琉璃瓦专题介绍

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目录琉璃瓦专题介绍（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）一.琉璃瓦简介 2二.安陆琉璃瓦 4三.琉璃瓦发展历史 4四.琉璃瓦发展现状 41. 琉璃瓦分类 42. 制品的性能要求 53. 生产工艺 6（一）原料及制备 7（二）琉璃瓦的成型 7（三）琉璃釉料制备及施釉 7（四）琉璃瓦的烧成 8（五）琉璃瓦成品的检验 84. 生产设备 8五、目前我国几个主要琉璃瓦产区生产情况 91.广东石湾琉璃瓦 92.宜兴市建筑陶瓷厂 103.北京琉璃瓦 104.湖南铜官琉璃瓦 115.山西琉璃瓦 116.曲阜市琉璃瓦厂 117.邯郸永年仿古琉璃瓦厂 128.湖北天成陶瓷景德陶瓷 12六.国外琉璃瓦发展概况 12七.琉璃瓦生产目前存在的问题 13八.展望 14一.琉璃瓦简介琉璃瓦是中国陶瓷宝库中的古老珍品之一，它如一朵灿烂的鲜花，为中国的建筑事业增添了美丽的彩色。琉璃瓦色彩绚丽，金碧辉煌，造型古朴，富有民族风格和传统特色。琉璃瓦是一种屋面建筑材料，是在陶瓦或檐头饰物的表面施上一层薄而细密的彩色釉料经一定的温度烧制而成。各地条件不同所采用的原料也有所差异。琉璃瓦属于建筑陶器，烧成温度一般在1100℃—1250℃左右。这类瓦片色彩绚丽，好似传说中的宝物，故以“元代龙形琉璃瓦当一对洪武皇宫琉璃瓦古建筑用琉璃瓦屏风吉祥兽鱼龙正吻仿古琉璃瓦流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉，因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。琉璃瓦具有质地优良，造型古朴，色彩艳丽，抗冻融性好等特点，适用于各种不同条件，并能构成独特风格．给人以富丽堂煌，色彩绚丽，美不胜收之感，即使久经风霜雨雪．严寒酷暑，依然永葆常新，因而琉璃制品才能得到继承和发展．二.安陆琉璃瓦安陆市境内生产琉璃瓦所需的陶土资源蕴藏极其丰富，以其生产出的硬度高、外观美的系列琉璃瓦产品深受城乡居民喜欢。目前产品供不应求，成为仅次于江苏宜兴、福建晋江的全国第三大琉璃瓦生产基地。琉璃瓦产业的兴起并呈集聚发展，促进了耐火材料、模具制造、化工原料、粉碎机械、煤炭运输等配套项目落户安陆，并刺激和拉动了当地包装、修理、餐饮等行业大发展。安陆境内有丰富的生产琉璃瓦所需的页岩石陶土资源，在4个乡镇呈宽800多米、长12公里、深30米至40米的带状分布，初步探明总储量4.9亿吨。随着该市琉璃瓦生产企业金源、金鼎、金鑫、精诚、金昌等纷纷投产，以及原有琉璃瓦生产企业技改扩能完工，安陆市琉璃瓦年生产能力已突破1.62亿片，产值近2亿元，已成为中西部地区名副其实的“瓦都”。三.琉璃瓦发展历史琉璃瓦是我们的祖先在烧制日用生活陶器的基础上发展起来的。铅釉在我国商周时代就已发明、并用铜铁的矿物作为着色剂。到了汉代我国的铅釉制作进一步发展，如山东出土的东汉绿色琉璃釉陶楼，甘肃武威雷台东汉未年墓内出土的一座五层楼院模型，通体披以翠绿色琉璃釉。大同北魏故城遗址中曾发现过一些琉璃瓦碎片，胎含细砂、釉为绿色。唐代的琉璃釉突破了技术关，出产了闻名于世的唐三彩。大明宫出土的琉璃瓦，绿色居多、色彩绚丽，瓦质坚实。五代宋元时期，制作琉璃瓦的技术进一步提高，并对琉璃瓦的制作制度和尺寸作了规定，如北宋《营造法》第十五卷上规定琉璃瓦尺寸“造瓦坯用细胶土，石类沙者，前一日和泥造坯”。