设备管道安装工程用表

（规范性附录）

施工单位交工技术文件设备管道安装工程用表设备管道安装工程用表目录见表D.1，格式见图D.1～图D.77（图左上角为资料编号，与表D.1中编号一致）。表D.1设备管道安装工程用表目录序号名称编号备注1设备移交清点记录ZYGC4012设备开箱检查记录ZYGC4023设备拼（组）装记录ZYGC4034机器安装记录ZYGC4045机器联轴器对中记录ZYGC4056机组轴对中记录ZYGC4067电动机抽芯检查记录ZYGC4078空冷式换热器风机安装检验记录ZYGC4089机器拆、检及组装间隙记录ZYGC40910机器组装质量确认记录ZYGC41011设备安装垫铁隐蔽工程记录ZYGC41112交流电动机试运转记录ZYGC41213机器设备单体试车记录（一）ZYGC413-114机器设备单体试车记录（二）ZYGC413-215机组试车条件确认记录ZYGC41416往复式压缩机试车记录（一）ZYGC415-117往复式压缩机试车记录（二）ZYGC415-218离心式压缩机试车记录（一）ZYGC416-119离心式压缩机试车记录（二）ZYGC416-220离心式压缩机试车记录（三）ZYGC416-3表D.1设备管道安装工程用表目录（续）21汽轮机/燃气轮机试车记录（一）ZYGC417-122汽轮机/燃气轮机试车记录（二）ZYGC417-223变速器试车记录ZYGC41824立式设备安装记录ZYGC41925卧式设备安装记录ZYGC42026塔盘安装记录ZYGC42127设备填充记录ZYGC42228火炬塔架和管筒安装检验记录ZYGC42329换热设备耐压和严密性试验记录ZYGC42430设备耐压/严密性试验记录ZYGC42531常压设备热处理报告ZYGC42632设备清理检查封闭记录ZYGC42733管道线路构筑物施工检验记录ZYGC42834管道组成件验证性和补充性检验记录ZYGC42935阀门试验记录ZYGC43036弹簧支、吊架安装检验记录ZYGC43137管道支、吊架安装记录ZYGC43238滑动/固定管托安装检验记录ZYGC43339管道补偿器安装记录ZYGC43440高压管件加工记录ZYGC43541节流装置安装检查记录ZYGC43642安全阀最初调试记录ZYGC437-143安全阀最终调试记录ZYGC437-244金属基体表面处理检测记录ZYGC43845设备/管道防腐施工记录ZYGC43946防腐工程质量验收记录ZYGC44047定向钻穿越管道就位检验记录ZYGC44148设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录ZYGC442表D.1设备管道安装工程用表目录（续）49跨越管道就位检验记录ZYGC44350管道穿越工程隐蔽检验记录ZYGC44451管道跨越索塔施工检验记录ZYGC44552跨越管道吊索拉力调试记录ZYGC44653工序交接传递卡ZYGC44754管道组对工作记录ZYGC44855管道焊接工作记录ZYGC44956焊接热处理记录ZYGC45057管道焊接接头消氢报告ZYGC45158管道焊缝外观检查记录ZYGC45259焊缝返修记录ZYGC45360天然气管线焊接残余应力测试报告ZYGC45461无损检测申请指令报告ZYGC45562通球记录ZYGC45663管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录ZYGC45764站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（一）ZYGC458-165站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（二）ZYGC458-266管道吹扫/清洗检验记录ZYGC45967管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录ZYGC46068牺牲阳极埋设记录ZYGC46169牺牲阳极电参数测试记录ZYGC46270管道静电接地测试记录ZYGC46371管道阴极保护系统调试记录ZYGC46472阴极保护检查（通电）头（片）安装记录ZYGC46573强制电流阴极保护电参数测试记录ZYGC46674阴极保护设备及辅助设备安装记录ZYGC46775防腐绝缘层电火花检测报告ZYGC46876埋地管道防腐层地面检漏记录ZYGC46977管道竣工测量成果表ZYGC470ZYGC401设备移交清点记录共页第页工程名称：序号设备位号设备名称型号出厂编号备注接收单位移交单位现场代表：年月日现场代表：年月日图D.1ZYGC402设备开箱检查记录工程名称：设备名称型号规格制造厂出厂编号出厂日期装箱单号设备检查情况包装情况：设备外观：设备零部件：4.其他：技术文件情况1.装箱单份：2.合格证份：3.说明书份：4.设备图份：5.其他：检查评定建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：2007年7月13日图D.2ZYGC403设备拼（组）装记工程名称：设备位号设备名称出厂编号拼（组）装记录检测项目允许值实测值检测项目允许值实测值对口直径偏差壁板最大不平度高度偏差底板最大不平度椭圆度中心偏差垂直度标高偏差环缝对口错边量排版简图及说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.3ZYGC404机器安装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号安装情况项目允许值（mm）实测值（mm）备注标高中心线纵向横向垂直度水平度纵向横向简图或说明：技术负责人：质量检查员：班（组长）：年月日图D.4ZYGC405机器联轴器对中记工程名称：设备位号设备名称出厂编号联轴器对中简图：a1b1a4a2b4ba3b3径向轴向百分表读数（mm）联轴器编号径向轴向端向间隙百固分定表位的置允许值径向位移实测值允许值轴向位移实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4结果评定：技术负责人：班（组）长：记录人：年月日图D.5ZYGC406机组轴对中记录工程名称：设备名称设备位号检测部位示间图单位：mm联轴器编号A1—B1A2—B2A3—B3联轴器形式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.6ZYGC407电动机抽芯检查记工程名称：单元名称：电机位号检查日期铭牌型号容量kW绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期接线转数r/min出厂编号抽芯原因抽芯检查及处理记录轴承型号负荷端：非负荷端：绝缘电阻（MΩ）抽芯前：抽芯后：定转子空气间隙测量结论技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.7ZYGC408空冷式换热器风机安装检验记录工程名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项目允许值实测值123456叶片安装角度°叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mm皮带张紧度施加载荷W，kN切边长度L，mm中心挠度f，mm风筒内壁与风扇叶尖间距，mm实测值0°45°90°注：表中“实测值”栏中的数字1-6，为风机叶片编号。