聚氨酯保温与防火

聚氨酯硬泡阻燃标准摘要］：聚氨酯硬泡大很多应用场合都是阻燃要求的，20年来中国相应的材料阻燃标准在不断修订，并逐步与国际标准接轨。通过对以往研究工作的总结，本文就聚氨酯硬泡在实施《建筑材料燃烧性能分级方法》后应向什么方向发展，提出了几点建议。:阻燃标准；聚氨酯硬泡；阻燃方向1聚氨酯硬泡20余年执行的相关阻燃标准1.1《建筑材料燃烧性能分级方法》对于PU硬泡B1等级的严格要求近20年来，我国聚氨酯工业发展很快。由于该产品具有非常低的导热系数及透水蒸汽性，质轻、比强度高，加之其与纸、金属、木材、水泥板、砖墙塑料板、沥青毡等具有很强的粘接性，不需另加其它粘合剂等优点，已为众多的工业及民用部门所采用。但是，聚氨酯与其它有机高分子材料一样是一种可燃性较强的聚合物。硬质聚氨酯泡沫塑料的密度小，绝热性能好，与外界的暴露面比其它材料大，因此更容易燃烧。随着聚氨酯泡沫塑料的广泛运用，其材料的耐燃、防火等问题已成为迫切需要解决的重要课题。在我国，由于不慎引燃聚氨酯泡沫塑料而导致火灾的事件时有发生，给聚氨酯泡沫的应用带来了一些负面影响。在国外许多专家甚至认为这个问题是硬质聚氨酯泡沫塑料今后能否继续发展的关键之一。因此硬质聚氨酯泡沫塑料的耐燃性、安全性，已成为能否用于建筑材料的重要技术指标。许多国家的建筑立法机构都制定了一系列难燃法规，与此同时又相应的制定了一系列对聚氨酯泡沫塑料燃烧性能的测试方法。我国从1980年开始制定了4项塑料燃烧性能试验方法的国家标准，即氧指数法、炽热棒法、水平燃烧法、垂直燃烧法，特别是氧指数法是我国适用于硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性试验的第1个国家标准。1984年上海市公安局颁布了《关于生产、销售、使用高分子建筑材料的管理规定》，其中明确指出：硬质聚氨酯泡沫塑料使用在建筑上，氧指数不得小于26%。相当多的省市部门及公安消防机构参照此规定陆续颁布了各地方和部门的法规。研制氧指数大于26%的硬质聚氨酯泡沫塑料，也引起了国内相关研究部门的普遍重视。国家科委在“六五”、“七五”期间将硬质聚氨酯泡沫塑料氧指数大于26%的指标列为国家攻关课题，并在“七五”攻关成功。这对安全使用硬质聚氨酯泡沫塑料，减少和消除火灾事故，起到了积极的作用。但随着我国科学技术不断提高，生产、使用硬质聚氨酯泡沫塑料的有关单位和公安消防部门的工作人员逐渐认识到，其是一种有机高分子材料，即使氧指数达到26%或者更高，并非意味着在火中不燃烧。高氧指数可通过提高阻燃剂的含量来达到，而大量阻燃剂的使用却又带来了烟雾大、毒性大的弊端。随着我国聚氨酯泡沫塑料工业的发展，要求全面地了解泡沫塑料的燃烧性能，科学地确定阻燃性能的综合评价指标，真实地反映在实际火灾中材料的燃烧行为，已提到议事日程上来。最初以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程度的指标，已远远不够，还必须考虑到着火后，火焰传播扩散速度指标、产生烟雾大小及毒性情况。为此我国颁布了国家标准一一建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料，并于1990年开始实施规定的水平燃烧法和垂直燃烧法测定聚氨酯泡沫塑料的阻燃性，即用火焰传播性来衡量材料的阻燃性。1997年颁布国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》，于1997年4月1日实施，规定中的氧指数、垂直燃烧法、烟密度3项指标，更为严格的测定硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能，即用着火性、火焰传播性，烟密度3项综合指标衡量材料的阻燃性能。