“先于轮上安定扎圈，次套布筒，以水塔泥，拔圈、打塔、取扎、并布筒煞曝”。“琉璃窑前一日装窑，次日下烧窑，三日开窑，火候冷至第五日去窑”。到明时琉璃瓦开始以瓷土为胎。有白、浅黄、深黄、棕绿、蓝、紫、黑等多种色釉。明时制琉璃瓦业相当发达，技术水平很高。清代基本沿用明时制琉璃瓦的方法。清代末年和民国时期，琉璃瓦业逐渐衰没。纵观我国琉璃瓦发展情况，器型由粗大到精巧，釉面由单调古扑到色彩光亮多样。四.琉璃瓦发展现状琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式琉璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式琉璃瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。琉璃瓦分类根据使用的用途不同，琉璃瓦分为瓦类（板瓦、筒瓦、勾头、滴水等）、脊件（正脊筒、垂脊、戗脊、当沟等）、饰件类（吻、博古、兽等）。以下简要介绍几种最常见的琉璃制品。板瓦：这是覆盖在屋面的主要防水构件，截面为四分之一圆形，前部较宽，后部较窄，厚度约1.6~2.4cm。使用时仰铺在灰泥背上，一块压着一块顺序铺放，一般按压七露三（即上面一块瓦压住下面一块瓦瓦身的70%，露出30%的规律排放。在檐头和脊根部位，由于屋面坡度的缓峻不同，应适当的放稀或加密。瓦的前半部30%的露面应施釉。筒瓦：这是用来封护两陇板瓦瓦陇交汇线的屋面防水构件。横截面为半圆形，后尾部有一个舌片似的榫头称为熊头，用来与上面的另一块筒瓦相搭接。安放在两陇板瓦的交接处，覆扣在两陇板瓦的接缝上，以保证雨水不从两陇板瓦交接处渗下。瓦背上全部施釉，后部舌形榫头要避免有釉。滴水：安放在板瓦瓦陇最下端（檐头处），用来封护板瓦陇头，是使雨水顺其滴下的一种排水构件。横截面为四分之一圆形，与板瓦一样，一头较宽一头较窄。较宽的一头有一个下垂的如意形舌片，舌片与瓦面成大于90度角，上面雕饰花纹图案。沟头：安放在每陇筒瓦的最下部即檐头位置，用来封住筒瓦的陇头，并保证雨水顺利流走的构件。断面为半圆形，后半部与筒瓦形一样，前半部最前端有一块圆盘形的挡头，挡头上雕刻花饰。正当沟：安放在屋脊前后两坡瓦陇的交汇处，用以覆盖前后坡最顶端的筒瓦与板瓦的防水构件，形状如一伸出的牛舌，厚度为1.5~2.0cm，瓦背全部施釉。西式和日式陶瓷瓦主要包括西班牙瓦、德国瓦、法国瓦、日本瓦等。其装饰特点是除了采用高光泽琉璃釉或其它有光、无光色釉外，也可以是无釉的装饰色胎。装饰风格上具有西欧风格或中西结合的特色。使用特点是板瓦和筒瓦连成一整体，配件较少，瓦件搭接严密，防雨水与装饰效果都好。制品的性能要求根据琉璃制品的使用条件和安装条件。对琉璃制品的吸水率、抗冻性、耐急冷急热性、抗弯曲性能、变形及色差等有一定的要求。目前，建筑琉璃制品执行国家标准GB9197-88。其中琉璃瓦制品执行建材行业标准JC709-1998。2.1吸水率琉璃制品试样开口气孔所吸附的水的质量与干燥试样质量之比称为该试样的吸水率。吸水率是判断琉璃瓦制品烧结情况的主要指标。吸水率低的制品，不仅可以在南方地区使用，而且可以适用于北方寒冷的气候。测定吸水率的方法是采用浸泡法。将试样置于温度为15~25℃的清水中，浸泡24h，称出浸泡前后试样的质量，然后计算而得。标准中规定，琉璃制品的吸水率应不大于2.2抗冻性琉璃制品绝大部分用于室外露天，加上其有较大的吸水率，对冬天来说，其抗冻性能十分重要。要求其能承受反复多次的长时间的低温作用。