检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.8ZYGC409机器拆、检及组装间隙记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号间隙测量部位允许值（mm）拆检前实测值（mm）组装后实测值（mm）说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.9ZYGC410机器组装质量确认记录工程名称：设备名称设备位号机器内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检验员：施工班组长：年月日专业工程师：年月日图D.10ZYGC411设备安装垫铁隐蔽工程记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号垫铁布置简图：编号H×N间距检查结果：注：H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.11ZYGC412交流电动机试运转记录工程名称：电机位号主机铭牌型号容量kV绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期功率因数转数r/min出厂编号电动机检查绝缘电阻（MΩ）定子绕组对地电阻器转子绕组对地温度轴承及润滑脂（油）检查：电机接线检查：盘车检查：检查日期：检查人员：空载试运记录主回路绝缘电阻控制回路绝缘电阻定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AA℃℃℃其他试车日期试车时间h试车人负荷试运记录定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AA℃℃℃其他试车日期试车时间h试车人结论技术负责人：质检员：班（组）长：年月日图D.12ZYGC413-1机器设备单体试车记录（一工程名称：设备位号设备名称出厂编号设备规格类型能力转数驱动机种类：规格型号功率转数电（汽）压额定电流一、运转前的检查1、电动机（汽轮机）拆洗情况：2、设备本体拆洗情况：3、冷却系统检查情况：4、系统油洗或油压试验情况：5、所注循环或润滑油：部位油标号注油数量日期建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检验员：班（组）长：年月日图D.13ZYGC413-2机器设备单体试车记录（二）工程名称：试机类别试机日期连续运转时间启动时间启动电流试运介质环境温度试车记录试运时间机器设备部分动力部分日期（月/日）时分00∶0润滑油轴承温度介质情况振动蒸汽轴承温度电压（V）电流（A）振动压力（MPa温度（℃）负荷端另一端压力（MPa温度（℃）双振幅温度（℃）压力（MPa负荷端另一端双振幅进出（℃）（℃）进出12（℃）（℃）12试车后检查情况及质量评定：建设单位（）单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.14ZYGC414机组试车条件确认记录工程名称：设备名称设备位号设备型号能力驱动机种类转速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施工专业工程师监理专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：图D.15ZYGC415-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：设备名称设备型号设备位号试车类别□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min环境温度℃连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃冷却水入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃双振幅振动值µm轴向水平竖直轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承一段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：年月日现场代表：年月日图D.16ZYGC414-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图D.17ZYGC416-1离心式压缩机试车记录（一）工程名称：设备名称设备型号设备位号试车类别□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min环境温度℃连续运转时间h停机惰走时间s启动时刻试车日期检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻一段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水平竖直轴向后轴承水平竖直轴向轴位移值，mm建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：年月日现场代表：年月日图D.18ZYGC416-2离心式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水平竖直轴向后轴承水平竖直轴向轴位移值，mm段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水平竖直轴向后轴承水平竖直轴向轴位移值，mm图D.19ZYGC416-3离心式压缩机试车记录（三）工程名称：检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻润滑油压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃密封油压，MPa动力油压，MPa气封压力，MPa油冷却器油入口温度，℃油出口温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图D.20ZYGC417-1汽轮机/燃气轮机试车记录（一）工程名称：设备名称设备位号设备型号转速r/min试车类别□空负荷□负荷试车日期启动时刻连续运转时间h环境温度℃试车介质最低工作转速r/min额定转速r/min临界转速r/min超速脱闸整定值r/min惰走时间s检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻转速，r/min入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃冷凝器真空度，MPa轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水平竖直轴向后轴承水平竖直轴向轴位移值，mm控制油压，MPa建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：年月日现场代表：年月日图D.21ZYGC417-2汽轮机/燃气轮机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃冷却器进水压力，MPa回水压力，MPa进水温度，℃回水温度，℃测点位置示意图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：图D.22ZYGC418变速器试车记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号设备型号变速器类别环境温度℃试车类别□空负荷□负荷连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻轴承温度℃输入轴前轴承后轴承中间轴1前轴承后轴承中间轴2前轴承后轴承输出轴前轴承后轴承双振幅振动值μm输入轴前轴承水平竖直后轴承水平竖直输出轴前轴承水平竖直后轴承水平竖直试车结论：建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：年月日现场代表：年月日图D.23ZYGC419立式设备安装检验记录工程名称:设备名称设备位号规格注：h为两测点间的距离，取h=mm。