点焊电极知识全套

点焊电极知识全套点焊电极是点焊机中重要但又易损耗的零件，它的材质、结构形状直接影响焊接质量、生产成本和劳动生产率，也对自身使用寿命有影响。5.1电极功能及基本要求5.1.1电极功能可归纳为传输电流、传递压力和迅速散热。a.传输电流：点焊时焊接电流靠电极传输，流过电极工作面的电流密度很大，表4为三种金属材料点焊的一般电流密度范围。表4三种金属材料点焊电极工作面电流密度范围（单位：A/mm2）被焊金属低碳钢不锈钢铝及铝合金电极工作面电流密度范围200-600300-400100-2000从表中看出，点焊时的电流密度是常用导线电流密度的数十到数百倍，已超过一般导线所能承受能力。b.传递压力：点焊时须通过电极向焊件施加一定的焊接压力和锻压力。按被焊材料不同，电极压力高达几十千牛。焊接低碳钢时其内部压强达30-140MPa，焊不锈钢时为250-400MPa，焊高温合金时，高达400-900MPa。电极工作面直接接触焊点，它承受着焊接产生的高温，所以电极必须具有足够的高温强度，否则会导致电极工作面迅速变形与压溃而无法进行工作。c.散热作用：点焊时，焊接区的大部分热量是从上、下电极传导而散失，被焊板件越薄，其散失的热量就越多。焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散走的热量约占输入点总热量的70%-80%。5.1.2对电极材料的基本要求从上述可见点焊电极工作条件复杂、恶劣。为了发挥其功能，保证焊接质量和延长其使用寿命，所使用的电极材料必须：a.在高温与常温下都有合适的导电、导热性能，具有高的耐氧化能力，并与焊件材料形成合金的倾向性小；b.有足够的高温硬度和强度，再结晶温度高；c.电极与焊件之间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化。5.2点焊电极的分类点焊电极的形式和种类较多，在生产中大量采用标准电极，此外也根据需要采用许多专用的特殊形状的电极。按电极的结构形式分为整体式、分体式和复合式三大类。整体式电极是指构成电极的头部、杆部和尾部用同一材料制成整体；分体式电极只包括其中的两部分，通常是头部分开；复合式电极是指头部用特殊极材料制成并镶嵌到杆部上。在每一大类中又按每部分的构造特点分成若干小类，见表5。5.3点焊电极的结构5.3.1构造图3为应用最广整体式直电极的构造及各部分名称。头部是电极与焊件接触进行焊接部分，焊接工艺参数中的电极直径是指此接触部分的工作面直径。杆部是电极的基体，多为圆柱体，其直径在加工中简称它为电极直径D，是电极的基本尺寸，其长度由焊接工艺需要决定。尾部是电极与握杆或直接与电极臂配合（连接）的接触部分。须保证顺利传输焊接电流和电极压力。接触面的接触电阻要小，密封而不漏水。5.3.2头部形状点焊的标准直电极的头部形状有尖头、圆锥、球面、弧面、平面和偏心等六种，其形状特征与适用场合。5.3.3尾部形状点焊电极的尾部形状取决于它与握杆的连接形式。在电极与握杆的连接中最常用的是锥柄连接，其次是直柄连接和螺纹连接。与之相应，电极尾部的形状就有锥柄、直柄和螺旋等三种。如果锥柄的锥度与握杆孔的锥度相同，则电极的装拆简单，不易漏水，适用于压力较高场合；直柄连接具有快速拆卸的特点，也适用于压力较高的焊接，但电极尾部应有足够好的尺寸精度，以便与握杆孔紧密相配，使导电良好。螺纹连接的最大缺点是电接触较差，其使用寿命不如锥柄电极。极镶嵌电极球面形、圆锥形、平面形1、直杆2、弯杆1、锥柄连接2、螺纹柄连接适用于高温、焊接通电时间长、冷却不足或压力高的点焊场合5.4点焊电极的基本尺寸5.4.1标准直电极的基本尺寸直电极的应用面广量大，其基本尺寸已标准化。表6是《电阻点焊直电极》（JB/T3158-1999）中规定标准直电极的基本尺寸。是适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢和一般条件下焊接铝及铝合金的电极尺寸。5.4.2弯电极的基本尺寸只要焊件结构允许，都应尽可能选用标准直电极，因为直电极结构简单，承载能力强，变形小，冷却效果好，加工方便、成本低。只有直电极无法焊接的部位才采用弯电极。弯曲极的缺点是焊接时承受偏心力距，易