预应力梁施工组织设计

协议号：编号：施工组织设计文件XXXXXX预应力框架梁后张法张拉（施工方案）框架梁工程日期：11月目录一、编制根据……………1二、概况……………1三、工程概况……………1四、工程特性……………2五、质量目的及执行的原则和规定……3六、施工措施……………3七、施工组织……………4八、后张法施工工作内容………………5九、材料验收……………6十、后张法施工工艺……………………6十一、张拉施工措施……………………7十二、施工保证措施……………………9十三、质量保证措施……………………9十四、安全保证措施……………………9十五、文明施工管理……………………10XXXXXX预应力框架梁后张法张拉施工方案一、编制根据1、XXXXX预应力梁施工设计图2、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204—）3、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—）4、《无粘结预应力构造技术规程》（JGJ/T92—93）5、本单位施工经验及技术成果二、 概况1、工程概况：本工程为大跨度预应力框架梁，梁高800mm,宽400mm,梁顶标高9.800M。楼层预应力梁分布状况为，见下表：梁编号钢束规格榀数（榀）束/榀梁长（M）YWKL1φs15.2-122128YWKL2φs15.2-122128YWKL3φs15.2-123128该工程预应力梁采用无粘结预应力高强度低松驰φs15.2钢绞线，公称抗拉强度fptk=1860MPa,（并附合GB/T5224原则）弹性模量Eg=1.95×105MPa,张拉控制应力σcon=0.75fptk。松驰率≤3.5%.预应力筋用锚具采用夹片式群锚AYM15型。2、工程特性、施工要点与规定（1）、工程特性本工程楼层高，属于高空作业，给下料和穿束带来一定困难，在施工中要注意安全，防止高空坠落及坠物。（2）、施工要点与规定预应力钢材及锚具进场后，应分批严格检查和验收，妥善保管防止锈蚀，所有预应力钢材不许有焊接。预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、延伸量、硬度等指标。对不合格产品严禁使用。预应力锚具和预应力张拉设备应配套使用，应按锚具阐明书上的型号采用匹配的千斤顶型号。预应力张拉设备进场前应进行标定和维修，不合格的设备必须更换。严格按照设计图规定的张拉次序及张拉程序进行张拉。须待梁砼强度到达80%后，方可进行张拉。所有预应力筋均采用单端张拉。预应力钢绞线与非预应力筋位置有冲突时，必须保证预应力钢绞线位置,非预应力筋可合适调整或弯折。3、质量目的及执行的原则和规定施工预应力精确，预应力钢绞线束位置精确、内在质量优良，施工中执行如下重要原则：《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—）《无粘结预应力构造技术规程》（JGJ/T92—93）三、 施工措施1、 施工准备（1）、技术准备准备后张法施工的有关技术规范、规程。（2）、准备有关张拉设备性能的技术资料及设备校核；（3）、有关技术内业的准备：张拉控制应力及控制吨位的计算，理论伸长值的计算；ΔL=Fp*L/AP*ES梁号钢束长度(m)张拉控制应力（Mpa）单根张拉力（KN）伸长值（mm）YWKL125.61395193.9182YWKL225.61395193.9182YWKL325.61395193.9182（4）、张拉施工人员的技术培训，进行技术交底。设备准备设备名称规格单位数量千斤顶YCW-240台1高压油泵ZB-4×500台2挤压机台1切割机台1手动葫芦1.5t个1电焊机台1物资准备（1）、现场材料项目YWKL1YWKL2YWKL3合计钢铰线φs15.2（t）0.7950.7951.1932.783锚具VLM-12(套)2237VLM-12P(套)2237备注钢铰线应加入损耗：合计2.95吨；挤压套：84付；夹片：84付；材料表（2）、制作钢绞线束的固定支架；（3）、多种辅助材料的准备及现场办公用品等。4、生活准备（1）、根据施工进度，合理安排作息时间；（2）、搞好后勤工作。四、施工组织组织构造图1、施工进度施工进度随框架梁楼层施工进行。五、后张法施工工作内容：1、材料验收。（1）、钢绞线进场后应分批验收，质量保证资料与否完整，实物与否损坏和锈蚀，按现行国标《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合原则规定。（2）、锚夹具必须符合《预应力筋锚具、夹片和连接器》（GB/T14370—）的规定，锚夹具在使用前必须具有出厂合格证书等有关技术文献，方能使用。