模板工程安全技术措施

兰考瑞华环境保护电力有限企业2×12MW秸秆热电工程模板工程安全技术措施编制：审核：同意：中国水利水电第十一工程局有限企业兰考秸秆热电项目经理部十二月目录TOC\o"1-1"\h\u8一、工程概况 24556二、进入施工现场的安全规定 27817三、模板工程施工 428550（一）模板的运送与码放 424997（二）木模板制作、安装 415347（三）模板安装 615161（四）模板拆除 629251四、模板工程安全施工措施 820544五、安全管理与维护 92027六、防止模板工程坍塌的安全技术措施 10模板工程安全技术措施一、工程概况兰考瑞华环境保护电力有限企业2×12MW秸秆热电项目位于河南省兰考县韩村，310国道北侧。该项目总装机容量为2×12MW,占地105亩。锅炉重要参数为压力4.0Mpa，温度为450℃，蒸发量75t/h。汽轮机为C12-3.43/0.98抽凝机组，抽气量30t/h。发电机为QF-15空冷。重要建筑物有冷却塔、烟囱、主厂房，综合楼及附属构筑物，其中冷却塔高60m，半径为23.059m，±0.000相称于绝对标高65.00m，基础设计为灌注桩，单桩长18m，直径有800mm和600mm两种，分别为64根和52根。其中三根600mm作为试验桩，前期已施工完毕并检测合格，作为永久桩使用；烟囱高80m，半径6.7m，±0.000相称于绝对标高64.90m，基础设计为灌注桩33根，直径为800mm，单根长18m；主厂房为砼框架构造，独立柱基础，主厂房高为20m。主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。±0.000相称于绝对标高65.45m。基础设计为灌注桩534根，其中直径600mm为95根，直径800mm为439根，单根长18米。综合办公楼为框架构造，地上四层、局部一层。建筑高度17.400m，总建筑面积3969.64㎡，基底面积1116.77㎡。标段内的构筑物施工需搭设的脚手架重要用于高空作业和模板支架。模板工程施工存在高空作业、作业人员挤伤、碰伤、扎伤及模板坍塌安全隐患。二、进入施工现场的安全规定1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2、有高血压、恐高症等不合适高空作业的人员不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具与否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，要子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m可用马凳操作。5、高空、复杂构造模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨应先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装抓随运送，严禁从高处掷下，高空抓模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中,如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在洞口外拉支撑，防止模板忽然所有掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采用其他有效的安全措施。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在模板上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。18、在钢模垂直运送时，吊勾必须挂好，以防坠落伤人。模板顶撑必须符合施工荷载规定，尤其是倒虹吸管身顶模板，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。三、模板工程施工（一）模板的运送与码放1、作业前检查使用的运送工具与否存在隐患，通过检查，合格后方可使用。2、上下工作平台应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端采用挖小坑或加设橡胶防滑块等防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4、成品半成品木材应堆放整洁，不得任意乱放，不得寄存到在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的规定配置消防器材。6、木料(模板)运送与码放应按照如下规定进行：(1)作业前应对运送道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得不不小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。(5)拼装、寄存模板的场地必须平整坚实，不得积水。寄存时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。(8)不得随意靠墙堆放材料。(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。(10)运送木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具与否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按规定系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整洁。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端采用挖小坑或加设橡胶防滑块等防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时忽然断裂伤人。7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。8、作业中应随时打扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的规定配置消防器材。10、作业场地应平整坚实，不得积水，同步，应排除现场的不安全原因。11、作业前认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质与否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材铺设施工马道、制作模板或支撑材料。12、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。13、必须按施工图纸的建筑物尺寸、模板设计及安全技术交底的规定支模，不得盲目操作。14、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。各结点拉杆、撑杆连接牢固，无虚连、松动现象。15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。16、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护栏和挂设安全网等安全设施。17、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢固和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。18、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采用撑、拉等措施，固定牢固后方可摘钩。19、在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。20、组装立柱模板时，四面必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几种柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。21、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观测模板的位移、变形状况，发现异常时必须及时采用稳固措施。当模板变位较大，也许倒塌时，必须立即告知现场作业人员离开危险区域，并及时汇报上级。（三）模板安装1、模板及支架系统必须具有所需的强度。2、安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。3、新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。4、使用有效的措施与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。5、模板支撑系统在必要时，应加合适的侧向斜撑以抵御水平推力。6、钢模与钢模之间应连接可靠。各模板之间的连接销点必须所有连接；采用一般小钢模时则至少应保证有四个连接销点。7、在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。8、钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。9、支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵横两个方向合适高度处设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。10、模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。