单位：mm项目方位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º支座中心位置偏差0º90º90º180º180º270º270º垂直偏差0°/180°方位偏差0º90°/270°检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：施工班组长：年月日图D.24ZYGC420卧式设备安装检验记录工程名称:设备名称位号型号及规格注：1.图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点；2.设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离；3.轴向水平偏差应低向排液口方向；4.L为两端测点间的距离，取L=mm。单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向纵向水平偏差B—C横向D—E支座标高偏差滑动端横向水平偏差B—D固定端C—E滑动端支座滑动裕量mm螺母松开和锁紧情况检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.25ZYGC421塔盘安装记录共页第页工程名称：设备名称出厂编号位号塔盘编号塔盘支撑圈水平度塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度降液板至塔盘间距隐蔽项目及鼓泡试验情况备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值建设单位（）单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.26ZYGC422设备填充记录工程名称：位号设备名称填料备注分段编号名称材质规格填充方法数量建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.27ZYGC423火炬塔架和管筒安装检验记录工程名称：设备名称设备位号实测项目允许值mm实测值mm塔架横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差高度偏差垂直偏差0o90o管筒标高偏差高度偏差垂直偏差0o90o检查项目与要求检查结果塔架两相交腹杆在同一面内各杆件汇交于节点焊缝外观质量符合设计文件和规范要求焊缝无损检测符合设计文件和规范要求主肢直线度最大偏差符合规范要求竖面对角线长度差符合规范要求管筒焊缝外观质量符合设计文件和规范要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求耐热衬里层符合设计文件和规范要求检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.28ZYGC424换热设备耐压和严密性试验记录工程名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质管程：壳程：设计压力管程：MPa壳程：MPa设计温度管程：℃壳程：℃压力表编号压力表精度等级压力表检定日期压力表量程MPa压力表表盘直径mm环境温度℃奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量Mg/L试验介质温度℃试验程度：试验类型试验部位试验介质介质温度℃试验压力MPa保压时间min试验日期试验结果检查人员建设单位监理单位施工单位耐压试验严密性试验补充试验：图D.29ZYGC425设备耐压/严密性试验记录工程名称：试验类型□水压□气压□气密产品编号设备名称设备位号设计压力MPa操作介质设计温度℃压力表编号压力表精度等级压力表量程MPa压力表检定日期压力表表盘直径mm环境温度℃试验介质温度℃奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L耐压试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论□有渗漏□无渗漏□有可见异常变形□无可见异常变形□有异常响声□无异常响声□不合格□合格严密性试验试验部位试验介质试验压力MPa停压时间min试验结论□有渗漏□无渗漏□有可见异常变形□无可见异常变形□有异常响声□无异常响声□不合格□合格补充试验建设单位监理单位试验单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.30ZYGC426常压设备热处理报告工程名称：设备名称设备位号报告编号热处理方法热处理工艺要求升温速度℃/h保温温度℃恒温时间h降温速度℃/h冷却方式热处理温度——时间曲线：附：热处理温度——时间自动记录曲线图。热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：检验结论：建设单位监理单位施工单位热处理单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.31ZYGC427设备清理检查封闭记录工程名称：设备位号设备名称及规格出厂编号材质工作介质内件装配充填情况清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：班（组）长：年月日图D.32ZYGC428管道线路构筑物施工检验记录工程名称：序号构筑物名称和形式位置（桩号）材料类型构筑物尺寸长×宽×高=m3检查验收时间检查结论备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人年月日图D.33ZYGC429管道组成件验证性和补充性检验记录工程名称：序号管道组成件条件检验记录名称质量证明文件规格材质数量检验项目抽检数量检验报告编号检验结果原编号自编号建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日图D.34ZYGC430阀门试验记录工程名称：分部工程名称名称型号规格数量压力试验密封试验试验情况及外观检查日期介质压力（MPa）时间(min)介质压力（MPa）时间(min)备注：建设单位监理单位施工单位试验单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：试验人：年月日图D.35ZYGC431弹簧支/吊架安装检验记录工程名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷KN冷态负荷读数mm检验结果备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检验员：年月日图D.36ZYGC432管道支、吊架安装记录工程名称：管道编号中心座标（mm）结构型式基础标高偏差（mm）架顶标高偏差（mm）备注允许值实测值备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检验员：年月日图D.37ZYGC433滑动/固定管托安装检验记录工程名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350℃备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.38ZYGC434管道补偿器安装记工程名称：工程编号补偿器序号管线号规格材质固定支架间距（m）设计压力（MPa）环境温度（℃）操作温度（℃）予拉（予压）量（mm）允许值实测值简图：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.39ZYGC435高压管件加工记录工程名称：工程编号管线号：执行标准：管子编号弯曲半径角度偏差椭圆率热处理情况磁粉（渗透）探伤结果附简图：检验员：试验人员：年月日图D.40 