机床夹具毕业设计论文毕业设计

编号:毕业论文(设计)题目机床夹具设计指导教师侯晓霞学生XXX文举学号01703095专业机械设计制造及其自动化教学单位XX学院机电工程系〔盖章〕五月十日目录摘要及关键词21引言21.1机床夹具设计21.2选题目的和意义21.3国内外的研究现实状况和开展趋势22机床夹具概述32.1工件装夹与夹具32.2夹具的分类52.3夹紧装置的作用62.4机床夹具设计的二分之一环节73夹具总体方案设计83.1定位原理及其实现83.2误差分析93.3夹紧方式123.4夹紧力的数值计算123.4夹紧点的数目及位置144铣床夹具154.1铣床夹具的分类154.2铣床通用夹具的构造154.3铣床夹具的设计特点164.4经典数控机床夹具164.5数控铣床夹具17参照文献18谢辞19机床夹具设计X文举〔XX学院机电系，XXXX253023〕摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进展理解，再进展机床夹具的设计，从定位到误差分析再到保证加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力1引言1.1机床夹具的设计在机床上对工件进展加工时，为了保证加工寿面相对其他外表的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有精确的位置，井在加工过程中能承受多种力的作用而一直保持这一精确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(如下简称夹具)。1.2选题目的和意义夹具最早出目前18世纪后期，伴随科学技术的不停进步，夹具已从一种辅助工具开展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到目前，大概可以分为三个阶段：第一种阶段重要表目前夹具与人的结合上，这是夹具重要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它重要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改良工作及机床性能的提高有着亲密的关系，因此对夹具引起了重视；第三阶段体现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一局部，成为机械加工中不可缺乏的工艺装备。1.3此题在国内外的研究现实状况和开展趋势伴随机械工业的迅速开展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的规定，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，国内外皆是如此。国际生产研究协会的记录阐明，目前中小批多品种生产的工艺品种已占工件种类的85%左右。除了中小批量生产用夹具以外，自动化生产中的夹具已经有了一定开展，其中包括自动线用随行夹具和数控机床用夹具。为了适应机械生产的这种开展趋势，必然对机床夹具提出更高的规定。尤其像后钢板弹簧吊耳类不规那么零件的加工还处在落后阶段。在此后的开展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精细、复合、智能、环境保护方向开展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向开展2机床夹具概述2.1工件装夹与夹具一、工件装夹的概念．工件的装夹，可根据工件加工的不一样技术规定，采用先定位后夹紧或在夹紧过程中同步实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动〔一般由机床所提供)具有精确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，假设此通槽只对A面有尺寸和平行度规定期(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；假设此通槽对左右侧两面有对称度规定期(图1—lb)，那么规定采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。二、工件装夹的措施在机床上对工件进展加工时，根据工件的加工精度规定和加工批量的不一样，可采用如下两种装夹措施：、(一)找正装夹法——即通过对工件上有关外表或划线的找正，最终确定工件加工时应具有精确位置的装夹措施。(二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最终确定工件加工时应具有精确位置的装夹措施。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件采用夹具装夹法对工件进展加工时，为了保证工件加工外表相对其他有关外表的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件：1工件在夹具中占据一定的位置；2夹具在机床上保持一定的位置；3夹具相对刀具保持一定的位置。四、夹具的构成虽然加工工件的形状、技术规定不一样，所使用的机床不一样，在加工时所使用的夹具大多由如下五个局部构成：(一)定位元件及定位装置在夹具中确定工件位置的某些元件称为定位元件，如支承板、支承钉及定位轴、键等。它们的作用是使一批工件在夹具中占有同一位置，只要将工件的定位基面与夹具上的定位元件相接触或相配合，就可以使工件定位。有些夹具还采用由某些零件构成的定位装置对工件进展定位。(二)夹紧装置在夹具中由动力装置(如气缸、油缸等)、中间传力机构(如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等)和夹紧元件〔如卡爪、压扳、压块等)构成的装置称为夹紧装置。它们的作用是用以保持工件在夹具中已确定的位置，并承受加工过程中多种力的作用而不发生任何变化。〔三〕对刀及导引元件“在夹具中，用来确定加工时所使用刀具位置的元件称为对刀及导引元件，如钻套及对刀块等。它们的作用品用来确定夹具相对刀具(如铣刀、刨刀等)的位置，或引导刀具〔如孔加工用的钻头、扩孔钻，铰刀及捏刀等)的方向。2.2夹具的分类机床夹具的种类诸多，可按夹具的应用范围分类，也可按所使用的动力源进展分类。一、按夹具的应用范围分类、(一)通用夹具通用夹具是指在一般通用机床上所附有的某些使用性能较广泛的夹具，如车、磨床上的三爪和四爪卡盘、顶针和鸡心夹头，铣、刨床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它仍在使用上有很大的通用性，往往无需调整或稍加调整(包括配换个别零件)就可用于装夹不一样的工件。此类夹具一般已原则化．并由专业工厂生产作为机床附件供顾客使用。通用夹具重要用于单件和中、少批生产、装夹形状比拟简朴和加工精度规定不太高的工件。在大批、大量生产中，对形状复杂或加工精度规定较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用此类夹具。〔二〕专用夹具专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。此类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具设计格构造简朴、紧凑、操作迅速和维修以便；专用夹具一般由使用厂根据工件的加工规定自行设计与制造，生产准备周期较长。当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。(三)成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小。