贵州胜威凯洋化工有限公司200m3-h磷石膏渣场含磷含氟污水处理装置项目地表水专题报告

地表水环境影响专项报告贵州省化工研究院二零二一年九月 1 1 2 5 7 12 15 15 15 15 18 22 35 40 42 49 49 56 72 72 72 72 73 87 89 92 92 92 93 95 95 95 96 99 101 102 104 104 104 104 104 105 105 10811.1项目背景2018年7月2日原开阳县环境保护局对贵州路发实业有限公司化工分公司（以下简称贵州路发化工公司）孙家湾磷堆场渗漏液收集池下方出露水取样检测显示，总磷浓度37.97mg/L、氟化物浓度1.46mg/L，严重超过孙家湾渣场区域《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水水质标准。2018年11月18日对孙家湾磷堆场渗漏液收集池下方出露水取样检测总磷浓度29.6mg/L、氟化物浓度3.17mg/L，仍然严重超标，洋水河双地沟背景断面总磷浓度10.5mg/L、氟化物浓度1.63mg/L，对下游洋水河造成严重污染。加上谷旺磷石膏堆场渗漏的问题，及其生产厂区防渗措施和雨污分流不完善，导致厂区深井水及厂区出露外排水总磷超标。针对以上贵州路发化工公司产生的含磷氟污水对当地的水体环境造成的污染，2018年11月22日原开阳县环境保护局出具“开阳县环境保护局关于停止使用孙家湾石膏综合利用原料堆场的通知”（开阳县保护局文件文件开环发［2018］6号）等文件（以上文件见环评表附件1），要求贵州路发实业有限公司限期内对其造成的污染环境的问题进行整改处置。为此，贵州路发实业有限公司于2019年3月12日通过开阳县工业和信息化局对“200m3/h含磷含氟污水处理装置”项目进行备案（备案号“开工信技改备案[2019]2号）”。该装置主要是收集孙家湾磷石膏渣场、谷旺磷石膏渣场及其周边可能受污染的废水、厂区内受污染的地下深井水等采用“石灰乳多级中和沉淀”的工艺进行处理后排放，减少对周边水环境的影响。该套装置于2019年6月建设完成并运行至今。2020年9月27日，在贵州省开阳县委县政府大力支持扶持下，云南胜威化工有限公司和贵州路发实业有限公司签订贵州路发化工基地租赁协议，租期20年，因责任主体发生变更，2020年12月5日，200m3/h含磷含氟污水处理装置在开阳县工业和信息化局重新进行了备案，项目名称：贵州胜威凯洋化工有限公司200m3/h磷石膏渣场含磷含氟污水处理装置项目，备案号“开工信技改备案确认变字[2020]9号”。根据当地生态环境部门的管理要求，该套200m3/h含磷含氟污水处理装置进水来源增加了大坳磷石膏渣场和厂区外黄金树山塘区域和G354马路边的收集的井泉水。根据建设单位提供的在线监测数据、委托第三方资质单位及当地2生态环境部门对该套200m3/h含磷含氟污水处理装置排放口水质检测可知（详见报告表附件4、附件7目前该套200m3/h含磷含氟污水处理装置排放的废水污染物氨氮、总氮、SS均不能满足《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求，总磷、氟化物也不能稳定达标排放。针对该套200m3/h含磷含氟污水处理装置运行不稳定、没有氨氮脱除系统且未进行环评手续等问题，建设单位拟对现有的处理工艺提出技改，增加一套除氟、除氨氮、后端中和余氯装置及COD、氨氮在线监测设施等，以确保出水稳定达标，减少超标排放对项目地表水谷旺河、光洞河及其乌江流域生态环境的影响，削减区域地表水污染物总量，实现谷旺河、光洞河区域污染治理的目的，同时完善该装置环评手续。受建设单位委托，贵州省化工研究院承担该工程环境影响评价工作。通过实地踏勘和调查，收集了自然环境及有关工程资料的基础上编制完成《贵州胜威凯洋化工有限公司200m3/h磷石膏渣场含磷含氟污水处理装置项目地表水专题报告》。1.1编制依据1.1.1环境保护法律法规⑴《中华人民共和国环境保护法》（修订），2015.1.1；⑵《中华人民共和国大气污染防治法》（修订2016.1.1；⑶《中华人民共和国水污染防治法》（修改2018.1.1；⑷《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订2020.9.1；⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（修正2018.12.29；⑹《中华人民共和国清洁生产促进法》（修改2012.7.1；⑺《中华人民共和国环境影响评价法》（修正2018.12.29；⑻《中华人民共和国水土保持法》（修订2011.3.1；⑼《中华人民共和国土地管理法》（修正），2004.8.28；⑽《中华人民共和国水法》（修正2016.7.2；⑾《中华人民共和国节约能源法》（修正），2018.10.26；⑿《中华人民共和国循环经济促进法》（修正2018.10.26；1.1.2部门规章、文件3⑴《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版⑵《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2020年1月1日起施行⑶《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部令第3号⑷《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号⑸《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环境保护部办公厅环办[2013]103号⑹《国家危险废物名录》（2021年版⑺《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》（生态环境部部令第11号⑻《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部部令第48号），2018.1.10；⑼《入河排污口监督管理办法（2015修正）》（水利部部令第47号2015.12.16。⑽国务院国发[2015]17号《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，2015.4.2；⑾生态环境部环规财[2018]80号《关于发布排污许可证承诺书样本、排污许可证申请表和排污许可证格式的通知》，2018.8.20；⑿中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录（2019年本）》，2020.1.1；⒀国家环保部环发[2015]4号《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》，2015.1.9；⒁国务院办公厅国发〔2016〕81号《关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》，2016.11.10。1.1.3地方性法规和规章⑴《贵州省生态环境保护条例》，2019.8.1；⑵《贵州省土地管理条例》（修正2015.7.31；⑶《贵州省水污染防治条例》，2018.2.1；⑷《贵州省环境噪声污染防治条例》，2018.1.1；⑸《贵州省大气污染防治条例》，2018.11.29；4⑹贵州省人民政府黔府函［2015］30号《省人民政府关于贵州省水功能区划有关问题的批复》，2015.2.10；⑺贵州省人民政府，黔府发〔2014〕13号《贵州省人民政府关于印发贵州省大气污染防治行动计划实施方案的通知》，2014.5.6；⑻贵州省人民政府，黔府发〔2015〕39号《贵州省水污染防治行动计划工作方案》的通知，2015.12.30；⑼贵州省人民政府，黔府发〔2016〕31号《贵州省土壤污染防治工作方案》的通知，2016.12.26；⑽贵州省人民政府，黔府发〔2018〕16号《贵州省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》，2018.7.17；⑾贵州省生态环境厅，黔环通〔2019〕187号《关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作实施方案的通知》，2019.10.21；⑿贵州省生态环境厅《关于执行贵州省涉磷企业水污染物总磷特别排放限值的通告》，2019.11.11；⒀《贵州省生态环境厅关于印发<贵州省三磷专项排查问题整治验收核查规程（试行）的通知》（黔环通[2019]183号⒁贵阳市生态环境局，筑环通〔2020〕38号《关于严格执行贵州省涉磷企业水污染物总磷特别排放限值的通知》，2020.3.6。