B1等级材料指标：1）氧指数大于32%；2）平均燃烧时间30s，平均燃烧高度小于250mm；3）烟密度等级SDRV75。查阅国外相当于我国B1等级的相关标准及测试方法以及文献报道，均未发现同时把氧指数、火焰传播性、烟密度3项指标作为PU硬泡阻燃级别的产品评定标准。在ASTME-84阻燃一级标准中，只考虑了火焰传播指数及发烟量2项指标，均无氧指数大于32%的指标；在德国DIN4102标准中，B1等级的评定是：只有火焰传播性能；在日本JISA9514的标准及JISA9501法测定中，评定难燃级别也只考虑了火焰传播性；在SATMD2863评定难燃级别中，难燃一级氧指数大于30%，而我国在B1等级中规定的氧指数大于32%，在世界上是最高的。而在即将颁布的国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标志》中，除上述3项指标外，还增加了1项烟气毒性指标，即以着火性、火焰传播性、发烟性、烟气毒性4项指标作为泡沫塑料阻燃级别的产品评定标准。故该国家标准将比1997年的《标准》更为苛刻、更为严格。纵观世界聚氨酯工业的发展历程，在国外聚氨酯的发展中，始终将其优异性能放在第1位。如硬泡在应用领域，始终将其绝热性放在第1位，而对其防火、安全性的要求比较宽，只要求在一定原则范围之内。在国外对这种易燃的高分子材料，只要遵循下述原则：1） 减少对生命的威胁：其途径是防止点燃、起火，减少火焰传播速度，限制火区范围，留有或允许有逃生的时间；制定氧指数、热释放速率峰值与火焰传播速度的标准。2） 减少对财产造成的损失：其途径是把火情、火灾控制在原发区域，限制、控制由烟雾造成的对生命的威胁及财产损失；制定火焰传播速度、烟密度等级与烟毒性的标准。在国外根据上述原则制定各国的国家标准，虽测试方法不一致，但总体情况要求较宽，只要达到防火标准中4个参数中的1〜2个指标值就可允许其使用。因而我国颁布的《标准》中PU硬泡B1等级的国家标准是目前世界上指标最高、也是最为严格的。1.2新颁布的《建筑材料及制品燃烧性能分级》国家标准我国1997年颁布的《标准》，虽其指标是目前世界最高、最为严格的，但其采用试验方法大多是小尺寸试验，其火焰传播特性一一水平燃烧法、垂直燃烧法，均采用单火焰点火方式，装置小巧简单，根本难以准确预测PU泡沫材料在实际火灾条件下的燃烧特性。尤其是氧指数法，其试验方法采用长条状的试样树立在氧氮气流中，点火方法为从试样顶端点火，火焰向下蔓延，这与实际火灾中的火焰传播方式不同，并且在实际火灾中的PU泡沫材料不是在富氧情况下燃烧，而是在氧气浓度越来越低的情况下燃烧。烟密度测定只是累计数，也无法测定在真实火灾中PU泡沫烟毒气的释放速率。因而GB8624-1997标准体系很难真实地反映PU泡沫材料在实际火灾场景下的燃烧特性，只是主要针对发生火灾时，材料表面的火焰传播和蔓延。随着火灾科学和消防工程科学领域研究地不断深入，对燃烧特性的内涵也从单纯的火焰传播和蔓延，扩展到材料在真实火灾中的实际燃烧特性参数：燃烧热释放量、燃烧热释放速率、烟密度、烟气生成速率、燃烧产物烟气毒性及火焰传播等。新颁布的《建筑材料燃烧性能分级方法》分级体系是完全参照欧盟EN13501-1：2002标准，它规定了其试验方法及等级标准，并对部分级别另规定了附加燃烧生成物的毒性试验要求。新的分级体系是基于材料在真实火灾场景中的燃烧特性所建立的一套评价体系，试验的设计和数据的采集建立在火灾基础理论上，并以实际火灾为参考场景。新的分级体系以墙角实体试验为参考场景，主要采用ISO-1182不燃性试验，ISO-9239铺地材料燃烧性能测定一一辐射热源法试验，以及CA.132-1996规定的毒性试验，用于对材料的产烟毒性评价、火灾场景毒性评价以及由成分分析结果推测的烟气毒性危险等。通过上述一系列测试标准，以实体火灾为参考场景，可测得一系列与潜在火灾危险性相关的参数：燃烧热释放速率、产烟量、产烟速率、烟气毒性、火焰传播等。