设备操作指导书

文献名设备操作作业指导书文献编号TBT-WI-SC-02设备名称大连卧式车床型号CDE6140A版本号A页码/页数1/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。二、范围：合用我司所有钻床操作员参照；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业措施及规定

5.1基本作业5.1.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位与否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。5.1.2遛车：检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低级，开机运行3分钟。并查看油窗油位与否到达了1/3油窗位置，否则告知有关人员按规定加油。5.1.3查看当班作业计划：按作业计划次序及进度规定进行作业，以满足生产进度的需要。5.1.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工环节；计算、查对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自检材料，校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料与否符合规定；领取加工所需工、量具并进行校对。5.1.6自检：所有工件加工完了后来都要进行自检，发现问题须立即处理。5.1.7首件检查：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5.1.8送检：工件加工完后来及时送检，不得锈蚀，送检过程中防止磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字送检。5.1.9当班下班前,需将工、量具擦拭洁净，送还工具室；5.1.10擦拭机床打扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.2工艺守则5.2车刀的装夹5.2.1车刀刀杆伸出刀架部分不适宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。5.2.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.2.3刀尖高度的调整。5.2.3.1在下列状况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。5.2.3.2在下列状况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。5.2.3.3在下列状况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。5.2.4螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。5.2.5装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。5.3工件的装夹5.3.1用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径不不小于或等于30mm，其悬伸长度应不不小于直径的5倍；若工件直径不小于30mm，其悬伸长度应不不小于直径的3倍。5.3.2用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。5.3.3在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重叠。5.3.4在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。5.3.5使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。5.3.6在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在合适的部位加拉杆或压板压紧工件。5.3.7车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。5.3.8外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。5.3.9当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松动工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。5.4车削加工5.4.1车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。5.4.2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。5.4.3精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。5.4.4钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔；钻深孔时，一般先钻导向孔。5.4.6车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工直径不小于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。5.4.7车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。5.4.8使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。5.4.9在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。5.4.10当工件的有关表面有位置公差规定期，尽量在一次装夹中完毕车削。5.4.11车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标识线。5.4.12加工铸件时，为了防止表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应不小于夹砂或硬化层深度。5.5规范内容5.5.1凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后到达设计规定。5.5.3在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序清除。5.5.4在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度忽然变差，应立即退刀停车检查。5.5.5加工中进行自检测量时要对的使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。5.5.6凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标识（或编号）。5.5.7细长轻易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架。六、注意事项6.1工作时按企业规定穿戴好防护用品。6.2按设备规定定期更换润滑油、切削液。6.3每次机床主轴运转前检查确认工件与否夹紧，管拧子与否取下，车头前与否有人。6.4机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。6.5机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。注：如下为卧式车床作业指导部分参照图1、确认工作环境及机床安全2、装夹工件加工3、纵向对刀文献名设备操作作业指导书文献编号TBT-WI-SC-02设备名称捷甬达立式铣床型号RATEE-3E版本号A页码/页数3/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。二、范围：合用我司所有钻床操作员参照；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业措施及规定

5.1基本作业5.1.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位与否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。5.1.2遛车：检查主轴油泵及油位，手柄挂到最低级，开机运行3分钟。并查看油窗油位与否到达了1/3油窗位置，否则告知有关人员按规定加油。5.1.3查看当班作业计划：按作业计划次序及进度规定进行作业，以满足生产进度的需要。5.1.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工环节；计算、查对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自检材料，校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料与否符合规定；领取加工所需工、量具并进行校对。5.1.6自检：所有工件加工完了后来都要进行自检，发现问题须立即处理。5.1.7首件检查：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5.1.8送检：工件加工完后来及时送检，不得锈蚀，送检过程中防止磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字送检。5.1.9当班下班前,需将工、量具擦拭洁净，送还工具室；5.1.10擦拭机床打扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.2工艺守则5.2.铣刀的选择及装夹5.2.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。②铣刀齿数应根据工件材料和加工规定选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。5.2.2.铣刀的装夹