1.1.4相关导则及技术规范⑴HJ2.1-2016《建设项目环境影响评价技术导则总纲》，2017.1.1；⑵HJ2.3－2018《环境影响评价技术导则地表水环境》，2019.3.1；⑶HJ610－2016《环境影响评价技术导则地下水环境》，2016.1.7；⑷HJ2.2－2018《环境影响评价技术导则大气环境》，2018.12.1；⑸HJ2.4－2009《环境影响评价技术导则声环境》，2010.4.1；⑹HJ19－2011《环境影响评价技术导则生态影响》，2011.9.1；⑺HJ611–2011《环境影响评价技术导则制药建设项目》，2011.6.1；⑻HJ169–2018《建设项目环境风险评价技术导则》，2019.3.1；⑼HJ964–2018《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》，2019.7.1；5⑽HJ2015-2012《水污染治理工程技术导则》，2012.6.1；⑾HJ2054-2018《磷肥工业废水治理工程技术规范》，2018.6.1；⑿HJ942–2018《排污许可证申请与核发技术规范总则》，2018.2.8；⒀HJ978-2018《排污许可证申请与核发技术规范水处理（试行）》，2018.11.12；⒁GB50963-2014《硫酸、磷肥生产污水处理设计规范》；⒂SL532-2011《入河排污口管理技术导则》，2011.6.30；⒃水利部令第22号《入河排污口设置论证基本要求》（试行）。1.1.5有关文件及引用资料⑴贵州省环境保护厅《关于对贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地规划环境影响跟踪评价报告书建议的函》，2017.6.21；⑵贵州楚天两江环境股份有限公司《贵州路发实业有限公司化工分公司水平衡报告》2020.4⑶《贵州胜威凯洋化工有限公司污水处理厂提标改造方案200m3/h除氨氮项目》（神美贵州环境科技有限公司2021.8⑷其他与本项目有关的建设单位提供的技术文件及资料。1.2环境功能区划、评价标准及评价因子1.2.1水功能区划概况根据《贵阳市水功能区划》（2021），贵阳市水功能区划共划分一级水功能区和二级水功能区。一级水功能区123个（保护区6个，开发利用区90个，保留区27个），将一级功能区划中的90个开发利用区，进一步划分为119个二级水功能区（工业农业用水区72个，景观娱乐用水区21个，饮用水源区20个，过渡区5个，排污控制区1个）。本项目位于开阳县双流镇凉水井村贵州胜威凯洋化工有限公司厂内，涉及的地表水域为谷旺河及光洞河。根据《贵阳市水功能区划》（2021），光洞河及谷旺河涉及的水功能区情况详见表1.2.1-1。表1.2.1-1开阳县一级水功能区划表序号水功能区流域水系河流/湖范围监测断面长度水质备注二级区一级区起始终止1光洞河工业、光洞河开阳开长江乌江光洞河开阳县双塘上营塘上营29.3Ⅳ市级6农业、景观娱乐用水区发利用区流镇沙村岩狼鸡岭2谷旺河工业农业用水区谷旺河开阳开发利用区长江乌江谷旺河双流镇用沙村岩谷旺河汇和光洞河汇口处7.2Ⅳ市级根据《贵阳市水功能区划》（2017）及开阳县出具的本项目环评标准执行函谷旺河及光洞河均执行《地表水环境质量标准》（GB388-2002）Ⅳ类标准（详见报告表附件28项目标准执行复函）。1.2.2评价标准及评价因子1、环境质量标准根据项目所在水功能区划及项目工程特点，确定本项目评价因子及评价准表1.2.2-1环境影响评价因子及环境质量标准序号标准名称及类别项目单位标准值1地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1Ⅳ类水质标准pH无量纲6~92氨氮mg/L3BOD5mg/L64CODmg/L305TPmg/L0.36总氮mg/L7氟化物mg/L8氯化物mg/L2509SS*mg/L60总砷mg/L0.1挥发酚mg/L0.01地表水资源质量评价技术规程（SL395-2007）叶绿素α注：*SS参考《地表水资源质量标准》（SL63-94）四级标准。2、污染物排放标准本项目属于光洞河流域污染治理项目，主要是为了消除原贵州路发化工公司生产过程中因磷石膏渣场渗漏对其渣场周边水域、生产厂区防渗措施和雨污分流不完善对厂区深井水及厂区出露水等造成区域流域污染物总磷、氟化物、氨氮等超标。根据建设单位委托第三方检测机构出具的检测报告可知，本项目地表水总磷超标，故本环评建议该装置处理后的尾水总磷执行《地表水环境质量标准》7（GB3838-2002）Ⅳ类水质要求，COD、氨氮、氟化物、砷、悬浮物、总氮等执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。具体指标见表1.2.2-2。标准号标准名称污染因子单位排放限值GB15580-2011《磷肥工业水污染物排放标准》表3（磷酸铵）pH/6～9CODmg/L氨氮mg/L氟化物mg/L总砷mg/L总氮mg/L悬浮物mg/L20单位产品基准排水量①m3/t产品GB3838-2002《地表水环境质量标准》表1Ⅳ类TP②mg/L0.5注：①本项目主要是为了减少企业磷石膏渣场渗漏及其生产厂区渗漏对周边水域的污染，不处理厂区生产废水，属于流域治理项目。故本报告表中不执行《磷肥工业水污染物排放标准》表3（磷酸铵）单位产品基准排水量0.1m3/t产品的要求。②项目纳污水体总磷超标，故总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ1.3评价工作等级1.3.1贵州胜威凯洋化工有限公司用排水量根据建设单位提供的贵州胜威凯洋化工有限公司水平衡图图1.3.1-1，目前路发化工公司生产装置主要是20万吨/年硫铁矿装置、20万吨/年硫磺制酸装置、60万吨/年硫磺制酸装置、6MW余热发电装置、25万吨/年农用一铵装置、25万吨/年粒状二胺装置、7.5万吨/年磷酸一铵装置、10万吨/年饲料氢钙装置、2万吨/白肥装置及循环水装置用水。新鲜水取自光洞河取水量6577m3/d，通过净化水站净化后，其中224m3/d用于脱盐水装置生产脱盐水，其余6353m3/d用于各生产装置。2、员工生活用水路发化工公司员工饮用水统一由桶装水供应，生活用水主要是用于员工办公、盥洗等。根据建设单位提供的资料，员工生活用水量50m3/d，产生的生活污水收集进入化粪池预处理后进入厂区已建的生活污水一体化处理设施后进入排入公司生产装置使用。83、厂区地下水公司厂区内有一口地下水深井，排水量约600m³/d,该地下水已被污染，出露地下水全部收集后进入本项目污水处理装置处理。公司建有谷旺磷石膏渣场、孙家湾磷石膏渣场、大坳磷石膏渣场。2018年7月因孙家湾渣场防渗层破损，导致对周边地表水造成污染，故本项目2019年3月建设时，将孙家湾、谷旺渣场收集的渗滤液及其周边截排水系统收集的水全部进入本项目处理。2021年7月按照当地生态环境部门要求将大坳渣场的渗滤液收集进入本项目处置。根据建设单位提供的实际运行资料，谷旺磷石膏渣场、孙家湾磷石膏渣场、大坳磷石膏渣场收集的废污水产生量约3211m³/d。厂区建有2座雨水收集池，初期雨水收集池的容积分别为1140m³及2250m³,收F--汇水面积(hm²);T—初期雨水收集时间15~30min,设计取15min。