用这些参数可以全面、系统地描述火灾发生时3个阶段的3个火灾情景。第1阶段：指制品被点燃的着火阶段，即用小火焰施加于制品的局部区域；第2阶段：指火灾逐步扩大发展直至轰燃阶段；第3阶段：轰燃后，所有可燃制品成为火灾荷载。用这些参数可将建筑材料分为A1、A2、B、C、D、E、F7个级别，新的分级体系中的试验方法对材料的燃烧性更为科学、更为合理。《新标准》中，规定了一些试验方法要有实际火灾场景，又要考虑材料的最终用途，也就是PU泡沫在不同建筑物和建筑物的不同部位使用时，其火灾危险性是不一样的。因此《新标准》可以说是目前世界上最为科学、合理，且同国际先进标准直接接轨的国家标准。此标准一方面能正确评价PU泡沫塑料在真正火灾中的燃烧性能，同时也能预测PU泡沫在火灾中的危险程度，从而找到如何正确、安全使用这种易燃PU泡沫塑料合理的科学根据。1.3《新标准》为中国聚氨酯工业发展创造了机遇我国GB8624标准于1988年首次发布，其后1997年发布修订版标准，此标准主要非等同采用德国工业标准DIN4102-81第1部分《建筑材料分级的要求和试验》。在修订过程中，材料阻燃级别是相互对应的。但在B1级材料的指标要求中，我国增加了对烟密度的标准要求，这在技术指标上要高于德国的DIN4102标准。因此，1997年颁布的《标准》中对PU硬泡B1等级防火指标是目前世界最高的，这无形之中形成了一个技术壁垒，国外同类制品达不到中国PU硬泡B1等级防火指标就进不了中国市场。双面铝箔聚氨酯复合板材与风管技术最早起源于意大利，并在世界各地应用了20多年，在国际上列为节能、绿色环保产品。90年代初由意大利P3公司、ALP公司打入了中国市场，并进行了技术推广与培训工作，获得了国内认可。但由于中国关于聚氨酯B1等级防火标准的要求，使2家公司的推广工作受阻，进不了中国聚氨酯市场。中国企业家从2000年开始仿造、研制意大利P3公司、ALP公司产品，投巨资成功研制开发了难燃B1等级聚氨酯泡沫塑料，在不到5年时间内，国内出现了十几条轻质、保温复合型风管生产线，既能生产酚醛型复合风管又能生产聚氨酯型复合风管，打出了十几个品牌，并初步形成了一个新兴产业。其中个别企业真正掌握了PU硬泡B1等级风管生产的技术，初步形成拥有自己知识产权的品牌产品，并出口国际市场。我国颁布的《新标准》是对《标准》的修订，除全部采用欧盟EN1350-1：2002规定的试验方法和等级划分外，对部分级别还规定了附加燃烧生成物的毒性试验要求，这充分说明了中国消防安全要求十分严格。我国颁布的防火体系标准始终高于国外同类体系的标准。《新标准》的颁布具有双重意义：对外来讲，其给中国PU产品直接打入国际市场开辟了一条绿色通道；对内来讲，中国PU产品某些指标要高于国外同类产品，这无形之中形成了一个技术壁垒。因而可以说，中国严格的PU防火标准，给中国聚氨酯工业的发展，形成具有中国特色、有自主知识产权的PU产品体系创造了一个发展机遇。聚氨酯泡沫塑料喷涂保温(PU)的防火等级认定聚氨酯泡沫塑料(PU)目前几乎渗透到国民经济各个部门和各个领域。对于PU泡沫阻燃的法规和标准，我国消防部门多年以来，相继制定了许多防火指标及阻燃标准，并且始终要高于国际的任何指标及阻燃标准，尤其是单项，我国一直处于国际领先的最高位。其中有：1.1984年公安消防部门提出用于建筑上的PU材料，其氧指数不得小于26；2.1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997，其B1等级PU材料指标，氧指数必须大于32；3.2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006，提出PU复合风管材料指标是烟密度SDRW25。国内外专家一致认为：PU材料的耐热、耐温、低烟、低毒以及防火技术能否攻关成功，已成为PU材料能否继续发展的关键性问题。