消防材料库建设作业规程

井下消防材料库施工作业规程编号：炮掘12017号工作面名称：井下消防材料库编制人：审核人：施工负责人：生产矿长：机电矿长：安全矿长：通风助理：指挥中心主任：技术矿长：矿总工程师：批准日期：执行日期：会审意见会审单位负责人意见：施工队技术科地测科机电科通风科安全科督查科调度室驻矿安检站指挥中心主任矿长助理安全矿长机电矿长生产矿长技术矿长矿总工程师备注：后附作业规程《会审纪要》井下消防材料库掘进工作面施工组织设计会审纪要会审时间：2012年7月29日会审地点：调度会议室参加人员:会审意见：1、根据施工图纸相关标准，设计井下消防材料库，确保各设备、设施安装到位，符合标准要求，不要造成返工情况。2、如遇地质构造带、地质构造复杂段，要制定专项安全技术措施。3、技术科、机电科、通风科要仔细核实图纸，预先设计，确保科室之间的协调、配合有效。4、严格执行瓦斯防治工作的“十条禁令”。5、注重放炮环节的管理，严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。6、技术科按照规程所述进行腰线的放样工作。确保施工完成后运输的顺畅性。6、生产过程中如有与实际不符，根据实际情况及时进行补充。井下消防材料库掘进工作面现场调研报告事项：炮掘调研时间：2012年7月10日一、现场情况：1、工作面位置：井底车场以南15m处，猴车机头以北20m处，距离东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷55m。2、支护方式：为锚喷巷；锚杆采用Ф20,L=2000mm螺纹钢，矩形布置，间排距为800×1100mm，锚索采用Φ15.24×6000mm的高强度低松弛钢绞线；施工中视围岩稳定情况，合理调整支护方式及参数，确保施工质量和安全。3、设备、设施情况：副斜井井口安装一台JK-2.0(185KW)绞车，东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷口安装一台JSDB型双速绞车，东翼运料巷与进风行人井（东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷对口）为井底煤仓，安装一台给煤机；东翼皮带巷安装两部80型胶带输送机，东翼轨道巷铺设轨道。4、编制前依据：《煤矿安全规程》第二百二十五条井上下必须设置消防材料库，并遵守下列规定：（一）井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车；（二）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。二、规程编制重点：1、掘进时的支护方式，以及施工过程中的预留空间。2、注重施工顺序的合理衔接、安排。3、巷道中各类设备、设施的安装空间。4、机电设备的检修和日常维修工作。第一章概况第一节概述一、巷道名称井底消防材料库。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足90万吨设计要求，消防系统需求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：23m（平距）。服务年限：永久。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二○一二年八月份开工，预计二○一二年九月初份竣工。第二节编写依据一、矿井设计说明书采区设计说明书名称为《****90万吨/年兼并重组矿井初步设计》。二、相关规定《煤矿安全规程》2011年版《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB50383-2006《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005《煤矿井底车场峒室设计规范》GB50416-2007三、说明有关矿压观测资料：由于本掘进工作面位于东翼皮带巷与东翼运料巷之间掘进，加之两巷附近多为采空区，压力比较集中，施工过程中要加强矿压观测工作面。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置本工作面地面位于东翼采区，附近有东翼皮带巷改造、井底车场改造等工程；地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。第二节地质构造该工作面总体构造为一走向NE，倾向SE的单倾斜构造，根据本井田巷道掘进时揭露的地质推测，在巷道掘进过程中会有顶、底板的小跳台出现，不同程度地遇到低煤层或断层等情况。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置井下消防材料库开门口位置在东翼皮带巷与东翼轨道巷第三联络巷55m处（中至中）。按方位角89°30′8″方位开门（东翼皮带巷侧），按0°（施工时，具体由技术科放置巷道腰线）掘进23m，与东翼轨道巷贯通。工程量共计23m。附图2：施工平面示意图第二节支护设计1．巷道断面断面形状为拱形。消防材料库硐室：毛宽4.2m，毛高3.2m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2，荒面积13.44m2。2．支护方式⑴．临时支护：根据围岩特性，结合建设单位已施工巷道经验，施工过程中3m前探梁作为临时支护，爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行临时支护。临时支护后进行进行二次支护（锚网支护），二次支护后进行永久支护（喷浆支护）。采用3m的前探梁进行临时支护。放炮落煤后，当班班组长站在距煤壁1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班班长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，指派两名有经验人员用两根2m长杆托住锚网，并迅速将前探梁平行穿移至工作面，固定前探梁上吊环，前探梁前端必须用方木垫实、紧贴顶板，有了可靠的临时支护，方可进行下一步作业。最大控顶距1.2m，最小控顶距为0.4m。附图3：最大、最小控顶距平、剖面示意图⑵．永久支护巷道顶支护采用锚网喷+锚索作为永久支护，喷浆厚度：100mm。消防材料库需进行混凝土铺底，铺底厚度为100mm。全断面使用螺纹钢锚杆，布置形式为五花布置，锚杆间排距为800×1200mm，误差为±100mm。每根锚杆使用CK2335型树脂锚固剂二根进行锚固，锚固长度不低于700mm，锚固力不小于120kN/根。具体见施工图纸所述。按7：4的形式五花布置顶锚杆，一排锚杆7根，一排锚杆4根，两者之间间距600mm。