汽水取样和加药系统设备及管道安装作业指导书

作业指导书工程名称：国电泰州电厂二期工程编号：W-01作业项目名称：#4机汽水取样和加药系统设备及管道安装编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1、适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机汽水取样和加药系统设备及管道安装。2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL5190.6-20112.2《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-20092.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3—20122.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20092.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20092.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5—20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.8《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.9《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20102.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-20092.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.13化学监督导则DL/T246-20062.14绿色施工导则建质[2007]223号2.15国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》3、工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程的汽水取样和加药系统采用集中式汽水取样方式，每台机组设置1套水汽集中取样装置，包括取样架、仪表屏（包括一、二次仪表）及控制系统。每台机组设置一套凝汽器检漏装置，包括检漏取样架和检漏仪表架两部分。样品水首先到高温架经减压冷却后，再至低温架，低温架上设有恒温装置、各取样点的在线分析仪表及手操取样阀。汽水取样系统以全厂闭式循环的除盐冷却水作为样水冷却水。加药装置按两台机组共用一套进行设计，加氨装置布置在B-C排的34-35号柱之间的0米层化学加药室内。加氧装置布置在0m层。取样装置按每台机组一套设计。两台机组集中布置在汽机房0m层的B排-1/A排的36-37号柱之间的水汽取样室。3.2主要工程量3.2.1汽水取样装置由以下几部分组成 a、凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置至少应包含2台取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、电导率表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。每台凝汽器各设4个取样点，共8个样点可实现自动巡检。 b、高温取样架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，至少应包括高温高压取样阀、冷却器、减压阀、安全阀等整套的设施和部件。 c、低温仪表屏：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。至少应由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。 d、样水回收装置：人工取样样水及未受化学药品污染的仪表分析样水能排至水沟同时也能收集至S30408不锈钢回收水箱，水箱有效容积不小于0.5m³，设有高低液位开关与回收水泵启停联锁，回收水泵为卧式离心泵，过流部分材质为S30408不锈钢，出力为2m3/h，扬程为0.2MPa，生产厂为PENTAIR或ITT。该装置为框架式，所有管道阀门均采用不锈钢材质。3.2.2加药装置由以下几部分组成包括凝结水、给水及闭冷水加氨装置、凝结水及给水加氧装置和相应的电气、控制设备。设置1套加氨装置，加氨点设在除氧器水箱出口、中压凝结水精处理混床出口母管以及闭式循环冷却水管系中，加药量根据外来信号调节或手动调节。每套加氨装置包括2台氨溶液箱、2台凝结水加氨计量泵（1用1备）、1台给水加氨计量泵、1台闭冷水加氨计量泵、1套自动配氨系统及相应的电气、控制设备。4、作业人员的资格及要求4.1参加人员的资格和要求。4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育，考试合格。4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。4.1.5作业人员应有一定的化学水系统设备及管道的安装经验，主责、作业按一定的比例配备。4.1.6施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员必须参加交底。4.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。4.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。4.1.9技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导工作。4.1.10技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。4.1.11技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。4.1.12技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。4.1.13班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。4.1.14特殊工种如：焊工、操作工等应持证上岗。4.2作业人员配备：工种数量（人）工种数量（人）安装工8起重工6焊工2竹工2电工1技术管理15、主要施工机械及工器具5.1施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。5.3主要施工机械及工器具见下表：机械或工器具名称型号或规格单位数量电焊机ZX7-400台1千斤顶10t只2手拉链条葫芦2t只4手拉链条葫芦5t只3氧、乙炔器具含100型割炬套1卷尺20m把1卷尺3m把1水平尺300mm把1榔头8P把26、施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。6.2技术准备6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。6.2.3安装前必须对设备进行检查。6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。6.2.7作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。6.3现场条件准备6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。6.3.3检查钢梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置足够的消防器材，且严禁挪作它用。6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。7、作业程序（见附录一）8、作业方法工艺要求及质量标准8.1取样架、仪表架、闭冷水加药计量泵、给水加药计量泵、凝结水加药氨计量泵、联胺计量箱、溶液箱、抽液泵、等容器类及设备的安装。8.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线和垫铁位置，并测量基础标高。放置底座的混凝土表面应錾凿平整，预埋铁清理干净。8.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线标高对设备找平、找正。8.1.3垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象，基础二次灌浆前将垫铁点焊牢固。8.1.4设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。8.1.5检查容器的内部装置应符合制造厂图纸要求。8.2管道安装8.2.1管道支吊架在制作前应查明所用原材料应符合设计要求，支吊架零件的加工尺寸与精度应控制在公差范围内。8.2.2打膨胀螺栓生根的支吊架根部应根据现场情况在征得设计或项目管理部门同意后再制作安装。8.2.3管道安装不允许长期处于临时固定状态，支吊架的安装工作，应同步进行。8.2.4管道在安装前应将内部清理干净，不得遗留任何杂物。8.2.5管道连接时禁止强拉对口，所有管道与设备的连接必须在设备安装定位后进行。8.2.6管道焊接坡口，应符合有关要求，对口时应留有一定间隙，坡口要打磨清理干净。8.2.7阀门安装前应做水压试验，阀体安装时两侧清理干净并保持关闭状态。8.2.8安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，并不得随意转动手轮。8.2.9阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下。