不宜过多，一般每筐在10~15kg为宜。此法主要用于处理食用豆类，处理种用豆子时，其含水量不能太高。如蚕豆的含水量在14%以内时，浸烫后发芽率不受影响；含水量在15%~16%时，发芽率降至40%左右；含水量在16%以上时，发芽率仅有13%左右。因此，高水分种豆应先经晒干处理后再行浸烫。第一节温控防治（四）热空气杀虫热空气杀虫又称为热处理（heattreatment）杀虫，有湿热气体和干热空气两种方式。热处理杀虫通常用在不允许使用杀虫剂及被处理对象可耐高温的场合，如感染害虫的器具、结构物和食品加工厂的设备等。湿热气体杀虫在我国早也有应用，通常用于处理仓储工具和包装器材，如麻袋、面袋、箩筐、垫仓板、竹器、芦席等，但不能用来处理虫粮。蒸汽杀虫采用双轨式的蒸汽室较好，先用火将大铁锅内的水烧到沸腾，在密封条件下使高温蒸汽充满全室，待蒸汽室的温度升至80℃时，将被处理的物品推入室内，保持15~20min可达到100%的杀虫效果。凡经蒸汽室处理的器材，应随即摊开在清洁无虫的环境中晾陋，然后才能使用。第一节温控防治（四）热空气杀虫近年来，热处理杀虫技术在一些国家已得到广泛应用，利用固定式或移动式的加热器产生高温气体，经风机输入到处理环境中，并维持一定的时间，达到杀虫的目的。该方法主要用于食品加工车间及设备的杀虫，加热器的类型主要有电加热器、燃气加热器和蒸汽加热器三种方式。为保证处理环境加热的均匀性，必要时可在处理环境中设置风机或通风管道，帮助热空气循环以加速其均匀分布。对于热处理的效果检测也是很重要的。如在必要的部位要进行温度的监测，利用预设虫笼和在热处理后使用诱捕器来检验热处理的最终杀虫效果。第一节温控防治（四）热空气杀虫研究表明，多数储藏物害虫在50℃左右的环境中短时间内便可彻底杀死。但环境中的相对湿度是影响热处理杀虫效果的重要因素，如赤拟谷盗在48~49℃和相对湿度75%~76%的条件下，经15min的死亡率为10%，20min的死亡率为30%，而在相同温度，26%~27%RH的条件下，经15min便可达到100%的死亡率。因此，热处理防治大多数储藏物害虫的参数为：处理环境中各部位的温度应达到49~52℃，相对湿度25%~30%，暴露时间20~30min。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫利用高频加热灭虫，早在20世纪50年代国际上就已有研究。大部分国家采用高电场强度（500v/cm）和超高频刺激。我国从1975年起就对高频和微波加热设备进行机体选型试制和口岸旅检杀虫试验，初步证明这两种电子设备在口岸旅、邮检杀虫处理上，都具有快速（仅需60~90s）、安全、简便、无残毒废气、对粮食的食用品质无影响（粮食处理后的色、香、味无变化）等优点，适合口岸检疫的灭虫处理。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫高频加热和微波加热同属于电磁场加热，加热对象都是电介质。电介质中的极化分子因正、负电量相等，带的总电量呈中性，正、负电量的重心位置并不重合，所以分子的分布紊乱而不均匀对称，当介质在外电场作用下被反复极化时，其产生的偶极子也随外电场的变化而发生取向变化，即由外电场做功转化而来的“位能”，产生分子间的相对运动，带正电一端趋向负极，带负电一端趋向正极，从而在杂乱的运动中形成一个比较整齐有序的排列。偶极子随着外电场方向的交替变化而不断振荡，其振荡频率每秒近50亿次，外电场的变化频率越高，偶极子的运动也就越剧烈。由于分子不停地运动，克服分子间力而数功，以“热”的形式表现出来。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫粮食与昆虫均属电介质，当它们同处于电场中时，两者都因本身的上述分子运动而迅速自身加热。