2023年数控车工工作总结5篇

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2023年数控车工工作总结篇1

学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最末的几个月里开始了我们的实习。以下是我的实习工作总结。

一、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一物不知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐烦细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂车间，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不能弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事项，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

二、熟识场地

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

三、实习要求

在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手径直清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前需要检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都需要停车。

更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，需要等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作技能。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最末给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最末还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放径直在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，需要集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌控了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简约数控操作加工程序，初步掌控了数控机床的操作与维护。

2023年数控车工工作总结篇2

本人就读于数控专业，经过高校几年的学习已打下厚实的基础，刚参与工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教育，很快地掌控数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞颂。我并没有因此而骄傲，一贯严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。现将近期个人阅历总结如下：

1、首先安全第一。

关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最末切断电源开关，开机时顺次相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，假如停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思考几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件肯定要装夹坚固才能启动主轴。机床正常运转前应当留意产品装夹是否坚固牢靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发觉刀具或机床有异样时不要迟疑，马上按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

2、合理选择刀具：

〔1〕粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

〔2〕精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

〔3〕为减削换刀时间和方便对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。

3、确定加工路径：

〔1〕应能保证加工精度和表面粗糙要求。

〔2〕应尽量缩短加工路径，减削刀具空行程时间。

2023年数控车工工作总结篇3

在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成果，使同学学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作技能，加强同学的安全文明生产的意识和企业意识。

本学期我担负了同学的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划，依据教学计划开展实习实训。其中主要分别带有10数控大专、10数控中专、11数控大专等班级，长达三个月的数控车床实训。针对学校教学安排，拟定教学计划，依据同学实际状况进行实训指导。至今，同学的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我真正体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。同时，科室实施同学停课实训的方法，大大提高了我们的车间实习教学效果。对本次实训状况及效果总结如下：

一、实训目的：

1、为了完成理论与实际操作的结合、提高同学与社会的沟通技能，进一步提高同学的思想觉悟、实践技能，尤其是观测、分析和解决问题的实际工作技能，以便把同学培育成为社会所需要的高素养的技能型人才。实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发同学学习

爱好，依据同学自身状况，促进同学理论与实践的结合，加快同学理论知识转化为扎实操作技能。

2、培育同学的实际操作技能，而这种实际操作技能的培育单靠课堂教学是远远不够的，需要从课堂走向实作车间，由于同学面临的是社会就业。让同学通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟识工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素养和要求，以培育自己的适应技能、组织技能、协调技能和分析解决实际问题的工作技能。

二、实训效果

1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的同学要留意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。采用课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有同学涌现过受伤或者其他重大安全事故。

2、通过径直参加加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。首先是让同学了解、复习理论知识。熟识数控车〔gsk980tdb数控系统、hnc21t数控系统〕的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简约易懂，保证在一周的时间，同学便可独力完成部分简约的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。把握校企合作的契机，推举部分同学在学校企业中进行产品生产，加强同学企业意识。本期实训在领导的大力支持下、同学们的共同努力下圆满地完成了教学实践任务，同学基本达到中级工以上水品。这次的实训，提高了同学的实际工作技能，为今后学习以及将来的工作奠定了肯定的基础，同时取得了一些珍贵的实践操作阅历。

3、本次实训最大的胜利是每个同学都能独立的完成课件安排，还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工。每一个作品都对他们有着实训的纪念意义。激发今后学习的积极性。

4、同学的实习实训总结，每天每周我们都进行大小总结。课堂教学、课后沟通。通过同学的总结，了解了同学对本次实训的立场，可以看出同学都很珍惜这次的实作机会，并收获了很多书本上没有的知识。

三、展望将来

这学期的工作取得的成果是不言而喻的，圆满完成教学上的安排，这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的积极协作，才能取得这么醒目的成果。成果只能是过去、阅历，将在下期的工作中不断创新，力争更上一层楼。

2023年数控车工工作总结篇4

实习目的：

1、简约了解铣床的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的操作铣床，并能正确运用一种以上的铣床方式。

实习内容：

(1)所实习铣床的基本结构、加工范围。

(2)铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)工件的安装方式。

(5)平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。

(6)铣削安全知识。

实习总结：

1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的技能;已达到实习目的。

2.铣床的操作简约易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。

4.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力!

