公司5S管理运行制度

公司5S管理运行制度摘要5S管理是日本企业中广泛应用的一种管理模式。它是通过规范和优化环境、设备、物品、工具、程序等，使工作现场不断改善，从而提高生产效率、安全性和员工的工作质量。本文将详细介绍公司如何实施5S管理的运行制度，包括5S管理的理念、目的、步骤和注意事项，以及各项管理任务的具体要求和监督措施等内容。1.5S管理的理念和目的5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke)。它是一种通过规范和整治现场环境，实现减少生产浪费和不良品，提高效率和质量的管理方法。其目的在于：提高生产效率:通过优化工作流程和设备、减少无用的物品，提高了生产效率。提高产品质量:通过规范流程和保证清洁卫生条件，减少了不良品生产率。创造安全、健康的工作环境:通过保证工作场所的清洁和整洁，减少了事故发生的可能性。2.5S步骤和操作要点5S管理的实施需要按照以下步骤进行：2.1第一步整理(SEIRI)整理旨在将不需要的东西清理出流程、工位和本来不该存在的地方，实现对不必要物品的去除，创造出舒适、整洁、干净的工作环境。具体操作要点如下：列表制定:制定分类检查表，将工作场所的所有物品分为“必要”和“不必要”两类。筛选物品:在每一个工作区域，对于那些标记为“不必要”的物品，应清除其垃圾。但对于有用物品，应按照其用途放在合适的位置，并对其进行标记。标记位置:对于那些需要保留的物品，应标记其在工作环境中的位置，并且放在合适的地方，便于日后操作。2.2.第二步整顿(SEITON)整顿指的是：在合适的位置，放置组织性好的材料，使得每个人都可以很快速地找到她需要的物品。具体操作要点如下：标准化分类方法:将工作中常用的物品按照类别和用途进行划分，制订出具体的分类标准。安排好位置:设置好物品存放的位置，并且标明存放位置，每个物品只能有一个确定的存放位置，在使用完毕后，应该迅速地将其放回原位。制定预备物品计划:制定好每个物品所需存储的数量，并定期进行检查和补充缺失的物品。2.3.第三步清扫(SEISO)清扫是指对各种设施和设备进行清洁、整修和保养，让设备和场景保持良好状态，从而有效地提高工作效率。具体操作要点如下：制定清洁计划:制定清洁计划，明确各项清洗任务、频率和责任人，并定期进行检查和改善。并使用清洗工具和清洗剂，并且对于使用的工具应该随时进行清洗和维护。设立清洁检查任务:设立清洁检查点和人员安排，并且上报不正常的情况。整修设备:对设备进行清洁、维护或者修理，提高设备使用效能。2.4.第四步清洁(SEIKETSU)清洁是指经过整理整顿和清扫，环境、设备、物品等都得到了明显的改进，使得工作场所容易看得出来的整洁，整体美观程度更高，并且提高了员工的工作效率。具体操作要点如下：制定标准:制定出标准的工作环境和设备的规范和清洁程度，达到最好的工作效果，并且定期检查和改善这些环境。制定标签和标志:制定环境和标识标准，如标签和标志，便于人员查找和联系。实施清洁检查:实施清洁巡检，鼓励员工主动参与，通过一个固定规定的巡检周期进行设备维护。2.5.第五步纪律(SHITSUKE)纪律是指：通过每个员工建立良好的习惯，养成自己遵守规则的自觉性，从而体现出员工的职业道德素养、工作纪律，让公司的5S管理具有稳定性和持续性。具体操作要点如下：建立行为准则:建立行为准则，以规范员工的行为,从而养成积极的环境，方便运营和提高效率。联合清洁成长活动:对于个人和团队的清洁工作，进行评估和奖励。保证持续性:持续地进行监督和督促，建立持续的环境改进机制。3.5S管理的监督措施和检查要求为了确保5S管理的有效实施，公司需要建立完善的监督机制，对相关工作进行监管和检查，具体要求如下：定期检查:对于每个部门和工作区域，要定期进行检查，通过考核来评估5S管理的实施效果和执行程度。并及时反馈检查结果和意见，对于存在问题的部门和个人，要及时给予指导和辅导。年度评估:每年对5S管理效果进行考评，以确定管理改进的重点和方向，并制定相应的改进计划。细则管理:制定5S管理的详细规定和操作细则，对相关工作任务进行细化，要求每个部门对于实施细节进行规范化管理，并随时更新管理文档。综上所述，5S管理是一个极具实用性的管理模式，其实施要求我们从观