韩国LG 革新领导教材 6 6Tool教材

FCDC组长能力向上过程6ToolQC7toolDMS看板方式需要时间:60分革新

tool/欧美LearningCenter学习目标可以说明品质思想实现.可以理解6Tool.Intro

样品介绍学习目录Intro样品介绍stepstepby1.品质思想实践2.6Tool学习

品质和顾客感动品质=顾客感动基本主義

回到基本,所有问题都有答案知道基本,忠实的坚守基本

唯有遵守基本,才是达到无缺点的方法学习基本注意点

品质是第1位价值基准.品质的最终审判者是顾客.

品质革新从我开始.品质革新5大思想

红灯就停.

高品质是经营的最有利手段.学习品质革新思想

从萬中之一的不良也不许出现的无缺点思想

出发的活动挑战不良

Zero化(无缺点)的经营革新活动.0.5%5000PPM为从大角度看小问题的手段0.25%2500PPM50%改善不可能例:0.5已经很小了..看一下例!5000很大!100万个中的不良数(PPM=PartsPerMillion的弱者)PPM■没有特别投资且可能达成的不良减少界限点

10,000PPM:以人的意志可能达成1,000PPM:一般改善可能达成500PPM:Check体系充实可能达成(无检查开始点)100PPM:FoolProof实施达成可能7PPM:无缺点经营(ZeroDefectManagement:ZDM)学习100PPM是?100PPM是指为了确保品质保证,在现场活用的条件遵守及

Check体系

Tool.100PPM品质保证体系

构筑123456OS&D自主/顺次检查TimeCheckCTQ/CTPQ-Audit品质反省会彻底的遵守条件Check体系

充实学习6-Tool是?猜谜问题:6Tool读下面“说明”,在“选项”中找出适当的项目.?????是指在顾客的观点看,影响品质的重要管理项目的尺度,或Spec及主要工程的散布发生与否事先Check的预防性品质保证活动.协力社纳入的部品在社内Line出现品质问题要把品质情报迅速FeedBack给协力社,对协力社自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动System

.是指为了组装工程的品质保证,要以从开始就正确生产的基本思考方式,工程别确认前工程作业内容正确与否及确认自己工程作业的正确与否,发生不良后不发送给工程,工程顺次别全数检查的功能.开发/生产产品的品质水准评价与顾客需求品质水准的区别相对比分析是为了品质向上改善案导出及使实行结果按周期Check的品质源流活动以加工

Line为对象钣金,涂装,注塑,加工等的部品按时间分,4M变动与否Check,保证Lot品质,发生不良时迅速采取措施使LineLoss最小化的设备加工部品的品质

Check活动.

?为了养成品质现况及不良现象按日,周,月为单位按体系运行品质改善会议,全体组织员的品质为情报共有,防止部品不良流入及防止再发改善活动的习惯化活动.自主/顺次检查CTQ/CTP管理OS&DQ-AuditTimeCheck品质

反省会<选项>猜谜答案:6Tool<选项>自主/顺次检查CTQ/CTP管理OS&DQ-AuditTimeCheck读下面“说明”,在“选项”中找出适当项目.是指在顾客的观点看,影响品质的重要管理项目的尺度,或Spec及主要工程的散布发生与否事先Check的预防性品质保证活动.协力社纳入的部品在社内Line出现品质问题要把品质情报迅速FeedBack给协力社,对协力社自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动System

.是指为了组装工程的品质保证,要以从开始就正确生产的基本思考方式,工程别确认前工程作业内容正确与否及确认自己工程作业的正确与否,发生不良后不发送给工程,工程顺次别全数检查的功能.开发/生产产品的品质水准评价与顾客需求品质水准的区别相对比分析是为了品质向上改善案导出及使实行结果按周期Check的品质源流活动以加工

Line为对象钣金,涂装,注塑,加工等的部品按时间分,4M变动与否Check,保证Lot品质,发生不良时迅速采取措施使LineLoss最小化的设备加工部品的品质

Check活动.

品质

反省会为了养成品质现况及不良现象按日,周,月为单位按体系运行品质改善会议,全体组织员的品质为情报共有,防止部品不良流入及防止再发改善活动的习惯化活动.协力社提供的部品在社内Line出现品质问题要把品质情报迅速的通知协力社,现物和Data要FeedBack防止再发的与自身工程改善活动相关的品质改善System

.OS&DImage

全数检查体系构筑

-电送员的检验员会

品质情报体系构筑

-现物/Data管理体系

协力社的竞争力向上

-品质管理体系构筑活动

Flow活动内容LG电子协力社不良现物/Data改善现物/对策发现不良改善活动

在Line不良

Tag附着-自身不良:红色-搬运不良:绿色-作业不良:黄色

OS&D通报书发行(3次/日)-OS&D全程运营

现物收购及代替品入库

部品品质改善会议实施-协力社/LG电子

部品别100%全数检查实施OS&D:Over,Shortage,Defect学习1.OS&D是?学习OS&D事例

是指为了组装工程的品质保证,要以从开始就正确生产的基本思考方式,工程别确认前工程作业内容正确与否及确认自己工程作业的正确与否,不能让不良流落到下一个工程,工程顺次别全数检查的功能.自主/顺次检查

