耐酸碱环氧地坪地面施工方案-范文

耐酸碱环氧地坪地面施工方案本文是关于范文的耐酸碱环氧地坪地面施工方案，感谢您的阅读！苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造（环氧地坪地面施工方案）第一章工程概况工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；工程地址：建设单位：第二章施工准备工作环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：1、 劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。2、 材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。3、 机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。4、 技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。5、 施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。第三章施工方案第一节：环氧树脂地板施工环氧薄涂地面施工工艺：一、施工材料：1、 环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。2、 环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。3、性能指标：抗压强度N130弯曲强度N230拉伸强度N100铅笔硬度N270耐冲击性＜0.2耐60%硫酸耐31%盐酸耐10%硝酸耐10%醋酸耐10%氢氧化钠耐5%氢氟酸耐氨水1、基面含水率应低于6%,基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。二、 机具准备：名称数量用途大型打磨机台地面整体打磨手磨机把中涂和边角部位打磨吸尘器台清理灰尘搅拌机台搅拌材料电子称台配料称重镘刀把刮涂材料三、 施工工艺流程：施工方式及顺序耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆A/B按4：1的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆A/B按3：1的比例调合均匀，再加入20-100目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂A/B按3：1的比例调匀，再加入300目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆1〜2遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆A/B按6：1的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆A/B按2：1的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题3。1质量控制措施由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。•检验项目检验物质浓度（％）检验结果耐酸性盐酸50无腐蚀、不变色硫酸80无腐蚀、不变色硝酸40无腐蚀、不变色醋酸40无腐蚀、不变色耐碱性NaOH60无腐蚀、不变色耐油性无腐蚀、不变色四、 施工工艺要点：基面打磨、吸尘处理:用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15°C以上6-8小时可进行另一阶段施工。底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。五、 施工质量目标：1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。表面观感平整、美观、光亮。六、施工结构图：第二节施工质量工作目标一、 工作质量目标：环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。二、 质量控制目标：项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。第四章施工质量措施一、 按照施工方案施工。二、 地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。三、 搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。第五章施工安全措施一、 实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。二、 施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。三、 搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。第六章进度及验收一、 按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。二、 进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。三、 工程施工完毕，先进行自检，发现质量问