根据《室外排水设计规范》(GB50014-2006,2014版),贵州省贵阳市强暴雨强度公式为：式中：q一设计暴雨强度[L/(s.hm²)]t一降雨历时(min),t1—地面集水时间(min),一般取5~15min,取15min;t2—管渠内雨水流行时间(min),厂区渠内最大流行时间为30minm—折减系数，明渠折减系数m=1.2;P—设计重现期(a),P=2a9①厂区石膏堆场和磷石膏建材厂等区域的汇水面积4.07hm²,该区域初期雨水进入1号初级雨水收集池，该区域初期雨水量计算如下：Q1=q×φ×F×T=300.20L/(s.hm²)×0.85×4.07hm²×15×60s÷10该区域汇集初期雨水总量为934.69m³,厂区该区域收集的初期雨水排入1号初期雨水收集池，1号初期雨水收集池尺寸为19.0m×15.0m×4.0m,容积为1140.0m³,同时配置两台提升泵，初期污水提升至现有调节池，满足使用要②磷矿堆场、磷铵分厂、硫酸分厂、道路区域水、综合楼厂区内办公区和液氨站的初期雨水等区域的汇水面积9.33hm²,该区域初期雨水收集池排入2号初期雨水收集池，初期雨水量计算如下：Q2=q×φ×F×T=300.20L/(s.hm²)×0.85×9.33hm²×15×60该区域汇集初期雨水量为2142.66m³,厂区收集的初期雨水排入2号改造初期雨水收集池，2号改造初期雨水收集池尺寸为30.0m×15.0m×5.0m,容积为2250.0m³,同时配置两台提升泵，初期污水提升至生产装置使用。6、厂区外黄金树山塘区域及G354公路旁收集水为了减少整改前因厂区防渗措施及雨污分流系统不完善，存在跑冒滴漏现象对周边地下水造成的污染，路发化工公司将厂区外黄金树山塘区域及G354公路旁分别建设两座收集池收集地下水，并泵送至本项目处理。根据建设单位提供的资根据建设单位提供的公司水平衡图，正常生产情况下约3871m³/d的废污水进入本项目处理，处理达标的尾水2664m³/d返回生产装置使用，其余1207m³/d的尾水外排至谷旺河，最终进入下游光洞河；公司停产情况下收集的4679m³/d的废污水全1生蒸汽凝水488m/壹1生蒸汽凝水488m/壹41算r时具雅容丨名;男就余热发电装置万吨年农用铵装冒万二循环水装基骨硫铁装置吨)年硫磺制酸装置1.3.2评价等级根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）有关规定，地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境现状、水环境保护目标等综合确定。本项目为流域污染治理项目，只处理建设单位磷石膏渣场渗滤液及其厂区内外受污染的地下井泉，不处理生产废水。项目处理规模为200m3/h，不新增生产人员，无生活污水排放。结合本项目收集废水的污染物特点，本项目污染物主要是CODcr、氨氮、TP、氟化物、总氮、砷。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-2018)第5.2条表1水污染影响型建设项目评价等级判定表（详见表1.3.2-1），本项目排放的污染物中有砷，故本项目地表水评价工作等级确定为一级。表1.3.3-1地表水环境评价工作等级判定表评价等级判定依据排放方式废水排放量Q（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200或W＜6000三级B间接接排放—注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以污染物的当量值（见附录A计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照当量数从小到大排序，去最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水一级其他含污染物极少的清净下水的排放量。注3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评级等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评级等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及引用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标是，评价等级不低于二级。注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m3/d，评级等级为一级；排水量＜500万m3/d，评价等级为二级。注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定位三级B。注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价。贵州贵州胜威200m3/h含磷含氟污水处理装置本项目处理达标的尾水通过明渠排入谷旺河，最终排入光洞河，因此，项目评价范围为排污口下游26.39km河段。根据建设单位提供的水平衡，本项目污水处理装置污水处理量见表1.3.4-1，满足设计规模200m3/h（4800m3/d）。表1.3.4-1项目污水处理量一览表序号进水水量回用水量排水量（m3/d）备注正常生产停产情况1磷石膏渣场收集废水321126643871孙家湾、谷旺、大坳2厂区地下井泉6003黄金树山塘区域收集井泉水及马路旁渗出水收集池60合计3871266438713871m3/d3871m3/d经排洪沟排入谷旺1.4主要环境保护目标本项目选址于贵州省开阳县双流镇凉水井村贵州胜威凯洋化工有限公司厂内。根据现场勘查，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源地、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物等重项目周边环境保护目标分布情况详见图1.4-1及表1.4-1。环境要素方位距厂界距离保护规模保护标准大气环境/声环境ENE双流茶场95m38户130人《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级；《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类席家坪21户80人W谷旺370m22户75人WNW凉水井村300m21户74人地表水W谷旺河500m水质《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅳ类S光洞河3000m水质地下水凉水井泉点600m无饮用功能《地下水环境质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类/厂内深井水N炉子窝泉点1000mNW谷旺泉点700m大厂坪泉点1700m土壤环境周边200m土地不受项目建设造成破坏或污染《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值和管制值和《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）第二类用地筛选值和管制值生态环境植被项目界内及周边200m生态环境2.1项目基本概况⑴工程名称：贵州胜威凯洋化工有限公司200m3/h磷石膏渣场含磷含氟污水处理装置项目⑵项目性质：技改⑶建设单位：贵州胜威凯洋化工有限公司⑷建设地点：开阳县双流镇凉水井村贵州胜威凯洋化工有限公司厂内⑸总投资：总投资1500万元，全部为环保投资⑹建设规模：200m3/h⑺劳动定员及工作制度：污水处理系统自动化程度高，操作人员从公司内部调配，不新增人员。年运行时间365天，每天24小时，按工作岗位实行轮班制度。⑻占地面积：4966.7m2⑼用地性质为：建设用地⑽建设内容：项目利用厂区原有的100kt/a饲料级磷酸氢钙生产装置空闲场地及部分闲置设备进行改造建设以满足当前的污水处理工艺的要求。建设主要包括中和反应槽、斜管沉降槽、原料库、配料罐、生产区域防渗、导排系统的改造，以及浓密机、板框压滤机、清水池、监控室、配电室、输送泵及其配套管线等设施的建设。