害虫体内细胞的内容物和结构以及神经系统的胆固醇，可因迅速加热和剧烈振荡而破坏，最后导致死亡。一般介质含水量越大，害虫死亡越快。高频加热和微波加热虽然都是一种介质加热，其作用相同，但两者仍有所区别。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫表10-3高频加热和微波加热的区别第一节温控防治项目高频加热微波加热工作频率1~150MHz300MHz波长2~300m，常用于较大面厚的介质1m以下，常用于小而薄的介质震荡源三极管频段低端用三极管，高端用微波管，磁控管、调速管或泊管等导线一般导线统轴线、矩形波导、圆波导等封闭传输线加热方法将被加热介质夹在两块平行电极板之间将被加热介质放在具有行波的传钧线内，或放在具有驱波的谐振腔中，或放在辐射器正前方电场平行电极板间的电荷，在介质中产生静态电场或准静态电场电场属于辐射性，随时间和距离而变化（五）高频和微波加热杀虫GPb-J4型高频加热器，振荡频率40MHz，振荡功率大于6kW。不同粮食种类和重量，是通过调节同轴馈线至极板间引线的长短来达到较佳工作状态。可处理小麦、大米、赤豆、绿豆、眉豆、黑豆、花生仁、花生果、芝麻、薯干等粮食，布袋、纸包、塑料等包装材料以及土壤。每次粮食的处理量为0.5~7kg。以2kg左右粮食为例，一般处理60~90s，当粮食各部位（特别是表面）最低温度达到60℃或略高于60℃时，能100%杀死四纹豆象（成虫、卵）、谷斑皮蠹（幼虫）、花斑皮蠢（成虫、卵、幼虫）、赤拟谷盗（成虫、幼虫）、玉米象（成虫）、米蛾（卵）。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫用输出功率3.8~4.8kw的一种箱式微波加热器，处理谷物、豆类、油料约2kg，处理时间60~90s，粮食各部位的温度不低于65℃。能100%杀死谷斑皮囊、花斑皮蠹、四纹豆象、咖啡豆象、玉米象、烟草甲、药材甲、拟谷盗、露尾甲、白腹皮蠢、黑菌虫等储藏物害虫。由于高频和微波加热时电磁场的能量分布还不够均匀，因此被处理物各部位的温度有差异，甚至差异很大，一般为8~25℃。保证被处理物各部位温度达到害虫的致死温度，是保证杀虫效果的重要环节。因此，对量大的被处理物可进行分批处理，并尽量保持被处理物的平坦均匀，高频加热时更不能使处理物在极板间高低过于悬殊，以避免局部过热现象。布质、纸质、木质、人造纤维、有机玻璃等包装物可进行处理，但不能带有金属物。如系开口容器，应在上面盖一块棉布，效果较好。第一节温控防治（五）高频和微波加热杀虫不同粮种升温速度不同，一般为豆类>谷物>油料，应据此相应增减处理时间，同时要根据室温和粮食处理前温度的不同，相应增减处理时间，处理时间应随粮食重量的多少而相应增减。经高频和微波处理后粮食可能会影响其发芽率，有时甚至失去种用价值。例如以高频加热，处理60s，粮温66~67℃时，赤小豆的发芽率降低23.3%~52.7%，以微波加热，处理后粮温平均为64℃时，绿豆的发芽率降低5%、黑豆发芽率降低39%；粮温平均70℃时，绿豆的发芽率降低29%、黑豆的发芽率降低52%。因此，处理种用粮时应慎重。第一节温控防治三、低温防治技术虽然害虫对低温的忍耐能力大于对高温的忍耐力，但当害虫生活环境的温度降至一定程度后，其生命活动将受到抑制，甚至死亡。如当温度降至15℃以下时，大多数储藏物害虫将停止取食和发育，也就不会对储藏物造成危害。因此，利用低温防治储藏物害虫有两个途径，一是利用极度低温直接冻死害虫；二是温度降至害虫的发育始点以下，控制其危害。（一）仓外薄摊冷冻法该方法是利用寒冷的季节，将虫粮薄摊在仓外的场地上进行冷冻的杀虫方法。