为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的规定，故采用成组加工工艺，并根据组内的经典代表零件设计成组夹具。此类夹具在使用时，只需对夹具上的局部定位、夹紧元件等进展调整或更换，就可用于组内不一样工件的加工。(四)组合夹具组合夹具是在夹具零、部件原则化的根底上开展起来的一种适应多品种、小批量生产的新型夹具。它是由一套构造和尺寸已经规格化、系列他的通用元件、合件和部件构成。它们包括：根底件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、辅助件、合件和部件等。这些通用元件、合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工规定，很快地组装出所需要的夹具。夹具使用完毕后，可以将各构成元件、合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。由于此类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种、数量和寄存面积等长处，且组装后又可抵达较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是合用的。二、按夹具上的动力源分类(一)手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的可靠性．此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。手动夹具一般采用构造简朴的螺旋或偏心压板机构，制造以便，但使用时的工作效率较低。〔二)气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道、气阀、气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。因气动夹具的灾紧动作迅速、夹紧力稳定、操作以便，故在机械加工中得到广泛的应用。2.3夹紧装置的作用由于机床夹具在机械加工中起着重要的作用，因此它的应用十分广泛。其归纳起来有如下几方面作用：1.易于保证加工精度，并使加工精度稳定夹具在机械加工中的主线作用就是保证工件的相对位置精度。由于夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因此工件在加工中的对的位置易于得到保证，且不受多种主观原因的影响，加工精度稳定。2．缩短辅助时间，提高劳动生产率使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。前者可以依托夹具上的专门装置(如定位键、对刀块等)迅速实现，或通过找正、试切等措施实现。工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件(如v形块、定位环等)，因此也可以迅速实现。此外，专用夹具中还可以不一样程度地采用高效率的多件、多位、迅速夹紧装置。这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。3.扩大机床工艺范围和变化机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类、规格多，而机床的数量品种却有限。为处理这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床“一机多用〞。例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进展箱体的镗孔加工。在一般铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形外表。4．减少对工人的技术规定和减轻工人的劳动强度使用专用夹具安装工件，定位以便、迅速，因此减少了对工人的技术；采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。2.4机床夹具设计的一般环节一、研究原始资料、分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了对应的夹具设计任务书，其中对定位基准、夹紧方案及有关规定作了阐明。夹具设计入员根据任务书进展夹具的构造设计。为了使所设计的具具可以满足上述主线规定，设计前要认真搜集和研究如下资料：生产大纲零件图及工序图零件工艺规程夹具构造及原则二．确定夹具的构造方案确定夹具的重要构造方案重要包括：(一)根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件；(二)确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件；〔三)确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧机构；(四)确定其他元件或装置的构造型式，如定向元件、分度装置等；(五)协调各装置、元件的布局，确定夹具详细构造尺寸和总体构造。在确定夹具构造方案的过程中．定位、夹紧、对定等各个局部的构造以及总体布局都会有几种不一样方案可供选择．应画出草图，通过度析比拟，从中选用较为合理的方案。三.绘制夹具总图绘制夹具总图时应遵照国家制图原则，绘图比例应尽量取1：1，以便使图形有良好的直观性。如工件尺寸大，夹具总图可按1：2或1：5的比例绘制；零件尺寸过小、，总图可按2：1成5：1的比例绘制。总图中视图的布置也应符合国家制图原则，在清晰体现夹具内部构造及各装置、元件位置关系的状况下，视图的数目应尽量少。绘制总图时，视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参照。工件看作为“透明体〞，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此独立，不相干预。其外廓以黑色双点划线表达。绘制总图的次序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形和重要外表，并用网纹线表达出加工余量。围绕工件的几种视图依次绘出定位元件、对定元件、夹紧机构以及其他元件、装置，最终绘制出夹详细及连接件，把夹具的各构成元件、装置连成一体。夹具总图上应画出零件明细表和标题栏，写明央具名称及零件明细表上所规定的内容。四．确定并标注有关尺寸、配合和技术条件(一)应标注的尺寸在夹具总图上应标注的尺寸及配合有如下五类：工件与定位元件的联络尺寸夹具和刀具的连接尺寸夹具与机床的联络尺寸夹具内部的配合尺寸夹具的外廓尺寸〔二〕应标注的技术条件在夹具装配图上应标注的技术条件〔位置精度规定〕有如下几种方面：1．定位元件之间或定位元件与夹详细底面间的位置规定，其作用是保证加工面与定位基面间的位置精度。2．定位元件与连接元件〔或找正基面)间的位置规定。3．对刀元件与连接元件〔或找正基面)间的位置规定。4.定位元件与导引元件间的位置规定。3夹具总体方案设计夹具是机床的重要构成局部，是根据机床的工艺和构造方案的详细规定而专门设计的。它是用于实现被加工零件的精确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。3.1定位原理及其实现根据被加工零件的构造特性，选择定位基准，实现六点定位原理,即以工件的右侧面为定位基准面，约束了z向的转动；x向的移动；y向的转动3个自由度。短定位销约束了z向的移动；y向的移动2个自由度。长定位销约束了x向的转动1个自由度。这样工件的6个自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。