Image活动内容

作业后

先检查后

EE把前工程的作业管理

Point自己工程作业确认实施

自己作业的工程别100%实施全数检查

工程别检查

Point设定自主/顺次检查卡制作/提示检查

Point设定自主/顺次检查实施联系品质反省会不良现物加不良

Tag附着(不良内容等)

发生不良工程的

F/Back

不良部品在积置台保管

不良修理内容记录

关于当日

Worst-3项目的反省会实施(包括改善对策)OK学习2.自主/顺次检查是?学习

自主/顺次检查以加工

Line为对象钣金,涂装,注塑,加工等的部品按时间分,确认4M变动与否Check,保证Lot品质,发生不良时迅速采取措施使LineLoss最小化的设备加工部品的品质

Check活动.

TimeCheckImage

初物检查:作业条件确认

-对最初生产品的品质调整

中物检查:4M的

变动确认-生产过程中

以4MSpec.

确认变动是否理想

终物检查:生产品品质保证

-对最终生产品的品质保证活动

Flow活动内容按时间品质

Check实施

部品别测定项目及周期

试料数

设定

主要工程管理

现物

展示台

管理

不良品修理/废品处理

不良原因注明

跟相关部门协议防止再发

树立对策/实施Check项目设定Sample采取全数检查停止作业Lot追击CheckSample保管记录结果条件变更NG*초물*중물*종물2小时/单位OK学习3.TimeCheck是?学习TimeCheck是指在顾客的观点看,影响品质的重要管理项目的尺度,或Spec及主要工程的散布发生与否事先Check的预防性品质保证活动.CTQ/CTPImage主要工程的散布管理是否变动CTP(Critical-to-Process)

品质特性值

(设计图面

Spec./值数)CTQ(Critical-to-Quality)

CTQ的最佳条件(设备,制作条件)

影响品质的核心特性值或者

Spec.

为了管理CTQ4M条件

Fan的中心开始到翅膀末端的值数

模型温度

注塑压力

注塑

CycleTime

CTQ/CTP工程别管理项目设定

CTQ/CTP附着牌子活动内容

CTQ/CTP管理工程现况CTQ项目CTP项目不良率管理图(每月)X-R管理图

核对

C/Sheet

工程别条件准手与否

Check及记录

散步发生时散步发生偶然原因查明

改善及

CTQ/CTP条件再设定工程的最佳条件管理学习4.CTQ/CTP管理是?学习CTQ/CTP

开发/生产产品的品质水准评价与顾客需求品质水准的区别相对比分析是为了品质向上改善案导出及实行结果按周期Check的品质源流活动.Q-AuditImage活动内容1阶段(Output)2阶段(4M)3阶段(Input)产品,部品Line选定记录管理了解问题点/登入课题Q-Audit实施维持.改善登录管理直到改善制品

AuditLineAudit部品(Cost)Audit□了解顾客的

Need□了解问题点及改善개선□先进社/竞争社

产品比较

B/M□了解量产

Line的

一些问题点并改善

□FoolProof改善□了解部品问题点的根源并改善□先进社/竞争社

部品

Cost比较竞争优势确定条件水准确定Cost竞争力确定实现管理品质的源流

开发产品

Audit-符合使用顾客的环境及特性的品质确认-根据,强/弱点确定应对市场战略生产

SystemAudit-产品的规格管理-工程的4M条件管理学习5.Q-Audit是?对品质现况及不良现象日日,周间,月间为单位使品质改善会议体系性的运营,全体员工对品质情报共有与不良再发防止及为了改善活动习惯化而做的活动.日(中午)反省会

在现场,用不良现物不良现象(内容)说明-发生工程及原因

-改善事项及

C/Point周

改善会议月

评价会

监督者及全作业者

每日实施(12:50~13:00)1周内发生的OS&D及工程不良改善对策会议-不良的根源改善

监督者及管理者

周1会实施(早市场运营)

是否达成月品质目标及

次月推进方法会议-品质的细小问题反省

监督者及全管理者

月1会

实施学习6.品质反省会是?不良要用3即3现的思考方式进行改善.3即3现:即站在现场,现物,现实的角度上LG电子顾客(消费者)协力社不自制造不良不传递不良不接收不良OS&D防止不良部品流入自主/顺次检查组装作业的后工序防止不良流入TimeCheck加工作业后工序防止不良流入CTQ/CTP主要工程的散布管理品质反省会(品质会议)对于不良现象定期的公有及改