钢结构氟碳漆施工工艺

钢构造氟碳漆施工工艺一、序言1、钢构造氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子构造是已知最强的分子健，健能到达110千焦/mol，并且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优秀的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优秀性能。二、钢构造氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计规定，地理环境和特点，我们推荐如下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化底材规定金属的涂装基面最基本规定干燥、无锈蚀、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。无锈蚀：钢铁表面除锈级别到达Sa2.5级或Sa3级。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。涂装工艺金属防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。金属表面设计规定：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。安全防护不一样的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人导致严重伤害。为防止事故发生，必须预知潜在危险。燃烧和爆炸的危险①、储备绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。一般每个国家均有其对易燃物品贮藏的规定，因此涂料必须要根据此类规定贮藏。②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度到达爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。对人类健康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用合适的防护措施，发明一种安全的工作环境。下列是某些基本的防护设备：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，防止吸入粉尘和漆雾等。表面处理为到达良好的涂膜性能，对的的表面处理非常重要，下面给出了钢构造表面处理和修补漆施工的有关注意事项。对新钢构造表面处理用溶剂浸湿洁净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢构造涂装表面处理原则Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其他附着物。底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残存物。对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢构造表面应尽量用喷砂除锈的措施进行施工，喷砂的除锈的措施可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同步能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。不过对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈措施处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽量除净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，假如有滴现象，应将旧漆用脱漆剂清除。表面处理原则下列三种原则被国际上广泛采用措施1：溶剂清洗用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物措施2手工工具除锈用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层到达规定的规定措施3动力工具除锈用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层到达规定的规定措施4出白级除锈通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。（对于腐蚀尤其严重的环境用这种，处理成本虽高，但其保护作用亦好）措施5工业喷射除锈喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物（用于相称强烈的曝晒条件下）措施6打扫级喷射除锈除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其他污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑点措施7酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮措施8靠近出白级喷射除锈喷射除锈到靠近白，每单位表面上至少有95%无任何可见的残留物。（用于高湿环境、化学环境、海洋或其他腐蚀环境）注：除上述几种原则外，尚有“化学处理措施”。如磷酸盐处理，此措施一般与酸洗和喷射处理结合使用。涂料施工环境条件处在如下环境条件下不能进行涂装：环境温度低于已于5℃表面温度高于露点温度不超过3℃；相对温度不小于75%钢板表面涂装前受潮表面温度不小于50℃涂料的使用状态涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂与否与规定相符。混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。过滤假如涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤合用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。覆涂间隔覆涂间隔应按制造商的提议进行；诚美氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。钢构造氟碳漆施工3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。3-2刷涂刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充斥涂料而难于施工，并且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分派在相称的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最终用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最终轻刷应按垂直方向进行。刷涂时用力不必过大，刷涂完毕后，应将刷子用规定的溶剂清洗洁净。喷涂施工的阐明无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵照下列注意事项：选用的设备要合适，应配有合适的压力表和调整阀。在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。裂缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。