供电、给排水、环保、消防、绿化等设施依托贵州胜威凯洋化工有限公司已有设施。2.2项目建设规模本项目处理规模为200m3/h，废水处理站按照24小时连续运行。处理后的尾水总磷执行《《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅳ类水质0.3mg/L的要求，其余COD、氨氮、氟化物、总氮、砷等执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。2.3总图布置2.3.1平面布置原则本工程总图布置以生产工艺流程短捷、整体布局合理、用地占用最小为原2.3.2平面布置项目平面布置遵循了厂区平面设计原则，考虑了进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置；考虑了流程合理、管理方便、经济实用；考虑了建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因⑴污水处理装置布置在总图西面，位于主导风向（NE风）侧风向，布置合⑵污水池及其泵、石灰乳制备设施、滤液池、中和反应槽、沉降槽、污泥滤渣库等不再新增，利用原装置设施或进行改造。⑶厂区总图布置充分利用厂区地形进行设计，利用总厂的道路交通，厂区内部规划、工艺布置合理。⑷厂区交通便利，原料运输方便，成品运出便利。⑸厂址选择合理，周围无特殊的保护区、居民生活区。⑹厂区布置合理，做到人物分流，避免交叉污染。从环保角度要求看，总平面布置图基本合理。项目总平面布置见图2.4-1。彝酸车间路发化工公司白肥仓库由中区区1101项目同地红线项单位m'90到用获2.4工程内容及组成表2.4.1-1工程单元建设内容建设情况主体工程200m3/h污水处理系统1、新建200m3/h污水处理系统1套：在原100kt/a饲料级磷酸氢钙生产装置空余场地上进行技改，新增絮凝剂槽、除氟系统、氨氮脱除系统、除磷系统、板框压滤机、清液池、浓密机、磷、氟在线监测仪及水泵等设备。2、增加除氟、脱氨氮、除余氯装置。新增3、增加COD、氨氮、流量、pH在线监测仪，同时将已建的磷、氟在线监测仪及本次新增的COD、氨氮、流量、pH在线监测仪与生态环境部门联网。新增4、饲钙装置改进：污水池（利旧）、生石灰贮槽（利旧）、石灰乳槽及去搅拌设施（利旧）、滤液池（利旧）、中和反应槽（利旧）、沉降槽（利旧）。利用原有装置石灰乳配制系统改造石灰乳制备投加利用原化灰工段，化灰机、生石灰贮槽和石灰乳贮槽。利用原有装置污水收集管线1、孙家湾渣场回水管线采用全复合钢丝网管+加强型PE管（16KGφ180mm，全长8000米。依托已有2、谷旺渣场回水管线采用PE管，φ90mm，全长780米m。依托已有3、大坳渣场至污水处理站管线采用PE管，φ140mm，全长4000m。4、厂区地下水出露点至污水处理站管线采用PE管，φ90mm，全长400m。5、黄金树山塘区域收集井泉水管线采用PE管，φ90mm，全长350m。6、G354马路边收集渗水到污水处理站管线采用PE管，φ90mm，全长50米。7、污水收集池到污水处理站管线采用PE管，φ250mm，全长300米。公用工程仪表控制室、PLC操作值班室利用原有饲钙装置维修车间办公楼层，2层砖混结构，层高3.6m，建筑面积80m2。值班室（含仪表控制及PLC操作）2米×3.5米。利用原装置改造石灰库利用原有饲钙装置化灰工段改造。原有饲钙装置库房长15米，宽8.5米，高10.5米。地面进行防渗、建设石灰乳化管网系统。利用原装置改造给水系统不新建给排水系统，依托厂区现有给水管网。依托厂内设施排水系统新建一套排水管网供电供电来自公司35kV变电站，降压为10kV后，从高压配电室10kV配电柜内引至本项目配电室内。配电室长19.54米，宽7.44米，高5.5米。消防依托公司现有的消防给排水设施依托厂内设施空压系统依托公司现有空压站2台20m3/min空压机，为项目供应仪表空气、装置用的压缩空气。依托厂内设施环保工程废水处理本项目不新增员工，员工由公司内部调配。生活污水进入本污水处理站处理。依托厂内设施固废处置1.本项目不新增员工，员工由公司内部调配。垃圾桶装集中收集后，送当地生活垃圾填埋场。依托厂内设施2.废机油等危废桶装统一存放公司已建废机油危废暂存库（面积15m2），定期委托有资质单位处置。依托厂内设施3.项目产生的滤渣含磷量较高，经板框过滤机脱水处理后的滤渣（含水量约50%），在压滤机下方临时堆存，汽车转运回用于路发公司或其他公司用于生产含磷肥料和磷酸。噪声控制对噪声较大的发噪设备出口安装消声器，对振动大的设备安装减震垫和柔性接头，产生噪声的设备均安装在车间室内，房间采取封闭措施，墙面采用吸声材料。2.4.2主要设备项目主要设备见下表所示：表2.4.2-2项目主要设备一览表序号规格型号数量备注1污水池砼，V=1000m3利旧2污水泵Q=100m3/h、H=50m2台利旧3石灰乳槽碳钢，V=50m32台利旧4利旧5石灰乳槽搅拌机11Kw,3042台利旧6絮凝剂槽碳钢，V=15m32台7絮凝剂槽搅拌机7Kw,3042台8絮凝剂输送泵流量：5m³/h，扬程：15m,3044台9除氟剂药箱D1500XH2000，V=3m3，碳钢衬胶,2台新建除氟剂搅拌机配套，N=0.75kW，碳钢防腐2台新建磁翻板液位高低开关液位输出2台新建除氟剂加药泵0.5T/H，计量泵，耐腐蚀离心泵2台新建除氟反应器30m31台新建除氨氮剂罐立式φ2000X4940，V=15m3，PE，2台新建磁翻板液位高低开关液位输出2台新建除氨氮剂加药泵1T/H，计量泵，耐腐蚀离心泵2台新建氨氮反应器200m31台新建除氯中间水箱30m31台新建潜污提升泵100m3/h，20m，11kw，耐腐3台新建20除氯水箱30m3+70m32座新建21除氯剂药箱D1800XH2000，2台新建20序号规格型号数量备注V=3m3，碳钢衬胶22除氯剂搅拌机配套，N=0.75kW，碳钢防腐2台新建23磁翻板液位高低开关液位输出2台新建24除氯剂加药泵0.5T/H，计量泵，耐腐蚀离心泵2台新建25板框机400m23台26清液池200m3，厚30cm混凝土27浓密机ɸ=14m、砼+碳钢28浓密机槽耙29配电柜30总磷、氟化物在线监测仪31流量、pH、COD、氨氮在线监测仪新建32视频监视体系33孙家湾回水管线全复合钢丝网管+加强型PE管（16KG利旧34谷旺渣场回水管线PE管，φ90mm，长780m。利旧35大坳渣场至污水处理站管线PE管，φ140mm，长4000m。3637黄金树山塘区域收38污水收集池到污水处理站管线PE管，φ250mm，长300米。2.4.3主要原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗见下表：表2.4.3-1项目主要原辅材料消耗表类别主要成分用途原料污水m3/h194.96~200设计规模200m3/h辅材生石灰t/a3248.5氧化钙除磷除氟絮凝剂PAMt/a27.74聚丙烯酰胺助凝除氟剂*t/a219聚合态金属氧化物氨氮脱除剂t/a2737.5次氯酸钠除氨氮除氯药剂t/a356亚硫酸氢钠硫酸t/a279.9698%H2SO4调节pH值能源电万度/a147.17注：*本项目使用的除氟剂属于神美贵州环境科技有限公司除氟专利配方。主要原辅料理化性质：①聚丙烯酰胺：聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式为21(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。②硫酸：化学式：H2SO4，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。③除氟剂：化学式：[Al(OH)nCl6n]m，除氟药剂作用原理利用有效组分高正电荷密度、中聚合度等特点，促使其羟基位点快速与废水中的F-络合形成稳定的配合物，同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，铝铁复合盐在水中形成胶体颗粒，具有很大的比表面积，带有正电荷，Zeta电位高，而氟离子半径小，电负性强。