详细垃圾填埋场施工方案

土方工程施工方案土方工程施工方案PAGEPAGE70土方工程施工方案PAGE榆林榆横工业区垃圾场防渗系统工程施工组织设计工程公司

目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工组织机构及职责 11、施工组织机构 12、项目部职责及项目管理 2四、施工准备 51、队伍及设备准备 52、施工技术准备 53、施工现场的准备 6五、施工布署 6一）、部署原则 6二）、施工安排 6六、主要分项工程施工方案及措施 8A测量放线 8B机械土石方开挖 9C回填土石方 11D钢筋分项 11E砼分项 13F模板分项工程 15G脚手架工程 18H垃圾坝施工要点 20I垃圾填埋场工程 24k库区防渗系统施工 30L截水沟工程 32M砼预制块施工 34N雨季施工措施 35O地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 36七、 施工进度计划及保证措施 38一、施工进度计划 38二、工期保证措施 381、布置依据 432、布置原则 433、现场布置 434、平面管理 44八、保证质量措施 441、质量保证体系 442、质量保证措施 47九、保证安全措施 521、管理目标措施 522、施工用电安全技术措施 543、重点安全措施 61十、文明施工现场措施 631、文明施工现场措施 632、防止噪声及大气污染措施 643、防止水污染及水土流失的措施 654、消防措施 65十一、劳动力安排计划 66十二、主要材料、构件用量计划 67十三、主要机具使用安排 69施工组织设计方案一、编制依据本施工组织设计依据设计施工图、相关的国家及市、行业规定、规范，结合现场踏勘情况，在我施工单位已施工的类似工程的先的施工技术与管理方法基础上进行编制的。主要考虑如下：1、根据招标文件要求，选择施工经验丰富、技术力量强的施工队伍精心组织施工。2、总结我司在以往类似工程施工中成功的施工经验，加以充分利用，并结合近年来的经验进行提高与改进。3、充分利用本司施工机械、技术力量、物资材料等资源进行优化配置。二、工程概况三、施工组织机构及职责1、施工组织机构我公司将实施项目法管理制度，抽调精兵强将组建该工程项目经理部，全权承担施工任务，全面履行规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。项目机构组织人员表如下所示：项目总工程师工程技术部项目副经理项目经理后勤部经营核算部办公室中心试验室质量安全部项目总工程师工程技术部项目副经理项目经理后勤部经营核算部办公室中心试验室质量安全部预制砼块班组圬工班组模板架子班组钢筋班组砼班组预制砼块班组圬工班组模板架子班组钢筋班组砼班组2、项目部职责及项目管理A、项目经理职责⑴、认真履行公司质量体系文件《管理手册》中的职责。⑵、按弹性编制的项目机构管理层和作业层；实行动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按要求工期完成建设任务。⑶、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。⑷、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。⑸、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和招标文件要求。代表公司处理本工程内的一切相关事宜。⑹、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。⑺、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。B、各部门职责⑴、工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。⑵、质量安全部：主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。对本项目的安全质量定期组织检查，确保公司质量体系在本项目正常运行。⑶、经营核算部：负责收集整理统计资料、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。⑷、试验室：负责土工试验、砼及砂浆试块制作、监测测点的埋设、测量及资料的整理与信息反馈。⑸、办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。C、项目管理⑴、目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。⑵、合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100％。⑶、技术管理：从全公司范围内抽调选派有此类工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对防渗系统及调节池施工等关键工序成立相应的QC攻关小组。⑷、计划管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。⑸、成本管理：贯彻实施两阶段施工合同成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。⑹、安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全文明标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。⑺、质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。在IS09002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。⑻、现场文明施工管理：严格按照公司有关文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极配合有关部门开展文明施工现场评比活动。⑼、环境保护管理：必须认真学习国家对环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环保措施，在施工过程中认真执行。四、施工准备1、队伍及设备准备根据施工需要，抽调公司机械土石方、砼、圬工砌体、钢筋、模板、架子、防渗电安装等专业施工班组队伍承担此项施工任务。根据施工进度及时安排施工人员。施工准备时间计划为3天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“三通一平”及临时施工用房的建设。设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。2、施工技术准备⑴、熟悉、审查施工图纸及设计文件；⑵、做好交接桩和测量网点的布置；⑶、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；⑷、认真抓好施工技术交底工作。3、施工现场的准备按施工总平面布置的要求进行施工现场的准备工作。五、施工布署一）、部署原则1、采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。3、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。二）、施工安排1、工点设置项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。