钢丝螺套安装指导书

编制：审核: 批准:文献编号：版本号：版本号Versionnumber变更内容Changedcontent变更日期Changeddate编制EditorA.0初次编制Thefirsteditor.11.2111/21/合用范围Scopeofapplication本规范合用于我司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是我司产品制造和检查验收的基本技术根据。合用于企业所有的钢丝螺套产品的采购和安装使用。2编制目的Preparationofpurpose为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。对于采购和使用起指导作用！3钢丝螺套简介:钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，合用于螺纹连接。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成原则内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制导致螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及很好的表面粗糙度。安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命4钢丝螺套安装工具狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，重要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了如下几种专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套螺纹塞规：用于检查安装钢丝螺套的内螺纹孔。5钢丝螺套分类1，功能分类一般型螺纹丝套（HelicoilFree-RunningInserts）标识“FR”锁紧型螺纹丝套(HelicoilScrewLockInserts)标识“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在一般状况下使用，在轻微型构造、铝合金构造、海水、含氯液体、增长抗腐蚀性下使用。B、铜合金材料：在规定用铜的状况下或常常调整转动的螺纹连接时使用；在规定用于导电或自润滑等状况时使用。C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。螺纹体制分类A、国际原则ISO“M，MJ”系列钢丝螺套螺纹系列标识“M”，“MJ”；火花塞螺纹（SparkplugThread）丝套在此系列B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIEDThreadSeries)粗牙螺纹标识“UNC”，细牙螺纹标识“UNF”，超细牙螺纹标识“UNEF”C、非螺纹密封的管螺纹(BritishStandardPipeThread)螺纹标识号为“G”旋转方向分类右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套5、安装柄分类A、有安装柄钢丝螺套B、无安装柄钢丝螺套6、表面有无镀层分类A、表面无镀层钢丝螺套B、表面有镀层钢丝螺套如：镀银、镀镉等6钢丝螺套长处一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增长几十到几百倍；增长了其强度，也防止了脱扣，乱扣现象的发生。二、增长连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，防止滑丝、错牙等现象。三、增大受力面：可用于规定有强连接而又不能增长螺孔直径的薄体机件\o"查看图片"

四、改善连接条件，增长螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。五、防锈死：钢丝螺套材料自身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，防止了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等规定高保险系数的场所。六、耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料自身更是具有了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于常常拆卸、安装的机件和常常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。七、抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密宝贵的动力设备、以及航天、航空、军事设备等规定高保险系数的场所。八、便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用本来的螺钉，既迅速又经济。简朴举例，如柴油机机体、纺织专件、多种铝机件、车床刀台等会因一种螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。九、公英制螺牙转换：运用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际原则螺纹孔的转换，非常以便、快捷、经济、实用，合用于任何进、出口产品。7钢丝螺套特点(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好后来，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。(2)增长螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使多种材质的螺钉处在最佳使用状态。(4)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之可以在多种材料和一般环境条件下保证其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。(5)耐热：钢线螺套在高温下可以制止螺纹连接卡死或擦伤。(6)节省材料：与一般原则内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽量好的运用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节省材料，减轻重量和缩小体积。(7)锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比一般锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不减少螺纹的扭矩，并且还具有较高的再使用性。8钢丝螺套的标识措施◆规格法：①FR(一般型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)②SL(锁紧型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)◆原则法：D(直径)×P(螺距)×N(自由状态下钢丝螺套圈数)9钢丝螺套的安装环节钢丝螺套安装使用措施重要包括如下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个环节。规定严格的钢丝螺套安装环节还需在第二步攻牙后来，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。

1钻孔使用表中所列的原则钻头钻孔,钻孔深度不小于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,由于锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