ZYGC436节流装置安装检查记录工程名称：管线号位号节流装置名称介质D（mm）d(mm)上游直管长（m）下游直管长（m）检查结果设计实际设计实际说明：技术负责人：班（组）长：检查人：年月日图D.41ZYGC437-1安全阀最初调试记录工程名称：工程编号位号规格型号设计调试调校人日期介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）备注：图D.42ZYGC437-2安全阀最终调试记录工程名称：工程编号位号规格型号设计调试调校人铅封人介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.43ZYGC438金属基体表面处理检测记录工程名称：名称及规格位号环境温度环境湿度区段/部位表面处理情况项目规范要求检查结果备注锚纹深度除锈氧化质表面除尘表面干燥处理等级评定意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.44ZYGC439设备/管道防腐施工记工程名称：施工日期位号或线号名称及规格单位数量防腐等级结构防腐材料名称及配合比厚度（mm）温度（℃）技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.45ZYGC440防腐工程质量验收记录工程名称：防腐前表面状态环境温度℃环境相对湿度%防腐部位防腐层结构及要求检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范要求防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度试验厚度底层中间层面层验收结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：制表人：年月日图D.46ZYGC441定向钻穿越管道就位检验记录工程名称：穿越名称穿越长度m穿越地点管道规格mm位置偏差水平钻起点与设计偏差mm穿越管道设计标高m水平钻终点与设计偏差mm穿越管道标高最大偏差mm水平钻起点标高差mm水平钻起点的倾斜角度°水平钻终点标高差mm水平钻终点的倾斜角度°定向钻就位情况说明或图示结论建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.47ZYGC442设备/管道保温、保冷、涂漆工记录工程名称：施工日期位号或线号名称及规格单位数量保温或保冷涂漆温度（℃）保温层材料厚度（mm）保护层材料底层面层材料名称道数材料名称道数技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.48ZYGC443跨越管道就位检验记录工程名称：跨越工程名称墩、塔编号跨越管道全长m管道规格mm检查内容序号项目索塔施工检查，mm备注设计值实测值差值1不垂直度2最大挠度3标高（中间）4标高（左边）5标高（右边）6吊索间距平面位移图示及说明：检查结论及意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.49 ZYGC444管道穿越工程隐蔽检验记录工程名称：穿越工程名称穿越地点桩号、里程m穿越长度m管道规格mm管道实长m套管规格mm套管实长m检查内容管道焊口质量焊口数量防腐涂层材料防腐结构等级焊接材料牌号焊接材料规格补口材料名称补口材料规格、厚度mm除锈方法及等级补口材料粘结力防腐层检漏电压V管道防腐层漏点管道保温材料及规格保温结构及厚度mm套管接口材料接口防腐措施牺牲阳极材料管道保护电位V管道绝缘支撑方式主套管间绝缘电阻Ω穿越深度mm轴线平面位置偏移mm管道穿越段土质情况管道稳管措施套管两端密封方式地貌恢复情况说明或平面示意图：检查意见及结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.50ZYGC445管道跨越索塔施工检验记录工程名称：跨越工程名称塔号跨越管道全长，m管道规格，mm设计单跨长度，m设计结构高度，m检查日期天气检查内容序号项目索塔施工检查，mm备注允许偏差实测偏差1轴线偏移2断面尺寸3倾斜度4塔身横向挠曲5塔顶标高6斜缆索锚固点标高备注及说明：检查结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.51ZYGC446跨越管道吊索拉力调试记录工程名称：跨越工程名称管道规格，mm跨越长度，m试验日期检查内容吊点编号吊索规格mm设计拉力N实测拉力N差值N备注拉力调试说明和示意图：结论：建设/监理单位设计单位施工单位现场代表：年年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.52ZYGC447工序交接传递卡工程名称：施工单位名称焊接位置焊口编号传递卡编号管材规格材质：外径(mm)：φ壁厚(mm):焊材型号及规格根焊：填充盖面：湿度风速温度坡口处理坡口处理方式：坡口角度：钝边:(mm)有无火焰切割：本道工序检验结论：交出工序(签字)：接收工序(签字)：监理(签字)：年月日组对焊接组对间隙：(mm)错边：(mm)；有无应力组对预热温度：预热范围：层间温度：保护气：根焊焊接电压：(V)；根焊焊接电流(A)热焊焊接电压：(V)；热焊焊接电流(A)填充盖面电压：(V)；填充盖面电流(A)消氢温度：恒温时间：本道工序检验结论：专业工程师(签字)：监理(签字)：年月日时焊缝外观余高：(mm)；焊缝宽度：(mm)夹渣：咬边：本道工序检验结论：质量检查员(签字)：监理(签字)：年月日焊后热处理保温温度：；保温时间：升温速速：；降温速度：本道工序检验结论：施工单位(签字)：监理(签字)：年月日结论：本道焊口焊接工序：符合要求不符合要求施工单位(签字)：监理工程师(签字)：年月日图D.53ZYGC448管道组对工作记录共页第页编号：工程名称：序号管线号焊缝编号规格材质钝边（mm）间隙(mm)坡口角度(°)错边量(mm)组对日期技术负责人：质量检查员：监理工程师：年月日图D.54ZYGC449管道焊接工作记录工程名称：管线号焊缝编号规格材质焊接方法焊接材料预热温度（℃）焊工姓名或代号探伤检查结果技术负责人：质量检查员：监理工程师：年月日图D.55ZYGC450焊接热处理记录工程名称：报告单编号填表日期年月日工程编号设备名称或管线号规格热处理位置材质技术要求热处理方法热处理情况焊缝号升温速度（℃/h）恒温降温速度（℃/h）硬度值HB时间（h）温度（℃）焊缝热影响区母材升降温曲线：技术负责人：质量检查员：班（组）长：图D.56ZYGC451管道焊接接头消氢报告工程名称：管道编号报告编号消氢方法消氢设备焊缝编号加热片宽度（mm）恒温时间h材质规格日期记录曲线图编号备注要求实际升降温曲线：热处理结论：技术负责人：质量检查员：监理工程师：图D.57ZYGC452管道焊缝外观检查记录共页第页编号：工程名称：序号管线号焊缝编号规格有无表面缺陷咬边情况焊缝余高(mm)焊缝宽度(mm)外观质量情况备注咬边深度（mm）咬边长度(mm)技术负责人：质量检查员：监理工程师：年月日图D.58ZYGC453焊缝返修记录共页第页编号：工程名称：序号管线号焊缝编号规格缺陷位置缺陷情况评片级别是否消氢是否热处理焊工编号备注返修前返修后技术负责人：质量检查员：监理工程师：年月日图D.59ZYGC454天然气管线焊接残余应力测试报告工程名称：测试仪器型号规格检定日期测试方法衍射晶面辐射定峰方法应力常数区段编号焊口编号测点位置（至焊缝中心距离mm）热处理之前热处理之后备注垂直于焊缝方向应力（MPa）平行于焊缝方向应力（MPa）垂直于焊缝方向应力（MPa）平行于焊缝方向应力（MPa）建设单位监理单位检测单位现场代表：年月日专业工程师：年月日检测技术负责人：检测人：审核人：年月日图D.60ZYGC455无损检测申请指令报告工程名称：施工单位区域施工单位施工机组规格施工机组材质桩号材质致：请（监理单位）转致无损检测单位以下焊口已焊接完毕，完成时间为年月日时，外观检查合格，现申请对以下焊口进行无损检测。