土建施工队、土石方施工队及防渗安装施工队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。2、施工顺序根据该工程的具体特点及工期要求，进场后首先进行场内的植被清除工作，确保尽早开始各构筑物和填埋场土石方的施工；同时，为了保证土石方施工及材料进场的顺利进行，必须考虑场内施工便道的施工。各单位工程施工顺序根据功能分区详见进度计划表。3、生产及劳动力安排(1)、土石方工程由于土石方开挖、回填工作量大，施工难度较高，加上工期紧、又直接影响构筑物及防渗等后续工程。因此土石方施工按各单位工程分6个工作面进行，每个工作面配备1-2台挖掘机。整个土石方工程配备2台推土机、1台装载机配合开挖，30台左右自卸汽车运输。垃圾填埋场削坡工作应自上而下，有条不紊地进行。现场指挥人员应根据现场条件，随时调整工作面和调配机械及人员。开挖填埋期间要在场内挖掘便道并应注意场内排水。(2)、垃圾坝及调节池垃圾坝、调节池，土石方完成材料能够进场后，即可开工，由于受调节池的影响，垃圾坝可考虑滞后调节池一段时间完工，具体安排由现场指挥人员调节。垃圾坝主要考虑砂浆搅拌机2台，圬工20人，普工20人。考虑施工期间的排水问题，进场后即可进行环场截水沟施工，，考虑2台砂浆搅拌机，随工作面的推进移动。排洪沟施工安排圬工20人，普工20人。(3)、渗沥液调节池调节池待材料能够进场后，即可开工。配备专业技术人员20人、配备瓦工10人、普工20人。(4)、防渗及渗沥液导排系统施工防渗及渗沥液导排系统施工随构筑物和土石方开挖填埋到位后进行，本项主要由防渗安装施工队完成，共30人。4、质量目标检验项目、实测项目合格率100%，主要控制工程优良率100%，分项、分部工程优良率70%以上。六、主要分项工程施工方案及措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。A测量放线1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用砼予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。3、测量施工要点（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。（3）仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。（4）测量精度标准：平面控制测量达到Ⅲ级精度标准，水准测量达到四等精度标准。B机械土石方开挖1、施工准备①人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。②机械准备在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。③油料按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。2、施工方法①作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。②施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。D.开挖平基土石方并进行外运。3、挖方施工①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。②土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。C回填土石方1、填方基底处理（1）、填方基底的处理必须符合设计要求。（2）、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。2、填方材料要求（1）、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。（2）、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。（3）、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求（1）、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）、碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。（3）、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-300㎜厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。D钢筋分项1、钢筋材料要求钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。2、钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。3、钢筋连接1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。4、钢筋绑扎1）、钢筋采用“十”2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。5、钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。E砼分项1、砼配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。2、混凝土拌制1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。3）、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。3、砼运输与浇筑1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。2）、本工程主体结构采用现场拌制砼，采取泵送砼解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。4）、路面砼浇注采用退行浇筑，为保证路面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。4、原材料选择及要求水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。5、混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。混凝土留盘试件取法如下：池壁：每工作班一组，大于35m3取二组。底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。F模板分项工程1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。2、模板体系的配置1）、模板及支撑选择。本工程模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。2）、穿墙螺栓的排列。混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。3）、螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。3、模板主要接点做法1）、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。