螺纹规格钻头直径（mm)螺纹规格钻头直径（mm)M2x0.42.1M8x18.3M2.5x0.452.6M10x110.3M3x0.53.1M10x1.2510.3M4x0.74.2M12x1.2512.3M5x0.85.2M12x1.512.4M6x16.3M12x112.3M7x17.3M13x1.2513.3M8x1.258.3M14x1.514.4M10x1.510.4M14x1.2514.3M11x1.511.4M16x1.516.4M12x1.7512.4M18x1.518.4M14x214.5M20x1.520.4M16x216.5M20x220.5M18x2.518.6M22x222.5M20x2.520.6M22x1.522.4美制钢丝螺套常用规格表序号直径号-牙数直径

d螺距

p公称长度圈数

w自由状态外径孔深

L3钻头直径XDmmminmax14-40UNC2.8450.6351d2.8533.664.045.431.5d4.274.96.82d5.696.88.226-32UNC3.5050.7941d3.5134.524.96.73.71.5d5.264.98.42d7.016.810.238-32UNC4.1660.7941d4.173.85.25.567.34.41.5d6.256.19.42d8.338.411.5410-24UNC4.8261.0581d4.833.16.196.689.15.11.5d7.245.111.52d9.657.113.9510-32UNF4.8260.7941d4.834.35.996.5851.5d7.246.910.42d9.659.512.861/4-20UNC6.351.271d6.353.67.868.3811.46.71.5d9.535.914.62d12.78.217.871/4-28UNF6.350.9071d6.355.27.778.28106.61.5d9.538.313.22d12.711.316.385/16-18UNC7.9381.4111d7.944.39.6410.1613.68.31.5d11.916.817.62d15.889.421.595/16-24UNF7.9381.0581d7.945.79.6510.1612.28.21.5d11.91916.12d15.8812.320.1103/8-16UNC9.5251.5881d9.534.611.4811.9915.99.91.5d14.297.420.62d19.0510.225.4113/8-24UNF9.5251.0581d9.537.111.3711.8813.89.81.5d14.2911.118.52d19.0515.123.3127/16-14UNC11.111.8141d11.114.713.3613.9918.411.61.5d16.677.623.92d22.2310.429.5137/16-20UNF11.111.271d11.11713.313.716.211.41.5d16.6710.921.72d22.2314.927.3141/2-13UNC12.71.9541d12.75.115.1615.820.513.21.5d19.058.126.92d25.411.133.2151/2-20UNF12.71.271d12.7815.0315.6717.8131.5d19.0512.424.12d25.416.930.5163/4-10UNC19.052.541d19.056.122.362329.219.71.5d28.589.638.72d38.113.248.32攻丝

钢丝螺套安装环节第二步就是攻丝

1.）使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度,对于通孔,要所有攻丝;攻丝的精度决定最终原则内螺孔的公差带,使用者要合适地选择攻丝措施和润滑,盲孔攻丝要合合用力,以防折断丝锥。攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷枪吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理,也可以用清洗的措施清理螺纹孔。螺纹孔精度高时,应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。2.）螺套丝锥简介根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，一般钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。1、轻合金机、手用丝锥:用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在2.5mm如下为单支丝锥，螺距不小于等于2.5mm为双支。标识措施：STd×pST为钢丝螺套专用内螺纹代号。标识示例：用在于轻合金上加工安装规格为8×1.25钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标识为ST8×1.252、一般钢机、手用丝锥:用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。3、特种丝锥：可根据顾客需要设计、制造多种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支一般钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等3.）螺套丝锥的选择。一、钢丝螺套用直槽丝锥：用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥。这种丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也相对廉价，但针对性差，什么都可以做，什么都不是做得最佳。切削部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔二、钢丝螺套用螺旋槽丝锥：用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。这种丝锥一般适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑。螺旋槽丝锥与直槽丝锥不一样的是，直槽丝锥的沟槽成直线型，而螺旋槽丝锥是成螺旋型，它在攻丝时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而导致丝锥折断、刃部崩裂，因此螺旋槽能增长丝锥的寿命，能切削出较高精度的内螺纹，切削速度也较直槽丝锥快某些。但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。3安装

钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装

在一般状况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。少许安装钢丝螺套时和M14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装,并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。钢丝螺套安装后,为检查所形成的原则内螺纹孔精度等级,可