每3m在巷道中间布置一对锚索，当顶板围岩破碎时可缩小为每1m打设一对锚索，施工队组负责人及现场跟班安技员具体确定锚索支护方式，但必须确保支护合理、可靠，锚入坚硬岩层2m。锚索型号为SK15.24/6.0，每根锚索使用4根CK2335型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过5m加一个循环进尺；锚索预紧力为200KN。支护材料为等强螺纹钢锚杆。顶锚杆规格Φ20mm×2000mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，扭紧力不低于150n·m。巷帮支护：按3:2的支护方式布置，帮锚杆规格Φ16mm×1600mm，麻花锚杆，每孔使用1卷树脂锚固剂，锚固力不低于100Kn，扭紧力不低于100n·m。帮锚杆间排距800×1200mm。顶、帮采用强力电焊钢筋网片，顶网规格：长×宽=4400×1200mm；帮网规格为：长×高=1200×3200mm。喷浆支护：喷射混凝土强度为C20。混凝土配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；水泥使用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为2～8mm石子，砂子和石子含泥量不超过3～5%，速凝剂为水泥量的3～5%。清水PH值6.5～7.5为中性。水灰比0.4～0.5。第三节支护工艺一、支护材料：1、钢绞线：φ15.24×6000mm1860N/mm2、延伸率不小于3.5%托盘：300×300×10mm平托盘药卷：ck2335型超快速树脂药卷锚具：QYB—0.45/70单孔锚具帮锚杆：φ16×1600麻花锚杆帮锚杆：10×30×1200mm竹锚杆托盘：100×200×8mm蝶形托盘托盘：350×100×20mm木托板顶药卷：ck2335型超快速树脂药卷1支帮药卷：ck2335型超快速树脂药卷1支2、打眼工具：顶锚杆（索）帮锚杆钻机：MYT-125型液压顶锚杆钻机MGS-50／1.5型气动帮锚杆钻机钻头：φ27mm三翼加强型钻头φ28mm普通钻头钻杆：B19、600mm接长钻杆φ20mm普通麻花钻杆3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆、锚索安装工艺1、安装顶锚杆：（1）安技员标定锚杆眼位时，应迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须正面对煤墙作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况。（2）锚杆钻孔采用MYT-125/330型锚杆钻机完成。先用1.0m的短钻杆，逐步对接1m钻杆，钻头根据打设锚杆确定为28mm。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的锚网中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2100mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（3）站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷（两支规格为CK2335）的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板200mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。2）完成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌13-15秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。3）完成搅拌时停止30s左右让药卷充分凝固。4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。5）用扭矩放大器进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。6）锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“外露延长或外露不足”现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1)充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。2)锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。3)用扭矩扳手检验，扭矩不能低于设计值。3、锚索安装1)钻孔深度小于锚索长度（不小于100mm）。2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。3)将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5)锚固剂搅拌完毕后0.5-4.0分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。6)锚索外露长度要控制在150mm-300mm之间。锚索安装最多滞后掘进工作面5m。4、搅拌、安装、测试要求：树脂型号特性颜色标识凝胶时间（s）搅拌时间（s）等待时间（s）测试锚固力时间（min）CK超快红8-401510-60＞10K快蓝41-902090-180＞20Z中白91-18030480＞30M慢蓝＞18040900＞40三、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆、锚索安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。开门施工前，技术科要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开门施工时，浅打眼、少装药、放小炮。开门施工时，队组、安技员在现场盯班。1．施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、刮板机运矸（煤）、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。2.施工顺序⑴由技术科测量人员在现场标定好巷道中、腰线。⑵将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。