电缆施工方法

35KV环网电缆施工措施原则5.1.3.2施工措施（1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装电缆支架因所处地段的不一样以及安装方式的不一样而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。制作原则：支架本体应焊接牢固，无明显变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标规定。1）电缆夹层内电缆支架安装站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m，垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：根据图纸确定电缆支架的途径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不一样采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。2）电缆竖井内支架的安装电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。3）电缆支架接地扁钢安装为了防止电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间，在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。电缆支架接地扁钢设置在设计规定的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采用刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接规定对的、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不容许扁钢交叉搭接。每个区间连通起来的扁钢自身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应不小于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。（2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设1）电缆敷设前的准备施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相似，因此为了保证工期，哪些区间具有条件，尽先安排电缆施放。电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工原则及规范，并逐层进行交底，明确关键工序的质量控制点。2）电缆的储存与运送电缆应分类集中寄存，并采用防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少许电缆，尽量远离轨道寄存，以免施工运送车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采用防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。电缆运送不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运送和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运送过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运送前对途径进行检查，严禁侵入设备限界。3）电缆敷设前的检查检查电缆支架与否齐全，安装与否牢固，接地扁钢与否安装。电缆支架、桥架的规格必须与图纸相符，弯曲半径必须符合电缆弯曲半径的规定，有无阻碍施工的其他问题，积极与各单位协调，为电缆敷设发明有利条件。4）环网电缆、联跳电缆、光缆敷设由于南宁2号线是地下线路，给电缆运送及敷设导致了一定的困难。电缆运送拟选择地面用汽车起重机从车站吊装口将电缆吊至轨道平板车进行运送敷设。①环网电缆敷设方式区间电缆敷设方式：区间供电系统上下行环网电缆敷设在线路行车方向的左侧疏散平台下方的电缆支架上。车站电缆敷设方式：环网电缆敷设在站台板下的电缆通道内及站台板外沿下，电缆采用门型支架的方式敷设。②人机结合敷设电缆在站台夹层敷设电缆时，宜采用该种敷设措施。电缆夹层地形狭窄，能见度低，转弯较多，障碍物多，机械化作业难以展开。