地道施工技术方案

地道施工技术方案一、工程概况11标地道工程是上海市郊环线北段工程段富锦路的一部分,工程包括迅速车道、辅道地道和人行道三部分。迅速车道分箱式地道和坞式地道两种。从宝钢铁路专用东侧(34+317.57)~克东路东侧(34+960),全长642.43米,提成33个节段,过铁力路和克东路各有2个节段为箱式断面,其他29个节段均为坞式断面。当地道采用盲沟排水,盲沟底在地道底板下约1米,基坑底标高最深处为-6.53米,基坑最大深度达10.5米。下穿宝钢铁路专用线的人行地道,长12米。围护构造按设计采用重力坝、钻孔灌注桩加搅拌桩和SMW的围护形式,中间采用钢筋混凝土和φ609钢管支撑,地道为钢筋混凝土构造。SMW工法施工方案SMW工法围护,该工程钻机采用日本进口三轴搅拌机,钻机型号为PAS-120VAR,钻头直径为650mm,中心间距450mm,内插500*200*16*12型钢。水泥的掺量为20%，水泥采用普硅32.5级水泥,水灰比1.5。SMW设计形式如下:定位放线开挖导沟定位放线开挖导沟SMW钻机定位SMW钻机架设备厂施工水泥土桩体输送固化剂固化剂配制插桩设备移入施工水泥土桩体插型钢移位下一根桩施工SMW钻机架移位 2、场地平整施工前,必须先进行场地平整,消除施工区域的表层硬物,素土回填扎实,路基承重荷载以能行走50T履带式吊车及D508桩机为准。3、测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。4、开挖沟槽根据基坑围护内边的控制线,采用0.6m3的挖机开挖1.2m*0.7m沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如下图，开挖沟槽的余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并到达文明原则化规定。5、定位型钢放置先在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300*300,长约12.0米，再在垂直沟槽方向放置两根定位型钢卡，规格为200*200的H型钢,长均为2.5米。详细位置及尺寸见下图(事实状况而定)。6、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm，根据这个尺寸在平行H型钢的表面用红漆划线定位。7、SMW施工根据施工工艺的规定,采用日本进口的三轴深搅设备,型号为PAS-120,根据工程的规模和工期规定以及现场场地条件和临时用电等状况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,详见下表:SMW工法重要施工设备表:序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机PAS-120VAR2台400kw2桩机D5083灰浆筒0.6m32个4存浆筒6m32只5压筒浆/min2台1台备用6吊机50t2台履带式7水准仪J22台8经纬仪S33台9路基箱板2m*6m若干10挖土机0.6m32台11挖土机1m32台12空压机6m32台(2)施工次序SMW工法施工按下图次序进行,其中阴影部分为反复套钻,保证墙体的持续性和接头的施工质量，该施工次序一般合用于N值不不小于50的地基上土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依托反复套钻来保证，以到达止水的目的。A、跳槽式双孔全套复搅式连接:一般状况下均采用该种方式进行施工。B、单侧挤压式连接方式:对于围护墙转角处或有施工间断状况下采用此连接。(3)桩机就位由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位状况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以保证桩机的垂直度，并用经纬仪常常校核。三轴水泥搅拌桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不不小于2cm。(4)搅拌速度及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液,同步严格控制下沉和提高速度。根据设计规定和有关技术资料规定，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于2m/min，在桩底部分合适持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅拌施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对搅拌工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5:1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不不不小于设计强度。5、H型钢插入H连接型钢采用刨口对焊。焊接接头应位于开挖面如下，且相邻两根H型钢的接头标高应错开1.0m以上。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备掉放H型钢。