执行标准：检测比例为%，级合格。请你单位于年月日进行无损检测，并将无损检测结果及时报监理单位。焊口号：合计道焊口累计道焊口注：本表由施工单位填报，一式三份，其中监理单位、检测单位、施工单位各一份施工单位监理单位检测单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日接收人：年月日图D.61ZY456通球记录工程名称：管道规格管子弯曲半径（mm）球的材料及规格通球日期简图或说明：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：班（组）长：年月日图D.62ZYGC457管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录工程名称：序号桩名埋设位置埋设日期状体结构埋深mm备注备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.63ZYGC458-1站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（一）工程名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果试压方案已经过审批管道安装符合设计文件和规范要求焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢、镍基管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验介质℃□水□空气强度试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：（与QSH0249-J408-2A配套使用）建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日技术负责人：试压负责人：记录人：年月日图D.64ZYGC458-2站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（二）工程名称：系统名称系统编号试验记录管道编号主要工作量（焊口、设备、仪器仪表、阀门）设计压力MPa试验介质强度试验压力MPa稳压时间min严密性试验压力MPa稳压时间min建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日技术负责人：试压负责人：记录人：年月日图D.65ZYGC459管道吹扫/清洗检验记录工程名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除管道系统的阀门已全部开启不锈钢管道用水符合规范要求试验记录管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质检验方法及结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.66ZYGC460管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：单位工程名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道试验耐压合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位试验管道系统的阀门已全部开启试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa介质压力MPa介质试验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.67ZYGC461牺牲阳极埋设记录工程名称：保护对象安装位置阳极编号埋设日期埋设位置描述牺牲阳极型号数量，支单重，Kg总重，Kg阳极埋深，mm填包料重量，Kg各接点质量及绝缘情况检查片埋设情况结论图示或说明：备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.68ZYGC462牺牲阳极电参数测试记录工程名称：保护对象安装位置阳极编号测试日期管对地电位差V阳极对管电位差V阳极对地电位差V阳极组输出电流mA保护点位V阳极接地电阻Ω阳极埋设处土壤电阻率Ωm前后两组阳极距离结论说明或图示：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：测试人：年月日图D.69ZYGC463管道静电接地测试记录工程名称：管道编号法兰或螺纹接头接地引线接头形式跨接导线电阻值＜0.03Ω规格材质对地电阻＜100Ω规格材质建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.70ZYGC464管道阴极保护系统调试记录工程名称：系统图：系统内仪表调校：序号位号仪表名称规格型号调校结果备注建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.71ZYGC465阴极保护检查（通电）头（片）安装记录工程名称：工程名称序号水平里程检查片检查头通电点安装点管线绝缘等级备注编号安装日期重量（g）编号埋设深度（m）编号埋设深度（m）通电绝缘不通电绝缘建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.72ZYGC466强制电流阴极保护电参数测试记录工程名称：保护对象测试区段使用仪器通电日期测试方法及执行标准极化时间测试项目测点编号测试位置投产前投产后结论管对地自然电位V阳极地床接地电阻Ω直流电流电位/电压V管道保护电位，V管道保护电流，V标准值实测值标准值实测值说明或图示：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：测试人：年月日图D.73ZYGC467阴极保护设备及辅助设备安装记录工程名称：设备名称型号规格设计编号.生产厂名额定电压额定电流出厂编号出厂日期绝缘电阻序号检查项目安装检查情况1外观检查合格证件技术文件核对部件2控制台安装本体就位恒电位范围恒电位精度恒电流精度流经参比电流电源及温度3恒电位仪安装本体就位表头指示精度流经参比电流电源及温度建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日施工技术负责人：试验班（组）长：试验人：年月日图D.74ZYGC468防腐绝缘层电火花检测报告工程名称：报告编号检件名称防腐等级执行标准设计厚度防腐类别电压要求值检测部位检测结果检测部位检测结果备注：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检验员：施工班组长：年月日图D.75ZYGC469埋地管道防腐层地面检漏记录工程名称：管线名称管道里程检查区段里程发射机仪器规格型号仪器编号工作电压，V静态工作电流，A工作电流，A探伤仪仪器规格型号仪器编号工作电压，V静态工作电流，A工作电流，A检漏仪仪器规格型号仪器编号工作电压，V静态工作电流，A工作电流，A简陋情况记录结论建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：测试人：年月日图D.76ZYGC470管道竣工测量成果表工程名称：桩号里程水平转角（°）纵向转角（°）高程埋深管道实长备注设计实际设计实际地面标高管顶标高设计实际建设单位监理单位检测单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：制表人：年月日