测定抗冻性的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件，将试样浸入15~25℃的水中，24h后取出，放入预先降至-20℃±3℃的冷冻箱中的试样架上，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm的间距，关上冷冻箱门。当试样温度再次降至-20℃±3℃时，开始计时，在此温度下保持3h。取出试样放入15~25℃的水中融化2.3耐急冷急热性耐急冷急热性是指琉璃制品能承受剧烈温度的变化而不破损的性能。测定耐急冷急热性的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件。检查外观，在有裂纹、磕碰、粘釉和缺釉等处作标记，并记录其缺陷情况。将试样放入预先加热到比冷水温度高130℃±3℃的烘箱中的试样架上，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm的间距，关上烘箱门。在5min内使试样温度再次达到预先加热的温度，开始计时，在此温度下保持45min。取出试样立即浸入装有流动冷水的水槽中，急冷5min。如此为一个急冷急热循环。3次循环结束后，检查并记录每件试样急冷急热过程出现的破坏情况。标准中规定，32.4抗弯曲性能抗弯曲性能是指琉璃制品抵抗外力而遭到破坏时所能承受的最大应力。琉璃制品的强度，应能承受人体的重量并经得起大风、冰雹的侵袭。测定抗弯曲性能的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件。根据不同的产品形状和规格，采用不同的弯曲试验装置。在试验机上，以50~100N∕S的速度均匀加荷，直到断裂，记录断裂时的最大载荷，并计算出最大应力值。标准中规定，对平瓦、脊瓦其弯曲破坏荷重≥1N，板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦其弯曲破坏荷重≥1170N，N形瓦、S形瓦其弯曲破坏荷重≥1600N。2.5色差色差是单色制品或同批制品之间表面色调的不一致。标准中规定，测定琉璃制品的色差是在距3mm处目测时，色差不明显。生产工艺琉璃制品的生产工艺流程与产品的种类、制品的质量要求、成形方法及设备条件有关。随着陶瓷机械性能不断提高，建筑琉璃制品的生产工艺也越来越先进，引进的国外先进设备以及国内制造的先进设备，使生产过程全自动化得以实现。典型的生产工艺设备及流程列有三种：流程一为全自动生产流程，流程二为半机械化生产流程，流程三为手工生产流程。由于琉璃制品的品种规格繁多，特别是中式琉璃瓦的配套件非常繁杂，所以对其中造型简单、配套量大的品种，才使用全自动或半机械化生产方式，而造型复杂或配套量小的品种，只能用手工或半机械化生产方式。现分析比较如下：3.1全自动生产流程硬质原料→粗碎→细碎→料仓软质原料→选料→预均化→料仓装载机→喂料机（地中衡）→双轴混和机→→双辊轧片机→圆网练泥机→陈腐室→装载机→喂料机→圆网练泥机→喂料机→真空挤泥机→冲压成型机→隧道式干燥器→坯件链式自动传输线→自动淋釉机→隧道窑烧成→检验包装→入库该流程特别适合西式瓦及中式瓦中的板瓦、筒瓦等品种的生产。这种流程的特点是：产量大，生产效率高，一条全自动生产线年产西式瓦600万件，只须60名工人。工艺参数稳定，单机工艺参数调整以及全线工艺连接均有较强的调控手段，使工艺参数易于实现稳定，产品质量高。