絮体对氟离子产生强吸附作用，使得Zeta电位降低，絮体不稳定而沉降，从而达到废水除氟目的。④次氯酸钠：化学式：NaClO，微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点-6℃,沸点102.2℃,相对水密度1.1，主要用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。(LD50)：8500mg/kg(小鼠经口)，LC50：无资料。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。⑤生石灰：一种无机化合物，化学式为CaO，白色粉末状，不纯者为灰白色，含杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生产氢氧化钙并大量产热，有腐蚀性。⑥亚硫酸氢钠：化学式：NaHSO3，白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。易22溶于水，微溶于醇、乙醚。密度（20℃)1.48kg/m3，LD50：2000mg/kg(大鼠经口)，LC50：无资料。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直射，包装密封，应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储，不宜久存，以免变质。危险特性：具有强还原性，接触酸或酸气能产生有毒气体，受高热分解放出有毒的气体。2.5工艺流程2.5.1污水水量及水质1、建设单位在线监测数据本项目进水来源主要包括：磷石膏堆场（孙家湾、谷旺、大坳）收集的废水、黄金树山塘区域收集井泉水、G354马路渗出水收集池水、厂区地下井泉等。建设单位2019年~2021年7月本项目总排口在线监测污染物浓度及自动监测流量计手工监测的pH值见表2.5.1-1。表2.5.1-1项目排放口在线监测水量及水质浓度一览表排放标准限值*/0.0350.220.0290.370.0320.0340.880.0300.0410.0463.070.0280.210.0343.750.220.0510.0536.340.230.046.310.210.0412.9423排放标准限值*/0.0315.230.0298.620.0384.370.070.0260.310.0364.710.310.04812.3260.320.0510.440.0388.090.250.05112.3260.448.92排放标准限值*/注：*总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类0.3mg/L的要求，氟化物、pH执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。从上表可知，本项目污水处理量最大值为190.8m3/h，排放污染物浓度总磷最大值1.1mg/L，氟化物最大值12.326mg/L，总磷超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类0.3mg/L的要求，氟化物超过《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。2、监督性检测数据开阳县环境监测站2020年~2021年对本项目总排口总磷、氟化物进行了检测，检测结果见表2.5.1-2。表2.5.1-2项目总排口监督性检测数据总磷（mg/L）氟化物（mg/L）2020年2.363月30日0.210.874月20日3.704.305月13日6月30日3.427月21日0.292.988月11日0.840.709月18日0.082.9310月12日0.723.4211月5日0.264.88最大值3.704.88排放标准限值*0.5最大超标倍数0检测次数超标率40%0%2021年6月15日5月10日0.428.054月23日0.077.92244月16日0.692月24日2.473.691月13日0.099.79最大值2.47排放标准限值*0.5最大超标倍数6.230.65检测次数超标率50%12.5%注：*总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类0.3mg/L的要求，氟化物、pH执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。上表可以看出，开阳县环境监测站2020年共检测10次，总磷检测次数超标率40%，最大超标倍数11.33，氟化物检测次数超标率0%，最大超标倍数0；开阳县环境监测站2021年共检测8次，总磷检测次数超标率50%，最大超标倍数6.23；氟化物检测次数超标率12.5%，最大超标倍数0.65。3、第三方检测数据建设单位委托贵州昊华工程技术有限公司于2021年8月18日对本项目进出口水质进行检测。监测结果见表2.5.1-3~2.5.1-4。表2.5.1-3项目进口水水质监测结果一览表F1孙家湾渣场回水对应标准标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次1pH无量纲3.643.673.63《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值6~9超标2氨氮mg/L14.892超标3CODmg/L58650达标4总磷mg/L166.98183.42170.340.5超标5总氮mg/L超标6mg/L76978375020超标7砷mg/L0.9200.7910.8320.1超标8氟化物mg/L37.4138.4737.56超标F2谷旺渣场回水对应标准标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次1pH无量纲2.862.882.86《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值6~9超标2氨氮mg/L130.028128.362超标3CODmg/L42454050超标4总磷mg/L1740.271642.951703.360.5超标5总氮mg/L超标6mg/L2220超标7砷mg/L7.758.260.1超标8氟化物mg/L421.22414.55411.25超标F3大拗渣场回水对应标准标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次251pH无量纲3.613.603.64《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值6~9超标2氨氮mg/L58.36260.028超标3CODmg/L70727750超标4总磷mg/L297.72273.56278.930.5超标5总氮mg/L61.864.463.8超标6mg/L820达标7砷mg/L0.1超标8氟化物mg/L287.02292.81超标F5G354马路浸出水执行标准标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次《地下水质量标准》48-2017）表一Ⅲ类1pH无量纲7.016.5~8.5达标2氨氮mg/L6.0586.2250.5超标3COD①mg/L67706630超标4总磷②mg/L0.960.820.880.3超标5总氮③mg/L超标6SS④mg/L60达标7砷mg/L0.00500.00470.00490.01达标8氟化物mg/L超标F6黄金树山塘区域收集水标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次《地下水质量标准》48-2017）表一Ⅲ类1pH无量纲26.5~8.5达标2氨氮mg/L9.0589.2530.5超标3COD①mg/L22252030达标4总磷