如下图:图3-1定位原理图3.2误差分析一批工件依次在夹具中进展定位时，由于工序基准的变动对加工外表尺寸所导致的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重叠或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。3.2.1影响加工精度的原因用夹具装夹工件进展机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的原因诸多，与夹具有关的原因有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在机床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他原因综合称为加工措施误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。a.定位误差ΔD=1\*GB3①第一类误差第一类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那局部定位误差基准不重叠误差是由于定位基准和工序基准不重叠而产生的那局部定位误差。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重叠的，因此基准不重叠误差为0。=2\*GB3②第二类误差第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那一局部定位误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准〔底面〕有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准〔钻套轴线〕有位置误差，被加工孔的定位误差为移动误差：〔3-1〕转动误差：〔3-2〕故定位误差为〔3-3〕按标注的测量尺寸：将上述数值代入定位误差计算公式，那么得：b.对刀误差ΔT由于刀具相对于对刀或导向装置不精确导致的加工误差，称为对刀误差。本工序中麻花钻是采用模板进展导向，钻孔时导向误差计算公式为：〔3-4〕即得导向误差mmc.夹具在机床上的安装误差ΔA由于夹具在机床上的安装不精确而导致的加工误差，称为夹具的安装误差。一般取：Δ水A=0.02mmΔ垂A=0mmd.夹具误差ΔE因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间〔包括导向元件与导向元件之间〕的位置不精确而导致的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。一般取ΔE=0.04mme.加工措施误差ΔG因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等原因导致的加工误差，统称为加工措施误差，因该项误差影响原因诸多，又不便于计算，因此常根据经历为它留出工件公差的。计算时可设ΔG=。——工件位置公差取0.20ΔG=〔3-5〕3.2.2保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差∑Δ为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是：〔3-6〕即工件总加工误差∑Δ应不不小于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出一定精度储备量，因此将上式改为：≤－→=－〔3-7〕当≥0时夹具能满足加工规定，根据以上=－=0.20-0.176=0.024≥0因此夹具完全可以满足加工规定。3.3夹紧方式夹紧装置中产生源动力的局部叫做力源装置，常用的力源装置有气动、液压、电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完毕压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了液压夹紧，处理了手动夹紧是夹紧力不一致，误差大，精度低，工人劳动强度大等缺陷。由于油液的不可压缩性，能传递较大的压力，一般工作压力可达pa,比气压大10多倍，因此，在产生同样作用力的状况下，油缸直径可以小许多倍，使夹具构造更为紧凑。3.4夹紧力的数值计算选择夹紧力的作用点和方向应注意：a)夹紧力应朝向重要限位面；b)夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内；c)夹紧力的作用点，应落在工件刚性很好的方向和部位；d)夹紧力作用点应靠近工件的加工外表；夹紧力大小重要取决于切削力和重力的大小和方向。夹紧力作用点和方向的选择，一般应与工件定位基准的选择同步考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点体现的是确定夹紧力的大小的问题。3.4.1确定夹紧力时应考虑的计算系数a.摩擦系数ƒ在许多状况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构自身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑多种接触外表之间的摩擦系数。摩擦系数重要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式：ƒ1——工件和支承件之间的摩擦系数；ƒ2——工件和压板之间的摩擦系数；查表得ƒ1=0.2，ƒ2=0.7b.平安系数在加工过程中，由于工艺的不一样，工件材质和加工余量的不一样以及刀具钝化等原因的影响，欲精确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以平安系数作为实际所需的夹紧力。(3-8)式中，——主线平安系数——加工状态系数——刀具钝化系数——切削特点系数根据参照文献[11]选用=1.2 =1.2=1.2=1 3.4.2确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最终为保证夹紧可靠，再乘以平安系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为：(3-9)本机床设计的夹紧力为。3.5夹紧点的数目及位置3.5.1夹紧点的数目在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原那么是：对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力争防止单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形；但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。因此采用多点夹紧时，应力争夹紧点的数目为最小。考虑到机体是箱体，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。因此本设计采用压块进展压紧，两个压块可将压紧力分为两个.由于本次设计所选择的液压缸是原则件,GB/T2348-1993,T5033型液压缸,它所能提供的最大力为6,因此总夹紧力为18。18>,故所选择的液压缸完全满足规定。3.5.2夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的构造和形状较为简朴，故工件的刚度在不一样的部位和不一样方向上是同样的。