由于工艺参数受控，同时避免了人手多次重复传送过程造成的缺陷，产品合格率一般达到93%以上，产品内在质量也很高。设备投资较大，设备维修费用高，还要有较高素质的机、电维修人员，才能保证设备可靠运转。3.2半机械化生产流程硬质原料→粗碎→细碎→料仓软质原料→选料→预均化→料仓人工称量→配料→球磨机→压滤机→双轴混和机→练泥机→陈腐室→真空挤压机（冲压成型机）→隧道干燥器→隧道窑素烧→淋釉机→隧道窑或推板窑（一次烧成或釉烧）→分选包装→入库该流程适宜生产中式、西式琉璃瓦。这种流程的特点是：投资较小，费用低，设备维修也容易。产量大但占用人工多，工艺参数不稳定，需大力加强管理，严格控制。产品质量相对低些。3.3手工生产流程硬质原料→粗碎→细碎→料仓软质原料→选料→预均化→料仓人工称量→配料→双轴混和机→练泥机→陈腐→手工印模成形或注浆成形→自然干燥或烘房干燥→手工浇釉、浸釉→隧道窑或推板窑（一次烧成或釉烧）→分选包装→入库该流程适宜生产量小，形状复杂的脊类、饰件类制品。这种流程的特点是：投资费用低，设备维修容易。手工印模成形，生产效率低、产品质量相对差些。适合生产各种复杂形状的脊类、饰件类制品。对生产流程的选定，应视产品品种、原料特性以及投资规模来定。近年来许多琉璃瓦生产企业采用引进部分关键设备，配套一部分国内较先进设备，与传统陶瓷机械组成生产线，大大降低了投资费用，同时生产效率、产品质量等也得到了较大提高。随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加，市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦生产工艺并不复杂，采用机械和手工相结合的方式生产，投资小、见效快，特别适合乡镇企业、民营企业生产。所以下面仔细介绍一下：（一）原料及制备1）.选坯料琉璃瓦可选用大青、二青、缸土、碱土、紫砂，木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。2）.注浆坯料的制备将原料按配方准确称量入球磨细碎，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。3）.挤制和塑压成型坯料的制备将原料经粉碎后分类存放，不能混入杂质，坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2-3次，陈腐两天后供成型使用。（二）琉璃瓦的成型琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。1）.挤型成型琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。2）.手工成型和注浆成型琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。3）.塑压成型（WD成型压机）西式琉璃瓦主要采用塑压成型，经真空练泥机挤出并切割成粗坯后，再用带有模具的压瓦机进行精细的外形压（三）琉璃釉料制备及施釉1）.传统琉璃瓦用釉传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于PbO－SiO2二元系统，约在850℃—1000℃2）.西式琉璃瓦用釉西式琉璃瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料（硼砂、碱面、铅丹等）应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。