第一节温控防治三、低温防治技术（一）仓外薄摊冷冻法首先准备好一定面积的场地和防露、霜、雪等的覆盖物及必要的工具，选择晴朗干燥的寒冷夜晚。在傍晚前后，将虫粮出库薄摊在场地上进行冷冻。一般粮层厚度在7~10cm为宜。气温最好在-5℃以下，可连续冷冻2~3个昼夜。在冷冻过程中要适时进行翻动，以使粮食温度一致，增强杀虫效果。一般每夜翻粮3~5次即可。如遭到霜、雪等不良因素，应及时做好苫盖工作，防止粮食吸潮结露。冷冻好的粮食可趁冷入库密闭储藏，即延长低温时间，提高杀虫效果。有条件的地方，可结合清杂将冷冻过的粮食过风、过筛，除去冻死和冻僵的虫体，并及时将这些杂质烧掉或挖坑埋掉。第一节温控防治（一）仓外薄摊冷冻法根据有关实验得知：冷冻温度在-4~-2℃时，冷冻时间在7~8h，杀虫效果较差；在-8℃时，冷冻7~8h，可杀死60%的害虫，若继续密闭15~30d，可将粮粒内外的米象、麦蛾等害虫全部杀死。冷冻杀虫效果还与粮食的含水量有关，不同粮食含水量彻底杀死多数储粮害虫所需的温度和冷冻时间可参考表10-4。表10-4冷杀虫所需时间（d）第一节温控防治粮食水分粮堆温度

0℃-5℃-10℃以下11%32201014%60331518%1107532（二）仓内冷冻法在寒冷季节里，当环境温度低于粮温和仓温时，可将仓库门窗打开，使干燥的冷空气在仓内进行对流，自然降温。为了扩大冷却面，可将粮面耙成波浪形，并及时翻动粮食，使其上下均匀冷却。根据仓房和粮堆的实际情况，也可采用内外结合的杀虫方法，即把仓外薄摊冷冻和就仓自然降温相结合。可将一部分粮食运出仓外薄摊冷冻，另一部分留于仓内进行自然通风降温，当仓内外粮温基本一致时再混合密闭储藏。第一节温控防治（二）仓内冷冻法低温冷冻杀虫不仅要达到杀虫效果，也要注意保护粮食品质。在实际工作中应注意以下几个问题：冷冻杀虫要选择寒冷干燥的气候，平均气温要低于0℃。种用粮水分在20%左右时，不宜在-2℃以下冷冻；水分在18%~19%时，不宜在-5℃以下冷冻；水分在17%时，不宜在-8℃以下冷冻。冷冻原粮的含水量不宜过高，否则将会影响粮食的工艺品质。一般要求；粳稻水分在16%以下；籼稻、大米、大豆的水分应在15%以下；三麦、杂粮等的水分则应在13%左右。除一些不宜受冻的物品外（如塑料薄膜），其他仓储用品、包装器材等均可采用冷冻杀虫的方法。第一节温控防治（二）仓内冷冻法另外，如果在寒冷季节而粮温较高的情况下，可通过倒仓降低粮温以抑制害虫的危害。当粮食通过输送机械从甲转入乙仓的过程中，粮食会被冷却。粮温与气温的温差越大、转送距离越远，降温效果就越好。（三）机械通风降温目前，在较大型的粮食储备库大多都配备有较完善的机械通风系统。通风系统通常由通风机和仓内的通风管道两部分组成。通风系统的作用是通过风机的运转，将仓外的冷空气吹入仓内（压入式通风），或将仓内的热空气吸出仓外（吸出式通风），从而达到降低粮温或降低粮食水分的目的。第一节温控防治（三）机械通风降温通风降温一般在较寒冷的秋、冬季节进行。通风后可使粮温大幅度地降低，虽然在多数情况下降低后的粮温要彻底杀死害虫，在许多地区是很困难的，但可抑制害虫的活动和危害。如果再做好仓房的隔温工作，便可较长时间地保持较低的粮温，减低害虫在春、夏季的危害。降温通风必须在合适的仓内和仓外温湿度条件下才能进行。如在通风开始时，大气温度应比平均粮温低8℃或更低；在通风过程中，大气温度应比平均粮温低4℃或更低。第一节温控防治（四）机械制冷机械制冷是利用制冷设备产生的冷气降低粮温，可将粮温控制在较低水平，从而可以不同程度地抑制害虫的生长发育和繁殖，大大降低了虫害的发生和危害，同时有效地保护了粮食的食用及种用品质机械制冷的使用不受季节和环境温度的限制，通常在温度较高的春、夏季使用。但机械制冷的缺点是耗能要比机械通风大。