应尤其注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，防止待施工的涂料过粘、过干或过稀。无气喷涂无气喷涂由于具有如下长处，因此在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。速度快、节省时间b)涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。c)由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，因此涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其他难涂部位的覆盖很好。调整好喷涂设备喷涂无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不一样而异，应安装一只压力调整阀用以调整一次压以到达良好的雾化效果。b)喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，防止作弧线移动，重叠面积应为50%c)无气喷涂压力很高，尤其注意不要将枪对准人。膜厚控制为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未到达规定，则应补涂以到达规定要示。干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全对的干燥此前应保持原状4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未到达规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。施工中出现的问题及处理措施1、流挂/喷涂技术错误/新手易发生这各状况2、枪距被涂面过近/正常工作状态下，喷枪应距被涂面约30cm3、枪与被涂面角度错误/应成垂直方向4、喷枪触发不对的、过度重叠/喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发5、过度沉积/除了上述原因外，检查喷嘴选用与否对的以及与否过度磨损6、过度稀释/调整好稀释比7、条纹（鼠尾）/喷嘴错误/选用较小的喷嘴8、喷嘴磨损/用新的喷嘴9、每枪间重叠错误/严格按上一枪进行10、涂料太冷/加压/加热涂料11、涂料粘度太高/加压/稀释涂料12、涂膜太厚/喷涂技术错误/见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直13、干喷/雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误/减压，用较大的喷嘴，喷枪距被涂面距离的某些，喷枪与被涂表面垂直。14、过度喷雾/雾化过度/减压15、喷枪距被涂面太远/喷枪应距被涂面约30M16、涂料稀释过度/不过度稀释17、针孔/涂膜太厚/减少湿膜厚度18、雾化不良/加压/19、桔皮/涂料稀释不充足/掌握好稀释剂的添加量20、涂料太冷/加热涂料21、未成膜/检查稀释剂与否对的22、起泡/被涂面有锈或油脂/涂装前清洁好被涂面23、被涂布面或内部有湿气/被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面溶剂存于干膜内/用挥发速度较慢的溶剂膜厚的控制为到达长期的保护作用，施工钢构造氟碳漆得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应常常检查涂膜的厚度。膜厚的定义对于涂装承包人和涂料供应商来说，在膜厚测量措施方面到达一致非常重要。一般来说膜厚随测量措施的变化而变化，因此平均最小膜厚的定义亦因多种原因而变化。影响膜厚测量的其他原因2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量成果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量原则应加以考虑。2-2涂料的干燥涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要到达精确测量的目的，进行测量的时间亦是相称重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥后来。测量膜厚测量应按诸方共同承认的措施和测量进行。原则膜厚和最低膜厚一般来说：最低膜厚应不低于原则膜厚的90%b)膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。底漆施工金属构造漆重要提高防锈效果和封闭作用，提议使用金属防锈底漆。底漆比例将主剂、固化剂（7：1）、稀释剂（15-25%）混合，充足搅拌均匀并熟化30分钟后施工。中涂漆金属防腐用中涂漆重要作用是提高防腐效果，增长涂层的封闭性。中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合，充足搅拌均匀并熟化30分钟后施工。加入固化剂后应在5小时使用完。面漆施工先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充足搅拌均匀并熟化30分钟。请在相对温度不不不小于75%天气下施工，防止在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。养护期双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最终形成，须在常温下放置7天后来，待其漆膜完全固化后来，才能正式投入使用。9涂装工序表格腐蚀性气候条件下的涂装工序序号涂料混合比漆：固稀释剂比例重量%膜厚μm涂覆量g/m2涂装间隔1基材处理钢铁的表面喷砂处理至Sa2.5，用手动机械除锈到Sa3，除去钢铁表面的污物和基它附着物，使之变干燥、清洁的表面2修补用专用腻子修补填坑打平24小时7天3底涂（二道）氟碳配套底漆7：115-2550-60250-30024小时7天4中涂氟碳中层漆10：110-2030-40130-20024小时7天5面涂（二道）氟碳面漆10：110-2030-40130-20024小时7天6罩光面罩光清漆10：110-2020-30110-12024小时7天注：1、旧表面处理尤其重要，一定要将表面氧化物和杂物除掉。弥补腻子的地方要打磨好。2、每次工序完毕后要认真检查。假如有问题，不能做下道工序。3、以上工序可采用刷、喷、涂装。4、一般气候条件下的涂装工序工序级别涂料、其他材料稀释比例膜厚（µm）涂覆量kg/m2放置时间1基材处理●钢材弹性砂片打磨除锈至氧化皮，容许有薄锈，焊接，火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣，飞溅物打磨除锈至St3级。2带锈底漆●带锈底漆3-50.086h以上3第二次底漆●氟碳底漆10030-500.224h-7d4修补涂装○在露出基材的表面用双组分底漆涂装2遍5第三次底漆○同第二次底漆6刮腻子○不饱各聚酯腻子10024h以上稀释剂0-37打磨○用320#、800#研磨或打磨8中涂●双组份氟碳中涂100300.224h-7d稀释剂刷涂0-10喷涂0-209面漆●氟涂料100300.1824h-7d专用稀释剂刷涂0-10喷涂0-2010罩光漆○氟涂料100300.1072h以上专用稀释剂刷涂0-10喷涂0-20注：○表达根据规定选择●表达按规定操作三、涂层厚度NO涂层系统名称技术规定参照用量(kgm2)1钢材表面预处理喷砂Sa2.50.32防腐底漆环氧富锌底漆干膜厚≥50-70um>0.3>3防腐阴档层环氧云铁中间漆干膜厚≥50-70um0.24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20-30um0.1255氟碳罩光清漆干膜厚≥10-