吊前在距H型钢顶端0.15m处开一种空心圆孔,孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢,用线锤校对垂直度,保证插入型钢垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡慢慢垂直插入泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放在定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置钢,焊8号钢筋控制H型钢顶标高,误差控制在±5cm以内。待水泥土搅拌桩到达一定期间硬化后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提高H型钢,反复下插使其插到设计标高,下插过程中一直用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。(6)报表记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提高时间和H型钢的下插状况，记录规定详细、真实、精确。及时填写当日施工的报表记录，隔天送交监理。（7）涂刷减摩剂为便于此后施工，根据设计规定将对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，详细如下：1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，轻易剥落。雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在后来涂刷减摩剂前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支承牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能焊接。地下构造完毕后撤出支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸或泡沫塑料将其与混泥土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。（8）H型钢的回收待地下主体构造完毕并到达设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流填充H型钢拔除后的空隙,减少对临近建筑物及地下管线的影响。三、钻孔灌注桩施工技术方案1、施工准备1.1废泥浆池设置由于地质汇报标明分布有粉砂层，钻孔时必须取泥浆护壁措施防止坍孔。由于在道路上施工，泥浆池，采用钢板做的泥浆槽，每台钻机配置一种，容积为20M3。并用吊车随时移动。循环泥浆池在桩孔附近开挖，循环池约为两个立方的容积。在循环泥浆池配置1台3PN型泥浆泵通过供浆管路向灌注桩钻孔孔内供泥浆。在灌注时将泥浆排入废浆池中。同步在基坑内设置泥浆循环沟，泥浆循环沟采用500*500薄钢板作成，连通钻孔和泥浆循环池。对于在铁路的东侧至铁力路之间施工场地比较宽松的地段，可以在人行道的外侧挖沉淀池和泥浆循环池。1.2钻孔机械钻孔灌注桩采用GPS-10、15型正循环圆盘钻机施工，施工期间必须根据施工进展状况随时增长桩机数量，以适应现场需要。3施工工艺流程钢筋笼制作、运送钢筋笼制作、运送设置泥浆循环池、沉淀池商品混凝土运送测量放线回填平整场地钻机就位、调试、钻孔终孔清孔验收水下砼浇筑移孔位下入导管桩位放线、埋设护筒安装钢筋笼第二次清孔1.4钻孔灌注桩施工措施（1）桩位放线：测量布设测控网，根据设计图纸和现场布置进行桩位放线。（2）埋设护筒：以桩位中心定出护筒的精确位置，埋设后护筒口上沿须高出作业面0.20m,以保证钻孔过程中泥浆的正常循环。护筒直径须不小于桩径10cm，长度不不不小于1.20m，埋设后护筒周围应使用粘性土体夯填结实，护筒中心与桩位中心偏差不得不小于50mm。（3）钻机就位、调试：施工选用的钻机为滚管式，场内移动较以便，因此，在钻机就位前一定要平整场地并压实，然后铺设方木组装调试钻机，调整机架保证垂直度误差不不小于1%；转盘中心对正桩位中心，对位误差不得不小于20mm。（4）泥浆制备：采用优质粘土制备泥浆，规定粘粒含量不小于50%，塑性指数不小于20，含砂量不不小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3.24的粘土。在泥浆池处配置专人对泥浆进行搅动，以防泥浆沉淀。对清孔和浇筑时回流的泥浆要导入沉淀池，循环使用的浆液要每30min检测一次性能指标，部分回收运用（用旋流器分离处理），对密度、含砂量、粘度等指标超标的废浆，弃入废泥浆池；或者联络泥浆运送车外运。（5）钻孔：根据施工区地质条件，自备粘土孔内制浆，泵送正循环造孔施工；泥浆比重控制在1.15～1.25之间，根据地层条件随时调整钻进参数。成孔采用三翼钻具，一次钻孔究竟。泥浆护壁钻进过程中，应不停置换泥浆，保持浆液面稳定，护筒内泥浆面应高出地下水面1.0m以上。钻孔过程中，定期检查钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，钻至施工图纸规定的孔深后，进行终孔和沉渣的检查。（6）终孔清孔验收：经工程师核定孔深满足设计规定后，立即清孔换浆，将孔底浆液内较浓的悬浮钻渣清出孔外，并逐渐调整泥浆比重到达1.15～1.25，在保证不塌孔的状况下，尽量清除孔底沉渣至孔底沉渣厚度不不小于300mm。