2）、胶合板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。3）、模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。4、主要施工技术措施1）、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。2）、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。3）、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。4）、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。5）、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。6）、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。7）、拆模时间：侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。模板安、拆还应符合技术规范的规定。5、成品保护1）、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。2）、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。3）、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。4）、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。5）、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。6）、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。G脚手架工程1、模板架需搭设满堂脚手架的，架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌顶板砼时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“┏┓”形，，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。2、内架内壁抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向1.8米，横向1.5米，操作层为1.6至1.8米。顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5米3、外架外墙脚手架在施工过程中同时考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。根据情况计划采用碗扣式脚手架，搭设双排结构脚手架。内立杆距墙500，立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作层小横杆间距小于1.1米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。在外架搭设过程中还应遵守以下规定：1）、搭设外架前应进行施工技术交底；

2）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木；

3）、在搭设前应对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件；

4）、在施工前应对架杆进行放线、明确立杆位置；

5）、搭设时应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设设；

6）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；

7）、工作面上竹挑板采用对接平铺，在对接处与其下两支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；

8）、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才能投入使用。同时在使用时应注明架子的承重等级，严格安有关安全使用要求进行使用，严禁违章作业。H垃圾坝施工要点a一般规定1、建立健全质量管理体系我单位将设立在施工主要负责人领导下的专职质量保证体系，实行分级管理。质量保证体系及有关质量管理的规定，应报监理部审批后实施。2、质量控制应按国家和行业颁发的有关技术标准、本工程的设计、施工图纸、合同技术条款的技术要求进行。我单位将对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和施工设备、施工工艺方法及施工环境进行监督管理和控制，通过事前审批、事中监检和事后检验等工作环节控制工程质量。3、我单位从事施工、安全、质检、项目经理等岗位和施工设备操作的司机人员、电工、爆破工、焊工、架子工、木工等工种的技术工人，均需持证上岗，其资质预符合相应工程级别的要求，并报监理部批准认可。无证、不称职、违章、违规人员禁止在本工程中工作。4、本工程中使用的材料、中间产品、构配件等，须按有关规定报监理审验认可后方可施工。并应查验其材质证明和产品合格证。材料、中间产品、构配件等未经检验不得使用；经检验不合格者不得使用并应及时运离工地或作出相应处理。5、工程中使用的施工设备，应严格按合同约定及时进场，旧设备进场应出具检修合格证，不合格或影响施工质量、进度者，应增加或撤换。6、质量检查记录，是工程验收的重要依据，应及时进行汇总、编录、分析，并妥善保管、防止丢失、严禁掺假、涂改和自行销毁。7、施工过程中，出现质量问题，处理结果和在现场做出的决定，必须由主管技术的负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。当发生质量事故时，应立即向监理工程师书面报告，及时按质量事故处理程序研究处理措施。8、坝体压实质量按设计要求控制压实参数，并取样检测密度和含水率。检测方法、仪器和操作方法应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。1）黏性土现场密度检测，宜采用环刀法，表面型核子水分密度计法。环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm。2）砾质土现场密度检测，宜采用挖坑灌砂（灌水）法。挖坑灌砂（灌水）法试坑尺寸应符合DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范附录C中C2的要求。3）土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测宜用三点击实法。三点击实试验按DL/T5129-2001附录C中C4进行。4）反滤料、过渡料及砂砾料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法或辅以表面波压实密度仪法。挖坑灌水法，试坑尺寸见DL/T5129-2001附录C，试样中最大粒径超过80mm时，试坑直径不应小于最大颗径的3倍，试坑深度为碾压层厚。5）堆石料密度现场检测，宜采用挖坑灌水法，也可辅以表面波法测沉降法等快速方法。挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大颗粒直径的2～3倍，最大不超过2m，试坑深度为碾压层厚。