①在装夹多种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭洁净。②在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的状况下，尽量选用短刀杆。

③铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。

④若同步用两把圆柱形铣刀铣宽平面，应选螺旋方向相反的两把铣刀。5.3.工件的装夹5.3.1.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的对的位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。5.3.2.使用平口钳时，工件下面要垫放合适厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。5.3.3.按加工工艺规定的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹措施，选择定位基准应遵照如下原则：①尽量使定位基准与设计基准重叠。②尽量使各加工面采用同一定位基准。③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，并且只能使用一次。④精加工工序定位基准应是已加工表面。⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧以便，加工时稳定可靠。5.3.4.对无专用夹具的工件，装夹时应按如下原则找正：①对划线工件应按划线进行找正。②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。③对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应不不小于尺寸公差和位置公差的1/3。④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的规定。⑤夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。⑥用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。5.3.5.使用分度头的规定①在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，严禁用管子套在手柄上施力。②调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。

③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重叠。④用分度头分度时，分度手柄应朝一种方向摇动。假如摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到对的的位置，以消除间隙。⑤分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿忽然撒手，以免损坏分度盘。5.4.铣削加工5.4.1.铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。5.4.2.机动迅速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。5.4.3.铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向与否对的，合格后才能进行加工。5.4.4.用成型铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小25％左右。5.4.5.用仿型法铣成型面时，滚子与靠模要保持良好的接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。5.4.6.切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增长切断时的稳定性。5.4.7.在下列状况下提议采用逆铣：①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大切不便调整。②工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。③工件表面凸凹不平较明显。④工件材料过硬。⑤阶梯铣削。⑥切削深度较大。5.4.8.在下列状况下提议采用顺铣：①铣削不易夹牢或薄而长的工件。②精铣。③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。5.5.规范内容5.5.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后到达设计规定。5.5.3.不管本工序后有无去尖角毛刺工序规定，本工序加工产生的毛刺均应在本工序清除。5.5.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度忽然变差，应立即退刀停车检查。5.5.5.加工中进行自检测量时要对的使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。5.5.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标识（或编号）。六、注意事项6.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按企业规定穿戴好防护用品。6.2.按设备规定定期更换润滑油、切削液。6.3.每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件与否夹紧，机床旁与否有人。6.4.切削前检查行程限位调整与否到位、固牢。6.5.迅速进给前检查手柄与否与离合器脱离，以防转动伤人。6.6.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。注：如下为立式铣床作业指导部分参照图1、确认工作环境及机床安全2、装夹工件3、工件加工中文献名设备操作作业指导书文献编号TBT-WI-SC-02设备名称西湖台式钻床型号ZHX-13版本号A页码/页数6/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。二、范围：合用我司所有钻床操作员参照；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业措施及规定

5.1作业准备

5.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。

5.1.2检查转向与否是顺时针旋转。

5.1.3根据工件的材质的规定，调好转速，防止损坏钻头。

5.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。

5.2作业过程

5.2.1将需要加工的工件固定在工作台面，将选择装置好的钻头。

5.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当到达所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。

5.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，防止导致钻头退火。5.3作业完毕5.3.1作业员根据图纸规定，对工件进行自检，后再送质检员进行专检；5.3.2作业员要及时打扫洁净机床周围的铁屑及其他垃圾，倒入指定回收地点；5.3.3作业员必须对设备进行保养清洁，以备下次使用；

六、注意事项

6.1严禁带手套作业；

6.2钻轴转动方向为顺时针方向；6.3工件必须要固定在工作台上，不能用手抓取固定，防止出现意外伤害。注：如下为钻床作业指导部分参照图1、确认工作环境及机床安全2、调整工作转速3、装夹工件加工文献名设备操作作业指导书文献编号TBT-WI-SC-02设备名称西菱台式攻丝机型号SWJ-12版本号A页码/页数7/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加