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文档简介
运输巷喷浆支护的安全技术措施为了满足8700阶段运输巷支护质量的要求,现需对8700阶段运输巷进行喷浆支护,为确保喷浆支护期间的施工安全,特制订以下安全技术措施:一、组织机构1、成立现场领导组:主要负责人:现场负责人:当班队长现场施工负责人:当班班组长现场安全监督人:当班专职安全员瓦斯监测监控员:当班瓦斯员质量负责人:每班质检员2、现场领导组职责:主要负责人:全面负责喷浆支护施工期间的安全管理工作。现场负责人:负责喷浆支护施工期间的安全工作,并全程协调管理喷浆支护施工期间的工作。现场施工负责人:负责喷浆支护施工期间的劳动组织及使用工具、物料等进行安排协调。现场安全监督人:负责喷浆支护施工期间的安全监督工作。瓦斯监测监控员:负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。质量负责人:由每班质检员对现场喷浆质量把关,每班对喷浆质量进行抽检,喷浆工程结束后组织质量验收。二、施工前的准备材料施工前需要准备喷浆机、沙(若干方)、水泥(若干袋)、速凝剂(若干袋)、水管及接头、U型卡等,其他必要材料。三、风险辨识(一)未对施工地点顶帮进行安全确认,可能出现顶帮活矸活炭冒落伤人。(二)未按照要求准备合格的喷浆料,可能会造成喷浆支护强度达不到要求,造成巷道冒顶和片帮。(三)未对喷浆机性能进行全面检查,可能会出现转动部位伤人,漏电致使人员受伤,喷射时水管、料管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤等事故发生。四、喷射混凝土1、喷层厚度锚杆支护可满足巷道支护强度要求,考虑到开拓、准备巷道服务年限较长,为防治煤巷风化,片帮,设计增加混凝土喷层。喷层总厚度60mm。2、喷层材料及强度水泥︰沙子︰石子比为1︰2.5︰4.0。水泥为PO42.5#普通硅酸盐水泥;沙子为中粗砂;石子粒径5~10mm;水灰比0.42~0.50;水为工业用水;速凝剂为水泥重量的5~8%。喷浆强度C20。3、喷浆时间喷射混凝土分为初喷和复喷。初喷厚度30mm,复喷厚度30mm。复喷前用风水清洗喷层表面。混凝土终凝2h后应进行喷水养护,养护时间7天。4、混合料的备制a.混合时,各种材料应按配合比准确称量;b.采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;5、机具就位机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅;未上料前,先进行混凝土喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞;有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。6、喷射混凝土作业要点a、喷浆支护前必须对喷浆范围内的各类管线、机电设备、皮带输送机等设施采取防护措施,防止喷浆对各类设施造成伤害。b、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证混凝土与岩面粘结牢固;若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。c、严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;d、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;e、喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;f、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;g、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让混凝土“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;h、喷射顺序一般采用先下后上;i、两帮喷射厚度为6㎝;j、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;k、有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋;l、有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧向上喷射;n、喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。7、喷射混凝土的工艺参数:a、工作风压:一般为0.2~0.4MPa;b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;c、一次喷射混凝土的厚度:一般两帮为3㎝;d、水灰比:喷射手应把水灰比控制在0.42~0.50,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;e、两次喷射的间隔:两层混凝土的喷射时间间隔太短,会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝,并达到一定强度后再复喷,即复喷滞后初喷距离50m;f、养护(干燥处):喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,规定:喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天;g、水压:喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;h、速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀。8、需注意的问题①喷射机的合理使用启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续;作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风;停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种:a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物;b、操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞;c、如遇堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通;排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。③回弹问题影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等;针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率;规定正常情况下的回弹率控制在顶部为25%,边墙为15%。④粉尘问题a、控制砂石料含水率:当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;b、加强通风;c、加长拢料管:即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。d、严格控制工作风压:风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。⑤安全及劳动保护:施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。9、喷浆后巷道成型质量标准检验项目设计值基本要求喷层厚度60mm不低于设计值的90%表面平整度平整光滑无棱角1m3内的凹凸最大值不应大于50mm.喷射混凝土采用C20混凝土,喷厚60mm。锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%,现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少3个且均匀布置,喷射混凝土的强度符合设计要求,基础深度不小于设计值的90%。四、安全技术措施及管控措施1、首先检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工具排除浮矸危石,确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面,如果因巷道变形,有影响巷道断面的,要先进行整修后再喷浆,以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常,操作手把、开关按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整好压风管路。4、检查混合料搅拌是否均匀,配比是否正确,是否有杂物。5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量,要确保喷浆巷道的规格,喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮,应做到冲洗一段喷一段。6、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锨倒入,并且必须使用潮料,以减少粉尘飞扬,作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有异常声响,要立即停机检查,进行处理。7、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆程序是先墙后拱,自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,找平台再按上述操作喷射。9、喷浆机司机必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。10、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。11、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。12、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。13、喷射过程中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内。14、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、给水,后送电给料;作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。15、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后,可将风压增至0.3~0.4MPa,并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。16、处理堵管时采用敲击法输通料管,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。17、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机
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