7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件

7S管理实施方法与技巧

7S管理实施方法与技巧

什么是7S？整理SEIRI排除现场空间的浪费整顿SEITON排除找寻、拿取物品时间的浪费清扫SEISO减少污染、维持干净的工作环境清洁SEIKETSU维持上面三个项目的结果素养SHITSUKE养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人安全SAFETY（英）构筑避免发生安全事故的现场节约SAVE（英）减少浪费，降低成本

中文日文作用什么是7S？整理SEIRI排除现场空间的浪费整顿SEITON

7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场的规范化。

什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。

使得每个人必须约束自己按规定去做。

久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。推行7S活动的目的是什么？提升员工素养----养成良好的工作习惯提高干部水平----具有正确的管理意识

7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，推行7S活动的大量成功经验表明：

一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。7S会大量增加员工负担？大量成功经验表明：

一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程7S的定义

1S--整理

将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必要的与不必要的；

在岗位上只放置必要物品。目的：

·腾出空间，空间活用

·防止误用、误送

·塑造清爽的工作场所7S的定义目的：不要物—地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅不要物—地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件现场地板上的不要物图片现场地板上的不要物图片不要物—墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物—墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹墙壁上的不要物图片墙壁上的不要物图片7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件墙壁上的不要物图片墙壁上的不要物图片不要物—吊着的工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语不要物—吊着的工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书吊着旋挂的不要物图片吊着旋挂的不要物图片吊着旋挂的不要物图片吊着旋挂的不要物图片7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件不要物—桌子上/内或柜子上/内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等不要物—桌子上/内或柜子上/内破旧的书籍、报纸或过期的刊物桌子和柜子内的不要物图片桌子和柜子内的不要物图片现场地板上的不要物图片现场地板上的不要物图片7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件桌子和柜子内的不要物图片桌子和柜子内的不要物图片7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件整理实施要领：

·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括

看得到和看不到的

·制定「要」和「不要」的判别基准

·将不要物品清除出工作场所

·

制订废弃物处理方法

·

对需要的物品调查使用频度,决定日常用

量及放置位置

整理实施要领：

·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法整理的流程整理的要点类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身××公

司不要物处理清单单位：

物品名称

型号

规格

数量不用

原

因公

司

处

理

意

见备

注责任单位意见××公司不要物处理清单单位：物品名称7S定义

2S--整顿

·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好

·明确数量，进行有效的标识

目的：

·工作场所一目了然

·消除找寻物品的时间

·整整齐齐的工作环境

·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境7S定义目的：创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用

整顿的“3要素”

场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：

整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量整顿的“3定原则”定点：放在哪里合适

明确场所:放置在文件柜上

明确方法:分类自然放置

明确标识:标识品名、类别、提示

定点:放置在文件柜上，区划线固定位置

定容:使用区划线限定放置位置的大小

定量:一个办公区共用一套办公用具明确场所:放置在文件柜上明确方法:分类自然放置明确标识

明确场所:放置在车间靠墙位置

明确方法:层别式放置（三层）

明确标识:标识品名、类别

定点:放置在车间靠墙的空余位置

定容:使用区划线限定放置位置的大小

定量:最大放置量明确场所:放置在车间靠墙位置明确方法:层别式放置（三层）7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S定义

3S--清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

这里有脏污目的：

·培养全员讲卫生的习惯

·创造一个干净、清爽的工作环境

·使人心情舒畅3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善7S定义这里有脏污目的：3个注意点：

注意点1：责任化

区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标注意点1：责任化

注意点2：标准化

OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。注意点2：标准化

二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境•明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）•清除设备上灰尘、污垢•清除不必要的揭示•清除周边不该摆放的物品•注意设备背面及平时不打开的部位•下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风

不要让员工觉得推行7S只有付出

注意点3、污染发生源的改善不要让员工觉得推行7S只有付出7S定义

4.清洁维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。

目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、自我提示、定期检查、新人教育7S定义目的：注意点：7S定义

5S--素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“7S”就能够有良好的效果

目的：

·培养好习惯、遵守规则的员工

·培养文明人

·营造团队精神注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持7S定义目的：注意点：7S定义

6S--安全

通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。

“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的

目的：

●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理

7S定义目的：安全事故发生方式导致安全隐患出现的三个原因：■不安全的状态

设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等■不安全的行为

人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等■约束机制失效现场的连锁控制措施等失效当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生安全事故发生方式导致安全隐患出现的三个原因：当以上任何一类原7S定义

7S--节约

以最小的量维持生产活动的正常进行

目的：

·培养具有节约意识、环保意识的员工

·打造节约型班组、企业■从小处着手、培养节约意识■优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。7S定义目的：■从小处着手、培养节约意识1、复印纸正反面使用2、自己维修各种托盘、工具3、整治跑、冒、滴、漏等4、自己补墙、刷漆5、节约使用各种文具、物品等节约：从小事做起，培养节约意识灌输定量意识1、复印纸正反面使用节约：从小事做起，培养节约意识灌输定量7S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然；节约：减少浪费，降低成本。7S口诀7S活动推行的技巧一、作业现场的7S要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流二、办公室的7S要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理三、电子档案的7S要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、邮箱清理、收文回复

四、目视管理和形迹管理7S活动推行的技巧一、作业现场的7S改善技巧——目视管理改善技巧——目视管理例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。目视管理是什么？例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图目视管理的要点：

a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。

b.能迅速判断，精度高。

c.判断结果不会因人而异。目视管理的3级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明目视管理的要点：

a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还水准Ⅰ：现状状况明了15010050目视管理举例水准Ⅰ：现状状况明了150目视管理举例水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然150上限投入范围下限原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例原料缸管理标准：水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理物品目视管理明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。物品目视管理明确物品的名称及用途7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件文件目视管理文件目视管理7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件文件类别和位置一目了然文件类别和位置一目了然操作的目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来操作的目视管理想方设法的将作业：流程明示流程明示7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。设备目视管理将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!运转正常、异常一目了然将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!设备状态一目了然设备状态一目了然7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件作业安全指引安全警戒区注意有高差、突起之处防护用品管理安全目视管理作业安全指引安全目视管理7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管理防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品改善技巧——形迹管理改善技巧——形迹管理形迹管理是——将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。形迹管理是——将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT模版课件7S管理实施方法与技巧教材PPT