8.2.10平焊法兰内侧与管道的角焊缝不能漏焊。9、工序交接及成品保护9.1专业间或专业内部的工序交接必须满足交接条件后方可正式交接。对交接时存在的不足条件应在交接签证书上注明，并限期整改。9.2加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。9.3合理安排施工顺序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。9.4施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。9.5为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。9.6不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.7严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。9.8系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。10、职业安全卫生和文明施工措施10.1施工现场应配置必须的消防器材。10.2工具不得乱放或抛掷。施工用料应堆放好，慎防高空落物，并尽量避免立体交叉作业。10.3施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。10.4施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度。10.5进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。10.6严禁带病和酒后作业。10.7工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。10.8使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。10.9起吊大件设备时，应在吊件上拴以牢固的溜绳，防止摆动过大。应由专人指挥，起吊指挥信号应统一。10.10吊装前应对起吊工具全面检查，有缺陷的起吊工具不得使用。被吊设备不允许连带不牢固的零星附件。起吊物下面严禁站人或行走。10.11严禁跨工种作业11、环境管理11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。11.2垃圾、废物及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工。11.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。11.2.2对施工过程中产生的有害废弃物回收，防止污染土地。11.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。12工程建设标准强制性条文的实施：12.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002全文均为强制性执行条文。12.1.1施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。12.1.2起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。12.1.3起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。12.2《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-200912.2.1.酸、碱管道安装的要求如下：1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有防护罩或挡板遮护。2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。6）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。12.2.2.衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求：在组装前应对所有管段及管件进行检查：用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。2）衬胶管道及管件受到玷污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期暴晒。12.2.3.禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释手段排放有毒有害废水。12.2.4.水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。12.2.5.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500㎜时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。12.2.6.管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：1)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2)孔边不在焊缝缺陷上。3)管接头需经过焊后消应力热处理。12.2.7.管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。12.2.8.各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。12.2.9.各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。12.2.10.中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。12.2.11．管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。12.2.12.作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），按照前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。12.2.13.根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。12.2.14.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。12.2.15.设专人对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。如发现缺陷，应分析原因、查清责任并及时处理。应做好设备保管期间的防锈蚀工作。12.2.16.管道、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。13、附录一：设备基础验收签证技术、安全、质量交底设备就位找正设备本体管道安装管道与设备连接系统严密性试验系统冲洗结束附录二：作业条件的主要危险点（源）辨识及控制序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故现有控制措施及有效性水处理及制氢设备和系统1主给水管道安装1.1汽水取样和加药设备管道运输汽水取样和加药设备管道运输起吊运输重大设备不办理施工作业票。人员机械伤害起重机的85%负荷时必须填写安全施工作业票，做好防范措施，并进行安全起吊运输重大设备及重量超过起技术交底。起吊物绑扎不牢，吊点选择错误。人员机械伤害起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢固。起重机起吊运输同时使用三个动作。人员机械设备损坏起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。风雪、雷雨天气起重作业。人员机械设备损坏大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。1.2设备吊装设备吊装构件的吊点随意更改。人员设备损坏构件的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。火灾爆炸按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在6米以上。施工电源不是三相五线制。触电施工电源必须采用三相五线制，运行方式二级箱装漏电保护。高空作业人员不系安全带。高空坠落高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。2起重作业2.1钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。不正确使用钢丝绳。人员伤害，设备损坏安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。钢丝绳打绳夹处断裂。人员伤害，设备损坏机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。滑轮组吊物时，卷扬机钢丝绳断裂物体坠落。人员伤害，设备损坏卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。卸扣错误使用。人员伤害，设备损坏卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模