常熟某×MW电厂过热器组合安装作业指导书

PAGEPAGE25作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：过热器组合安装编制单位：编写：日期：2004.2.29审核日期：2004.3.1审定：日期：2004.3.4日期：2004.3.4批准：日期：2004.3.5出版日期：2004年3月5日版次：第一版目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备 迹7材.季 途作偶业威程聪序宰层抵8下.施查作掠业劳方盾法污、执工诸艺感要县求辛及恰质醋量莲标钓准烂9硬.压副工驾序界交霸接腾及包成掘品脂保汉护拒1伤0庸.错灯职颂业确安鉴全水卫连生撑和炊文污明添施嘱工鲜措慨施客1粒1音.府查环降境纪管称理桐1永2映.荷冒附衫录

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的消防器材；到前炉膛的通道平实，运输车辆能够通行。6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。6.2.3锅炉钢架施工结束，炉顶大板梁安装完毕，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。6.2.4过热器的支吊梁以及相应的吊杆装置安装完毕。6.2.5施工组合场地要平整，排水通畅；过热器组合架搭设完毕，组件起吊桁架制作完成，并经过检查验收合格。6.2.6若夜间施工，现场准备充足照明。6.2.7施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。6.2.8冬季施工现场有防冻措施，夏季施工现场要有防暑降温措施。6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的过热器管排、管子、集箱、吊杆等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。6.3.2过热器系统设备到货计划及到货顺序要能满足施工进度要求。6.3.3吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。6.3.4各种施工用具以及施工辅材要准备充分，并储备一定的备用量。7.作业程序见附录：过热器组合安装作业流程图8.作业方法、工艺要求和质量标准8.1设备清点、检查、清理8.1.1设备到达施工现场后，根据设备图纸、供货清单和装箱清单对过热器设备（包括集箱），进行仔细地清点检查、编号，注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按《电力建设施工及验收规范》1.1.6条规定处理。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。施工人员不得私自进行开箱。8.1.3清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录。8.1.4对照图纸检查过热器有关管排上的门孔数量、位置尺寸是否与图纸相符。检查刚性梁及其铁件的规格尺寸、数量是否与图纸相符。8.1.5检查过热器吊杆、吊架等是否与图纸相符；检查门孔盒类铁件是否与图纸相符；发现问题要及时记录并向施工负责人和技术负责人及时汇报。8.1.6清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。8.1.7根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示，不得将钢材材质混淆。8.1.8对可以进行通球试验的管排及单根管按要求进行安装前的内部吹扫清理和通球试验，通球试验用球采用规定钢球，球径规格如下：管子φ63.5×8.6minR=170钢球球径0.85D0=39.4mm管子φ44.5×6minR=297钢球球径0.80D0=26mm管子φ57×7.7minR=150钢球球径0.80D0=33.3mm管子φ57×8minR=39.5钢球球径0.65D0=26.7mm管子φ51×7.5minR=57.5钢球球径0.65D0=23.4mm8.1.8通球用钢球应交专人保管，通球前和通球后都应清点钢球数量，绝不允许将钢球遗留在管内；对通过球管子的管口要及时进行可靠封闭；对通不过球的管子要及时做好标示和记录，同时向施工负责人和技术负责人汇报处理，不得私自隐瞒或降低球径标准；通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止钢球吹出伤人，接球要用结实的篓子接球。通球结束后要及时可靠封闭管口。8.1.9过热器集箱在组合、安装前必须进行内部清理检查，采用压缩空气吹扫，手电筒照等方法，必须保证集箱内部清洁无杂物。清理检查合格后，要及时封闭管接头和集箱口。