生产现场6S与设备管理

生产现场6S与设备管理本次培训课程提纲现场管理能力篇生产现场6S管理篇生产现场可视化管理

班组长与设备管理设备故障诊断方法现场设备的管理班组长如何利用TPM？一、现场管理根底篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号什么是班组建设？班组建设因果分析图与班组建设班前会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？正确理解6S什么是6S中的清扫？利用班前会寻找和去除六大源头？有效召开班前会模块化的班前会3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费物料停留的五种状态四个问号：四个问号：？这个东西该不该放在这里？〔是否距离最短〕？这个东西该怎样放置？〔五种停留方式+停留的角度〕？该放多少？？是停留还是停滞？二、现场6S管理篇整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和去除现场六大“源〞清洁和员工管理素质与生产现场管理平安管理应用高效管理班组生产现场什么是6S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神安全Safety创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所全员参与，排除隐患，重视预防整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表〞并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间〞找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏按工序顺序流动关键工序先行防止往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出〞与“入〞位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放主通道：暗红色

废品区：大红色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环

煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明愚巧化：改善工具，使“愚人〞能象“巧匠〞一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化正确理解清扫所谓“清扫〞是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的根本点培养发现问题的习惯深入了解活动物〔活动主体〕目的有三：寻找和去除现场六大“源〞寻找和去除“六源〞污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴〞根据正确设计“清扫检查专用表〞严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源〞知识的培训让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成局部〞而且是“每天要做的一个组成局部〞什么是清洁？要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持稳固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；5S专刊5S演讲会5S征文比赛5S知识竞赛5S文艺会演5S总结表彰5S专题黑板报举行5S专题活动1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施方法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的稳固措施素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作HSE与班组平安管理H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；S:Safety，平安，改善劳动条件，消除不平安因素；E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。HSE的起源1991年，壳牌石油公司公布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织公布了?石油和天然气HSE管理体系?〔ISO/CD14690标准草案〕；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001?职业平安卫生管理体系标准?和OHSAS18002?职业平安卫生管理体系实施指南?中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会公布?职业健康平安管理体系标准?〔GB/T28001〕【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域HSE五大要素项目内容1、承诺与方针目标承诺的HSE管理及其目标2、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案3、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理4、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理5、改进审核、管理评审和持续改进班组长八大平安职责内容安全责任安全检查安全制度落实安全“五同时”制度安全教育培训班组建设防患治理应急演习平安管理应急方案目录1.?火灾应急与响应方案?；2.?台风袭击应急与响应方案?；3.?化学品泄漏应急与响应方案?；4.?电击应急与响应方案?；5.?雷击应急与响应方案?；6.?员工高处坠落应急与响应方案?；7.?烧碱灼伤应急与响应方案?；…………班组平安管理步骤拟定相应的方案提请相关部门和专家确认培训模拟演练平安应急响应方案模板XX车间机械伤害应急与响应方案标的物的特性事故种类：概率应急与响应内容先决处理应急处理：有效控制险情救援处理：相关的、部门;设备的具体位置，方向，内容……事故现场优先处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理什么是7SEA？

7SEA现场管理法中的字母分别是："素养〔Sentiment〕"、"整理〔Sort〕"、"整顿〔Straighten〕"、"清扫〔Sweep〕"、"清洁〔Sanitary〕"、"平安〔Safety〕"、"节约〔Save〕"、"环保〔Environmental