6）黏性土含水率检测，宜采用烘干法，也可用核子水分密度计法、酒精燃烧法、红外线烘干法。7）砾质土含水率检测，宜采用烘干法或烤干法。8）反滤料，过渡料和砂砾料含水率检测，宜采用烘干法或烤干法。9）堆石料含水率检测，宜采用烤干和风干联合法进行。9、试验仪器校正与率定应按SL237-99土工试验规程有关规定进行。10、质量控制的统计分析，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理。质量控制的统计分析应按DL/T5129-2001附录C中的C5的规定进行。b坝基处理质量控制1、坝基处理过程中，必须按设计和有关标准要求，认真进行质量控制，并在事先明确检验项目，要求和方法。2、坝体填筑前，应对坝基进行认真检查。c料场质量控制1、各种土坝材料的质量，应以料场控制为主，必须是合格坝料才能运输上坝，不合格材料应在料场处理合格后才能上坝，否则应废弃。2、料场的质量控制应按设计要求和DL/T5129-2001的相关规定进行，主要内容有：1）是否在规定的料区内开采，是否将草皮、覆盖层等清除干净。2）坝料开采、加工方法是否符合规定。3）排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。4）坝料性质、级配、含水率（指黏性土、砾质土）是否符合设计要求。现场鉴别方法以目测为主，并取一定数量的代表样进行试验。d坝体填筑质量控制1、坝体填筑质量应检查以下项目是否符合要求：1)各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝料的平起关系。2)碾压机具规格、质量、振动碾振动频率、激振力、气胎碾气胎压力等。3)铺料厚度和碾压参数。4）防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。5）防渗体每层铺土前、压实土体表面是否按要求进行了处理。6）与防渗体接触的岩石上的石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物的清除情况。7）与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆等。8）过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象。9）坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵、横向接缝的处理与结合，土砂结合处的压实方法及施工质量。10）坝坡控制情况。2、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查防渗土体表面松土是否已适当平整和压实，雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。3、负温下施工应增加以下检查项目：1）填筑面防冻措施。2）坝基已压实土层有无冻结现象。3）填筑面上的冰雪是否清除干净。4）应对气温、土温、风速等进行观测记录。5）在春季，应对冻结深度以内的填土层质量进行复查。I垃圾填埋场工程1、垃圾填埋场一般施工流程1）、场地开挖、道路修建、基面修整、夯实碾压造型、场底与外围排水系统施工回填2）、边坡防渗施工：边坡平整夯实→铺设5000g/m2GCL垫层→铺设HDPE膜→铺设无纺布→砂袋保护层3）、场底防渗系统施工：压实基础层→GCL垫层→HDPE膜→无纺土工布→复合排水网、无纺土工布→铺设HDPE膜→铺设无纺布保护层2、垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求1）、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。2）、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于设计要求。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。3）、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。4）、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm，2㎝×2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用压路机碾压压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。3、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求1）、HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2）、HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目按HDPE土工膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。3）、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。4）、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，储存及运输都必须用塑料布或防渗膜遮盖5）、在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏HDPE土工膜和无纺布的活动。6）、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。7）、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。8）、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。9）、土工膜室外施工应在气温5℃10）、不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上行驶。11）、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。12）、HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。13）、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。14）、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（5）温度低于5℃或高于40（6）土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（7）土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。（8）HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。15）、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。16）、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。17）、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。