8.1.10管子在对口前要将管口打磨清理，打磨管口时要求将管端内外10～15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。8.2过热器组合8.2.1过热器组合方案a）右侧包墙管排共6片，每片分上、下片供货，中间有一道工地安装焊口。右侧包墙上集箱（共1只）与靠炉前的3片管排组合成1件，中间焊口地面组合；后3片管排只组合中间焊口，与上集箱不组合。右侧包墙共分2大件吊装，利用起吊桁架吊装翻身，扳直后脱架，再利用450t履带吊和1380附壁吊吊装就位。b）左侧包墙上集箱（共1只）与靠炉后的3片管排组合成1件，中间焊口地面组合；前3片管排只组合中间焊口，与上集箱不组合。左侧包墙共分2大件吊装，利用起吊桁架吊装翻身，扳直后脱架，利用450t履带吊吊装，临时抛锚在B9轴线64m层主炉架横梁下口，等低再蛇形管组件全部就位后，再吊装就位。c）后包墙共12片，每片分上、下片供货，中间有一道工地安装焊口。后包墙中心线左右各4片管排分别组合成1件，共2大件；其余管排单片只组合中间焊口。d）前包墙上部由191根φ57×7.7min单根管组成，下部由10片管排组成。前包墙上集箱与散管在炉膛零米组合成1件，采用450t履带吊吊装就位。下部管排每2片组合成1件，共5件。e）中间隔墙上部由191根φ63.5×8.6min单根管组成，下部由10片管排组成。前包墙上集箱与散管在炉膛零米组合成1件，采用1380附壁吊和450t履带吊双机抬吊就位。下部管排每2片组合成1件，共5件。f）低温过热器布置在尾部烟道后竖井内，共95组，分为立式低过以及上、中、下部水平低过；低温过热器管组通过φ57×13min的省煤器悬吊管（低过侧）悬挂在后竖井烟道内；水平低温过热器每组的上、中、下段，在地面组合1件，共95件，利用450t履带吊和5t卷扬机配合吊装，从炉后M排两侧开口进入。立式低温过热器管排散装，从炉顶吊装进入。g）前屏过热器布置在前炉膛内，共30组管屏，每组带进、出口小集箱。先运输至炉膛零米，再用吊车提升就位。h）末级过热器布置在前炉膛折焰角上部，共30组管屏，每组带进、出口小集箱。先运输至炉膛零米，再用吊车提升就位。i）左右侧包墙刚性梁要在侧包组件吊装前，临抛到每层钢结构梁上。后包刚性梁从固侧64m与70m层之间钢结构开口单根穿入。j）顶棚过热器分为炉膛及水平烟道顶棚管和后烟道顶棚管，炉膛及水平烟道顶棚管第1段，共14片管排，考虑在炉膛零米组合成2大件后利用桁架加固后吊装就位，其余顶棚管排散装，顶棚入口集箱散装。8.2.2过热器集箱划线：按照过热器集箱图纸对集箱进行划线，在集箱两侧分别划出组合和安装找正用中心线并打好样铳眼；对制造厂已有的铳眼再进行复核，不准确的要重做标记。8.2.3将集箱和管排（或管子）按要求上架组合，要按照设备图纸尺寸进行整体划线、找正；对组件宽度方向应安装限位，以保证组件组合不超宽；找正合格后要将集箱固定牢固，防止焊接对口时收缩产生转动或移位。要特别注意：加固集箱时不能与集箱本体以及管接座直接焊接。8.2.4对过热器组件长度和宽度方向找正时，不仅要保证长宽尺寸符合图纸要求，还要测量组件的对角线，保证组件的外形尺寸偏差符合规范要求。8.2.5过热器管排（或管子）与集箱组合时应仔细对照设备图纸及其安装要求进行复核无误后，方可正式焊接，以防组装错。8.2.6过热器组件找正好后，要经过验收合格，方可对口焊接。对口焊接时管口应略抬高一点（根据经验而定），防止焊后变形导致焊口折口超标。8.2.7按图纸要求进行管排间拼缝焊接，向火面为密封焊（组件分割线处暂不拼缝焊接），背火面镶嵌圆钢焊接；拼缝时鳍片不允许错位，拼缝应由上往下进行，拼缝处应保证管间节距，不允许节距过大私自嵌扁钢焊接。并做好煤油渗油试验。拼缝时应采取合理的顺序防止焊接变形。8.2.8包墙过热器组合件组合好后，按照刚性梁设备图纸要求，将刚性梁固定夹预先安装在相应的位置上，注意一定要保证每档刚性梁的开档尺寸，还要保证固定夹的高度，方便以后刚性梁的安装。8.2.9包墙过热器组件组合完成后，按要求将起吊桁架安装好，加固牢靠。8.2.10所有焊接加固件的焊缝（除标明外）高度不得低于被焊件的最薄厚度。吊装桁架上的吊耳在焊接前应做30º坡口，安装在工字钢纵向中心线上；吊耳处的斜撑应撑至工字钢上边缘处。8.2.11不带上集箱组合的包墙组件，吊装前要在管排上部，安装吊装就位接钩用的活动式吊耳，活动式吊耳采用δ16的钢板制作，在管排的鳍片上开方孔（具体位置由主管技术人员指定），将活动式吊耳插进去，两面装上卸扣。管排焊接对口完成后，再将活动式吊耳取下，还可以再次利用。8.3过热器安装8.3.1在过热器设备吊装前，要预先将相应的吊杆装置安装到位（吊杆要先穿在相应的支承梁和支吊梁上，一起吊装），吊杆的高度要按图纸标高调整适当，以方便过热器设备和组件的安装。过热器吊杆材质为低合金钢，吊杆上不得施焊。安装后的吊杆应垂直，并受力均匀。8.3.2过热器设备和组件按照吊装方案和吊装顺序进行吊装。右侧包墙组件利用1380附壁吊装就位，从炉顶进入。