a）釉料的制备将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06％，熔块釉0.05－0.12％（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。b）施釉琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5－1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。（四）琉璃瓦的烧成西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑，投资较少，也可用隧道窑，氧化焰烧成。西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200（五）琉璃瓦成品的检验琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能（抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能）外，主要检验项目为外观质量。产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差±2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。生产设备圆弧琉璃瓦机.彩钢机械

24-210-840型琉璃瓦机25-207-828型琉璃瓦机

820-1025型琉璃瓦机24-200-1000型琉璃瓦机

24-210-1050型琉璃瓦机28-220-1100型琉璃瓦机五、目前我国几个主要琉璃瓦产区生产情况1.广东石湾琉璃瓦石湾在唐宋时代就生产琉璃瓦，明清时盛产。目前石湾琉璃瓦的生产逐渐走向机械化。该地产品具有浓厚的东方色彩和民族气派。抗冻性能在零下20℃冷冻中循环20次无掉釉和开裂。急冷急热性能在100℃中煮沸一小时，再迅速放入20℃嘉泰陶瓷（广州）是由新加坡嘉丰集团和天津泰达集团于1994年兴办的合资企业，专业生产西式琉璃瓦和日式J型瓦，投资总额1000万美元（广州厂），引进德国HANDLE公司、日本TAKASAGO公司优化组合的三条烧结瓦生产线，拥有了世界先进的琉璃瓦生产线，广州嘉泰年产量为1300万片，佛山嘉鼎盛年产量为900万片，是目前中国国内琉璃瓦产销量最大的生产厂家，其规模、技术、工艺、质量及市场占有率均为全国同行业榜首。2.宜兴市建筑陶瓷厂该公司地处苏、浙、皖三省交界的太湖之滨，座落在素有“陶都”之称的宜兴市丁蜀镇，宁杭高速公路、锡宜高速、104国道贯穿南北，新长铁路新近开通，并分别与上海、南京、张家港等港口相接，交通十分便利，资源得天独厚，发展前景广阔。具有60年琉璃瓦生产历史的宜兴市建筑陶瓷厂，信誉“继承传统，开拓创新，追求卓越，诚信服务”的经营理念，坚持以市场为导向，实施品牌战略，凭借科学雄厚的研发能力和先进的工艺技术，成为宜兴琉璃制品行业的龙头企业。其生产的“园林牌”琉璃制品是中国名牌产品，技术指标均高于国家标准，吸水率小于6.51%，抗冻性-20℃―20℃本公司生产的琉璃制品品种齐全、畅销全国，如北京钓鱼台宾馆18号楼、南京中山陵、上海大观园、西安历史博物馆、武汉黄鹤楼、普陀山庙宇等均采用“园林牌”琉璃制品，同时远销美国、日本、新加坡、克罗地亚等十多个国家与地区。