（7）钢筋笼制作：使用正规生产厂有质量保证的钢筋，并对不一样批号钢筋送测试中心做材质力学试验，合格后方可用于笼体加工。桩体钢筋笼加工由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，钢筋搭焊质量按规范抽样送检。钢筋笼提前分节加工成型，加工时严格按规范操作，做到成型笼体箍筋圆、主筋直、误差小、焊缝合格、直观效果好。（8）钢筋笼安装：加工好的笼体堆存现场备用，待单桩终孔清孔后及时进行安装。分节笼体连接按搭接焊进行操作，焊缝和长度要符合规范规定。吊点位置在箍筋处，入孔时必须对正中心，防止撞擦孔壁，保证垂直度符合规定，笼体入孔后位置对的、保护层合格，所有安装结束后必须校正位置然后固定于孔口。（9）下入导管：按配管次序陆续下入导管至规范深度，做好记录。（10）第二次清孔：导管下入后再次测量孔深，当孔底淤积厚度超过规范规定期，通过导管连接泥浆泵进行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度不不小于300mm，即可转入水下砼浇筑施工。（11）水下砼浇筑：本工程采用商品砼，用砼泵运送到导管中。在浇筑过程中，必须做好砼面的测深、记录等基础工作，以精确的数据指导拔管，保证砼浇筑过程不出现质量事故。砼终浇高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m。（12）移孔位：终浇后拔出护筒，移机进行下一桩孔施工。1.5钻孔灌注桩施工注意事项严格按施工技术规范和设计技术文献组织施工。桩位放线成果坚持检查复核制，保证平面构造尺寸对的。施工过程中坚持每班检查制度，检查钻机位置、机架垂直度，保证转盘水平。终孔深度必须满足设计规定，经质检初验、报监理工程师承认后才能终孔并进行清孔换浆；安装钢筋笼后必须二次清除孔底沉渣（沉渣厚度不不小于300mm）至合格。分节钢筋笼制作必须按灌注桩施工技术规范执行，笼体的圆度、搭接长度、外径尺寸、直度等须规范合格；运送过程要防止笼体变形；安装时必须控制好垂直度和搭接质量。水下砼坍落度控制在18～22cm。浇筑过程中记录来料量，测量孔内砼面高程，认真、及时填写工序施工原始记录，精确计算埋管深度，保证导管底口埋入砼面如下的深度符合规范规定（正常埋深控制在2～4m，最小不少于1m，一般不不小于6m），不出现浇筑质量事故，终浇高程满足规范规定。作好原材料的进场、质量复检工作，原材料场地采用防污染措施，保证原材料的质量指标。灌注桩砼料应保证砼料的供应强度和质量，进而保证砼灌注桩的施工质量。浇筑过程中需保证供电、机械正常,以保证持续供料和持续灌注。灌注桩施工结束，按规范挖除基础面高程以上的桩间土体，进行桩头清理，凿除桩顶质量差的砼。为施工顶圈梁做准备。2、保证工程质量技术措施2.1保证工程质量的制度（1）坚持技术交底制施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对机长技术交底，机长要对班长技术交底，班长对作业班组组员技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底。因技术措施不妥或交底不清而导致质量事故的要追负责人的责任。（2）坚持材料进场检查制凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部门均应按规定提供材质合格证证明，并必须通过复检后方可使用。（3）坚持隐蔽工程验收制隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，如成孔质量等。对于此类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检查验收、评估其质量等级，并办理验收签字手续。（4）坚持砼浇灌申请单制上道工序在检查合格并经有关人员签字承认后才能浇灌砼，浇筑砼前必须执行隐蔽工程验收制度，机组人员根据项目质检人员签字承认后的“隐蔽工程验收单”开始浇灌。（5）坚持施工挂牌制钻机班、钢筋笼电焊工、砼浇灌班、搅拌桩后台班组等重要工种，在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量规定与操作要点，并做对应的图文记录，作为重要的施工档案保留。因现场不按《规范》、规程施工而导致质量事故的要追究有关人员的责任。（6）坚持过程三检和质量否决制生产班组在做完一种分项（工序）工程后，应按《施工规范》和质量检查评估原则进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录。隐蔽工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并作出较详细的文字记录。不合格的分项（工序）流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关负责人员要针对出现不合格的原因采用必要的纠正和防止措施。2.3钻孔灌注桩重要工序的质量保证措施2.3.1成孔技术措施保证桩位符合设计规范的技术措施由专职测量人员按设计桩位放样定点，复核后方容许施工。桩位采用一定长度的钢筋定位。施工中保护号桩位，必要时再进行桩位复核。埋设孔口管时，应保持垂直、且孔口管中心与桩位中心一致，误差不不小于2厘米。