因此为保证电缆在敷设过程中不受损伤，应采用以人力牵引为主，机械绞磨牵引为辅的敷设方式。先将电缆盘架在放线架上，架盘时放线架要摆放牢固，底座应平整、坚实，放线杠保持水平，电缆盘距地面不适宜超过100mm。直线区段每隔3-5m摆放一种滑轮，在转弯处设置转角滑轮，将电缆置于滑轮之上。牵引电缆时不使其与地面发生摩擦，以机械(卷扬机、绞磨)和人工两者兼用的措施牵引电缆。注意事项：在通过夹层的不一样区段，合理控制敷设速度，最大牵引力应符合规范规定。敷设线路中间配人协助牵引，设专人防护，保证电缆平滑过度，电缆弯曲半径符合规定规定。严禁电缆过度弯曲而损伤电缆绝缘。同步配置牵引网套、万向轴、牵引绳等工具。在同一途径敷设多条电缆时，在敷设前应充足熟悉图纸，弄清每根电缆的规格型号、编号、走向以及放在支架上的位置、长度等。敷设电缆时，先放长的、截面大的电缆干线，再放短而截面小的电缆。电缆摆放尽量防止交叉、混乱，应做到布置合理，排列整洁。人机结合的敷设电缆措施，操作人员必须步调一致，统一指挥前后呼应。配置必要的通讯工具，加强联络。为防止操作人员受到伤害，所有人员应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在电缆外侧。③运用轨道车展放电缆。电缆盘电缆盘电力电缆构造层地坪5.1-26轨道车敷设电缆示意图展放电缆时使用专用于地铁施工的放线车，车上有可装入直径为Ф2.8m电缆盘的电缆盘支架。设指挥员1人，负责电缆敷设的统一指挥。当轨道车将电缆运送到敷设地点后，先从盘的上端拉出一定长度作缓冲段，端头固定（带转向器）。指挥员根据电缆敷设状况指挥车辆的开动、停止及运行速度。（电缆敷设时配置专用对讲机、口哨等与轨道车司机之间保持联络与沟通）施工人员所有到位，放线车开动后，根据盘的大小配置人员在车上转动电缆盘，使其电缆在敷设时保持动态平衡，车速与电缆展放速度相配合，车速约每小时3～5KM。看线盘人员必须根据车速来均衡控制线盘转速，不得过快或过慢，防止电缆盘被拉翻。电缆进变电所内部分，要先量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出，用人工将电缆敷设至所内指定位置。假如途径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上；弯曲半径符合设计和规范规定。在电缆两端头应用绝缘热缩帽或绝缘胶带密封，以防受潮。电缆需穿过轨管道时，对管道要进行检查清理，清除管口毛刺，防止刮伤电缆和挤伤手。5）电缆预留根据设计规范规定，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，但由于35kV环网电缆截面大，区间地势狭窄，不具有在电缆中间头处预留电缆的条件，因此选择在车站夹层宽阔处或变电所夹层处预留电缆，以备后来电缆故障检修使用。在电缆预留处安装电缆支架，电缆支架呈圆形排列，该圆形的半径应不小于环网电缆自身容许的最小弯曲半径。电缆盘圈时，层与层之间应分开，每圈不能形成闭合回路，以减少电磁感应的影响，预留长度控制在10m左右。为了赔偿电缆这种热胀冷缩引起的长度变化，因地制宜，在区间每隔一定的距离设置电缆伸缩弯。以保证电缆在运行中不受外力影响，保证电缆的安全稳定运行。联跳电缆及光缆在中间接头处、终端处、区间构造分界点及伸缩缝处做合适预留。6）电缆固定35kV环网电缆用电缆扎带在每个支架处进行绑扎固定，并按图纸规定在电缆接头及水平敷设每隔一段间距、转弯处采用加强固定。联跳电缆及光缆按图纸规定进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、电缆竖井的上下两端，及时挂设电缆牌。电缆整顿时，排列整洁防止交叉。7）电缆防火封堵为了防止电缆故障短路时，而引起事故范围的扩大，电缆进出入电缆竖井上下口处，站台夹层入口处，做防火封堵。电缆应在所有电缆敷设完毕后进行封堵。封堵用的防火阻燃材料必须通过技术或产品鉴定，在使用时按设计规定和材料使用阐明书，制定出施工方案及技术措施。①电缆竖井防火封堵：混凝土浇注法采用混凝土浇注的措施，将电缆竖井上下口封死，并在电缆周围留有一定的空间，以备后来检修更换电缆之用。采用防火堵料、防火泥对电缆周围空间进行封堵。②电缆竖井防火封堵：采用钢架、钢板封堵法将钢架、钢板、钢丝网涂刷防火涂料，涂料搅拌均匀，涂层厚度应满足规定规定。然后将钢架、钢板、钢丝网安装在电缆竖井上下口，并在电缆周围留出空间。先将电缆用防火泥包裹，再用防火枕进行封堵。防火枕交叉摆放整洁，防火枕之间的缝隙及摆放厚度应符合规定。在电缆竖井轻易进水处，制作防水台。③站台夹层入口处防火封堵：区间电缆进入站台夹层处，电缆分别穿入玻璃管，玻璃管与电缆缝隙之间采用防火堵料封堵。