我国消防部门在80年代初期颁布了PU泡沫用于建筑的氧指数不得小于26的第一个法规，在当时的历史条件下，要达到此项指标有一定难度。未经阻燃处理过的PU泡沫，其氧指数只有17。因而国家提出研制氧指数大于26的PU泡沫，引起国内聚氨酯研究部门的普遍关注和重视。国家科委在“六五、“七五”期间，将PU硬质泡沫塑料氧指数大于26的指标列为国家攻关课题，“六五”攻关失败，“七五”攻关成功了，此项指标在当时世界上的相关PU标准也是最高的。但在以后的实际使用中，逐渐认识到硬质PU泡沫塑料毕竟是一种易燃的高分子材料，即使氧指数达到26甚至更高，并非意味着在真实火灾中不燃烧，它仅能延缓着火时间，增加人们逃生时间。当时攻克此项技术难关主要是依靠合成一个含氮高官能度自催化聚醚体系，增加低效阻燃剂(TCEP)添加量，以期达到氧指数26的指标。随着我国阻燃技术的发展，在80年代末期开发成功高效阻燃剂DMMP，易燃PU泡沫要达到氧指数26已不是攻关技术难题，只需在PU泡沫体系添加一定量的高效阻燃剂DMMP，就很容易达到氧指数26。现在国内PU火灾不断发生，使人们认识到PU泡沫材料即使达到氧指数26,甚至更高，并非意味着在火中不燃烧，大量阻燃剂的使用却又带来烟雾大、毒性大的弊端。对火灾事故中人员伤亡分析，90%以上人员的伤亡主要是PU材料在燃烧过程释放出大量烟毒气造成的。现在，要求全面地了解泡沫塑料性能，科学地确定阻燃性能的综合评价指标，达到真实地反映在实际火灾中材料的燃烧真实行为，已提到议事日程上来。最初的自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难度程度的指标，已远远不够，还必须考虑到着火后的火焰传播扩散速度指标，产生烟雾大小及毒性情况。从上述四项防火指标考虑出发，我国已颁布了一系列PU材料防火安全国家标准：1.1989年我国颁布了国家标准：建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料(GB10800—1989)，并于1990年开始实施规定的水平燃烧法和垂直燃烧法测定聚氨酯泡沫塑料的阻燃性，即用火焰传播性来衡量材料的阻燃性。2.1997年颁布国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)。1997年4月1日实施，规定用氧指数、垂直燃烧、烟密度三项指标，测定更为严格的硬质聚氨酯泡沫塑料，即用着火性、火焰传播性、烟密度三项综合性指标来衡量材料的阻燃性能。3.2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》(GB8624-2006)。2006年12月1日执行，规定PU复合风管PU材料烟密度等级W25，即用更为严格的烟密度来衡量材料的阻燃性。4.2006年颁布的国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及识标》(GB20286-2006)。2007年3月1日正式实施，规定用着火性(热释放性)、火焰传播性、发烟性、烟气毒性等四项指标衡量PU泡沫阻燃性。5.2006年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-2006)。2007年3月1日正式实施。这是目前世界上最为科学、最为合理、同国际先进标准直接接轨的国家标准。这是对燃烧特性的内涵由从前单纯的火焰传播和蔓延，扩展到材料在真实火灾中实际燃烧特性的参数，即燃烧热释放量(热值)、燃烧热释放速率、烟密度(SDR)、烟气生成速率、燃烧产物烟气毒性以及火焰传播等。用这些参数可将建筑材料分为A1、A2、B、C、D、E和F七个级别。这个新的分级体系是基于材料在真实火灾场景中的燃烧特性的一套评价体系。