②mg/L5.936.236.070.3超标5总氮③mg/L超标6SS④mg/L2060达标7砷mg/L0.01370.01380.01460.01超标8氟化物mg/L超标厂区内深井水序号监测项目单位第一次第二次第三次对应标准标准限值达标情况1pH无量纲7.307.297.30《地下水质量标准》48-2017）表一Ⅲ类6~9达标2氨氮mg/L2.0222.2370.5超标3耗氧量①mg/L3.0达标4总磷②mg/L0.3超标7砷mg/L0.00970.00860.00860.01达标8氟化物mg/L0.280.300.31达标F6污水收集池综合水样对应标准标准限值达标情况序号监测项目单位第一次第二次第三次1pH无量纲2.732.702.72《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—6~9超标2氨氮mg/L128.916125.306122.806超标3CODmg/L51545350超标4总磷mg/L534.56529.530.5超标5总氮mg/L超标266mg/L3640352011）表3水污染物特别排放限值20超标7砷mg/L5.865.424.540.1超标8氟化物mg/L449.00452.60450.80超标注：F5G354G354马路浸出水、F6黄金树山塘区域收集水、厂区内深井水中COD、总氮、总磷引用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1Ⅳ类，SS引用《地表水资源质量标准》（SL63-94）四级标准。序号监测项目单位第一次第二次第三次执行标准标准限值最大超标倍数达标情况1pH—8.728.708.70《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值6~90达标2氨氮mg/L70.58472.2506.225超标3CODmg/L500达标4总氮mg/L89.990.788.65.05超标5mg/L58535520超标6砷mg/L0.00260.00290.00270.10达标7氟化物mg/L7.517.337.390达标8总磷*mg/L0.040.050.06质量标准》0.30达标从表2.5.1-4项目进水水质检测结果与《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值对比可知，磷石膏渣场废水中各项污染物pH、氨氮、总磷、氟化物、砷均超标；收集的厂区内外地下水井泉中总磷、氨氮均超标，F6黄金树山塘区域收集水中砷超标。从表2.5.1-4出水水质检测结果可以看出，收集的废水经本项目处理后，总排口氨氮、总氮、SS均超标，其余指标COD、总磷、砷、氟化物、pH达标。2.5.2设计进出水水质根据“2.5.1污水水量及水质”章节中建设单位委托资质单位对项目收集处理的废污水水质检测结果及本项目行业排放标准的要求，同时考虑项目的污染负荷，本项目设计进出水水质见表2.5.2-1。表2.5.2-1项目设计进出水水质情况一览表设计进水水质执行标准标准限值序号监测项目单位指标1pH无量纲2~3//2氨氮mg/L/3CODmg/L/4总磷mg/L/275总氮mg/L/6mg/L/7砷mg/L/8氟化物mg/L/设计出水水质序号监测项目单位指标执行标准标准限值1pH无量纲6~9《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值6~92氨氮mg/L3CODmg/L504总氮mg/L0.55mg/L6砷mg/L207氟化物mg/L0.18总磷*mg/L《地表水环境质量标准》（GB3838-20029余氯*mg/L《污水综合排放标准》（GB8978-1996）0.2注：*总余氯参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）总余氯（采用氯化消毒的医院污水）1级排放标准。2.5.3污水处理工艺方案1、除磷工艺方案对比目前，国内外污水除磷技术主要有生物法、化学法两大类。①生物法主要适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法和物理化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适合处理无机态含磷废水。但含磷废水难以应用单一的生物法或化学法进行去除,即便能去除也会对整个单一的生物法或化学法处理工艺造成极大的负担，使整个处理工艺处理效果降低或者无法连续运行。废水中的磷主要来源于每天从孙家湾及谷旺堆场渗滤液收集池打回生产厂区回用不完多余的和生产厂区收集的需处理达标后外排的含磷污水，该污水含磷在2000～4000mg/L，含氟≥200mg/L，磷、氟含量高，所以不建议用生物法进行处理。②化学法主要方法有：※电渗析、反渗透法电渗析除磷是一种膜分离技术。电渗析室的进水通过多对阴阳离子渗透膜,在阴阳膜之间施加直流电压，含磷和含氮离子以及其他溶解离子在施加电压的影响下，体积小的离子会通过膜而进到另一侧的溶液中去，从而实现分离。在利用电渗析去除磷时，预处理和离子选择性显得特别重要。在处理时必须对28浓度大的废水进行预处理，而高度选择性的防污膜仍在发展中。反渗透法同属膜分离技术，只是分离推动力为膜两端压力差。由于国内膜分离技术起步晚，对于这种高磷污水处理还有一定局限性，低压膜分离的水处理技术还不完备，投入造价过高，运行费用也高。而且，电渗析或反渗透除磷会产生大量浓缩后含磷污水需二次处理,且电渗析或反渗透只能除磷不能除氟，所以不建议采用。※离子交换吸附法离子交换吸附法除磷的作用机理：在废水吸附除磷过程中，主要关注于正磷酸盐。受磷酸的电离平衡制约，正磷酸盐在水体中电离，同时生成H3PO4、H2PO4-、HPO42-。各个含磷基团的浓度分布随PH值而异，在PH值6～9的污水中,主要存在形式为磷酸氢根和磷酸二氢根。吸附除磷的过程中可以是固体表面的物理吸附、离子交换形式的化学吸附以及固体表面沉积过程。物理吸附仅发生在固液界面，依据分子间的相似相溶原理，其作用力为分子间力。物理吸附的特点为多层吸附，无严格的饱和吸附量，吸附等温线较符合Fruendrich方程。化学吸附或离子交换可能是固液界面的单层反应，也可能是固体内部一定深度的表层反应，一般能近似符合单层吸附假设，吸附等温线较符合Langmiur方程。吸附除磷的实际过程既包括物理吸附，又包括化学吸附。对于天然吸附剂，一般由于固体表面老化而不能显示出高表面能及强吸附性，吸附作用主要依靠其巨大的比表面积，该类吸附以物理吸附为主。对于大多数人工合成的高效吸附剂，由于人为制造了固体表面的特性吸附和离子交换层，化学吸附占主导地位。此法同样由于投资费用高，在处理高浓度含磷污水时成本过高同样不建议使用。※混凝沉淀法去除无机污水中正磷酸盐离子的处理方法主要有加铝沉淀法、加铁沉淀法和加石灰沉淀法，各方法优劣对比如下：A加铝沉淀法：使用的铝盐主要为水合硫酸铝，根据工程实践，该方法去除1kg磷需要硫酸铝约22kg，药剂消耗量大，运行成本高，不适用于直接大水量含磷的污水处理。B加铁沉淀法：使用的铁盐主要为铁盐和亚铁盐。若用亚铁盐，由于亚铁盐呈酸性，需投加石灰调节pH为7～8才能有效去除磷；若直接用铁盐去除水中磷，去除1kg磷需要约10kg硫酸铁。药剂消耗量大，运行成本高，不适用于直接29大水量含磷的污水处理。C加石灰沉淀法：其反应如下：主反应：5Ca2++7OH-+3H2PO4=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)副反应：Ca2++CO32-=CaCO3↓（2）主反应的平衡常数KSp=10-55.9，由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值。由式⑴可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙，随着PH值增加反应趋于完全。当pH值大于10时除磷效果更好，可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度≤0.2mg/L的标准。