protection〕"和"活动〔Activity〕"的英文开头字母，也是构成7SEA管理法的要素。三、生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动结束后，通过人的五感〔视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉〕能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，表达了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化可视化管理的目的和原那么可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原那么视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理的范围人的范围；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息。可视化管理的五类道具油漆、胶带、看板、颜色等颜色；文字、数字、线条、箭头等线条；一览表、图表、照片、风车等图表；感温纸、灯信号、有声信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。六大步进行可视化管理先明确可视化管理的目的；确定实现目的的管理要害部位；准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；做成正式道具并维持管理；持续改善。可视化管理检查的十个要点在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“〔模拟〕道具→设置→(模拟)使用〞顺序进行?有缺乏点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?没有缺乏点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?可视化与公司标准一致吗?十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌可视化管理的应用范围四、班组长与设备管理设备的六种状态及其利用率设备管理制度与落实应用如何与维护维修部门配合班组长必备的设备根底知识设备的六种状态及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换设备维护维修管理中的弱点维修能力缺乏维修作业效率低下维修工作中缺乏员工的参与维修材料管理不细致缺乏维修准备制度没有或维修方案欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅维护不当造成的失误维修工作缺乏监督机制维修作业缺乏考核机制维修作业工期失控操作工职能不明确维修工作中数据收集与分析缺乏操作工维修能力缺乏……正确认识设备的维护维修德国工业标准DIN31051定义的维修设备维修工作管理机构班组长必备的设备根底知识控制部分工作部分传动部分动力部分设备构成常用传动分类按照设备用途的分类10.轻工机械9.农业机械8.工程机械7.专用机械6.通用设备5.运输机械4.起重机械3.金属切削2.金属成形1.动力机械设备用途分类班组长的四大设备管理职责根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反响工作。设备管理制度与落实设备管理现状诊断调查表设备管理制度范例根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作灵活应用设备管理制度〔一〕、设备“三定户口化〞制度设备定号：建立科学的现场设备台账管理定户：以班组〔户〕为单位建立管理小组保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原那么操作人员参加设备管理，激发保护设备的积极性有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备改善维修人员和操作工之间的关系〔二〕、岗位专责制定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的局部包机制：双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。〔三〕、点检制为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。点检标准书的案例：点检标准书案例〔四〕、交接班制度明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿〞，严格执行；设备管理交接班四大准那么：风气水油无跑冒滴漏油眼畅通，油质良好设备清洁，螺丝无松动工具附件等清洁完整〔五〕、平安生产制度为了平安生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：主要操作规程和使用范围设备的机械图或操作系统图设备的润滑注油规定设备的维护事项设备使用的严禁事项事故紧急处理方法与步骤等〔六〕、设备三级保养制度日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准那么中的所有内容。时间为每天。一级保养：操作人员进行，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。五、设备故障诊断方法熟悉设备故障与规律感官监测方法润滑油监测方法温度监测方法其它监测方法熟悉设备故障与规律设备常见的12种故障形式力和温度引起弹性变形磨损疲劳腐蚀微动作用撞击失败热冲击失败撕脱失效片蚀失效翘曲失效热松弛失效蠕变失效设备故障的表现形式1.损坏2.退化6.性能缺失3.松脱4.失调5.堵塞与渗漏设备故障的四个等级设备故障产生的六大原因1.设计缺陷2.制造加工缺陷3.安装缺陷4.质量管理上的缺陷5.使用缺陷6.维修维护缺陷设备故障判断根本标准感官检测方法眼睛观察：观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？〔可视化应用〕等听觉判断：设备运转是否有异常声音？触觉判断：检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？嗅觉检查：是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等润滑油监测方法检查相关滤清器中的油样〔大颗粒〕磁性微粒收集器〔大颗粒〕光谱分析〔微颗粒〕铁谱分析〔微颗粒〕温度监测方法如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：轴承损坏或变形冷却系统故障发热量不正常有害物质沉积保温材料损坏电器元件故障等声音和超声波监测对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以到达更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。六、现场设备的管理现场设备运行管理现场设备点检管理现场关键设备维护管理现场设备保障体系管理现场设备运行管理1.制定操作维护规程3、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严格交接班管理1、制定操作维护规程操作维护规程要求：三定户口化；四项要求：整齐、清洁、润滑、平安；持证上岗：严格执行操作维护规程；三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；参加相关设备的维护维修工作；强化设备相关附件配件的现场管理；严格采取标准措施处理非正常事故等2、严格交接班管理除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；异常情况拒绝交接班；对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；……3、强化岗位责任制定人定机制包机制4、培训班组设备员对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的根底上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作；必须定期对设备员进行培训：针对设备进行培训设备管理常规培训现场设备点检管理设备点检分类设备点检的内容设备点检方法1〕、设备点检分类A、日常点检操作工〔主〕和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。B、定期点检修理工〔主〕和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检C、专项点检专职维修工有针对性的点检，如精度、平安等2〕、设备点检的内容3〕、设备点检方法1设备点检方法2设备点检方法3现场关键设备维护管理1、实行四定2、开展特护3、执行维护要求1.实行四定1.定使用人员2.定检修人员3.定操作维护规程4.定维修方式和配件2.开展特护对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策〞〔包运行、包保养、包维修〕的根底上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最正确状态。关键设备特护的主要内容1.现场设备横向巡检2.现场设备纵向点检3、现场设备专检现场设备横向巡检现场设备纵向点检现场设备专检3.执行维护要求(制度)现场设备保障体系管理1.防火体系2.消火体系3.设备全面故障管理防火体系润滑管理指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油设备精度管理设备精度卡管理检测工具管理精度数据管理质量小组管理方案预修管理编制月度修理方案书，并严格执行消火体系设备故障管理把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；利用设备停机时间加强业务维修；加强维修工具管理。备件管理备件系统建立备件储藏基建管理加强机修人员、操作工的维修业务培训设备全面故障管理对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。请看某设备的全面故障管理表：设备全面故障管理表案例2-1设备全面故障管理表案例2-2全面故障管理的主要内容做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理；结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点；做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时；开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论；采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有方案的监测活动；建立故障查找逻辑程序；针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。七、班组长如何利用TPM？什么是TPM全面生产保全？如何在你的班组导入TPM?推进班组的自主保全活动1、设备维护维修与TPM什么是TPM？1971年，日本工厂维修协会〔JIPM〕把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期〔包括生产、筹划、维护〕的保全体系；1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗〔灾害、不良、故障等〕发生的机制，最终到达零损耗的目的。TPM的相关重要理念TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制PM，PreventiveMaintenance,预防性保全体制RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全LCC，LifeCycleCost,设备寿命周期费用TPM是重复性的小团队活动TPM实施八大支柱2、班组TPM导入步骤如何在你的班组最新TPM实施十二步骤1最新TPM实施十二步骤2T

P

M

推进

组织