第一节温控防治（四）机械制冷目前用于粮食冷却的制冷设备主要有制冷机、空调器和谷物冷却机三种类型。制冷机通常是固定安装在仓房上的整套制冷设备。一般由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成，并由管道连接成一个封闭系统。制冷机在消耗一定的外部能源的条件下，利用制冷剂物态的变化，将储藏环境的热量传送到仓外，从而使仓内的温度降低。粮堆内部温度的下降仍主要靠热传导的方式进行，因此，要降低整个粮堆的温度则需要较长的时间。特别是对于整仓散装的粮堆制冷效率较低，降温时间更长。因此，制冷机通常用于包装粮堆或孔隙度较大的储藏物降温。空调器的工作原理与制冷机相似，但它的体积较小，安装使用较为灵活。但同样有粮堆降温慢和无法控制进仓冷气湿度的缺点。第一节温控防治（四）机械制冷谷物冷却机是专门为储粮降温而设计的制冷设备（图10-2），可以灵活移动，多仓公用。谷物冷却机的制冷原理与一般的制冷机相似，但它增加了控制输出冷气湿度的功能，并配置了大功率的风机，风机的风量和风压足以使输出的冷气穿过高深的散装粮堆。因此，谷物冷却机降温不受季节和环境温湿度条件的影响，几乎可以全天候工作。第一节温控防治（四）机械制冷谷物冷却机的工作过程是将一定相对湿度的冷气通过仓房底部的通风管道吹入仓内，将粮堆内的热空气置换掉，同时使粮食的温度降低。粮堆内的热空气则经由仓房上部的窗口或通风口排出仓外。由于谷物冷却机的降温过程主要是靠对流作用（粮粒内部温度的降低仍靠传导），因此它的降温效率要比一般的制冷机高。谷物冷却机必须与设计合理、通风均匀的风道系统配合使用，对于没有通风道的仓房则不便使用。所以，谷物冷却机适用于仓底配有风道系统的平房仓、浅圆仓和立简仓散装粮堆的制冷降温。第一节温控防治（四）机械制冷近年来，谷物冷却机已在我国许多地区广泛应用，并取得了较好的应用效果。同时也必须指出，所有的机械制冷设备耗能都是比较大的，在实际使用中也是一值得考虑的因索，因此，对于使用机械制冷降温的仓房，最好能加强其保温性能，这样才能更长时间地保持仓内的低温，充分发挥机械制冷的效能。第一节温控防治谷物冷却机操作步骤（1）根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业要求等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量。（2）用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口（压入式），确保接口及风管不漏气，必要时可在风管上包敷保温材料。（3）应有选择地、适量地打开仓房门窗或排气口，便于仓内粮食中热空气顺畅排出。（4）严格按照《设备使用说明书》规定的方法，接通电源并检查接入电源的相位，按照要求的时间，对谷物冷却机进行预热。第一节温控防治谷物冷却机操作步骤（5）完成设备预热并进行必要的设备检查后，逐台启动谷物冷却机。待设备运行稳定后，根据测定的仓温、粮温、粮食水分和大气温度、相对湿度等粮情数据，确定通风目的和通风方式，设定出风温度和湿度。（6）冷却通风过程中，定时检测入仓冷空气的温度、湿度，定期检测粮堆各层温度和抽样检测粮食水分，分析判断参数设置和粮情变化是否正常，存在问题及时解决。（7）冷却通风结束后，应立即拆除风管，关闭仓房进风口、门窗、排气口，对设备进行必要的检查、清理和保养并妥善保管。（8）整理粮情数据和检测结果，评估本次冷却通风作业的单位能耗和成本。第一节温控防治谷物冷却机操作注意事项：（1）对同一仓房采用多台谷物冷却机同时冷却通风时，一般采用“一机一口”或“一机多口”的连接方式，严禁多台谷物冷却机串联使用。