（3）、端部锚垫板及螺旋筋的制作以有关原则资料为原则。2、钢束安装；（1）、根据模板放线，钢绞线就位、固定、P型固定端及张拉端锚垫板、螺旋筋的安装。（2）、预应力张拉锚固；（3）、作好施工过程记录，提供有关资料。3、后张法施工工艺：工艺流程：4、张拉施工措施（1）、提供合适场地进行钢绞线放丝。钢绞线固定端P型锚挤压成型。（2）、放丝时，根据下料长度用切割机切断钢绞线，每束钢绞线在成束时，应顺直互不缠绞。（3）、钢绞线下料长度计算，先计算钢束曲线要素点坐标，放线长度加张拉端操作长度（80cm）即钢绞线下料长度。（4）、钢绞线就位： 绑扎好梁非预应力钢筋，穿钢绞线入钢筋笼，根据钢束坐标就位，绑扎固定，固定锚垫板。无粘结预应力钢铰线应保证其密封性，如有损伤应用强力胶带缠牢以防漏浆。所有钢铰线沿长度方向每1.5米设定位钢筋并设“∩”型钢筋固定，保证钢束在浇筑混凝土时不上浮、不变位，钢束位置的容许偏差纵向不得不小于±2cm，竖向不得不小于±1cm。（5）、张拉时必须搭设操作平台。操作平台安全可靠，规定平台能承受300kg/m2，并设安全护栏，张拉平台必需待张拉完毕后方能拆除。（6）、端部锚垫板与钢束垂直，并将螺旋筋固定牢实，为保证锚垫板位置精确，用焊接紧固连接，扩大头接口也应用棉纱和密封胶带封裹。（7）、在浇筑砼过程中派专职人员看守，严防钢束受损漏浆。在张拉后，必须作好预应力钢束张拉施工记录。5、预应力张拉（1）、待梁砼强度到达设计强度80%后进行张拉，张拉程序为0－10%（初始张拉吨位）——20%（相邻张拉吨位）——100%（控制张拉吨位）（或105%超张拉吨位）——（持荷2分钟）－锚固。(бk=0.75Rby=1395Mpa)同步测量伸长值：引伸量的量测应测定钢绞线直接伸长值，不适宜测千斤顶油缸的变位，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10厘米，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种状况下的伸长值。如实际张拉伸长值与设计值相符，则可不进行超张拉，直接在控制应力锚固，预应力采用引伸量与张拉力进行双控，每次张拉对每束钢束作好详细记录。张拉次序：按图施工（1）、预应力梁的侧模和现浇板的底模，应在预应力筋张拉前所有拆除。梁底模支撑必须在预应力筋所有张拉结束后方可拆除。张拉预应力钢束在梁横截面应保持对称同步，张拉过程中应观测梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。（2）、张拉预应力钢绞线束，锚具中心线及千斤顶中心线三对中，即三线处在同一直线上，同步作好张拉记录。（3）、钢绞线束张拉时，实际伸长值与理论伸长值差应控制在-5%~+10%范围内。如有异常状况，应暂停张拉，待查明原因后再进行张拉。（4）、钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，锚具外多出的钢绞线用切割机切割，切割后留下的长度不不不小于3cm。另夹片缝隙处用黄油涂抹压实，在用塑料胶布缠裹以防锈蚀。六、施工保证措施1、质量保证措施（1）、每道张拉工序精心组织，精心施工，层层把关；（2）、组织张拉人员熟悉施工图纸，并进行技术交底；（3）、所有张拉材料必须具有出厂合格证明书，经现场抽查合格后方能使用，严禁不合格产品用于工程上；（4）、施工前，熟悉张拉机具性能及技术指标，检查维修张拉机具；（5）、多种施工登记表，由施工单位负责记录、整顿，经监理、业主承认签字，并进行归档；（6）、在施工过程中，与项目部及时进行联络，理解现场施工进度，互相通报状况，处理施工中出现的多种状况，包括停电、停水等，以便采用应急措施，顺利的进行张拉施工。2、安全保证措施（1）、在张拉施工进场前，作好临设、材料及机具设备库房和工具房准备。（2）、张拉施工人员进入现场，必须戴好安全帽。同步作好安全技术交底工作。（3）、钢绞线下料场地需设防护栏和安全标志。（4）、设备用电应由电工专门搭接，不得乱接动。（5）、操作平台、吊顶、支架应牢固、安全可靠。（6）、张拉时，千斤顶背面严禁站人。（7）、油泵操作人员认真工作，防止油管及油泵连接处喷油伤人，油泵开动过程中不得有人围观。3、文明施工管理（1）、设专人负责文明施工，建立建全文明施工制度，目的明确，责任到人。（2）、在施工现场，重视环境保护，制定并贯彻有效的环境保护措施，努力减少废物的排放量，减少环境污染。（3）、现场封闭施工及图牌口号按照施工单位详细状况统一制定。（4）、临设工程井然有序，符合安全、卫生、通风、采光、防火等规定（5）、张拉材料、机具等成线成块成堆，标牌口号醒目、规范、完整、堆放）整洁。（6）、施工机械和施工用电施工机械设备整洁，保养到位，安