保证孔径满足设计规定的技术措施采用双腰带三翼片钻头成孔，钻具上设保径箍整修孔壁，保证钻孔成型规则，以利于提高桩的承载力。钻进时，精确控制钻进速度，以便泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。采用优质泥浆钻孔，在粘土层钻进时，泥浆比重控制在1.10~1.15左右，在砂层钻进时，泥浆比重控制在1.20~1.30，保证孔壁稳定，防止孔壁坍塌、缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑可以随泥浆排出孔口。保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位精确，以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位，并辅以水平尺较核。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘如下时方能正常钻进。地层变硬时，减少钻进速度且轻压慢转。保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。精确丈量钻具，保证钻孔深度。孔底沉渣厚度控制措施终孔后将钻头提离孔底50厘米慢速空转，并配制优质泥浆进行第一次清孔。下完导管后进行第二次清孔，并适时调整泥浆性能，待孔底沉渣不不小于10厘米后立即进行砼灌注，待灌时间不超过20分钟。2.3.2钢筋笼制作及下放技术措施钢筋笼成型技术措施严格按有关规定规范和设计规定进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检查合格后方可使用。钢筋笼制作采用电弧焊，电焊时不损伤主筋断面。箍筋点焊或绑扎牢固。钢筋笼分段制作。为保证规范和设计规定的钢筋保护层厚度，在钢筋笼上每隔3米距离在同一截面安放一组保护层垫块，且每节钢笼不少于两组。保护层厚度5厘米。成型钢筋笼椭圆度不不小于2厘米，不一样心度不不小于1％。钢筋笼埋设技术措施埋设钢筋笼时防止弯曲、扭转，孔口搭接时吊直扶正。钢筋笼搭接长度≥10d，焊接长度≥10d。焊接宽度及厚度应满足规范和设计规定。严格按孔口地面标高确定吊筋长度，保证钢筋笼笼顶标高满足设计规定，并用2根ф18钢筋固定于孔口。2.3.3砼灌注技术措施下导管技术措施工程动工前作导管密封检查，并检查导管与否弯曲，丝扣与否变形，不合格导管不得使用。精确丈量导管长度，并组配好导管。导管从钻孔中心下放，接头处加密封圈，并记录下导管数量，保证导管底与孔底30～50厘米，严禁将导管插入孔底。砼灌注成桩技术措施本工程桩基所有采用商品砼，灌注前检查孔底沉渣厚度，验收合格后方可灌注。采用最优首灌量，保证初灌后导管埋深不不不小于1.5米。为保证初次灌注顺利，在料斗中先加0.25方高强度水泥砂浆润滑导管内壁，同步放置隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定量测量砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在2～6米间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。砼面靠近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度，设计桩顶标高以上超灌高度为0.5—1米。灌注前要作好与商品砼站的联络工作，以便在砼灌注过程中保证持续作业，不得中断。灌注完毕及时清理灌注现场，并整顿原始记录。试块制作及养护技术措施砼灌注时，随机取样，每根桩制作一组试块。试块在24小时后拆模编号，并在原则养护室内养护（20±2℃）28天养护期满，及时做强度试验。3.4材料供应的质量控制钢筋的级别和直径应符合设计规定，且必须有出厂质量证明书和试验汇报，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按规定检查合格后方可使用。水泥品种、标号应符合设计规定，且必须有质量保证书，并按品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，同步每批复检一次，合格后方可使用。外加剂、掺和剂应有产品合格书、质量保证书。验收合格后方可使用。3.4质量原则及检测措施灌注桩成孔质量检查原则表7序号检测项目规范容许偏差检测措施1孔位轴线偏差≤2cm经纬仪检测2孔深误差<10cm钢尺丈量钻具3孔底沉渣厚度10cm测绳、测锤4钻孔垂直度偏差≤1％井斜仪检测5钻孔直径不小于设计直径井径仪检测6清孔后泥浆性能粘度：20~26秒比重：1.15~1.30漏斗粘度计泥浆比重计钢筋笼质量检查原则表8序号检测项目规范容许偏差检测措施1主筋间距±10mm钢卷尺检测2箍筋间距±20mm钢卷尺检测3直径±10mm钢卷尺检测4长度±100mm钢卷尺检测备注：钢筋笼制作规格按设计图纸3.5常见质量事故的防止措施（1）成桩前孔壁坍塌、缩径事故的处理控制成孔、清孔泥浆比重，严禁泥浆比重忽然大幅度变化。控制钻进成孔速度、防止缩径。常常检查钻头直径，保证钻孔直径不小于设计直径。成孔过程中，孔内泥浆液面保持稳定。在流砂层钻进时，增大泥浆比重和捻度，防止塌孔。钢筋笼上浮事故的处理在砼浇灌当中应遵照“勤测勤拆”的原则，以防止浮笼。