11、采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并常常进行检查紧固。12、采用钢桁架作支撑时,螺栓连接处应将螺栓紧固不松动,防止桁架变形,并常常进行检查紧固.13、支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,严禁施工人员运用拉杆、支撑攀登上下。14、支设独立的梁模，应设临时工作平台，不得直接站在横梁上作业或行走。（四）模板拆除1、模板拆除应通过施工人负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。2、高处、复杂构造模板的拆除，应派专人指挥,并在地面划定作业范围区设置戒线,非工作人员严禁进入该区域。3、工作前应事先检查所使用的工具与否牢固可靠，板手等工具必须用绳链率挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落导致人员伤害。4、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。5、遇六级以上大风时应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。6、拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽；7、拆除模板时，应按次序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象应及时运到指定的地点按规定堆放。保持文明施工。8、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。9、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。10、模板拆除必须统一指挥，分工明确。必须按程序作业，保证未拆部分处在稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱所有拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次持续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。11、严禁使用大面积拉、推的措施拆模。拆模板时，必须按专题技术交底规定先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。12、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。13、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。14、吊装时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、吊钩落地放稳后方可摘钩。15、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整洁。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。16、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。17、拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。18、拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止忽然掉落，倒塌伤人。19、高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应当用绳子拴好后逐块下放。20、模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。21、拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。22、模板应及时进行清理、修复，堆放整洁、稳定，如不稳定的，必须进行加固。四、模板工程安全施工措施1、作业前应认真检查模板,支撑等构件与否符合规定,钢模板有无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质与否合格。2、模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。3、登高作业应遵守安全防护设施的有关规定。4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。5、作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得投掷。6、起吊模板前,应检查模板构造与否牢固,起吊时,应有专人指挥。7、严禁在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬。8、不得使用不合格的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。9、基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定状况。有无裂缝或塌方的危险,基坑上口边缘1m以内不得堆放模板及材料；向槽(坑)内运送模板等构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下操作应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。10、模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,不得与不牢固的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头,搭头,立柱顶撑,拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员才可离开。11、组装立柱模板时,四面应设牢固支撑。如柱模在6m以上,应将几种柱模连成整体。支设独立梁模应搭设操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。12、立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加斜撑,以防倒塌。13、支立柱模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒。组装柱模板时,四面应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几种柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。14、模板拆除应遵守下列规定：模板的拆除,应按分段分层从一端退拆。模板的拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板构成的顶板模板时不得将支柱所有拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性持续拆完,方可停歇,工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬,硬砸,不应采用大面积同步撬落。拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。严禁用吊车拆除模板。吊运大型整体模板时,应拴结牢固,且吊点平衡,吊装,运大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉接牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。模板拆除应待混凝土强度到达对应规定期，方可拆除。15、施工作业人员要严格遵守木工机械安全操作规程规定。16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作;操作人员要积极避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整洁。18、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑所有拆除,应分批拆下顶撑,然后按次序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运送时,吊点必须符合规定,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载规定。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。五、安全管理与维护1、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。2、搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。4、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采用可靠措施后方可拆除，作业完毕后，立即复原。5、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与模板支撑及脚手架接触。6、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。六、防止模板工程坍塌的安全技术措施为了认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，