CW004-1施工企业会计报表资产负债表会施01表单位：元编制单位：年月会施01表单位：元资产行次年初数期末数负债及所有者权益行次年初数期末数流动资产：流动负债：货币资金1162556.02短期借款39短期投资2应付票据40应收票据3应付帐款41应收帐款4预收帐款42减：坏帐准备5其他应付款43应收帐款净额6应付工资44预付帐款7其中：含量工资包干结余45备用金8应付福利费46其他应收款9未交税金47待摊费用10未付利润48存货11其他未交款49其中：在建工程12预提费用50其他流动资产13其他流动负债51待处理流动资产净损失14一年内到期的长期负债52一年内到期的长期债券投资15流动资产合计16流动负债合计53长期投资：长期负债：长期投资17长期借款54固定资产：10486.00应付债券55固定资产原价18长期应付款56减：累计折旧19其他长期负债57固定资产净值20其中：专项应付款58固定资产清理21住房周转金59待处理固定资产净损失22固定资产合计23长期负债合计60专项工程：递延税项：基建工程支出24递延税款贷项61更改工程支出25负债合计62大修理工程支出26所有者权益：工程物资27实收资本（注册资本万元）63无形资产及递延资产：资本公积64无形资产28盈余公积65递延资产29其中：公益金66无形资产及递延资产合计30未分配利润67173042.02其他资产：所有者权益合计68临时设施31减：临时设施摊销32临时设施净值33临时设施清理34其他长期资产35其他资产合计36递延税项：递延税款借项37资产总计38负债及所有者权益总计69补充资料：1.已贴现的商业承兑汇票元；2.融资租入固定资产原价元；单位负责人：主管会计工作的负责人：总会计师：会计机构负责人（会计主管人员）：施工企业会计报表编制说明资产负债表