18）、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。19）、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。20）、防渗系统的施工需有GCL及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。4、粘土保护防渗层施工要求1）、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。2）、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。3）、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。4）、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚30cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度20cmk库区防渗系统施工1、盲管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。盲管也可由厂家定制。2、管道焊接1）、渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。2）、管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。3）、焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。焊条材质与母材相同。4）、焊接管端必须加工成35-45度坡口。焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。5）、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。6）、为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当以呈45度斜边搭接。3、管道安装1）、管材存放、搬运和运输时，应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，管材、管件存放、搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时，没有下槽的管子应避免阳光的直接照射，以防发生热变形。2）、渗滤液导排管道安装必须在土建工作完成之后进行，首先应检查管沟的位置标高是否符合设计要求，渗滤液导排管沟为碎石盲沟，管道安装坡度必须满足设计要求，如与设计不一致时，须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管，其余均为开孔高密度聚乙烯管。3）、渗沥液导排管安装在场底标高以上，管底安装标高即为场底标高。渗沥液导排主干管的上游未末端须用管堵封死，以防止填埋作业时堵塞管道。L截水沟工程1）、挖基施工时用人工挖沟清基。由于本工程工期紧，在锚固沟防渗膜施工完成后进行，故需形成流水作业，即在基槽开挖完成一段后立刻着手沟体施工，初步拟订按照相临两个沉降缝之间的基槽作为一个工作段，基槽开挖应超前沟体施工2-3m，留出足够的工作面，以免挖基和沟体施工相互干扰。①测量放线用全站仪、经纬仪等放好截洪沟设计轴线、基槽宽度线等，并用白石灰线标明，并随工程进展情况，及时检查，增补各类桩点。a.开挖中心线及施工控制桩的测设根据截洪沟的起止点和各转折点，测设基础的挖土中心线，每20m测设一点。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。截洪沟中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。由于中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。边线控制桩则测设在中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。b.确定开挖边线，钉立边桩按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置，在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。c.龙门板的测设在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制中线和位置，掌握设计高程的标志。龙门板的必须稳定、牢固，其顶面保持水平。用全站仪或经纬仪将中心线位置设置到龙门板上，钉上中心钉，以中心钉为准，放出开挖边线、沟底边线及混凝土垫层基础边线。②开挖挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。③素砼沟壁施工本工程截水沟采用素混凝土施工，施工注意事项参照前述砼分项及模板分项施工⑶、截洪沟允许偏差截洪沟平面位置要求顺适；纵坡要求顺适，不致积水截洪沟的砌体外形尺寸、基础位置的允许偏差应符合技术规范的规定。M砼预制块施工1、施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。2、检查原材料（重点是砼预制块）质量是否能满足质量要求,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。3、铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。4、铺砌1）、铺砌所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。2）、铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于12mX10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—3）、下班前对铺砌完的砼预制块必须检查，合格的砼预制块必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、碰撞。N雨季施工措施1、钢筋混凝土雨季施工措施⑴、砼工程施工，如遇雨天又不能中断时，修筑排水沟搭好防雨棚，架起防雨罩，操作人员在罩内继续工作。⑵、砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌站支搭防雨棚，必须避免混凝土遭受雨淋。⑶、做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。⑷、现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩。⑸、由于受雨季影响，施工材料可能不能按时运至现场，应考虑尽量多贮存一定的施工材料。由于河砂可能受涨水影响，项目应多考虑货源，并在场内适当场地（考虑1000M2）堆放河砂。2、垃圾坝、调节池及填埋场削坡等构筑物雨季施工措施⑴、构筑物土石方开挖时应保证必要的放坡，防止挖神仙土。⑵、构筑物四周，特别在上方应设置必要的排水沟，防止水流冲刷，土壁垮塌；⑶、由于坝体及调节池基底较大，所以基础开挖时拟分段施工，凡达到设计持力层后，应即时通知监理隐蔽验收然后立即封闭；3、土石方雨季施工措施⑴、在雨季来临前，项目部应考虑雨季的影响，将可能受雨季影响的工程提前在雨季来临来完成；⑵、在雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡、垮方要及时处理；⑶、雷雨天气应避免放炮施工，防止由于闪电引发误爆；⑷、土石方开挖中应及时剔出可能垮塌的危岩、孤石等，防止浸水后发生危险；⑸、雨天过后，应派专人检查工作面，及时以现隐患。