从上述颁布的一系列国家标准中可看出，不仅其单项防火指标是国际上最高的，而且我国防火标准是高于国外的，其中对防火标准的四项参数(着火性、火焰传播性、发烟性、烟气毒性)，在国外只要达到其中1〜2项就可以允许其使用，国外任何一个国家标准中都没有要求四项参数同时达到方可使用。硬泡聚氨酯在外围护结构保温系统中的防火应用近年来，随着政府相关法规的健全以及执行力度的加大，建筑外围护结构保温工程得以大力发展，与此同时，火灾却如影随形般伴随着这项朝阳产业的发展，给人民生命财产安全带来了威胁，大多数保温材料都是有机材料，在很大程度上给安全防火带来了隐患，硬泡聚氨酯也不例外，时不时会出现工程火灾的事故报道，如何让硬泡聚氨酯材料应用于建筑外围护结构保温系统节能工程带来的节能减排效果的同时确保防火安全性的课题成为业内人士的共同话题。国内外对建筑围护结构防火要求在欧美等建筑节能技术先进的国家，对建筑外围护结构保温系统使用的材料和系统都是要进行燃烧性能等级评价的，同时还对不同保温系统的使用范围进行了限制和规定。欧洲ETAG004《有抹面层的外墙外保温复合系统欧洲技术标准认证》的第5.2.2条规定：由于一些成员国已对保温材料自身的对火反应性能有详细的要求，对保温材料自身的对火反应性能予以明示是必要的。试验应按EN13501-1的规定进行。特别是，要标明火焰在ETICS的保温材料中传播的可能性。为了阻止这种火焰的传播，一些成员国要求采用“防火屏障(防火隔断)”，可对满足要求的产品列表。认证申请者应推荐具有阻止火焰传播能力的“防火屏障”用保温材料作为系统的组成部分，其阻火能力，可参照列表产品性能或根据大尺寸模型火试验结果而定。而对于硬泡聚氨酯材料，绝热性是首位的，防火、安全性的要求比较宽，是放在一定原则范围之内的。在国外对于非阻燃处理的聚氨酯这种易燃的高分子材料，只要遵循减少对生命的威胁以及减少对财产造成的损失的原则即可使用。因此，在国外是根据上述原则来制定各国政府的国家标准，虽其测试方法不一致，但总的来说要求较宽的，只要达到防火标准中火焰的着火性、火焰的传播性、火焰的发烟性、火焰的烟雾毒性四个参数指标中的一至两个指标就可允许其使用。在我国，目前已经发布执行的硬泡聚氨酯应用于外墙、屋面保温工程中的标准中，关于燃烧性能的要求有些不同，下表是对目前部分主要硬泡聚氨酯应用标准中对燃烧性能要求的情况：关于建筑材料燃烧性能方面的国家标准GB8624在2006年重新发布了1997年版本的修订本，《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准中外墙保温材料要求达到B2级以上燃烧等级要求，而《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)则重新界定了建筑材料及制品的分类方法，按GB8624-2006检验判断为D级和E级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B2级，硬泡聚氨酯类保温材料应适用于E级指标。GB8624-2006可以说是目前世界上最为科学、合理的标准，且同国际先进标准直接接轨的国家标准。硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善保温材料的燃烧性能是防火安全性首要因素。当前我国外围护结构保温防火安全体系的研究，其关键性问题不仅是整体防火构造的研究，而且还是保温材料本身防火性能的改善和提高。在我国硬泡聚氨酯材料以往的标准中过多地强调氧指数概念，多年来，氧指数大于26%的要求对安全使用硬质聚氨酯泡沫塑料，减少和消除火灾事故起到了积极的作用，但是随着认识的深入，人们了解到，聚氨酯也是高分子有机材料，即便氧指数达到26%或者更高，也不会避免其不燃烧，通过提高阻燃剂的含量来达到高氧指数，而大量阻燃剂的使用却又带来了烟雾大、毒性大的弊端。