宜兴市建筑陶瓷厂是由国营江苏省宜兴建筑陶瓷厂改制成的民营企业，2002年根据宜兴市政府建设整体规划，实行整厂搬迁，是宜兴市重点扶持建设的琉璃制品行业唯一的项目。2004年8月投产，总投资1600万元，占地2.8万平方米，年产高档优质琉璃制品800万件。3.北京琉璃瓦北京市琉璃瓦街在明清二代曾是制造琉璃瓦的地方，当时汇集天下制造琉璃瓦的名工巧匠为建造皇宫制造琉璃瓦，直到清末才逐渐衰闭。现在北京市琉璃瓦厂沿继了明清造琉璃瓦之技术。所产的琉璃瓦名驰中外，釉色鲜而不过、艳而不俗、丽而不浮、淳厚而有古朴之威，色彩均匀、釉面不流。产品主要供北京等地区。著名古建专家梁思成先生曾说:“琉璃瓦显然代表中国艺术的特征。”其中，琉璃渠村是中国琉璃瓦和中国琉璃文化的主要发祥地之一。它既是琉璃工艺和技术发展成熟的源泉之一，又是官式琉璃的创烧地，薪火相传，延续700余年，已成为北京地区烧造时间最长的御窑厂。其产品已远销海外，有“中华国粹”之誉。琉璃渠村因山产高品质的页岩石料（坩子土），加之明、清紫禁城的大规模建造和佛教寺庙兴盛，促进了该村窑业的发展。坩子土的出现，从根本上改变了琉璃的质地。元代以前，琉璃多用陶泥粘土，胶泥土等制坯，颜色呈红砖色，坯胎粗松，但此时出现的近似瓷土的坩子土作为胎料，颜色为月白色，且质地紧密，釉色艳丽，烧造温度达到1150℃。至此，琉璃以其高品质产品成为明、清皇宫的贡品。由于宫廷御用，所以不惜工本，其胎骨釉料全部精选，所采矿料经夏日暴晒，秋雨侵润，寒风冰冻及春暖软化，然后再用永定河水经工匠炼泥、制坯、精雕、烘干、烧造、施釉等二十余道工序方可成器。在形制与色彩上，尤其注重装饰和色调的运用，所制产品，绚丽斑斓，每件制品都力求形制与色调的统一。这一时期是琉璃业的鼎盛时期。4.湖南铜官琉璃瓦铜官琉璃瓦的生产已有很长的历史，产品销售很多地区，有黄绿紫蓝等多种釉面，配套品种多，釉色鲜艳光亮、胎质优良，风雨侵蚀不退色。年产值近千万元。主要生产“丰绿”牌建筑琉璃产品，历史悠久，技术力量雄厚，工艺先进，产品质量优良，造型古朴典雅，新颖别致，品种配套齐全，釉色鲜艳，独具一格。主要产品有瓦类、脊类、栏杆类，园林艺术类等三百多品种，畅销国内外三十多个国家和地区，深受用户的好评。5.山西琉璃瓦元代山西就已烧造琉璃瓦，明代尤为兴盛，当时在阳城、晋城、汾阳、平遥、文水等地均烧造。元明清三代在北京为皇家宫庭烧造琉璃瓦的赵家、在沈阳承造宫庭陵室的侯家，在明代为皇室烧造琉璃瓦的苏家，他们都是山西迁去的烧造琉璃瓦的行家。目前山西生产琉璃瓦的地区仍然不少，由于制造琉璃瓦历史悠久，经验丰富，烧造的琉璃瓦有独特的优点，并具有独特的山西风格，釉色纯正，色彩繁多，品种多样，胎质坚实、抗冻、耐急冷急热等性能优良，产品销售西北。6.曲阜市琉璃瓦厂山东省曲阜市琉璃瓦厂始建于公元一三六八年，是我国清代三大御封窑厂之一，位于儒家文化发祥地伟大的思想家、教育家孔子的故乡，历史文化名城—曲阜。明王朝开国皇帝朱元璋，以儒家思想为大统，下诏全国各地兴建孔庙等建筑以敬仰孔子，作为孔子出生地的曲阜，就显得尤为重要，他钦命山西洪桐县陶工朱化长子赴京都修建宫殿，次子赴山东为修筑烧砖烧瓦，他到达山东后现定居泗河西涯（今兖州）设窑烧制砖瓦，后迁居曲阜城西大庄设窑，从此烧制工艺在曲阜世代相传，并且技术日臻完善。我厂在生产琉璃瓦的过程中，选料精挑细选：选用曲阜市八宝山的白土、黑土和坚硬的粉白色页岩石，严格按照生产要求进行调配。在生产过程中，我们严格把关，层层监管，责任到人，以确保烧制的琉璃瓦的质量达到客户满意。