O地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1）、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2）、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3）、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2、保护措施1）、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2）、工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。3）、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。4）、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。5）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。施工进度计划及保证措施一、施工进度计划根据本工程的特点及开工时间的安排，按照招标文件要求计划工期为90日历天。本工程分单位工程同时实施，本项目设若干个专业施工队进行施工，施工采用平行流水作业，各项施工要求配合紧凑，具体见施工进度计划横道图。二、工期保证措施根据本工程量特点为保证本合同段按计划完工，特制订如下措施：1、在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。工程所需用各类机械设备都已考虑了留有余地，并实行动态管理，公司直接掌握调配。所需技术工种和施工机械，直接由公司领导调配。并采取相应的任务调整加班加点的措施保证工期完成。2、根据计划，分段控制，明确每个施工段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班组以工序保证日计划，施工队以日计划保证计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。各阶段施工计划层层落实，确保分段计划和总计划的落实。实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，把本合同段所有工程输入微机，分土建、圬工、机械土石方、安装工程等几条线，按编制的网络形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。采用机械化配套作业线，选用先进的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理。成立材料采购运输供应小组和试验小组，落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实，材料到工地后，必须按标书逐项测试，填写报告单。4、加强对工程的领导和管理，健全施工协调制度。（1）公司选派丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的分队上线施工。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。（2）实施项目经理负责制，推行方针目标管理。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制定方针目标，制定方针目标，层层分解下达执行。（3）健全施工协调制度。坚持施工班组的完工会制度，项目经理统一组织落实调度交班会、以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真组织图纸会审。熟悉设计图纸，核对图纸之间有无矛盾、错漏，核对设计与现场实际情况是否相同。组织测量人员测量现场中线、水平、边线、排水涵位，复核控制桩和BM点。做好施工前技术交底和岗前培训。配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时工程的实施和材质检验。5、施工阶段：以指导施工和技术和攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题加强与工程师（监理工程师）、业主及设计部门的联系，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计规范进行施工。严格掌握施工顺序。完工阶段：以抓好收尾工程、编制竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。6、做好思想工作，充分调动广大施工人员的积极性，群策群力，团结合作，保证质量，保证按期完成。7、杜绝工程质量、安全事故，确保施工按施工计划进行。8、做好雨季施工和季节性施工安排。9、土石方工程和砼浇筑工程尽量每日24小时连续施工。在整个运输通道上和施工区全线设置照明设施，保障夜间施工行车安全。10、准备时间与工程开工同步进行，边准备边开工，以便在有效的工期内最大的增加施工时间。11、利用雨天和施工空隙时间，组织职工、民工进行生产技术和技能的学习，提高劳动效率。12、坚持文明施工，规范施工，协调周边关系，避免或减少阻工，争取施工时间。13、切实做好冬、雨季施工安排，采取有效措施防止冬、雨季正常生产，不因季节影响施工进度。14、建立施工进度与调整系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统是否工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因实施调整后的施工进度计划分析该进度偏差对后工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因实施调整后的施工进度计划分析该进度偏差对后续工程所产生的影响采取施工进度调整措施确定影响后续工作的限制条件形成经调整的施工进度计划采取相应技术、经济和组织措施工程施工进度监测系统八、平面布置1、布置依据A、实际地形、地貌B、现场环境C、设计施工图D、施工部署E、建筑工地施工安全标准2、布置原则A、施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。B、现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。C、节约可行，尽量降低费用。D、保证运输方便，减少二次搬运。3、现场布置A、交通布置我公司进场后立即施工场内道路与进场道路连通,便于各种材料和施工设施可直达现场。B、施工临设根据现场考察主要以租用民房作为临时设施的办公及工人住房。C、施工场地及设备布置根据工程的构筑物的特征及工程量的大小,为满足整个场区内构筑物混凝土拌制需要，整个现场布置两台500搅拌机。4台砂浆搅拌机布置于现场各作业点作灰浆制备。砂、碎石堆场靠搅拌机布置，水泥库布置在砂堆场旁边，靠搅拌场。D、施工场地水电布置施工用电从外接主电源至配电房，再引至钢筋房、木工房、搅拌机等位置。施工用水从甲方指定点接入，线路按枝状布置。E、施工场地排水在搅拌场区及生活区设置集水沟，通过沉渣池沉清后再顺沟排入甲方指定的地下管网或排放点。