注塑机操作规程

操作者必须熟悉、理解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、设备操作注意事项1、设备启动1.1在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观测水道与否畅通。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。1.2.由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观测各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。1.3.检查各操作按钮与否灵活好用。尤其是紧急开关一定保证正常。1.4.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。1.5试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同步在运行中严密观测机械传动及各紧固件和销钉与否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调整恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观测电流表电流的大小，以鉴定电热圈的好坏。2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大概需要三十分钟。在料筒内有残存冷料的状况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残存冷料得到充足熔融，防止损伤螺杆。2.3、当螺杆或料筒内无物料时，不适宜采用高的螺杆转速（最佳在30转/分如下），待原料充斥螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒2.4、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。2.5、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意：①清洗时注座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的规定调整③用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。3、加热圈使用的注意事项3.1、加热圈在使用中，圈加热膨胀导致松动，使用中注意常常检查，随时拧紧。3.2、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时告知有关人员进行修复，并确认安全。4、停机操作注意事项4.1、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。4.2、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最终关闭电源开关，结束工作。4.3、做好机器的清洁保养。5、液压系统操作注意事项5.1、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不一样，所需的锁模力也不一样样，调模时请按实际需要的最低锁模力调整，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。5.2、液压系统的压力调整应根据各动作的规定分别进行，不适宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，并且可延长机器寿命。6、模具的安装6.1、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。6.2、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免导致连杆销和钢套断油，也许使模具打不开。6.3、常常保持互相运动，表面清洁。7、冷却水系统注意事项7.1、机器开始运转，当冷却水温度升高5C°—10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐启动冷却器的进水阀，并在使用过程中调整进水量，使油温度保持在55C°如下。在开动冷却器时，牢记迅速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，后来即便大量的水进入冷却器，成果还是起不到良好的冷却作用。8、开合模具注意事项8.1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时牢记不可将手伸入锁模机构当中。8.2、取制品时，严禁其他人等触摸操作盘。打开安全门，取出成品制品并清理膜芯表面。8.3、在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。9、其他注意事项9.1、作好设备每日点检和平常保养工作，发现异常及时处理；9.2、严禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具或尼龙棒（首选尼龙棒）；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；9.3、严禁在模具开着的状况下，操作座进动作冲击定模；9.4、操作完毕后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；9.5、机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；9.6、座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；

9.7、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施。二、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型工艺条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料与否与所要生产的产品规定相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观测显示屏上的温度显示与否异常（如升温太快或不升温），出现问题应及时处理，不能处理时必须及时向当班主管反应。并及时处理。5.检查各部润滑点个润滑状况良好，各运动部位与否润滑。清理模具型腔表面油污。6．当各部温度到达设定值后，启动机器马达，检查各动作与否正常。7.同步应检查模具冷却系统与否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备。8．料筒温度到达设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无污点、无烧焦、无气泡；同步，射胶时喷嘴应无堵塞现象；9．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置抵达后来，手动注射台座进；10．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；11．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；12．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。三、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际状况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗洁净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处在半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地。四、安全注意事项1、每天检查注塑机前、后安全门限位防护装置与否正常，紧急停止开关与否正常。2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达开关。3、遇有突发状况应立即按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达开关。4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产和其他违规操作。如有必要时，必须有专职监护人监护，并且口令清晰统一，方可操作。5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机各部位缝隙内。6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。定保安全护罩在安全位置。7、换模时应检查吊环与否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。吊模时模具下方严禁站人。8、换模时应由专人（主操）进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同步操作。以防出现安全事故。9、搬运模具时应对的使用升降吊车（专职操作），使用对的措施搬运模具，防止手脚被模具砸伤。10、每天检查已装在注塑机上的模具压板与否松动，开模断电检查定位拉杆螺栓与否有松动，对于已松动的应作重新拧紧或调整处理。11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。12、严禁直接用手接触刚射出的物料，以免烫伤。13、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。14、由于持续闭合模具，应定期检查限位柱拉杆的松紧度。以防四柱限位不一，导致模具损坏或拉断。

15、每台单机停机必须悬挂严禁操作警示牌；开机或正常运行的状况下需挂主操明示牌。提醒他人未经容许，严禁随意操作或触摸有关按键和安全限位装置。五、平常点检内容检查热电偶与发热筒与否操纵正常。检查各冷却水管与否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。检查安全门拉开时能否终止锁模。检查所有罩板与否稳固安装于机器上。检查机器安全锁，与否操作正常。开机运行一段时间后，检查油温与否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油温应保持在30-50摄氏度。开机前检查各润滑油管与否有折断或破损。检查各安全门限位开关的滑轮与否有磨损。（每周）检查机械各活动元件螺丝与否松脱，如有则重新拧紧。（每周）检查油压系统的工作压力与否过低或过高。（随时）检查全机的各部分与否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。（每月）检查系统压力表与否操作正常。（每月）检查各热电偶、发热筒安装与否稳固。（每季）检查射移、顶针限位开关安装与否稳固。（每周）六、设备的维护保养1、每三个月检查液压油油标油位