因此，随着我国聚氨酯工业的发展，需要全面了解泡沫的燃烧性能，科学地确定阻燃性能的综合评价指标，真实地反映在实际火灾中材料的燃烧行为。聚氨酯泡沫无论软硬，都具有很大的着火危险性，且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈，产生大量有毒烟雾，且极易形成立体燃烧，严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。最初，考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程度的指标，但还必须考虑到着火后火焰传播扩散速度指标、产生烟雾大小及毒性情况，目前，经过各生产企业和科研机构的多年攻关研究，已找到使原易燃的硬泡聚氨酯达到氧指数高、火焰传播性小，烟雾小、毒性小、耐燃性好，火焰贯穿强的难燃化技术路线。烟台万华聚氨酯合成材料有限公司生产的高阻燃泡沫氧指数已＞32，检测指标已达到B1级标准。阻燃方法及原理：通过燃烧过程分析可知，燃烧发生的必要条件是热、氧气和可燃性物质。要阻止燃烧就得除掉这个条件中的一个或全部，或者把这三个条件与泡沫塑料隔离。添加阻燃剂的方法，达到阻燃化的目的，这是聚氨酯硬泡中应用的最为普遍的方法之一。添加型阻燃剂可分为：1）有机添加型阻燃剂。又可分为含磷类与含卤素类两种阻燃剂。含磷类化合物的阻燃剂是通过其燃烧时，在泡沫塑料表面生成保护层，这样可燃性气体较难生成，从而达到阻燃的目的；燃的硬泡聚氨酯达到氧指数高、火焰传播性目的；含卤素类的阻燃剂是通过其燃烧时生成卤化氢，卤化氢一方面吸收热量，另一方面覆盖于泡沫塑料表面，隔绝氧气，从而中断燃烧过程中的化学反应达到阻燃目的。2）无机添加型阻燃剂。品种不同，作用机理也不尽相同。有机添加型阻燃剂与无机添加型阻燃剂复配使用，可以取得较理想的阻燃效果。另外在聚醚或者聚酯多元醇结构上引入耐温单元结构。如：芳烃聚酯多元醇。进一步利用催化剂使R-NCO基团生成：聚异氰脲酸酯、聚酰亚胺基等耐温性高的聚合物，可提高耐燃性。总的说来，硬泡聚氨酯原料高聚物阻燃总体上向难燃、低毒、低烟、无卤化方向发展。硬泡聚氨酯保温系统防火构造必不可少有机保温材料毕竟是一个可燃材料，用分子结构改进，加入阻燃剂等有效办法，能提高有机保温材料阻燃等级，延缓、减少火灾发生几率，但不能完全消除发生火灾的危险。所以，单纯依靠有机类保温材料防火性能的提升，以此来建立建筑外围护结构保温防火安全体系，不仅不科学，而且也是片面的。因此，必须同建筑构造中防火构造体系有机结合起来，才能真正建立建筑外围护结构保温防火安全体系。在建筑外围护结构保温系统中采用设置防火隔离带、无空腔工艺等做法，解决了有机保温材料燃烧特性中火焰易被传播、易扩散的缺陷，从而避免了由易燃有机保温材料引发火焰扩散、传播所引发的火灾事故。保温系统防火构造的设计应考虑以下几个方面：第一、避免空腔构造，设置保护层。空腔构造为保温材料的燃烧和火焰的蔓延提供了充足的氧气和烟囱通道，会加速火势的进一步扩大，这在干挂有龙骨工艺及板类粘贴工艺中通常会出现类似情况，需要指出的是在火灾条件下，由于系统中热塑性保温材料受火后的收缩、熔化甚至燃烧，可能导致空腔的形成或封闭空腔的贯通，对系统的阻火性产生不利的影响。如采用干挂有龙骨工艺，则应在施工保温材料后及时在保温材料表面覆盖界面涂层、抗裂砂浆或采用其他可降低引燃及随后发生闪燃等危险倾向的各种防火保护层。第二、保温保护一体化或保温保护装饰一体化材料。为了简化施工工艺，提高工业化生产水平，丰富保温系统，目前市场上对此类产品开发的种类比较多，一类是工厂化生产的保温材料与抗裂砂浆复合抗裂网的产品，一类是保温材料与纤维水泥压力板复合的产品，因为拥有水泥保护层，对防火具有一定的功效。第三、设置防火隔离带，防止火势的扩散。一般每三层做一道通长连续（包括山墙）的防火