4、平面管理现场生产管理员应根据施工总平面布置安排各种堆场，向材料员、施工员、施工班组作交底，使职工明白现场布置；制定现场管理办法，经常对平面规划和场容管理情况进行检查，对实际情况可进行适当调整，多余弃物要及时清运出场，对对违反规定的人员经予经济处罚；进场材料必须按规定堆放，要求砂、石成堆、块材成方、达到文明施工现场。八、保证质量措施1、质量保证体系A、建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系。质量目标：无工程质量事故；单位工程一次交验合格，所有分部分项目工程一次交验合格；顾客满意率达100%。B、建立项目经理部质量保证体系组织结构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各面规章制度，实行质量终身负责制。C、成立以项目总工程师为组长的全面质量自检小组，形成技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体施工工程的质量管理和数据检测。项目总工程师项目总工程师实验室质检组实验室质检组作业班组施工员材料员技术员作业班组施工员材料员技术员各作业班组成员各作业班组成员D、技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主要管理者，现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。E、质量检查程序施工队在第一道工序完成后，均由各施工队自检，然后上报质检组进行复检，经复检合格后，质检组将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。质量检验流程图如下：每道工序完成每道工序完成返工返工现场技术员自检填报现场技术员自检填报《质量检验单》合格不合格合格不合格质量组复检质量组复检不合格合格不合格合格不合格报送监理不合格报送监理不合格合格不合格合格下道工序下道工序当某项单项工程完成后，中间交工流程：单项工程完成单项工程完成返工返工现场技术员自检现场技术员自检合格不合格合格不合格质检组复检质检组复检不合格不合格合格合格不合格填报中间交工证书不合格填报中间交工证书合格合格不合格报送监理不合格报送监理合格合格计量交工量计量交工量2、质量保证措施A、质量技术保证措施⑴、在施工中严格按规范操作，执行国家建设部、湖南省以及我司颁发的各种标准、规章、规程。⑵、施工现场对单项工程实行技术交底制度，做到一工程一措施，按公司过程控制方针办事，即：图纸有会审、开工有报告、施工有措施、材料有复检、技术有交底、交底有记录、工序有交接、测量有复核、计量有管理、上岗有资审、变更有手续、隐蔽有签证、质量有检验、事故有报告、资料有集累、竣工有档案、工程有总结。⑶、对每一工序做好过程控制，坚持质量“三检”制和企业内质量三级检查验收制度，重点把关创优。分项工程的优良率是创优良工程的重点，在实际操作过程中，我项目部将坚决按公司的质量过程控制要求，建立操作班组、工程项目经理部和公司三级质量保证体系和管理网络。在施工过程中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，分项工程交项目部专职质量员和公司安质部门复查，达不到质量要求的返工重做。是是否本工序结束填报工序验收单实施整改施工班组长、施工员、质检员三方共同验收是否合格提出整改意见签证并收方后继工序开始施工技术交底工序施工过程控制⑷、坚持样板引路，实物按样板验收。施工中坚持样板引路，提出“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的口号，结构施工中推行样板墙制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”。以此来提高整个工程结构施工的整体质量水平。B、质量控制目标：本工程施工质量的控制目标是：分项工程合格率100％，主要工程(填埋区抗渗系统、垃圾坝、调节池等)达到优良标准。为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。⑴、施工中严格按国家、市、行业的一切法规、规范的要求执行。⑵、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。⑶、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预孔点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态中。⑷、成立一个由公司总工程师牵头负责的工程创优工作领导小组，制订具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合工程施工的有关实际问题，分课题组织QC小组进行攻关C、施工质量目标管理保证措施：1）、全面推行质量目标承包责任制⑴、将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。⑵、单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。⑶、实行分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人地管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。⑷、坚持质量否决权和质量优先的原则，对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。2）、加强质量监控人员配备⑴、配备足够的，专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。⑵、必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。⑶、认真熟悉工程图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。⑷、督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工，并经常深入现场，随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。⑸、认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施全过程监控，把各种可能发生的施工质量事故消灭于萌芽状态。⑹、严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检报表，并认真给予核查、认定。⑺、认真审阅各工序工程的“施工记录”，核定各种施工试验报告，发现问题，及时纠正。D、质量保证具体措施⑴、严格执行技术规范，全面接受工程师的管理。⑵、贯彻公司规定的各种控制程序，做到合同评审到服务的全过程中施工管理工作始终如一地体现科学化、集约化。⑶、各种施工材料和半成品制件，必须经项目部中心试验室的派驻人员进行出厂质检资料的验证和按照有关规定的试验复检后方可投入使用。⑷、各种砼、石圬工材料现场取样的频度和范围必须坚持规范的规定。⑸、开展QC小组活动，提高全体人员的技术素质和操作技能。⑹、开展质量安全周活动，时时唤醒和提高员工的质量安全意识。⑺、对员工、作业班组的经济分配，质量、安全指标有80％以上的权重；对各层负责人的任用，质量管理业绩具有一票否决权。九、保证安全措施1、管理目标措施建立以工程项目经理为首，专职安全员负责的安全管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。