在砼浇灌当中发现钢筋笼上浮时，应立即暂停灌注，查看是挂笼还是导管埋深太大的原因，并采用对应措施。找到原因后，测量砼面深度，边提导管边反复抽插，直到停止上浮为止，及时拆除导管后继续灌注。支撑施工1、支撑状况D4~D7节段采用一道砼支撑，主撑采用1000X700或1100X700砼撑，连杆采用600X600。压顶梁为1000X800或1200X800D8~D26节段采用两道支撑，第一道为砼支撑，主对撑采用600X700砼支撑，连杆采用H300X300型钢，钢围檩采用双榀H700X300型钢。立柱采用380X380钢格构柱，立柱桩采用直径为700钻孔灌注桩。2、支撑施工2.1混凝土支撑施工开挖土方到混凝土支撑的标高，开始绑扎钢筋并浇注混凝土，待混凝土强度到达80%后，向下挖土方。2.2、支撑2..2.1钢支撑布置和选材支撑形式为横向布置，间距3m，每段基坑纵向设两、三道支撑（按照设计位置）。支撑材料的选择：支撑围囹选择用双榀H700X300槽钢。支撑采Φ609钢管，壁厚16mm。每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头、可调接头和非定量段构成。2.2.2钢支撑施工构造制作加工：钢构造构件将安排在施工现场进行，在加工前应认真审查图纸，按照支撑的设计尺寸进行加工。组装：组装必须按工艺规定的次序进行，连接表面及焊接缝每边30－50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除洁净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检查合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接受缩量、齐头、加工的余量。根据土方开挖段状况，提前配齐该开挖段所需的经检查合格的围檩、支撑、垫块及施工支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑时所需要的器材，并将钢管装配到设计长度，对所有斜撑进行分层分类编号，等待工作面挖出后进行安装。地面上有专人负责检查和及时提供开挖面所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度合适和支撑轴线偏差不不小于3cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计规定的安。支撑合格后打上合格标志。工作面挖出后，对于第二道支撑，及时凿出钢围檩处型钢，焊接钢围檩。测放出围檩与H型钢、支撑与圈梁围檩接触点，以保证围檩与H型钢密贴、支撑与墙面垂直、位置合适。量出两个对应接触点之间距离，以校核已在地面拼装好的支撑。长度合适后即在预埋件、围檩上烧焊支撑搁铁和钢垫箱，斜撑处还需烧焊斜撑支座，斜撑支座四边必须满焊。表面处理：在安装支撑前，需对钢围檩及支撑端头部位进行处理，应保证钢围檩与围护墙体之间密贴，把支撑端头大小范围内的突出部分找平，平整度不不不小于2％，然后安装三角形支撑托架。支撑拼装连接：在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接，用短钢管在地面拼装，由50T履带吊整体起吊安装。起吊就位：各节钢管（中间节、调整节、端头节）连接成整体后，便可进行起吊，将横支撑吊放在托架上，同步做好施工预应力的准备工作。钢支撑吊装到位，不松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住钢垫箱，再将2台100T千斤顶放入活络头顶压位置。为以便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。单班支撑施工劳动力组织安排工种人数电焊工8电工2吊车司机1起重工3辅工10五、支撑系统的设置及基坑开挖技术规定1、井点降水：A、基坑围护构造施工结束后，应立即进行降水，坑内水位降至开挖面下1m，坑内采用深井点降水方式，以抽取基坑内的滞水，使基坑内土体疏干。B、抽水系统和真空系统结束后，应立即进行试抽，到达规定后，才除遇特殊状况外，一般应持续工作。2、基坑开挖基坑开挖必须在SMW水泥搅拌桩或钻孔灌注桩及墙顶圈梁到达设计强度后方可进行。地面超载≤20Kpa，周围社会车辆容许超载不得不小于挂—120。基坑开挖时，其纵向边坡放坡应根据地质、环境条件决定开挖时的安全坡度。每步开挖所暴露出的桩体宽度宜控制3—6m，每层开挖深度不得不小于2m，严禁在一种工况条件下，一次开挖究竟，并按1：2.5~1：3放坡。纵向放坡时，应在坡顶处设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗透坑内。当施工周期较长时，开挖边坡宜及时采用钢丝网水泥喷浆措施，做好边坡防护。基坑开挖时，应及时设置坑内的排水沟和集水井，防止坑底积水。土方开挖的次序、措施必须和设计工况一致，并遵照开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16—24h。、机械挖土时，坑底应保留200—300mm厚土层用人工挖除整平，防止扰动坑底土。严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙。钢支撑顶面严禁堆放杂物。弃土堆放应远离基坑顶边线15m以外。