一、本表反映企业月末、季末、年末全部资产、负债和投资者权益的情况。

二、本表“年初数”栏各项目，应根据上年末资产负债表“期末数”栏所列数字填列。如果本年度资产负债表规定的各个项目

的名称和内容同上年度不一致，应对上年年末资产负债表各项目的名称和数字按照本年度的规定进行调整，填入本表“年初数”栏内。

三、本表期末数各项目的内容及填列方法：

1．“货币资金”项目，反映企业库存现金、银行结算户存款、外埠存款、银行汇票存款、银行本票存款和在途资金的合计数。本项目应根据“现金”、“银行存款”、“其他货币资金”科目的期末余额合计填列。

2．“短期投资”项目，反映企业购入的随时可以变现的股票和债券等各种有价证券的实际成本。有市价的，应在本项目内注明期末时市价。本项目应根据“短期投资”科目的期末余额填列。

3．“应收票据”项目，反映企业收到的而尚未到期收款也未向银行贴现的应收票据，包括商业承兑汇票和银行承兑汇票。本项目应根据“应收票据”科目的期末余额填列。已向银行贴现的应收票据不包括在本项目内。其中已贴现的商业承兑汇票应在本表下端补充资料内另行反映。

4．“应收帐款”项目，反映企业应收的与企业经营业务有关的各项款项。企业预付的帐款，应在本表“预付帐款”项目反映；预收的帐款，应在本表“预收帐款”项目内反映。本项目应根据“应收帐款”科目所属各明细科目的借方期末余额合计填列。

5．“坏帐准备”项目，反映企业提取尚未转销的坏帐准备金。本项目根据“坏帐准备”科目的期末余额填列。本项目为“应收帐款”项目的减项。

6．“预付帐款”项目，反映企业预付给分包单位的工程款和预付给供应单位的购货款。本项目根据“预付帐款”科目期末余额填列。

7．“其他应收款”项目，反映企业对其他单位或个人的应收和暂付的款项，本项目根据“其他应收款”科目的期末余额填列。

8．“待摊费用”项目，反映企业已经支出但应由以后各期分期摊销的费用。开办费以及摊销期限在1年以上的其他待摊费用，应在本表“递延资产”项目反映。本项目应根据“待摊费用”科目的期末余额填列。“预提费用”科目期末如有借方余额，也在本项目内反映。

9．“存货”项目，反映企业期末结存在库、在用、在途、在建和在加工中的各项存货的实际成本，包括各种材料、低值易耗品、周转材料、库存产成品、在建工程等。本项目应根据“物资采购”、“采购保管费”、“库存材料”、“低值易耗品”、“周转材料”、“材料成本差异”、“委托加工物资”、“库存产成品”、“工程施工”、“工业生产”、“辅助生产”等科目的期末余额合计填列。其中在建工程应单独列示。

企业如有除上述各项流动资产以外的其他流动资产，根据有关科目期末余额，在“其他流动资产”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

10．“待处理流动资产损失”项目，反映企业在清查财产中发现的尚待批准处理的流动资产盘亏和毁损扣除盘盈、溢余后的净损失，根据“待处理财产损溢”科目所属“待处理流动资产损溢”明细科目期末余额填列。

11．“一年内到期的长期债券投资”项目，反映企业长期投资中，将于一年内到期的债券，根据“长期投资”科目所属有关明细科目期末余额分析填列。

12．“长期投资”项目，反映企业不准备在一年内变现的投资，包括股票投资、债券投资和其他投资。其中，股票和债券如有市价的，应在年度财务情况说明书中说明期末时的市价。长期投资中，将于一年内到期的债券，应在流动资产类中的“一年内到期的长期债券投资”项目单独反映。本项目根据“长期投资”科目的期末余额扣除一年内到期的长期债券投资后的数额填列。

13．“固定资产原价”项目和“累计折旧”项目，反映企业所有的各种固定资产原价和累计折旧。融资租入的固定资产在产权尚未移交本单位之前，其原价及已提折旧也包括在内。融资租入固定资产原价应在本表补充资料内另行反映。这两个项目应根据“固定资产”科目和“累计折旧”科目的期末余额填列。

14．“固定资产净值”项目，反映企业固定资产原价减累计折旧后的净值，根据“固定资产原价”项目数字减“累计折旧”项目数字后的差额填列。

15．“固定资产清理”项目，反映企业毁损、报废等原因转入清理但尚未清理完毕的固定资产的净值以及在清理过程中发生的清理费用减变价收入后的数额。本项目应根据“固定资产清理”科目的余额扣除临时设施清理后的数额填列。

16．“待处理固定资产损失”项目，反映企业在清查财产中发现的尚待批准处理的固定资产盘亏扣除盘盈后的净损失。根据“待处理财产损溢”科目所属“待处理固定资产损溢”明细科目期末余额填列。