左侧包墙组件利用450t履带吊吊装，从炉顶进入，先临时抛锚在B9轴线64m层主炉架横梁下口，等低再蛇形管组件全部就位后，再吊装就位。中间隔墙上组件利用1380附壁吊和450t履带吊双机抬吊，从炉膛零米提升，临抛在L大板梁下口，中间隔墙下部管排组件，从炉膛零米提升就位。前包墙上组件利用450t履带吊从炉膛零米提升就位，前包墙下部管排从炉膛零米提升就位。后包墙中间组件，从炉顶开口进入，分别临抛在左、右支承梁5PM15下口，等支承梁5PM14安装到位后再转向就位，后包墙其余单片管排从炉顶进入就位。低过出口集箱从炉顶竖直进入，吊装就位；低过蛇形管组件利用450t履带吊和5t卷扬机配合吊装，从炉后M排两侧开口进入；立式低过管排散装，从炉顶吊装进入。末级过热器管屏（共30组）从炉膛零米提升就位。屏式过热器管屏（共30组）从炉膛零米提升就位。前顶棚第1段管排（共14片）考虑在炉膛零米组合成2大件后利用桁架加固后吊装就位，其余顶棚管排散装，顶棚入口集箱（共2件）散装。8.3.3对吊装就位的组件利用吊装机具进行初步找正标高（应略偏高+2mm），正式找正时再利用调整吊杆螺母或者花兰螺丝的方式进行微调，对组件标高找正。8.3.4过热器设备和组件安装找正时，以炉顶锅炉对称中心线、K排大板梁上横向中心线为基准线，以经过验收合格的钢架基准标高为找正的基准标高。过热器安装找正时，先找正上集箱的标高和水平度，再以锅炉对称中心线（纵向、横向）为基准找正组件（上集箱的中心线）的开档尺寸，然后开始管排间拼缝焊接（可以先将刚性梁位置的拼缝焊接好）；包墙刚性梁的安装要和管排拼缝同时进行，刚性梁安装顺序为从上往下一档一档的安装，安装刚性梁的同时要调整管排的平整度和垂直度，通过从过热器上集箱两侧挂线锤的方法调整管排的垂直度。过热器组件的标高、集箱水平度以及开档尺寸找正好以后，要用型钢与炉架进行可靠的加固，加固的位置为上集箱和每档刚性梁。组件加固结束后要再次复核相应的尺寸，确保组件找正尺寸正确无误。所有组件安装找正必须经过质检部门检查验收，并及时做好安装记录。8.3.5包墙过热器、顶棚过热器管排间纵向拼缝和焊口处密封铁件以及锅炉门孔密封铁件所用的钢板材质必须按照图纸要求使用，不得随意乱用；拼缝焊接为双面焊，焊后要做渗油试验，检查其严密性。四侧包墙组件进行初步找正，其环形集箱可以就位找正，对口焊接。8.3.6过热器吊杆及吊架要严格按照图纸要求安装紧固，所有吊杆要受力均匀；吊杆装置的球面垫圈结合面要涂粉状润滑剂，以防粘合。球面垫板要按图纸要求的方向安装。8.3.7包墙过热器的刚性梁附件垫板时要仔细对照图纸，严格按照图纸要求安装，不得装错或漏装。8.3.8过热器系统安装结束后，要将所有临时加固铁件割除，并打磨干净，严禁割伤受热面母材。8.3.9在过热器设备安装过程中应特别注意保护好管子的管口，保持管内洁净，不得掉入任何杂物。8.3.10管口未焊前，应用管盖或管塞封好，严禁敞口。8.3.11因施工需要用火焰切割鳍片时应注意管子变形，必要时应分段或错开进行，不允许集中连续切割。因施工需要，用火焰切割鳍片时应认真仔细检查，不得割伤管子。8.4刚性梁安装8.4.1考虑到包墙过热器组件外形尺寸较大，组装重量也较大，同时考虑到施工现场大型机械的吊装能力，因此包墙刚性梁采取散装方式较合理。8.4.2左右侧包墙刚性梁要在侧包组件吊装前，临抛到每层钢结构梁上。后包刚性梁从固侧64m与70m层之间钢结构开口单根穿入，利用卷扬机安装到位。所有包墙刚性梁要等相应的组件吊装到位、上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。8.4.3在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都应在刚性梁上面。防止装错方向。8.4.4刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。8.4.5刚性梁标高以包墙上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及过热器管子。8.5质量标准8.5.1过热器组合架上平面高低水平偏差：≤±5mm。8.5.2包墙过热器组合允许偏差：序号检查项目允许偏差：mm1集箱水平度≤22组件对角线差≤73组件宽度（全宽）＞3m2/1000，最大不大于154组件宽度（全宽）≤3m±55组件长度±106组件平整度±57集箱间中心线垂直距离±38.5.3过热器组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差：mm1联箱标高±32联箱水平≤23联箱纵横中心线与炉中心线距离±34相互距离偏差±55管排垂直度偏差≤0.7/‰长度且≤106管排间距±57管排平整度≤208蛇形管自由端±109边缘管与炉墙间隙符合图纸8.5.4刚性梁安装允许偏差：序号检查项目允许偏差：mm1标高（以上集箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自如8.5.5受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处缝隙一般不大于2mm。