（2）谷物冷却作业的环境温度宜在15℃～35℃之间，环境湿度宜在50％～95％之间。高温季节确需进行谷物冷却作业时，宜选择夜间等环境温度较低的时段进行。第一节温控防治谷物冷却机操作注意事项：（3）谷物冷却机应在平整路面移动，避免剧烈颠簸。用机动车牵引时，速度不应超过6km/h。到达使用地点应平稳摆放、可靠定位，避免运行时出现溜车和不应有的振动。设备电缆不宜在地面上拖拽并严禁碾压，以免造成事故。（4）使用谷物冷却机时，必须严格按照使用说明书要求进行操作。启动前特别要注意判断电源相位、预热等工作，以确保使用安全。（5）谷物冷却机出风温度的设置一般不宜低于10℃。过低的温度设置不能使冷却速度加快，反而造成运行成本的提高。同时，严禁向仓内送入高于粮食温度的热空气，以防粮食结露引起霉变。当采用不同温度分阶段冷却通风时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。第一节温控防治谷物冷却机操作注意事项：（6）设备运行过程中，若发现输出冷风温湿度波动较大或与设定值偏差较大（与设定温度的差值大于1℃或设定湿度的差值大于6%）时，以及粮食水分变化较快时，应及时调整和纠正温湿度参数设定值。若设备自控调节不利或不能纠正偏差时，必须停机检查原因，排除故障后方能重新启动。（7）在天气温度较低而粮食温度较高时，冷却通风过程中会造成仓房顶部或墙壁甚至粮堆表层出现结露。这时应该继续低温通风，并且加强仓房顶部的空气流通。在雨天和雾天等相对湿度较高的天气条件下使用谷物冷却机，要及时修正温湿度参数，确保冷风相对湿度在要求的范围内。第一节温控防治谷物冷却机操作注意事项：（8）设备报警或自动停机时，应在设备提示下查清原因，排除故障，重新启动；通风作业时，当设备出现机器温度、湿度或压力异常、电机温度过高、设备振动剧烈、制冷剂泄漏等故障应立即停机检修；不允许在设备运行状态下进行修理；停机后再启动时，间隔不应少于10min。（9）不允许在设备上清洗进风口过滤器，未安装进风口过滤器的设备，不允许运行；清理冷凝器时要避免散热翅片变形；用水冲洗设备时，要严防电器接线处及控制系统着水，以免造成电器短路；不允许攀拉摇动设备上的各条管路，特别是设备上的毛细管。第一节温控防治谷物冷却机低温储粮的操作管理（一）冷却通风前的准备（1）根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业要求等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量。（2）测定通风前仓温、粮温、储粮水分和大气温度、相对湿度，根据仓内粮食的种类、状况和低温储藏目的、要求等，按照经济运行的原则确定粮食冷却目标和通入仓内冷风的温度、湿度，做好记录。（3）检查设备各连接部位有无松动和损坏、制冷剂有无泄露、冷冻油液位是否符合运行要求。检查进风口过滤网、冷凝器散热片是否畅通无杂物（4）检查电源电压范围必须在380V±10%之内。第一节温控防治（5）按照设备使用说明书上规定的方法，检查谷物冷却机接入电源的相位。如果相位错误，应在库区连接谷物冷却机的开关箱内，调换两根电源引线位置。不允许改动谷物冷却机内部的电源接线。每一次连接电源接线都必须重新检查电源相位。（6）谷物冷却机应按仓房风网设置与进风口联接，可采用“一机一口”或“一机多口”的形式。用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口，在仓房多个进风口之间安装的连接风管间应配有空气分配器，确保接口及风管不漏气。如果采用硬风管连接，其质量不能由设备的出风口承载。为避免风管的冷量损失，尽可能缩短风管长度并避免日光直接照射。必要时可在风管和空气分配器上包敷保温材料。在仓