⑶装药、爆破。⑷临时支护⑸出矸（煤）⑹自上而下打锚杆眼，注锚杆。⑺喷浆（初喷、复喷间隔距离为25m）。⑻清理卫生。3.施工工艺打眼、装药、爆破、临时支护、出矸（煤）、打锚杆眼、注锚杆、喷浆、清理卫生。4.工艺流程图交接班、安全检查及准备工作→由外向里敲帮问顶→检查瓦斯→按中、腰线点、打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→临时支护→出矸（煤）→打锚杆眼→注锚杆→喷浆→清理卫生。第二节凿岩方式掘进选用凿岩机钻机打眼，选用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒电雷管爆破，MFB-100型发爆器，采用正向爆破，全断面一次起爆。一、打眼机具：采用风钻配备Ф28mm的钻头打帮锚杆眼，MYT-125/330型锚杆钻机使用Ф28mm的钻头打顶部锚杆/锚索眼。二、降尘方法降尘水源来自地面水源孔，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。第三节爆破作业一、爆破条件：掘进爆破条件表巷道掘进断面/m213.44循环进尺/m1.2钻眼深度/m1.6/1.8炮眼个数/个38每循环炸药消耗量/kg17.3每循环雷管消耗量/个38炸药种类煤矿许用粉状炸药雷管毫秒电雷管瓦斯情况瓦斯浓度为0.04%炮眼利用率/%95二、爆破器材：使用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型发爆器起爆。三、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它块状物代替炮泥。四、起爆方式：爆破采用串联连线方式全断面一次起爆。五、炮眼布置及爆破说明：1、炮眼布置（1）炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，两帮底眼间距控制在4.2m内。（2）煤层厚度不能满足成巷净高，起底厚度小于0.6m时，使用风镐进行起底；起底厚度大于0.6m时，在巷道底板布置4个炮眼进行起底，炮眼垂直角度与巷道底板平行布置，水平角度与巷道掘进方位平行，距两帮0.4m处各布置一炮眼，距巷道中线0.5m处各布置一个炮眼，眼深1.8m，每眼装药量0.4kg。2、爆破说明炮眼炮眼名称眼深m角度每眼药卷量药量炮泥长度m起爆顺序联线方式编号水平垂直9掏槽眼1.8830900Ⅰ串联171.6————Ⅱ7顶眼1.8——890Ⅲ5底眼1.885°84°Ⅳ合计3817.3说明每循环进尺1.2m六、施工质量技术要求：1、打眼前必须由班组长、打眼工共同确定施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、必须按要求掘进巷道，严禁巷道超宽，底板要保持平整，中线至任何一帮的距离偏差在允许偏差（±100mm）之间。附图5：炮眼布置三视图第四节装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用刮板输送机装岩。二、运输方式掘进出煤路线：工作面刮板输送机（人工使用小平车转运）→东翼皮带巷→煤仓→进风行人井皮带→地面桁架→洗煤厂工作面运料路线：地面→井底车场→东翼运料巷→联络巷→人工转运至工作面附图6：运输系统图第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，采用“一掘一支”，每班二个循环，循环进尺1.2m，日进7.2m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附7：正规循环作业图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人122每循环出勤人数人103出勤率%834循环进尺m1.25效率m／工0.126月循环次数个150按25天/月计算7月进尺m1808循环率%90一、掘进工作面风量计算：1、采用压入式通风，2、风筒吊挂在巷道东侧，吊挂要平直整齐，风筒出口到掘进头距离不得大于5m。4、基本参数巷道设计长度（m）断面（m2）瓦斯绝对涌出量（m3/min）2313.441.2巷道类别工作面温度（℃）每班最多工作人数一次乳化炸药消耗量（Kg）半煤岩181017.3二、计算:1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量：Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.2×1.8=216（m3/min）式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量1.2m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.8。100——掘进巷道风流中瓦斯（二氧化碳）浓度不超过1%所换算的常数。2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风≮4m3/min，即Q掘≥4N(m3/min)Q掘＝4×12＝48（m3/min）每千克炸药供风≮25m3/min，即Q掘≥25A（m3/min）Q掘＝25×17.3＝432.5（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；N——掘进工作面最多人数；A——一次爆破乳化炸药最大用量，17.3Kg。由此确定工作面需风量为432.5m3/min。3、按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩≥15S掘（m3/min）岩巷掘进最高风量，Q掘≤240S掘（m3/min）式中：S掘——掘进工作面的断面积，13.44m2。201.6m3/min<432.5m3/min<3225.6m3/min经验算风量432.5（m3/min）符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为432.5m3/min。4、掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1=Q掘/（1-P百）m=432.5/（1-5%）1=455.26（m3/min）式中：Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面需要风量，（按以上计算取其中最大值）；m———独头通风百米长度指数，取1；P百——柔性风筒百米漏风率，取5%。根据上述计算结果，确定该掘进面选用11kW局部通风机，Φ500mm风筒，局部通风机实际吸风量为455.26m3/min。