我厂坚守质量第一，用户至上的原则，生产的“孔府”牌琉璃瓦系列产品，不仅深受全国各地用户的欢迎，而且远销美国、日本、西德、澳洲、加拿大、哈萨克斯坦、以色列等国家。并获得山东省重合同、守信用单位称号。其主要产品有板瓦、简瓦、滴水、勾头、五脊、六兽、龙凤、鱼、吻、古陶和园林饰件，各种规格达一百余种。产品种类及工艺，按照清式建例第六集的规定生产，完全符合“官式”和园林建筑的要求。泥质细净坚实，色泽光彩夺目，经长年严寒酷暑，风雨侵蚀，产品不爆裂，不脱釉，不褪色。各项理化指标达到或超过国家规定的标准，是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。改制后的孔府琉璃制品，适应国际经济发展新形势，以科学发展观为指导，加大投入，不断增强自我研发能力。本公司愿与有志之士竭诚合作，为弘扬传统建筑文化和推动祖国园林古典建筑艺术再创辉煌。7.邯郸永年仿古琉璃瓦厂邯郸永年仿古琉璃瓦厂是一家高科技与传统工艺相结合的琉璃瓦生产企业，专业生产各种色彩的主瓦及配套瓦，工厂位于107国道20公里处，河北省邯郸市永鸡路大北汪南2.5公里，交通运输十分便利。

我厂生产的琉璃瓦采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用，深得建筑大师们的推崇。

8.湖北天成陶瓷景德陶瓷该公司是一家现代化的陶瓷瓦生产企业,是中国瓷都景德镇和陶都宜兴两地精华陶瓷的完美结合，引进最先进的整套生产设备，建立了高标准的生产车间，采用当今高科技生产技术，聘请专业设计结合当今潮流风格，溶入艺术陶瓷的精华，全心策划设计，将产品实用性与美观性有机结合，向市场推出具有艺术风范的全瓷彩瓦。天成瓷瓦——轻便，坚固，采用独特的陶瓷材料，极致喷洒的施釉方法，1200度高温煅烧，使之在颜色等方面具有其他同类产品无法比拟的美观大方，且品质上有大幅提高，足以抵御狂风暴雨。该瓦不仅适合西式建筑，飘逸着欧洲风情，而且在中式建筑物上均能带来美丽和谐的效果，朴素中带着东方风味。本公司生产的琉璃瓦釉色纯朴，富有浓厚的民族风格和色彩，釉用料讲究，经高温一次烧成，坯釉浑然一体，不脱釉、不渗水、色牢度强、光彩夺目，适用于大城市豪华酒店、别墅和居民住宅楼以及各古迹、庙宇、中西楼台等建筑。主要特点有：优良的防水性，稳定的隔热、隔音性，坚固的耐久性，高超的耐寒、耐热性和简易的安装性。天成瓷瓦以其优秀的性能，多变的色彩在世界建筑材料的应用中展现自己独特的艺术魅力。千变万化的琉璃照壁，琉璃听阁，琉璃脊件,琉璃花门徘徊在世界的每一个地方,在灿烂阳光的照耀下熠熠生辉。优质的产品、合理的价格、完善的服务是我公司的宗旨。天成瓷瓦，百年不变。六.国外琉璃瓦发展概况我国周代同时，埃及发明了碱金属硅酸釉，不久又发明了铅釉，并逐渐传入米索不达来亚地区，因此琉璃釉在该地区流传，并造成瓦使用在建筑上。古意大利因弗达城和食海半岛地区也发明了彩陶釉。由于我国唐代是历史上最强盛的一代，经济繁荣，商业发达，当时的建筑水平相当高，官殿、府第的建筑非常漂亮。唐代琉璃釉发展到较高的水平，唐三彩的发明说明了这一点，官殿的琉璃瓦五光十色，光彩夺目。国外来唐的使者和商人极多，他们对琉璃制品非常喜爱，千方百计学习制造方法，回国仿造。由此我国的琉璃制品首先传入了当时的西域诸国，向东传入了现在的朝鲜和日本等国。明代郑和七次下西洋，勾通了和西洋诸国的往来，并带去了我国琉璃陶瓷制品。由于互相往来频繁，我国的制造琉璃瓦技术也逐渐传入西洋诸国，但质量远不如我国的琉璃瓦，他们的瓦形大而质粗，釉质较差，色面单调。