A、安全管理措施(1)本项目工程安全工作的目标是杜绝死亡、重伤事故和直接经济损失一万元以上的设备损害事故，轻伤率控制在15‰以内。狠抓目标责任落实，加强安全生产基础管理，不断强化安全生产管理。安全生产目标为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒；无重大设备事故”的安全目标。(2)按照“管生产，必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏进行奖罚。(3)项目部应按照国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实。制订好各工种安全技术操作规程。严格执行专职安全员及特殊工种执证上岗制度。(4)项目经理是本项目工程安全工作的第一责任者。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。(5)由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经济性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。进场后项目部展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动。B、安全教育措施(1)建立安全教育制度，定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，加强对“三规一标”的学习，在教育的同时对有代表性的典型事故案例进行讲解，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。(2)做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考试合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。(3)建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。(4)施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细的安全技术交底。C、安全检查措施(1)建立安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查。总公司每月对工地进行一次安全检查，项目部每半月对工地进行一次安全检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，及时采取措施整改。(2)专业性检查：由总公司安全、设备部门定期组织专业技术人员进行单项检查，对存在的隐患及时整改。(3)各班组应经常进行自检、互检和交接检查；安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；节前、节后为防止员工纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。2、施工用电安全技术措施A、施工用电的搭设要求（一）外电防护要求，在建工程不得在外高压线路下方施工，且不得在其下方搭作业栅，建生活设施以及堆放杂物。在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的距离必须满足：1KV以下≥4m，1KV—10KV以上≥6m；施工现场的机动车道与外电架空交叉时，其最低点与路面的垂直距离应满足：1KV以下≥6m，1KV—10KV以上≥7m。现场开挖沟槽之边缘与埋地处电缆沟边缘之距离应≥0.5m。上述要求不能满足时，必须采取防防措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并挂警告牌。（二）干线架设：1、施工现场用电必须采用TN-S系统，即三相五线制五根导线分为五种颜色，其中相线分为A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，工作零线（N）为黑色，专用保护零线（PE线）为黄/绿双色线。2、临时电系统采用TN-S系统时，保护零线（PE）应自工作地线引出，如三相四线转换成三相五线制TN-S系统时，保护零线应以总箱漏电开关工作零线前端单独引出，此根导线引出作护零线时，禁止作工作零线用，PE主干线的截面采用不得小于工作零线的截面，其线材只准采用铜线，不准采用铝线。3、每组线路的重复接地不得少于三处（总电箱、中间配电箱和末端配电箱）重复接地线最好与新建筑物的避雷带连接，接头采用螺丝固定。4、所有电气设备的金属外壳必须与PE线连接，其连接的PE线不得小于2.5mm2的绝缘多胶铜线，PE线重复接地电阻≤4Ω。5、架空线路必须设在专用电杆上用绝缘（瓷瓶）固定每条支线，严禁使用金属裸线作绑成，禁止把电线随便架设在外脚手架、井架、树木等。6、施工用电干线采用架空敷设或埋地敷设，严禁沿地面明设，导线与地面最小垂直距离4m与建筑物凸出部分最小水平距离应不小于1m。7、办公室、工棚的照明线路一律套PVC管，照明总电箱由工地办公室控制，以防止工人乱拉乱接。（三）配电箱和开关箱的装设要求：施工现场按施工要求布线完后，接入用电设备，接入用电设备之前所有线路必须经过配电箱，实行开关控制，熔断保护，漏电保护等，配电箱一般情况分三级，即：总配电箱→分配电箱→开关箱。配电箱必须满足以下要求：1、配电箱、开关箱的箱体材料，一般选用铁板，箱体里板应选取用绝缘板，而不准选用木质材料作绝缘之用。2、配电箱、开关箱，按工作位置安装端正、牢固，不得倒置、歪斜、松动乃至摇晃。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。3、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5、施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”一个箱制，严禁用同一个开关器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6、开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应小于30mA，漏电动作时间应小于0.1s。在任何情况下，不能通过保护零线、漏电开关的试验按扭不准作为开关分合手柄使用。7、所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内拉接或插接其它临时设备，开关箱内严禁放置杂物。8、配电箱、开关箱的PE线应采用铜接线端子连接，PE线应跟踪到每一台设备的金属外壳上。9、各配电箱的电源进出线布置：电源先进闸刀开关，后进漏电开关断路器。断路器出线端接负载。10、熔丝选用应与闸刀开关及用电设备相适宜，安装应与闸刀开关底座槽面紧密接触，禁止用其它金属代替熔丝。B、使用配电箱的安全技术要求为保障配电箱、开关箱安全运行，其使用和安全措施如下：1、标志：为加强对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有分配电箱、开关箱应在箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。开关箱要专箱专用，改变用途要经电气负责人同意。2、合理工作顺序：停电时，操作顺序是先关开关箱，再关分配电箱，最后关总配电箱。送电时，操作顺序是先开总配电箱，再开分配电箱，最后开开关箱。