5、按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量：Q掘全＝Q吸2＋15S＝550+15×13.44＝751.60（m3/min）式中：Q掘全——全风压供给掘进工作面的风量，m3/minQ吸2——选定局部通风机的最大实际吸风量，550m3/min；S——局部通风机安装地点巷道断面，13.44m2。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。由此确定掘进工作面需要风量为455.26m3/min。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点所掘进工作面局部通风机应安设在皮带下山，距离回风口不小于10m处，非人行道一侧的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统进风路线：副斜井→东翼运料巷→东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷→局部通风机→井下消防材料库所掘进迎头。回风路线：工作面→东翼皮带巷→原东翼水仓→东翼反贯→2#煤回风下山→回风大巷→回风立井→地面附图8：通风系统示意图第二节压风系统在地面安设两台BLT120A/W-475A型空压机，一台工作，一台备用，使用一趟3寸焊接钢管将压缩空气送至东翼轨道巷；目前一部猴车机尾安装2台MLG型空气压缩机，供卢兴勇工队使用，在专用硐室内安装一台ZYJ(C)压风自救装置，管路悬挂点距底板高度为1m。压风系统：地面压风机房→主斜井→运输大巷→运输下山→211运料巷→东翼轨道巷→工作面迎头。猴车机尾空压机→主斜井→井底煤仓下联络巷→东翼轨道巷→东翼皮带巷→工作面迎头。附图9：压风系统示意图一、防尘管路：防尘设施有净化水幕、转载皮带喷雾、及沿巷的防尘洒水管路等。静压防尘水管自东翼轨道巷静压水管引入，用3寸钢管向工作面供水。3寸钢管悬挂在巷道下帮距底板0.8米处。每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，要求吊挂平直，接口不漏水。（5）距工作面10m范围内，应安设风流净化水幕，实行风流净化，要求水幕雾化效果好，使用正常，并能封闭全断面。（6）各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，其位置要固定正确，使用正常。掘进工作面开口处、皮带机头、机尾附近15m以内应安设一个三通阀门，三通阀门的位置应便于使用和维修，并且有明显易辩的标志，每个三通阀门必须连接一根不小于6分的软管，其出口禁止射向电气设备。（7）每班要有防尘工进行除尘工作，距工作面50m以内的巷道每班冲洗一次，50～100m内的巷道每天冲洗一次，100m以外的巷道每周冲洗一次，防止煤尘堆积。防尘系统：地面水源孔→主斜井→东翼运料巷→联络巷→工作面迎头┌→风钻供水钎子├→巷道内水幕├→装水炮泥水针└→冲刷岩帮水管巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面水源，经主斜井，分别接至迎头。防灭火系统：地面水源孔→主斜井→东翼运料巷→联络巷→工作面迎头第五节安全监测系统1、皮带巷进风流中设置一台KJFT-2（B）型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台风筒传感器，1台馈电传感器，1台开停传感器。工作面安设1台甲烷传感器，回风流中安设1台；距工作面小于10m的位置安设1台风风筒传感器；在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器；在局扇开关的电源负荷侧安装1台开停传感器。第六节供电系统一、由中央变电室风机专用变压器作为掘进面局扇主供电源，KBSG-1000VA作为风机备用电源，同时作为动力变压器。低压侧均装有选择性的漏电保护装置。由风机馈电和动力馈电各引出一根MP3×35＋1×16矿用橡套软电缆至QBZ-2×120双风机双电源开关供局扇用电。由动力馈电引出电缆MYP3×95+1×25至联锁KBZ-500供掘进动力用电。第七节供、排水系统一、供水系统：我矿由地面进风行人井，引进一趟Φ89×6的饮水管路，经井底车场变径为Φ108×6的管路，分别延伸至东翼轨道巷（Φ108×6的管路），东翼皮带巷（Φ75×6的管路），然后进入工作面（Φ75×6的管路）；在延伸过程中每隔50m设置一闸阀和饮水点。二、排水系统：1、预测掘进面最大排水量＜5m³/h排水设备采用15KW水泵。2、巷道掘进过程中，在巷道水窝处安设15kw污水泵，铺设一趟2寸胶管将积水排至主水仓。排水系统：工作面→井底车场→主水泵房第八节运输系统原煤运输采用一部扒矸机。皮带机投入运转前，必须安设各种保护。行人或运料跨越输送机的地点必须安设牢固的过桥，便于通过。工作面物料运输使用绞车及调度绞车运至东翼运料巷，再经各联络巷，人工运至工作面。第九节照明、通迅系统本掘进工作面与矿调度室、皮带机头、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为矿用本安型壁挂电话，地面机房安设四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各作业地点。距工作面50m处及皮带、煤溜机头各安装1部电话，以便于直接与井上下联系。下列地点必须有足够的照明：机电设备硐室。下列地点必须有语音信号装置：胶带输送机沿线。下列地点必须有电话：工作面、机电硐室。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防1．水灾预防施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。2．火灾预防⑴．所有下井人员都要严格遵守《煤矿安全规程》有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。⑵．所有下井人员严禁携带烟草和点火工具。⑶．严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。⑷．工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。⑸．掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26℃。⑹．在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。⑺．掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头（可与防尘水管并用）。