8.5.6吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。8.5.7过热器吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应对吊杆进行受力复查。8.5.8承受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。8.5.9吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度≤1/1000，且≤4mm。8.6工艺要求8.6.1管子对口焊接前应将管端内外10～15mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。8.6.2管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值应满足下列要求：D≤60mm，△f≤0.5mm；108＜D≤159mm，△f≤1mm；159＜D≤219mm，△f≤1.5mm；D＞219mm，△f≤2mm。8.6.3在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“钻孔底片”，并可靠封闭。8.6.4管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。8.6.5管子对口偏折度≤2/200，错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。8.6.6管排密封处渗油试验要严密不漏。8.6.7承压部件上的所有临时加固铁件要割除干净，并打磨圆滑过渡，严禁割伤母材。8.6.8过热器设备外观表面质量无缺陷。8.6.9受热面管在对口焊接时严禁用热胀方式或用葫芦拉强力对口。8.6.10受热面管通球试验和联箱清理检查验收合格后，应及时做好封口工作，并在施工过程中加以保护，保证管口封闭完好，对施工中脱落的管口封盖由该项目负责人安排及时封闭，必要时重作检查。9.工序交接及成品保护10.1组合安装焊口时，安装工对口应符合规范要求，焊工方可进行焊接。10.2作业人员施工时，应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割、焊接，不得损坏设备，确因安装需要切割、焊接时应反映给相关技术人员确认，办理有关手续方可按要求进行施工。10.3在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。10.4作业人员必须保护好锅炉纵向、横向中心线，以及锅炉基准标高点，绝不允许私自更改基准线和基准标高。10.5工序交接前的成品保护由交接方负责。10.6工序交接后的成品保护由接受方负责。11.职业安全卫生和文明施工措施11.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。11.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。11.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。11.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。11.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。11.6使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手同时用力。11.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。11.8施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。11.9高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。作业区域内的孔洞须加盖或围拦安全网。11.10作业区域照明要充足，晚间施工时要有足够的照明，不准用割炬作临时照明用。11.11施工用的卷扬机、链条葫芦等要定期仔细检查，卷扬机刹车应制动灵活可靠。施工机具在使用前应进行安全性能检查，尤其是链条葫芦应做拉力试验合格后方可使用，不得超负荷使用。使用链条葫芦吊挂重物时要将链条拴住保险起来，防止“跑马”。11.12高空作业人员要配带工具包，小工具应放在工具包内；大工具必须系保险绳，传递物件时严禁抛掷，防止高空落物伤人。施工人员要切实做好“三不伤害”。11.13应尽量减少高空交叉作业，必要时要搭设隔离层或者设置安全网。