胶粉聚苯颗粒保温浆料检测实施细则

胶粉聚苯颗粒保温浆料检测实施细则1适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料胶粉聚苯颗粒保温浆料的物理性能检测。检测项目（参数）湿表观密度、干表观密度、抗拉强度、导热系数、线性收缩率技术标准DGJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》GB10294-1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》JGJ70-19902检测环境与检测设备《建筑沙浆基本性能试验方法》检测环境条件温度23°C±2°C,相对湿度50%±5%。检测设备2.2.1天平（最大称量2000g,精度1g）2.2.2容量筒（1L）2.2.3捣棒（直径10mm,长350mm的钢棒，端部应磨圆）油灰刀,抹子胶砂搅拌机恒温箱（灵敏度±2C）游标卡尺（精度0.02mm）2.2.8组合式无底金属试模（300mmX300mmX30mm）玻璃板（400mmX400mmX5mm）钢板尺（500mm,精度1mm）干燥器（直径大于300mm）万能试验机（1%）金属试验板（100mmXlOOmm）导热系数测定仪2.2.15立式砂浆收缩仪（标准杆长176mm，测量精度为0.01mm）2.2.16收缩头（黄铜或不锈钢加工而成）2.2.17试模（40mmX40mmX160mm,且在试模的两个端面中心，各开一个（p6.5mm孔洞）湿表观密度浆料制备标准浆料按产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中将水和胶粉料搅拌均匀后加入聚苯胶粉颗粒后继续搅拌至均匀。试验称量容量筒的质量，并将标准浆料添满量筒，均匀插捣25次，然后用抹子抹平，称量浆料与量筒的总重，精确至1g。计算胶粉聚苯颗粒的湿表观密度按下式计算，（精确至1kg/m3）：（m-m）p———1 0—sv式中：P——湿表观密度，kg/m3；sm0——标准量筒的质量，kg；m1——浆料加标准量筒的质量，kg；v——标准量筒的体积，m3。试验结果取3次试验的算术平均值，保留3位有效数字。干表观密度试件制备成型将3个金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。4.1.2养护试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在2.1条规定的环境条件下养护7d后拆模，拆模后在同样的环境条件下养护21d,然后将试件放入（65±2）°C的烘箱中，烘干至恒质，取出放入干燥器中冷却至室温备用。试验取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度（L1，L2,L3）和宽度（W1，W2,W3），精确至1mm。，取3个试量数据的平均值。用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件各点厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据（H1，H2，H3，H4，h5,h6）的平均值。注：测量试样时，逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时调，节完成。每个位置读数三次，取三个读数的中值读数，修约0.1mm。计算试样的体积以试样长度的平均值、宽度的平均值及厚度的平均值计算试样的体积，公式如下：v=LxWxH式中：v 试样的体积，mm3；L——试样长度的平均值，mm；W——试样宽度的平均值，mm；H——试样厚度的平均值，mm。干表观密度胶粉聚苯颗粒保温浆料的干表观密度按下式计算，（精确至0.1kg/m3）：p二X106gv式中：p——干表观密度，kg/m3；gm——试样的质量，g；v——试样的体积，mm3。样品干表观密度是同一样品内三个试件干表观密度的算术平均值，保留3位有效数字。抗拉强度5.1试样制作在预制成型的胶粉聚苯颗粒保温浆料板上切割试样，试样尺寸为100mmX100mmX50mm，数量10个，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。注：可以直接成型尺寸为100mmX100mmX50mm的试件。成型方法如下：（1）将100mmX100mmX50mm的金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面用，捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去，用抹子抹平。须按同样的方法成型10块试件，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。（2）试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖在2.1条规定的环境条件下养护7d后拆模，在同样的条件下继续养护8d。然后将试件放入65±2）°C的烘箱中，烘干至恒质，取出放入干燥器中冷却至室温备用。检测前准备试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按5.1条制作，浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的试获得。以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mmX100mm的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。试验通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以（5±1）mm/min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。计算垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：FQ=——mmtA式中：q——拉伸强度，kPa；mtF——最大拉力，kN；mA——试样的横断面积，m2。检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。导热系数6.1试件制备6.1.1成型将2个空腔尺寸为300mmX300mmX30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成2个试件。6.1.2养护试件成型后，用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模；拆模后在实验室标准条件下养护21d；再将试件磨平，要求试件厚度差小于2%,否则应重新打磨试件，直到达到要求；然后将之放入（65±2）°C的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温，备用。厚度的测定用游标卡尺或测厚仪在试件任何一边的两端距边缘20mm处和中间处分别测定其厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm,取6个测量数据的平均值。试件的安装试件压紧力应恒定，施加的压力一般不大于2.5kPa。测定可压缩的试件时，冷板的角（或边）与防护单元的角（或边）之间需垫入小截面、低导热系数的支柱以限制试件的压缩。温差检测6.4.1温差的选择温差的选择按材料产品标准中要求或按被测定试件的使用条件，无特殊要求时，温差选为30K。6.4.2温差的测定温差由永久性埋没在加热和冷却单元面板内的传感器（热电偶）测量。6.5热流量的测定测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2％。输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷板间温差的±0.3％。温度控制系统由智能控制仪表自动跟踪控制。6.6.计算导热系数入可用下式计算：7_Q-d_A（T-T）12式中，Q—加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；T]—试件热面温度平均值，K；T2—试件冷面温度平均值，K；A-计量面积，m2；d-试件平均厚度，m。6.7检测结果判定与复测规则6..7.1检测结果判定胶粉聚苯颗粒保温浆料导热系数入W0.060W/（m・K）时，判定为合格。6.7.2复测规则如检测结果符合6.7.1的要求，则判为合格；如测定结果不符合6.7.1的要求，可对备份样品进行复测，如结果仍不符合6.7.1的要求，则判定为不合格。线性收缩率7.1试样制备将收缩头固定在试模两端的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1）mm。将试模内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高出试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，再用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度下养护7d后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向。试件数量五个。7.2试验用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，按标明的测试方向立即测定试件的长度，即为初始长度。测定初始长度后，将试件放在标准试验条件下继续养护49d，第56d测定试件的长度，即为干燥后长度。7.3计算胶粉聚苯颗粒保温浆料的线性收缩率按下式计算：L-Ls=oix100%L-Ld式中：& 自然干燥收缩率，%;L0——试件的初始长度，mm；L1——试件干燥后的长度，mm；L——试件的长度，即160mm；Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20±2mm。d试验结果以5个试件检测值的算术平均值来确定，保留2位有效数字。当5个试件的最大值或最小值与平均值的