一旦出现险情，立即打开水管，进行处理。⑻．加强通风管理，严格按集团公司的“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。⑼．巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。⑽．掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，定炮时使用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。3．瓦斯及煤尘爆炸预防⑴．瓦斯检查员要严格执行检测制度，每班对施工地点检测不少于3次。并认真填写牌版。⑵．严格执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮使用水炮泥，做到湿式打眼，出矸洒水、喷雾。放炮前要打开手动水幕，回风口以外水幕常开。⑶．严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条之规定。《煤矿安全规程》136条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。《煤矿安全规程》138条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。《煤矿安全规程》139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。⑷．局扇的安装和使用严格执行有关规定。⑸．必须采用正向装药爆破，严格执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。⑹．下井人员要随身携带自救器，严禁不会使用自救器的人员下井。⑺．掘进过程中一旦出现盲巷，必须在24小时内封闭。⑻．必须加强电气设备的管理，严格防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合保护的配备和检查。⑼．隔爆设施要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设施要符合标准要求，防止粉尘飞扬。二、避灾路线水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾路线格按下面路线撤离：工作面→皮带巷→联络巷→轨道巷→井底车场→进风行人斜井→地面。工作面→皮带巷→联络巷→轨道巷→副斜井→地面。附图11：避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1．施工前，由队长负责组织，由技术员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字，培训合格方可下井作业。2.本规程未涉及的内容严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全程度评估办法》等安全法律法规。以上安全法律法规及有关安全技术文件中相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻。3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必须学习作业规程，并进行考试、成绩登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后，方可下井作业，要达到各个工种岗位应知应会的要求。4、作业规程的执行。管理人员和工人都必须严格按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立即解决。现场出现与实际不符或地质条件发生变化，技术人员要及时补充施工措施。5、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。6、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。7、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1．掘进工作面必须具备双风机、双电源，风机自动切换、风带自动分风。局扇功率不小于11KW，风筒直径不小于500mm。局扇必须保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。2．局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。3．风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边连接，接口必须严密，要做到环环吊挂，发现漏风现象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。4．严禁一切人员进入不通风的巷道。5．局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5％。方可人工开动局扇。否则必须由矿及通防部门采取排瓦斯措施处理。6．掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复生产时，通风科要采取措施首先恢复通风。7．掘进迎头必须按规定在距迎头30～50米范围内及回风口20米内安设水幕，使用水幕净化通风。施工人员要爱护使用一切防尘设施，做到综合防尘。8．下井人员必须配带自救器及防尘口罩，负责施工的班组长，必须携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，一旦瓦斯超限，必须及时汇报调度室，并及时采取有效措施处理。10．巷道贯通预透必须遵守下列规定：⑴.掘进巷道贯通预透前20m，通风科必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。⑵．贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必须立即停止工作，及时采取措施处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在１％以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次装药爆破前，必须派专人到可能进入２个工作面的所有通道的安全地点上担任警戒工作。二、防尘管理1．湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2．