3、支撑的安装、拆除和主体构造的构筑基坑及构造的施工次序（采用二道支撑）浇筑围护构造顶混凝土圈梁且到达设计强度后，开挖土体至第一道支撑位置，浇筑第一道混凝土支撑。待第一道砼支撑完毕后开挖土体至第二道支撑位置，设置钢围檩、钢支撑并施加预应力。开挖土体至底板下基础后，施工倒滤层和素混凝土垫层，施工地道底板及不不小于1m侧墙，待构造混凝土到达设计强度后，拆除第二道支撑。拆除第二道支撑后，施工无支撑坞式地道的侧墙。有钢筋混凝土支撑坞式地道浇筑侧墙和钢筋混凝土支撑，待构造强度到达设计强度后，拆除第一道钢支撑并继续浇筑侧墙混凝土。B、基坑及构造的施工次序（采用一道支撑）浇筑围护构造顶混凝土圈梁且到达设计强度后，开挖土体至第一道支撑位置，浇筑混凝土支撑，。开挖土体至底板下基础后，施工倒滤层和素混凝土垫层，施工地道底板及侧墙，待构造混凝土到达设计强度后，拆除第一道支撑。（4）支撑与围檩体系的设置和安装容许偏差同层支撑中心标高偏差不不小于30mm。支撑构件两端的标高差不不小于20mm。支撑水平轴线偏差不不小于30mm。支撑与立柱的轴线偏差不不小于50mm。立柱垂直度偏差不不小于基坑开挖深度的1/300。六、地下排水盲沟施工地下水位部分通过设置盲沟，使其构成一种流水、出水系统，使地下水渗透该系统，并沿着该系统流出，从而到达减少地下水的目的，保证了路基和构造物的稳定性，盲沟施工如下：盲沟构造（1）盲沟槽：按照设计规定的尺寸开挖盲沟槽，沿沟槽四面铺一层防渗无纺土工布，然后填10cm粗砂，振平后铺设软式盲沟管，最终将粗砂填平整个沟槽。（2）倒滤层：在整个横断面方向，盲沟槽的上面铺50cm后的砂，然后铺设无纺土工布，成为盲沟系统的倒滤层。（3）盲沟井（窨井）：在盲沟的最低点设有盲沟井，盲沟水汇集于井内，并通过排水管，将窨井内的地下水排到路基外进入泵站。盲沟施工要点沟槽内砂及倒滤层砂均应水密振平。铺设的土工织物其搭接宽度不不不小于0.3m，结合处的抗拉强度到达土工织物抗拉强度的60%以上。软式透水管的连接采用绑扎法，接头处外包的土工织物应互相覆盖。地道盲沟开挖后，必须采用井点降水，以保持沟槽干燥。材料规定（1）软式透水管：选用的软式透水管应具有透水面积大，抗拉强度高，铺设规定低，渗透、过滤、排水速度快等长处，选购材料时选用基本性能指标高的合格产品。（2）防渗土工布：土工织物的单位面积质量宜为300g/m2，其强度不不不小于Ⅱ级，本路段的土工织物重要铺设在粗砂的上面，起过滤作用，因此土工织物必须满足挡土、保持水流畅通、透水好等方面的规定。（3）砂：盲沟槽和倒滤层的砂采用粗砂，含泥量不不小于0.3%，细度模数应不小于2.4，一般控制在3.1~3.7之间。七、钢筋混凝土围檩、底板、侧墙混凝土施工钢筋工程：（1）钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油泽、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。力学性能等技术原则均按《规程》的有关规定执行。进口钢筋除进行力学性能试验外，还应做化学成分分析和可焊接试验。（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。采用冷拉的措施调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不适宜不小于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不适宜不小于1%。（4）主体构造的主筋必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得不小于钢筋总数的50%，主筋接头必须错焊，焊接长度双面焊：5d，单面焊：10d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距不不不小于1.3倍搭接长度。模板工程（1）根据工程的施工特点，模板采用竹胶板。（2）模板支架采用钢脚手支撑。模板及其支架构造必须满足工程构造安全性和稳定性规定：a、保证工程构造形体、几何尺寸和互相位置的精确性；b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载；c、构造简朴，装拆以便，满足钢筋安装、混凝土浇注、养护工艺的规定。（3）浇注混凝土前，模板涂脱模剂，外露面的混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。反复使用的模板、支架和拱架应常常检查、维修。混凝土工程（1）上海市的有关规定，本工程构造混凝土采用商品混凝土。在选择商品混凝土的供应商应考虑混凝土的质量满足有关设计规定及规范的规定。（2）按《规程》有关规定进行选料和混凝土配合比设计，坍落度控制在6~8mm，泵送混凝土的坍落度控制在12cm。（3）暗埋箱式地道：混凝土分两次浇注，第一次浇注底板、侧墙和中隔墙混凝土（高度500mm~1000mm）。第二次浇筑侧墙、中隔墙和顶板混凝土。有支撑坞式地道；混凝土分三次浇筑。第一次浇注底板、侧墙混凝土（高度500mm~1000mm）。第二次浇筑侧墙、钢筋混凝土支撑混凝土，第三此浇筑钢筋混凝土支撑以上侧墙混凝土。（4）每次浇筑混凝土要持续进行。分层浇筑时，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层不得出现冷缝，保证混凝土的整体性。