8）环网电缆敷设质量控制点①现场定测，合理配盘，除厂家提供的整根电缆不够长外，不应设中间接头。②35kV高压电缆敷设前使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可施放电缆。③35kV高压电缆测试完毕后，电缆两端采用专用密封帽对电缆进行密封，防止潮气进入电缆内。④本工程35kV高压电缆采用低烟、无卤、阻燃电缆，该电缆与含卤阻燃电缆相比较，具有低污染、低烟、阻燃性能好等性能。但它的机械强度比含卤阻燃电缆有所减少，因此电缆敷设及电缆预留过程中，一定要注意电缆的弯曲半径满足有关规定及产品规定。⑤区间环网电缆处在同一层的电缆不适宜交叉。⑥全线光缆按光缆端别次序敷设，敷设前检查电缆端别。光缆倒盘按“∞”字放置，严禁打背扣、踩踏及在地上拖拉电缆。弯曲半径不不不小于光缆外径的15倍。⑦运用专用作业车敷设电缆时，电缆盘支架及电缆盘导向架应稳固，敷设电缆时不得拖拉摩擦。（3）电缆头制作安装1）35kV环网电缆接头选型电缆接头是电缆的微弱环节，环网电缆沿线路敷设，部分区段露天运行，受外界原因影响较大。都市轨道交通运行开通后检修时间有限，因此电缆接头应选用技术先进成熟的高质量产品，并具有良好的电气性能、满足电缆运行持续稳定性的规定。2）35kV环网电缆头制作一般规定及注意事项①操作人员应通过严格的技术培训，持证上岗。严格按照电缆头规定的温度与湿度进行，雨天及阴天空气湿度比较大的状况下不适宜操作。②严格按照电缆接头施工工艺及产品阐明书操作。电缆头的绝缘材料应符合规定，其规格型号与电缆规格型号应匹配。③环网电缆芯绝缘表面保证光滑、无凹痕，并彻底清除半导电屏蔽层。接线管、线鼻子截面与线芯截面相符。④热收缩件与金属部件接触密封部位，要仔细打磨后用清洗剂清洗，并用热溶胶带包缠。⑤高压环网电缆接头与电缆外绝缘配合紧密，防止水份进入。外护层密封部位可用粗纱布打毛，增强密封效果。从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。⑥收缩后的热缩管应光滑无褶皱，能清晰看出其内部构造轮廓。密封部位有少许胶溢出，表明密封完好。⑦电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应不不小于规范中的规定。焊接地线应用烙铁，不得直接使用喷灯，防止损伤电缆。接地线应内外绑扎牢固，防止脱落。⑧制作高压电缆头前应使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，经测量合格方可操作。3）35kV环网电缆中间接头制作①电缆剥切制作高压电缆头前应使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，经测量合格后方可操作。将电缆两端对直固定，电缆末端重叠200mm。根据电缆中间接头使用阐明书的规定剥除电缆外护套和金属铠装，并清除铠装及填充物。按尺寸剥除屏蔽带，并用清洁纸清洁线芯绝缘污物。将接头外护套套入电缆的一端，每相线芯一端套入铜网、外绝缘管、半导体管及内绝缘管。②线芯连接将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。并用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干。③绝缘层安装在硅橡胶套管内部、芯绝缘及半导体层表面均匀涂抹硅脂，推入硅橡胶管及大热缩护套管，借助氮气枪将其推入规定位置，分别套在中间体的三相电缆上。在电缆中间头定位后，分别在硅橡胶套管两端呈锥型缠绕防水带及半导体带。④接地线及外护套管安装用铜网带以半褡包的形式，分别从各相铜屏蔽的一端绕向另一端，把中间体包饶在内，两端搭接扣紧。然后分别用一条铜编织带焊接在两端的屏蔽上。将外护套移至中间位置，均匀加热收缩。4）35kV环网电缆终端头制作该种电缆头特点：终端头由特种硅橡胶制成。内有一种应力锥，妥善处理了电缆端头处外屏蔽切断处的电场集中问题，可以保证电缆运行安全可靠。其操作要点如下：①制作高压电缆头前应使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，经测量合格方可操作。②按安装长度规定，剥去电缆外护套及铠装，剥去内护套及填充料，将铜编织带固定焊接在铠装及铜屏蔽上。③按阐明书尺寸，剥切电缆，除去热缩管端头20mm以外的铜屏蔽层，保留铜屏蔽层端头以上20mm的外导电层，其他剥除。④先用半导电带从铜屏蔽层绕一层，再从铜屏蔽层端头开始绕成圆柱型缠绕体。⑤套上冷缩管进行收缩，收缩后的冷缩管表面应光滑无褶皱，能清晰看出其内部构造轮廓。