11.14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。11.15施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。11.16作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。11.17通球试验时发球人和接球人应配合好，用铁丝网状篓子接球，任何人不得站在管口正前方以防钢球飞出伤人。11.18高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。严防高空落物。11.19作业人员配合焊接以及管子坡口打磨时要戴好防护眼镜。11.20组件吊装前，起重吊点要选择合理，防止组件吊装产生永久变形；组件在吊离地面或架子100mm时必须暂停起吊，进行全面检查，确认良好后方可吊起。11.21起吊区域无关人员不得进入，吊件下方严禁任何人通过或逗留；吊件上严禁站人。11.22组件吊装就位后，要做好悬挂加固措施。包墙过热器以及顶棚过热器焊接拼缝用的脚手架必须搭设牢固可靠，并经过仔细检查验收合格后方可使用。11.23组件吊装时应由专人指挥，操作人员和起重人员要配合一致；通讯联络要畅通。11.24遇有六级及以上大风等恶劣天气应停止室外吊装作业，遇有五级大风，吊件迎风面积过大时应停止吊装作业。11.25双机抬吊大件时必须办理安全施工作业票，并经现场交底签字后方可正式吊装。11.26大件起吊用临时抛锚用钢丝绳必须经核算并满足安全系数要求，使用时须经外观检查完好，符合规程要求，起吊、悬挂部位采用保护措施，防止棱角损伤钢丝绳。起吊大件时，应在吊件下方拴上溜绳，以防摆动或旋转。11.27施工现场夏季要做好防暑降温措施；冬天要做好防冻措施。11.28大件吊装时，锅炉房零米层应设置围栏，并悬挂安全警示牌，严禁无关人员随意出入。11.29施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。12.环境管理12.1施工现场扬尘管理12.1.1运输车辆限速行驶；12.1.2在运输时采取覆盖措施；12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。12.2氧气、乙炔管理12.2.1安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。12.2.2专用仓库，专人管理；12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。12.3固体废弃物管理12.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；12.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；12.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。12.3.4废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。13.附录13.1过热器组合安装作业流程图13.2技术记录13.2.1施工技术、安全和质量交底记录；13.2.2受热面检查炉3-6；13.2.3受热面管子对口炉3-7；13.2.4包墙过热器组合炉5-4；13.2.5包墙过热器安装炉5-5；13.2.6屏式过热器安装炉5-9；13.2.7立式过热器安装炉5-8；13.2.8低温过热器安装炉5-10；13.2.9顶棚过热器安装炉5-11；13.2.10吊挂装置安装炉3-1；过热器组合安装作业流程图合金钢部件光谱分析参加锅炉整体水压试验临时加固铁件割除、清理吊杆装置安装并验收管排拼缝焊接及附件安装过热器组件安装找正，验收签证刚性梁划安装及其它铁件安装过热器组件吊装就位组件起吊加固件安装件及检查组合件整体验收，并签证刚性梁附件安装管排组合对口焊接，并验收管排及联箱上架组合、找正验收组合前管排通球试验，并签证管子及联箱内部清理检查管口打磨、清理除锈设备清点、编号、外观检查施工安全技术质量交底，并签字合金钢部件光谱分析参加锅炉整体水压试验临时加固铁件割除、清理吊杆装置安装并验收管排拼缝焊接及附件安装过热器组件安装找正，验收签证刚性梁划安装及其它铁件安装过热器组件吊装就位组件起吊加固件安装件及检查组合件整体验收，并签证刚性梁附件安装管排组合对口焊接，并验收管排及联箱上架组合、找正验收组合前管排通球试验，并签证管子及联箱内部清理检查管口打磨、清理除锈设备清点、编号、外观检查施工安全技术质量交底，并签字**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**分段名称：受热面检查性质：一般炉3-61/1检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等管子（包括联箱管接头）外径mm符合图纸壁厚膜式包墙过器管排长度mm符合图纸宽度mm对角线mm喷燃器门孔单根管直管段长度mm符合图纸弯曲角度mm合金钢元件材质主要无错用受热面管单根（排）通球试验主要符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定厂家焊缝主要符合《验标》焊接篇分项工程质量评定本分项工程共检验个指标。