混凝土要振捣密实，防止出现离析、冷缝、蜂窝等现象。（5）施工缝按照《规程》规定认真处理，务必使施工缝不渗水。（6）变形缝处止水带剪力键、钢筋等较密集处，混凝土浇筑时一定要振捣密实，以防渗水，这是做好变形缝的关键。（7）变形缝两侧各0.5m范围内的主体构造与围护构造间要用油毛毡隔离，以保护外贴止水带功能。（8）地道铺装层钢筋必须设垫块架立，保证钢筋净保护层距顶面为30mm。（9）窨井顶面标高对的，铺装层面要与窨井顶面持平，使地道车辆行驶平顺。（10）加强混凝土的养护：顶板、底板混凝土面要覆盖塑料薄膜、草包、麻带等浇水养护，侧墙混凝土要延长拆模时间，使混凝土保温、保湿，防止混凝土产生收缩裂缝。（11）地道构造容许偏差项目容许偏差地道轴线位移动<15mm.底板（地道铺装层中心）标高±10mm.侧墙位移≤15mm.侧墙垂直度8mm.侧墙平整度10mm.顶板标高≤15mm.顶板厚度±10mm.八、质量保证措施（1）深层搅拌桩施工质量措施孔位放样误差不不小于2cm,钻孔深度不不小于+5cm，桩身垂直度按设计规定，误差不不小于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸规定进行定位放样。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职工负责管理浆液配置，严格控制钻进提高及下沉的速度，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于2m/min。施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中的由于设备故障而导致的问题。设备有专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，保证设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，保证水泥土搅拌桩垂直度不不小于1/200，到达设计规定。工程实行过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现型钢跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。场地布置综合各方面原因，防止被多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的时间，尽量保证施工的持续性。严禁使用过期水泥浆、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。定位型钢用型钢固定在地面上，不过由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时轻易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，此后产生定位偏差，因此每天两次校核定位型钢和外放麻线的距离,产生偏差立即予以纠正。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书,并附带H型钢的加工出厂合格证。和型钢抵达工地后必须长度整洁堆放,下垫放枕木。（2）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝，则在冷缝处围护桩外侧补搅素桩。素桩方案就是在围护桩到达一定强度后进行补桩。为防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。（3）渗漏水处理在整个基坑开挖的阶段，将组织有关人员常驻工地，并备好对应设备及材料，亲密注意基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时封堵。详细采用如下两种措施补漏：引流管：在基坑渗水点插入引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆：配置化学浆液。将配置好的化学浆和水泥浆送入储浆筒内备用。注浆时启动注浆泵，通过两台注浆泵两条管路同步接上Y型接头，从H口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽注浆泵控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数：注浆压力：0.3~0.8Mpa注浆流量：25~35L/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比:A液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1.0:0.03:0.03水泥选用一般硅酸盐水泥,标号为32.5级B液水玻璃选用波段宽度为35~40度的blA液:B液=1:1初凝时间:45秒凝固强度:3—4Mpa/2h(4)保证桩身强度和均匀性规定做到:由于从日本引进的机器设备,严格控制浆液的掺量,每筒搅拌的水泥用量及液面高度,用水量采用总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充足搅拌,严格控制钻孔下沉、提高速度,使原状土充足破碎，有助于水泥浆与土均匀拌