车工教学大纲

《车工工艺与技能训练》一体化教学大纲一、阐明（一）课程基本状况选用教材：《车工工艺学》、《车工技能训练》课程类别：专业课课程课时：本课程计划两学期，合计442课时，理论教学61课时，实训教学381课时。（二）教学对象：本大纲合用于高职、中技三年制的数控专业。（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控专业重要的专业主干课程之一，它重要是简介一般车床构造、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思绪：根据技工学校的详细特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联络实际，重视实训教学环节，不停培养和提高学生分析和处理生产实际问题的能力。（五）教学基本规定：通过完毕本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其有关知识，并且能纯熟操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联络分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其他后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，并且含盖了机械设计与制造方面的某些基础性内容。课程特色理论与实训互相结合课程内容与工程实际互相结合小组工作方式与项目教学互相结合课程设置与实训场所互相结合课程整体突出关键知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一课题配以合适课时的实训，将抽象理论形象化。二、课题划分

课题一车床及其安全操作教学目的：1、熟悉车床构成及其功用；

2、熟悉车床的润滑部位及润滑规定；

3、掌握车床的安全操作规律；

4、识读车床传动图。

教学内容：1.车床规格型号及其含义：(CA6132、CA6136)。

2、车床的构成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等重要部件；

3、车床的传动系统图；

4、车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f

5、车床的润滑方式，润滑部位及规定。

6、车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

教学措施：

1、结合CA6132车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

2.学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；

3、实训指导老师要检查考核学生的操作状况并及时指导；

4.车床润滑运用启发式教学法，按发给的CA6132润滑部位图自己查找。

5.车床操作中，哪些方面会导致车床安全事故学生回答，实训指导老师进行小结。

课题二卡盘的安装与拆卸

教学目的：1、卡盘的构造；

2、卡盘的工作原理；

3、拆装卡盘的措施。

教学内容：1.三爪自定心卡盘的零部件；壳体、卡爪（正、反）、小锥齿轮、大锥齿轮（平面螺纹）、定位螺钉、锁紧螺钉、防尘盖；

2、四爪单动卡盘的零部件：壳体、卡爪（正、反）、夹紧螺杆；

3、三爪（四爪）卡盘的工作原理；

4、三爪卡盘零部件的拆装环节；

5、在车床上安装与拆卸卡盘的措施。

教学措施：1、边拆装边讲解的现场教学法。讲清卡盘的拆装要领；

2、拆装三爪自定心卡盘；课题三轴类零件的加工

教学目的：

1、轴类零件加工的装卡措施及车削加工措施；2、常用量具的构造与应用（游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺等）；

3、尺寸精度的控制措施及千分尺测量技术；

4、轴件加工工艺及锥面的加工措施

教学内容：

1.轴类零件的车削工艺及定位基准；

2、两顶尖拨盘的装卡措施，两端中心孔的锥面为定位基准；

3、游标卡尺、千分尺的读数措施；4、车刀的特点及种类（外圆车刀、切断刀）；

5、车削用量选用及调整；

6、保证轴向重要尺寸精度的测量基准；

7.千分尺的测量技术。

教学措施：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清晰明确。

课题四套类零件的加工教学目的：

1、掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工措施：

2、理解盘类零件的车削工艺；

3、掌握镗孔刀的刃磨及对的使用；

4、掌握游标卡尺测量孔径的技术。

教学内容：

1、盘类零件的车削工艺及其定位基准；

2、钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工措施

3、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。

4、镗孔刀的对的刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的对的使用。

5、测量孔径的技术。

教学措施：

1、识读图样及加工工艺;

2、车削加工示范：孔径的试切措施及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清晰明确；

3、保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采用哪些措施，进行启发式教学。

课题五锥体的加工

教学目的：1、掌握圆锥各部分的计算；

2、掌握小拖板转动角度及确定方向；3、万能角度尺的使用；

教学内容：1、圆锥的基本知识；

2、车削内、外圆锥的措施；

3、圆锥的检测；

教学措施：1、结合锥体教具讲课；

2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清晰明确。课题六成型面的加工

教学目的：1、学习成型表面的加工措施；

2、学习机床手柄的加工工艺；3、理解工件表面滚花的加工工艺

4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；

5、掌握游标卡尺，样板量具的使用措施及测量技术。

教学内容：1、机床手柄零件的车削工艺及定位基准；

2、车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；

3、滚花的种类及作用；

4、车刀的安装措施及要领；

5、游标卡尺，样板量具及其测量技术。

教学措施：1、学生熟悉图样及车削加工工艺；

2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清晰明确。课题七螺纹件的加工

教学目的：1、掌握内、外三角螺纹的加工措施；

2、掌握内、外三角螺纹车刀的刃磨及对的使用；1、掌握梯形螺纹的加工措施；

2、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及对的使用；1、掌握蜗杆的加工措施；

2、掌握蜗杆车刀的刃磨及对的使用；

3、螺纹的检查及测量；

4、螺纹零件的车削加工工艺。

教学内容：1、螺纹的种类及螺纹加工措施；

2、螺纹零件的车削加工工艺；

3、装卡措施及定位基准；

4、螺纹车刀的刃磨及安装；

5、车床的调整及操作；

6、螺纹的测量。

教学措施：1、学生熟悉图样及车削加工工艺；

2、车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检查。

3、重点讲授防止螺纹加工废品的措施。课题八综合练习教学目的：1掌握中等复杂程度零件的加工措施；2、掌握车刀的刃磨及对的使用；3、零件的检查及测量4、掌握中级车工应到达的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工教学措施：熟悉图样及车削加工工艺三、课程内容规定及课时分派表课题课程内容教学规定课时（课时）零件图号掌握理解理解理论实习绪论车工及车床的发展与现实状况√2课题一车床及其安全操作1、车床构成及各部件的作用√22、车床操作及维护√2103、车削运动和切削用量√2课题二卡盘的安装与拆卸1、卡盘的构造及工作原理√22、三爪卡盘的拆装√212课题三轴类工件的加工1、车刀的几何参数及材料√√22、外圆车刀、切断刀的刃磨技巧√√22801、023、轴类零件的有关知识√24、车削端面、外圆、台阶及沟槽√86003、04、05课题四套类工件的加工1、套类零件的有关知识√22、内孔车刀的刃磨技巧√√210062、孔加工（直孔、台阶孔、盲孔）√64807、08、09课题五车削圆锥面1、圆锥面的有关知识√22、内、外圆锥的加工√42810、11课题六成型面的加工1、车削成型面√210122、表面修饰√1513课题七螺纹零件的加工1、螺纹基本知识√2