17．“专项工程”项目，反映企业期末尚未竣工投入使用的各种专项工程，包括自行建造固定资产，固定资产改建扩建，购入需要安装设备的安装工程以及建造临时设施等各种专项工程发生的实际成本。本项目根据“专项工程支出”科目期末余额填列。

18．“无形资产”项目，反映企业各项无形资产原价扣除摊销后的净值。根据“无形资产”科目期末余额填列。

19．“递延资产”项目，反映企业发生的不能全部计入当年损益应在以后年度内分期摊销的各项费用，包括开办费、融资租入固定资产改良支出和摊销期限在一年以上的固定资产修理支出及其他递延支出。本项目根据“递延资产”科目期末余额填列。

20．“临时设施”项目和“临时设施摊销”项目，反映企业所有各种临时设施原值和累计摊销。分别根据“临时设施”科目和“临时设施摊销”科目的期末余额填列。

21．“临时设施净值”项目，反映企业临时设施原值减累计摊销后的净值，根据“临时设施”项目数字减“临时设施摊销”项目数字后的差额填列。

22．“临时设施清理”项目，反映企业已转入清理但尚未清理完毕的临时设施净值以及在清理过程中发生的清理费用减变价收入后的数额。根据“固定资产清理”科目所属“临时设施清理”明细科目余额填列。

除以上长期投资、固定资产、专项工程、无形资产、递延资产及临时设施之外，企业如有其他长期资产，应根据有关科目的期末余额，在“其他长期资产”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

23．“短期借款”项目，反映企业向银行或其他金融机构借入的，尚未归还的1年以内的款项。根据“短期借款”科目期末余额填列。

24．“应付票据”项目，反映企业为了抵付货款和工程款等而开出、承兑的尚未到期付款的应付票据，包括银行承兑汇票和商业承兑汇票。根据“应付票据”科目期末余额填列。

25．“应付帐款”项目，反映企业因购买材料、物资和接受劳务等而应付给供应单位的款项，以及因分包工程应付给分包单位的工程价款。预付购货款和预付给分包单位的工程款、备料款，应在本表“预付帐款”项目反映，不包括在本项目内。本项目应根据“应付帐款”科目期末余额填列。

26．“预收帐款”项目，反映企业预收发包单位的工程款和备料款，以及预收购货单位的货款。本项目根据“预收帐款”科目的期末余额填列。

27．“其他应付款”项目，反映企业除应付票据、应付帐款、预收帐款、应交税金、应交利润、应付投资人利润和其他应交款以外的其他各种应付、暂收款项。根据“其他应付款”科目的期末余额填列。

28．“应付福利费”项目，反映企业按规定提取尚未支用的福利费，根据“应付福利费”科目期末余额填列。

29．“未交税金”项目，反映企业应交未交的各种税金，根据“应交税金”科目的期末余额填列。

30．“未付利润”项目，反映企业按有关投资合同规定计算确定的应付但尚未支付给投资人的利润，根据“应付利润”科目期末余额填列。

31．“其他未交款”项目，反映企业除应交税金、应交利润以外的按规定应上交国家的其他各种款项，根据“其他应交款”科目期末余额填列。

32．“预提费用”项目，反映企业所有已经预提计入成本费用而尚未支付的各项费用。根据“预提费用”科目的期末余额填列。如果“预提费用”科目为借方余额，应在“待摊费用”项目反映。

企业如有除以上流动负债之外的其他流动负债，应根据有关科目的期末余额，在“其他流动负债”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

33．“长期借款”项目，反映企业向银行及其他单位借入的期限在1年以上的各种借款，以及企业基建部门随交付使用财产一并转来的基建借款。根据“长期借款”科目期末余额填列。

34．“应付债券”项目，反映企业实际发行的债券及应计的利息，根据“应付债券”科目期末余额填列。

35．“长期应付款”项目，反映企业除长期借款和应付债券以外的期限在1年以上的其他各种长期应付款项。根据“长期应付款”科目期末余额填列。

企业如有除上述长期负债之外的其他长期负债应根据有关科目期末余额，在“其他长期负债”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

上述长期负债各项目中将于1年内到期的长期负债，应于本表“1年内到期的长期负债”项目单独反映。本表长期负债类各项目均应根据有关科目余额扣除将于1年内到期偿还数后的余额填列。

36．“实收资本”项目，反映企业实际收到的资本总额。本项目应根据“实收资本”科目期末余额填列。

37．“资本公积”项目和“盈余公积”项目，分别反映企业在生产经营过程中取得的资本公积金和按规定从实现的税后利润中提取的盈余公积金。根据“资本公积”、“盈余公积”科目的期末余额填列。

38．“未分配利润”项目，反映企业尚未分配的利润。根据“本年利润”科目和“利润分配”科目的余额计算填列。未弥补的亏损，在本项目内用“－”号反映。

损

益

表

一、本表反映企业在月份、年度内利润（或亏损）的实现情况。

二、本表“本月数”栏反映各项目的本月实际