琉璃瓦在非洲东部有一定的产量和用量，因为埃及在古代就发明了陶器和釉，制成琉璃瓦使用在建筑上有较长的历史。非洲的其他地区和南美洲、北美洲等地区的产量用量都很少。欧洲地区有的国家产量用量较多，如英国、意大利每年都有一定的产销量。西班牙60年代也曾向宜兴购买过一批琉璃瓦。仰光、吴哥、河内都有不少用琉璃瓦的建筑群。日本和朝鲜的一些名胜古迹也有很多便用琉璃瓦。亚洲地区的国家每年都要生产一部份琉璃瓦，不足之处向我国或邻国购买。东南亚国家琉璃瓦的产销量也不小，他们不时地向我国购买琉璃瓦。随着人类生活水平的提高，建筑物越趋讲究，国内外对琉璃瓦的需求量日趋增多，琉璃瓦市场必将是供不应求。我国烧造琉璃瓦有千多年历史、制作琉璃瓦的经验丰富，并具有传统的优点和现代的艺术。七.琉璃瓦生产目前存在的问题1、用装饰泥调整釉面的呈色琉璃瓦胎虽不像瓷器要求高的白度，但坯胎的色面能影响釉的呈色。有人曾用白度稍高的原料制成瓦坯，经过12702、坯胎原料的选择和配比琉璃瓦的坯料应该选择烧成温度低的原料。琉璃瓦的烧成温度一般为1100℃—1250℃，烧成温度高，时间长、燃耗大。烧成温度低，时间短，燃耗低。但如果我们希望烧成温度低而琉璃瓦胎又烧结，其他技术指标又达要求，应尽量用低温烧成。因此坯胎原料的选择和配比非常重要。有人曾用制瓷废泥90%、黄泥10%制成琉璃瓦坯胎，施以颜色釉，用1150℃烧成，由于制瓷废泥SiO2和Al2O3含量较多，胎质未结，理化性能未达到要求，但釉面呈色较好。改用70%的制瓷废泥和30%的黄泥制成坯胎，施以同样的色釉，用3、基础釉中铅的用量琉璃瓦釉一般为铅釉，铅熔融时粘度小，表面张力低，对陶瓷颜料着色能力强。以铅为熔剂的琉璃釉，釉的光泽度和釉面的呈色与釉中铅的用盘有很大的关系。铅的用量以45—55%为佳，在此范围内釉面呈色和光泽度非常好。高于55%釉面的光泽度虽然好，但形成流釉和产品下部堆釉。铅的含量低于45%，釉面不光亮，呈色极差。4、用氧化焰烧成的铅釉内儿种着色氧化物的用量铁黄釉内，当氧化铁的用量为1%时，釉呈微黄，当铁的用量增加到6%时，釉呈浓黄色，釉中铁的含量继续增加，釉色由浓黄变赤黄乃至褐黑色。锰紫釉内，当氧化锰的用量为1%时，釉呈微紫色，当氧化锰的用量为4%时，釉呈深紫色、釉中氧化锰的用量继续增加，釉色由紫变赤褐色，乃至深褐色。在钴蓝釉中，当氧化钴的用量为心0.5%时，釉为淡蓝色，当氧化钴的用量增加到3%时，釉为深蓝色，当氧化钴的用量继续增加，釉由深蓝变为暗蓝、蓝黑等色。铜绿釉内，氧化铜的用量为1%时，釉呈微绿色，氧化铜的用量增加到6%时，釉呈深绿色，铜的用量继续增加，釉色由暗绿变成了灰黑色。5、坯釉热膨胀系数相差太大而引起的釉面纹裂琉璃瓦釉面发展主要是坯釉的热膨胀系数相差太大。在坯料配方正常的情况下，减少釉中碱金属或碱土金属的含量，加入少许高岭土，或在釉中加入少量的坯料，使坯釉性质相近，再加少许B2O3，可保持原来的烧成温度而釉面不裂，或适当地增加石英的含量。而釉面不宜大厚，太厚减弱釉的弹性;也不宜太簿，以免干釉。釉层厚度以1.八.展望1.琉璃瓦在烧成后釉面不宜开裂有的地区生产的琉璃瓦，在烧成后开裂，由于琉璃瓦长年暴露于外，经大自然的寒来暑往冷热交换，如釉面烧成而开裂，更易导致脱釉、破碎，缩短使用寿命。2.要有一个较高的耐酸性能随着工业的发展，空气中各种废气增加。空气中的灰尘对釉也能产生破坏作用，尤其是空气中含亚硫酸气体，遇雨则形成H2SO3，H2SO4，还有H2CO3等成为酸雨，降落在琉璃瓦上，产生侵蚀作用。目前我国酸雨虽不严重，