5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

7.很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具备这项技能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

2023年数控车工工作总结篇5

数控车工的工作是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。

身为高校生的我们，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践技能比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承受了培育同学实践技能的任务。基于此，同学们需要予以这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手技能。

这里是另外一种学习课堂。通过动手操作，对掌控的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

在数控车间做车工，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

延伸阅读

一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关怀与援助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有剧烈的责任感和事业心，积极主动仔细的学习专业知识，工作立场端正，仔细负责。我是去年九月份来到企业工作，担负数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟识了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作技能，在详细的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺当的开展工作并娴熟圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还援助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我仔细和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后立刻就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有留意到的一些环节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间常常帮助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得1、在工作实践中，我参加了很多集体完成的工作，和同事的相处特别紧密亲睦，在这个过程中我强化了最宝贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动全都，这样的团队肯定会战无不胜、战无不胜,工作中许多工作是一起完成的，在这个工程中，大家相互提示和补充，大大提高了工作效率，全部的工作中沟通是最重要的，肯定要把信息处理的实时、有效和清楚。2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平常工作中取得了令自己满足的成果。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面的进步,现在的我常常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要实时规避，出了问题要勇于担当。3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的损害，这就需要我们在工作前，肯定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减削由于自己对工作流程不能很好的表达的缘由，耽搁公司的生产。在工作中，我学到了许多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了许多知识技能和做人的道理，也特别庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我肯定会和他们凝集成一个优秀的团队，做出更好的成果。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发觉了自己离一个职业化的人才还有差距，主要表达在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。认真总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：1.工作的条理性不够清楚，要分清主次和轻重缓急;在工作时间很仓促的状况下，事情多了，就肯定要有详实而主次分明的计划，哪些需要马上完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟识;在工作中，发觉由于流程的问题而不知道如何下手的状况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的掌握力度显着不够。平常总是在干活，但说究竟对工序很熟识才是生产很好完成的前提。3.工作不够精细化;平常的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也常常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方涌现错误。以后个人工作中要特地留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。4.缺乏工作阅历，尤其是现场阅历;今年的现场阅历有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些环节上还缺乏认知，详细的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。5.缺少平常工作的知识总结;在工作总结上有了进步，但仍不够，假如每天、每周、每月都回过头来思索一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。6.做事不够果决，拘泥环节，有拖沓现象;拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，假如工作更积极主动一些，更雷霆万钧一些，会避开工作上的许多不须要的错误。其实有时候，不肯定要把工作做到细才是的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要冲突，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完满也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。在以后的工作中，我肯定时时刻刻留意修正自己不足的地方，肯定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：1、要提高工作的主动性，做事干脆果决，不拖泥带水;2、工作要着重实效、着重结果，一切工作围围着目标的完成;3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;4、把握一切机会提高专业技能，加强平常知识总结工作;5、精细化工作方式的思索和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处仔细总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。

机床是人类进行出产劳动的主要工具，也是社会出产力成长水平的主要标识表记标帜。

通俗机床经履历了近两百年的历史。跟着电子手艺、计较机手艺及自动化，慎密机械与测量等手艺的成长与综合应用，出产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经运用就显示出了它怪异的优胜性和强年夜生命力，使原本不能解决的良多问题，找到了科学解决的路子。

数控车床是数字轨范节制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的慎密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最年夜，笼盖面最广的一种数控机床，也是是一种经由过程数字信息，节制机床按给定的行为轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经由半个世纪的成长，数控机床已是现代制造业的主要标识表记标帜之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越普遍，是一个企业综合实力的出现。

年光如流水，两周的时刻转瞬即逝，此次暑期实习给我的体味是：

①经由过程此次实习我们体味了现代数控机床的出产体例和工艺过程。熟识了一些材料的成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作手艺。体味了数控机床