反应⑵即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，一方面影响了钙的投加量，另一方面生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于凝聚而使污水澄清。该方法除磷效果好，药剂价格低，运行成本低，适用于大水量含磷的污水处理。2、除氟工艺方案对比目前，国内外污水除氟技术主要有以下两大类。含氟污水的处理方法主要有吸附法和沉淀法。①吸附法是含氟废水经接触床中固体介质进行离子交换或化学反应去除氟化物，吸附法根据吸附介质的不同，分为离子交换，羟基磷灰石吸附，矾土吸附。处理过程的机理是离子交换或表面反应，这类方法只适用于低浓度含氟废水或经其它方法处理后的氟化物浓度较低的废水，否则接触床的频繁再生在经济上不合算。②沉淀法是投加化学药品形成氟化物沉淀物，然后固液分离去除氟。根据所用药剂的不同，沉淀法主要有以下二类：第一类石灰沉淀法，即用氢氧化钙+高分子絮凝剂中和沉淀法，第二类是硫酸铝（明矾）沉淀法，加明矾除氟化物是一种共同沉淀现象，该过程中氟化物随氢氧化铝的沉淀而被去除。A、石灰沉淀法石灰沉淀法，即用氢氧化钙＋高分子絮凝剂中和沉淀法,是目前磷酸盐企业普遍采用的除磷除氟方法，该方法的优点是处理成本低，其缺点是对含氟量在200mg/L以上的磷石膏废水用石灰沉淀法处理后，含氟最低只能达到5mg/L，其氟含量不可能降到1mg/L以下的水平。30B、硫酸铝（明矾）沉淀法该方法处理成本高，其氟含量也只能处理到5mg/L的水平。C、SDCF系列深度除氟剂SDCF系列深度除氟剂是除氟药剂是神美贵州环境科技有限公司自主研发产品，针对污水处理技术发展趋势和市场现状，以沉淀+絮凝+增效剂为基本原理，以工业废水末端、市政污水深度除氟为主要应用领域。专注于低浓度含氟废水处理(≤10mg/L)，出水稳定可达到各地要求排放标准，具有除氟、混凝、除浊等多重功效。药剂纯度高、杂质少、用量少、污泥量低，不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象。除氟效率高，不受废水水质变化的影响，具有很高的运行稳定性，运行成本低，系统简单，操作方便，无需添加大型设备，管理维护容易。3、脱除氨氮工艺方案废水中的氮常以含氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐，其基建成本高。目前常见的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等。①生物除氮法生物除氮法即生物硝化与反硝化。在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化。②空气吹脱在碱性条件下(pH＞10.5)，废水中的氨氮主要以NH3的形式存在。废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。空气吹脱法除氨，去除率可达60～95%，流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合成氨废水。但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。③沸石选择性交换吸附31沸石是一种硅铝酸盐，为一种弱酸型阳离子交换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。利用斜发沸石对NH4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。溶液pH值对沸石除氨影响很大。当pH过高，NH4+向NH3转化，交换吸附作用减弱；当pH过低，H+的竞争吸附作用增强，不利于NH4+的去除。通常，进水pH值以6～8为宜。④膜分离技术：利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法，这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。⑤MAP沉淀法：是向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，除去废水中的氨氮。⑥折点氯化利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。次氯酸钠除氨氮是折点加氯法中的一种，在含氨氮的水溶液中加入次氯酸钠后，次氯酸、次氯酸根离子能够与水中的氨反应产生一氯胺(NH2Cl)、二氯胺(NHCl2)和三氯胺(NCl3)。由于NCl3在pH<5.5时才能稳定存在，而且在水中溶解度很低，只有10-7mol/L，所以在天然水溶液中NCl3几乎不存在。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氮气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。相关反应机理可用下列反应式表示：NaClO+H2O→HClO+NaOHNH3+HClO→NH2Cl+H2ONH2C1+HC1O→NHCl2+H2ONHCl2+H2O→NOH+2Cl-+2H+NHCl2+NOH→N2+HC1O+H++Cl-总反应式为：2NH3+3NaClO→N2+3H2O+3NaCl由上可知，只要提供足够的次氯酸钠剂量，水中的氨氮就可以通过一系列反应转化成氮气去除。试验结果表明，在pH=7时，加入NaClO的量为1800(次氯酸钠溶液与氨氮废水的体积比)时，反应时间10min，废水中氨氮的去除率达到98%以上；当pH=5.5～6.5，Cl2与NH+4的物质的量之比为8.01～8.21时，反应时32间30min，废水中氨氮的浓度降至10mg/L以下，达到国家要求的氨氮废水排放标准；在pH=7，Cl与NH+4物质的量之比为71，反应时间为10～15min时，废液中氨氮的脱除率达到98%。4、脱砷方案根据进水水质监测数据可知，本项目磷石膏渣场收集水、厂外黄金树山塘区域收集水中砷超标，故针对本装置采用石灰沉淀法除砷。石灰沉淀法是一种常用的含砷废水处理方法，其基本原理是向含砷废水中加入氧化钙、氢氧化钙等沉淀剂，利用可溶性砷与钙离子形成难溶的化合物，如各种亚砷酸钙和砷酸钙盐沉淀，从而达到从废水中去除砷的目的。5、污水处理工艺方案确定根据项目污水水质和处理后的水质要求，本项目采用“石灰乳多级中和沉淀+神美除氟药剂+氨氮脱除剂+后端中和余氯装置”的处理工艺。2.5.4污水处理工艺流程本项目污水储水池分成三格（容积1026m3×3先将收集的磷石膏渣场废水、厂外黄金树山塘区域收集水污水由污水输送泵打入一级中和反应槽A中，同时打入石灰乳液先去除砷后，再将污水储水池中收集的厂区内深井水、厂外收集的马路旁浸出水及路发化工公司生活污水一体化处理装置处理后的尾水泵送入一级中和反应槽B中，同时打入石灰乳液及氨氮脱除剂，充分反应后提升至一级沉降槽进行沉降，沉降后沉降槽上层液直接溢流至二级中和反应槽内与石灰乳液反应，由于加入氨氮去除剂后引入余氯，故在二级中和反应槽加入亚硫酸氢钠将为未反应完全的氨氮去除剂中和掉，从而达到去除余氯的目的再进入二级级沉降槽沉降；沉降后上层液出水直接溢流至三级中和反应槽，在三级中和反应槽内加入石灰乳及高效除氟剂，充分反应后进入三级沉降槽沉降，上层清水在流入清水池的过程中加入浓硫酸调节pH值到6～9，进入清水池，经pH、总磷、氟化物、COD、氨氮在线仪器监测分析总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1Ⅳ类水质0.3mg/L要求，其余污染物满足《磷肥工业水污染物排放标准》表3要求后从溢流口直接外排，不合格的返回反应槽再进行处理。各级斜管沉降槽底部泥浆经泵打入浓密机，泥浆沉降于浓密机底部再用泵打至板框压滤机进行脱水处理，滤液打回至中和反应槽再次处理；滤渣堆33放在压滤机下方，此滤渣含有较高的有效P2O5，堆存两天后运至胜威凯洋化工公司磷铵装置再次利用。