由箱体的构造可分析出：夹紧力着力点应对称布置在侧面的方向上，如下图：图3-2夹紧原理图4铣床夹具4.1铣床夹具的分类铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具〔如仿形装置〕三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不一样〔如气动、电动、液压〕以及装夹工件数量的多少〔如单件、双件、多件〕等进展分类。其中，最常用的分类措施是按通用、专用和组合进展分类。4.2铣床常用通用夹具的构造铣床常用的通用夹具重要有平口虎钳，它重要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座、螺母、丝杆〔及方头的〕和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。4.3铣床夹具的设计特点铣床夹具与其他机床夹具的不一样之处在于：它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。1.床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工外表的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装措施，一般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的构造尺寸已原则化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力争最大，以利提高安装精度。作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中，再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹详细紧固在工作台上，因此在夹详细上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座。假如夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个T形槽间的距离一致。2.铣床夹具的对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了后来，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进展定距加工。为了使刀具与工件被加工外表的相对位置能迅速而对的地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等构成，其构造尺寸已原则化。多种对刀块的构造，可以根据工件的详细加工规定进展选择。由于铣削时切削力较大，振动也大，夹详细应有足够的强度和刚度，还应尽量减少夹具的重心，工件待加工外表应尽量靠近工作台，以提高夹具的稳定性，一般夹详细的高宽比H/B≤1～1.25为宜。4.4经典数控机床夹具数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵照一般夹具设计的原那么外，还应注意如下几点：1.数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度规定；2.数控机床夹具应有助于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进展多种外表的加工，以减少工件装夹次数；3.数控机床夹具的夹紧应结实可靠、操作以便；夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。所示为用于数控车床的液动自定心三爪卡盘，在高速车削时平衡块所产生的离心力经杠杆给卡爪一种附加的力，以赔偿卡爪夹紧力的损失。卡爪由活塞经拉杆和楔槽轴的作用将工件夹紧。而作为数控铣镗床夹具构造的，要防止刀具〔主轴端〕进入夹紧装置所处的区域，一般应对该区域确定一种极限值。4.每种数控机床均有自己的坐标系和坐标原点，它们是编制程序的重要根据之一。设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧外表以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置。4.5数控铣床夹具1.对数控铣床夹具的主线要XX际上，数控铣削加工时一般不规定很复杂的夹具，只规定有简朴的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也和通用铣床夹具同样，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点主线规定：1〕为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还规定能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联络。2〕为保持工件在本工序中所有需要完毕的待加工面充足暴露在外，夹具要做得尽量开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的平安距离，同步规定夹紧机构元件能低那么低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。3〕夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要加工过程中更换夹紧点不可时，要尤其注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。2.数控铣削加工常用的夹具大体有下几种：1〕组合夹具：合用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进展铣加工。2〕专用铣削夹具：是尤其为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。3〕多工位夹具：可以同步装夹多种工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有助于缩短准备时间，提高生产率，较合适于中批量生产。4〕气动或液压夹具：合用于生产批量较大，采用其他夹具又尤其费工、费力的工件。此类夹具能减轻工人的劳动强度和提高生产率，但其构造较复杂，造价往往较高，并且制造周期长。5〕真空夹具：合用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床〔如壁板铣床〕自身带有通用真空夹具，工件运用定位销定位，通过夹详细上的环形密封槽中的密封条与夹具密封。启动真空泵，使夹具定位面上的沟槽成为真空，工件在大气压力的作用下被夹紧在夹详细。除上述几种夹具外，数控铣削加工中也常常采用机用平口虎钳、分度头和三爪自定心卡盘等通用夹具参照文献：[1]陶崇德、葛鸿翰主编．机床夹具设计(第二版)．XX：XX科学技术，1995[2]王先逵主编．机械制造工艺学(第二版)．：机械工业，[3]王伯平主编．互换性与测量技术根底(第一版)．：机械工业，[4]罗圣国，X宗泽主编．机械设计课程设计手册(第三版)．：高等教育，[5]梁炳文主编．机械加工工艺与窍门精选(第一版)．：机械工业，[6]何铭新，钱可强主编．机械制图(第五版)．：高等教育，[7]基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究，论文天下MachinetoolclampdesignLiuWenju〔TexascollegeJiDianXi,shandongTexa