⑥电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应不不小于规范中的规定。焊接地线应用烙铁，不得直接使用喷灯，防止损伤电缆。接地线应内外绑扎牢固，防止脱落。（4）电缆头的安装为了防止室外电缆中间头承受机械拉力，以及减少列车运行的震动对电缆中间接头的损伤，电缆中间头处安装电缆托架加强支撑，中间头附近电缆采用波浪敷设。并列敷设的电缆，中间接头应互相错开。中间接头的两侧应伸出电缆头不不不小于200mm的距离。为了防止室外电缆中间头承受机械拉力，以及减少列车运行的震动对电缆中间接头的损伤，电缆中间头处安装电缆托架加强支撑，中间头附近电缆采用波浪敷设。并列敷设的电缆，中间接头应互相错开，两侧应伸出电缆头不不不小于200mm的距离。室内电缆终端头采用刚性卡子固定，然后与盘柜内端子相接，端子处不得受机械拉力。芯线之间应保证足够距离。电缆头上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。在电缆端就位处，防止线芯错动，以免影响密封效果。为了防止电缆在三相电流不平衡时，铠装层因感应电势也许产生放电现象，为了试验检查护层，铜屏蔽和钢铠应分别接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（5）电缆试验每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完毕后，即可对环网电缆进行直流耐压及直流泄露试验，试验数据应满足有关规定。试验由获得合格证书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围栏，无关人员严禁入内，电缆另一终端设专人防护，并配置通讯工具，加强联络，保证人身及设备的安全。（6）光缆的接续、成端1）光缆成端：根据光缆转接箱收容盘大小，对光纤尾纤进行量裁，应保证有足够的接续长度及冗余，同步对光纤尾纤进行编号。编号规则是:两端编号。安装时，应量取接续端尾纤长度(约1.3m)，从1.3m处将尾纤固定在光纤收容盘入口处，带适配器一端固定于光缆转接箱的光电转换装置上，剩余尾纤盘留在收容盘内。依次安装每根尾纤，即完毕尾纤安装工作。①光缆开剥、安装：开剥光缆时必须充足考虑光缆固定点与最远的收容盘之间所需光缆的长度，根据这一长度对光缆进行开剥。需要注意的是:用、光缆纵破刀对称地将光缆进行纵破，纵破刀的刀片长度必须调整与光缆外皮厚度相适应，防止损伤光纤束管;光缆外皮接地:先对光缆进行纵破2cm，然后用地线夹将外皮夹牢，保证连接良好，用绝缘胶带按1/2叠压方式缠绕三层，地线夹另一端用螺丝紧固到光缆转接箱上。②光纤接续：尾纤、光缆安装完毕后，清理场地，布置接续用的工具、材料。详细环节：尾纤护套剥除——涂覆层剥除——光纤涂覆层剥除——光纤端面切割——光纤放置在V型槽——自动熔接——测量——增强保护。在本工序中应注意：光纤端面切割是控制工序，端面的好坏直接影响接续的质量，应当在光纤入槽后，对端面进行检查，假如端面质量差，必须重新制作端面；光纤熔接机的V型槽必须保持清洁，防止影响自动接续；涂覆层剥除后，裸光纤应清洗洁净，防止影响端面制作；测量分为熔接机推断损耗测量和OTDR监测光缆长度、衰耗，光功率计测量接续损耗，测量数据应到达规范规定；增强保护应使热熔管熔化后管内无气泡。③余长收容：此工序规定在光纤的收容过程中，根据施工规范使光纤的弯曲半径到达规范规定的规定，防止因弯曲导致光纤的附加损耗；同步收容槽内应整洁、无杂物。④光缆转接箱组装：余长光纤收容完毕后，检查收容盘内光纤，保证光纤不受挤压、没有静态疲劳，打扫盘内杂物，然后固定收容盘的保护盖板，紧固各个螺钉，最终在面板上标识光缆的走向以便后来测试。2）光缆接续用专用工具按规定开剥光缆。①光缆余留及切割尺寸，弯曲半径等应符合规定；光纤接续操作时，操作人员应穿作业服，戴工作帽、工作手套。②将待接光纤被覆层擦洁净，以免弄脏加强保护热熔管和熔接机台面。接续过程中应尤其注意清洁，尤其是环境条件及操作人员的双手。③用剥除器剥除光纤被覆层，用酒精或专用清洁剂将裸光纤擦洁净，用光纤切割器切出端面，端面不合格时须重新切割。④监视光纤熔接推定值及仔细观测接续图像有无缺陷状况，如不合格则重新制作光纤端面，再次接续直到合格为止。⑤接续好的光纤从熔接机取出时注意动作要慢，移动加强保护热熔管位置要适中，收缩后两端应包住光纤的被覆层不不不小于10mm。⑥光纤收容时注意弯曲半径不应不不小于400mm。⑦接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭洁净，组装时应严格按操作规定进行。3）光缆接续质量控制点①光缆预留及切割尺寸、弯曲半径等应符合规定；光