图2.5.2-1回废气个35600321126643871生产装置停产排放量60经排洪沟排入谷旺2.6公用工程600321126643871生产装置停产排放量60经排洪沟排入谷旺1、给排水⑴给水胜威凯洋化工公司生产水取自光洞河（当地居民称清酒河）泵房，现有生产取水装置取水到高位水池，由高位水池通过生产水总管网输送到净水站后再进入各用水装置。本项目不新增员工，由公司内部调配，故不新增生活用水。⑵排水胜威凯洋化工公司排水采用雨污分流方式（该雨污分流系统已于2020年121月经贵阳市生态环境局开阳分局进行验收，详见附件报告表附件23）。本项目废水收集系统依托胜威凯洋化工公司现有的雨水收集系统和废水收集系统。初期雨水（15min）收集进入胜威凯洋化工公司初期雨水池中泵送至生产装置使用，后期雨水通过雨水阀流进入胜威凯洋化工公司雨水排水渠后，流入谷旺河；项目污水处理站处理达标的尾水经排水渠道排入谷旺河，最后进入光洞河。本项目污水处理站项目利用原饲钙装置空地和部分设备进行技改，不修建生活设施，无需新建给水系统和排水系统。胜威凯洋化工公司水平衡见图1.3.1-1，项目水平衡见图2.6-1。回用于生产装置磷石膏堆场（孙家湾、谷旺大坳）渗滤液38711207正常生产排放量3871黄金树山塘区域收集井泉水及G354马路渗出水收集项目处理废水来源见图2.6-2，各废水收集路线详见图2.6-3~2.6-4。图2.5-3谷旺渣场、黄金树山塘区域收集水池、G354G354马路浸出水至厂区综合污水收集池回水管线图2.5-4孙家湾渣场至厂区综合污水收集池回水管线图(约6000米)人s图2.5-6大坳渣场至厂区综合污水收集池回水管线图(约6000米)402、供电⑴来源本项目供电来自胜威凯洋化工公司35kV变电站，降压为10kV后，从高压配电室10kV配电柜内引至本项目配电室内，该供电电源可靠、有保障。⑵用电负荷本项目用电负荷主要为动力及照明负荷，电压等级为380/220V，各生产装置及相应配套工程总装机容量为2247.90kW，计算容量为1189.20kW。该工程用电负荷等级为三级负荷。3、消防设计本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，防消结合”的方针，采取了相应的防范措施。项目消防管网设计为枝状管网，给水环网上设室外消火栓。室内按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）的有关规定配备灭火器。同时制定组织机构及职责，制定生产全过程的防火安全措施，明确重点防火部位，建立明火管理制度，对员工进行消防安全知识培训。4、供暖设计项目不设置锅炉，不使用蒸汽。2.7废水排污分析及污染控制措施2.7.1施工期水环境影响分析根据政府文件要求，本项目于2019年6月建成投产并运行至今，采用“石灰乳多级中和沉淀”的处理工艺。经向相关部门及建设单位了解，项目施工期间未与周边居民发生环境污染纠纷，且无相关环保投诉，现场调查未发现施工环境遗留问题。根据当地生态环境部门的管理要求，本项目处理的废水来源增加了大坳磷石膏渣场和厂区外黄金树山塘区域和G354马路边的收集的井泉水。同时根据建设单位提供的排口在线监测数据、委托第三方资质单位及当地生态环境部门监督性检测数据可知（详见报告表附件4、附件8目前该套200m3/h含磷含氟污水处理装置排放的废水污染物氨氮、总氮、SS均未满足《磷肥工业水污染41物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求，总磷、氟化物也不能稳定达标排放。针对本项目污水处理装置运行不稳定、水质不达标且未进行环评手续等问题，建设单位拟对现有的处理工艺提出技改，技改为“石灰乳多级中和沉淀+神美除氟药剂+氨氮脱除剂+后端中和余氯装置”的处理工艺。即增加一套除氟、除氨氮、后端中和余氯装置及流量、pH、COD、氨氮在线监测设施等，以确保出水稳定达标，减少超标排放对项目地表水谷旺河、光洞河及其乌江流域生态环境的影响，削减流域污染源，同时完善项目环评手续。增加设施后本项目污水处理装置规模不变为200m3/h。项目施工期限为1个月，施工人数最多为6人，施工人员均不在现场食宿，其产生的废水主要是装修人员在现场盥洗废水，均依托厂区内已建的化粪池及一体化生活污水处理装置处理。按照每天在场地安装人数约为6人计算，其产生的生活用水根据《建筑给水排水设计规范》，取装修人员生活用水40L/人·天计，则施工期产生的生活用水量预计约0.24m3/d(7.2m3/施工期)。污水产生量按照用水量的80%计，预计约0.192m3/d（5.76m3/施工期其主要含COD350mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、NH3-N30mg/L等污染因子。2.7.2运行期水环境影响分析1、生活污水项目操作人员从公司内部调配，不新增人员，因此工程运行过程中不会新增工作人员产生的生活污水。2、处理站外排水本项目设计规模为200m3/h，处理后的尾水总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1Ⅳ类水质的要求，COD、氨氮、氟化物、砷等执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。本项目建成运行前，原贵州胜威凯洋化工有限公司（原路发化工公司）孙家湾、谷旺磷石膏堆场的渗滤液经收集后排入贵州胜威凯洋化工有限公司现有综合污水处理站处理后回用，不外排。由于该渣场防渗漏措施不完善造成渣场污水外流进入洋水河，同时渗漏进入地下水。2018年7月2日原开阳县环境保护局对孙家湾磷堆场渗漏液收集池下方出露水取样检测显示，总磷浓度37.97mg/L、氟化42物浓度1.46mg/L，严重超过《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水水质标准；2018年11月18日对孙家湾磷堆场渗漏液收集池下方出露水取样检测总磷浓度29.6mg/L、氟化物浓度3.17mg/L，仍然严重超标，渣场区域地表水洋水河双地沟背景断面总磷浓度10.5mg/L、氟化物浓度1.63mg/L，对下游洋水河造成严重污染。加上谷旺磷石膏堆场渗漏的问题，及其生产厂区防渗措施和雨污分流不完善，导致厂区深井水及厂区出露外排水总磷超标。因此，当地政府要求企业建设一套含磷含氟污水处理设施将贵州胜威凯洋化工有限公司（原路发化工公司）磷石膏渣场（孙家湾、谷旺、大坳）、厂区深井水及其厂区外出露水全部收集处理，治理因企业造成的流域超标问题，削减项目流域谷旺河、光洞河污染物总量，减少对流域的生态影响的流域治理项目。处理后的尾水总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1Ⅳ类水质的要求，其余污染物执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3水污染物特别排放限值的要求。本项目处理后的污染物产生及排放情况见下表。表2.7.2-2项目废水产生及排放情况污染源污染物产生浓度(mg/L)产生量(t/a)治理措施排放浓度①(mg/L)排放量(t/a)削减量（t/a）排放去向综合废水613715m3/apH2.73/采用石灰乳多级中和沉淀，加除氟和除氨氮以及后端中和余氯处理工艺6～9//排入谷旺河，最后汇入光洞河流域COD5430.69-2.454024.5520氨氮128.916-72.98TP①534.56328.070.3-327.89氟化物452.60277.77-271.63总氮88.379.21总砷5.863.600.10.0614-3.5386注：①排放浓度引用本次监测报告中污水收集池综合水样的最大值。②总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1Ⅳ类水质的要求，其余污染物执行《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580—2011）表3