其中：检验“主要”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。检验“一般”指标个，合格个，合格率%，优良个优良率%。质量等级质监站：监理单位：质检部门：工地：班组：年月日**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**分段名称：受热面对口性质：一般炉3-71/1工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良坡口加工坡口型式符合图纸坡口角度偏差度≤2.5坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第3.1.9条规定坡口清洁在管端内外10~15mm范围内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽管子对口对口错位主要mm≤10%管子厚度，且≤1对口偏折度mm≤2/200分项工程质量评定本分项工程共检验个指标。其中：检验“主要”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。检验“一般”指标个，合格个，合格率%，优良个优良率%。质量等级质监站：监理单位：质检部门：工地：班组：年月日

**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：*******分段名称：包墙过热器组合性质：主要炉5-41/1工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查设备检查主要符合《验标》炉3-6规定刚性梁弯曲度mm≤10扭曲值组合联箱划线联箱两端面划出纵横中心线，且有中心标记管子对口主要符合《验标》炉3-7规定组件整体通球试验主要符合《规范》锅炉篇第3.1.4条联箱纵横水平度偏差主要mm≤2组合件宽度偏差宽度＞3mmm符合《规范》锅炉篇3.3.5组合件长度偏差mm±10联箱间中心线垂直距离偏差mm±3组合件对角线差主要mm≤10≤7管排平整度偏差mm±5刚性梁标高偏差mm±5刚性梁与受热面管中心距离偏差mm±5刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如焊接主要符合《验标》焊接篇密封件符合图纸,平整、牢固，煤油渗油试验严密不漏分项工程质量评定本分项工程共检验个指标。其中：检验“主要”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。检验“一般”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。质量等级质监站：监理单位：质检部门：工地：班组：年月日**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**分段名称：包墙组合件安装性质：主要炉5-51/1工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良组件安装联箱标高偏差主要mm±5±3联箱纵横水平度偏差主要mm≤2联箱纵横水平线与炉中心距离偏差主要mm±5±3联箱中心线距离偏差mm±5±3管排垂直度偏差mm≤1‰长度且≤15≤0.7‰长度且≤10吊挂装置主要符合《验标》炉3-1规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物散件安装连接装置符合图纸，膨胀自如密封件符合图纸,平整、牢固煤油渗油试验严密不漏焊接符合《验标》焊接篇分项工程质量评定本分项工程共检验个指标。其中：检验“主要”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%，检验“一般”指标个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。质量等级质监站：监理单位：质检部门：工地：班组：年月日

**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**分段名称：高温过热器安装性质：主要炉5-81/1检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查主要符合《验标》炉3-6规定联箱标高偏差主要mm±5±