距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3．迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。4．巷道经常清尘，无煤、粉尘积聚现象。5．防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1．电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。2．因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3．应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。其它严格执行集团公司《一通三防管理规定》。第三节瓦斯管理根据我矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有下列情况之一要立即停止作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及有关部门：1、采掘工作面炮眼或裂隙有带压气体（有声响或气泡）涌出。2、炮眼口瓦斯浓度超过1%。3、工作面瓦斯超过1%。4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%。针对瓦斯管理采取以下防治措施：1、研究制定专项安全技术措施，由矿总工程师批准后执行，并报集团公司调度室、安监处、通风处备案。瓦斯绝对涌出量达1m3/min及以上时，由矿总工程师组织研究安全技术措施，报集团公司总工程师批准后执行。2、掘进工作面要实行双风机、双电源、使用自动分风风带，风机实现自动切换；3、强化瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员盯现场。瓦斯涌出异常区域，瓦斯检查员必须盯在现场，随时检测瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇矿调度室及通风科，及时采取措施处理。4、工作面要安装使用瓦斯断电仪，实现瓦斯连续监测控制；5、严格“一炮三检”制度。瓦斯涌出不规律地点要配备2台以上便携式瓦斯报警监测仪，并按规定悬挂，所配备仪器必须每班下井前标校，确保灵敏可靠。6、加强放炮管理。炮眼深度和装药量要符合规定，炮眼要封满炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。7、实施综合防尘。严格执行放炮前后冲刷巷帮、出矸（煤）洒水、使用水炮泥、放炮喷雾净化风流等综合防尘措施。8、严禁电器设备失爆。对瓦斯涌出不规律地点的电器设备要定期检查，挂牌管理，责任到人。9、迎头保证足够的风量，最低风速不得低于0.25m/s，每隔10天进行一次风量测定，并计算绝对瓦斯涌出量，做到有据可查。10、做好瓦斯涌出的预测预报工作。对地质构造复杂区域，技术科要提供剖面图等资料，靠近断层或局部构造复杂区域时要加强瓦斯监测检查，发现问题及时汇报。11.所有队组干部、组长、井下电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，由矿通风科采取措施进行处理。第四节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经敲帮问顶，确认安全无危险后，方可进行其它工作。5、严禁空顶作业，爆破后经敲帮问顶，摘除活石后，及时对迎头暴露顶帮进行初喷临时支护，喷射不少于10mm厚的混凝土封闭围岩，待混凝土凝固后，及时打注锚杆进行永久支护，然后进行复喷达到设计支护要求。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距不大于0.6m，打眼深度不超过1.0m。7、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由安技员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50mm。11、安装锚杆使用风动煤帮钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后7min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。14、现场要有单项工程班组质量验收记录，由验收员班班填写。15、其他严格按照矿制定的相关规定执行。第五节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三级哨音”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、装药结构图第六节防治水管理1、如果掘进工作面遇突水的征兆，必须先停止生产逐级汇报，采取可靠措施按级批准后，方可掘进。2、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变泠、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水仓发浑有臭味等异状）时必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水危胁地点的人员。3、其它严格执行集团公司《矿井防治水管理规定》。第七节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。第八节运输管理规定1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、本巷道掘进施工中，采用绞车牵引矿车运输，配合人力推车。人力推车时，必须遵守下列规定：(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道碴、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。3、运送“四超”物料（即：超长、超宽、超高、超重）时，要根据现场实际情况察看线路并制定专门的运输安全措施后，方可运送。4、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。5、在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置，并确保其完好性。6、在车场安设能够控制车辆顺入摘挂钩地点的阻车器。7、在接近变坡点，安设能够阻止未连接的车辆滑入斜巷的阻车器。8、在各车场甩车时能够发出警号的信号装置。9、防跑车安全技术措施：①在启动绞车前，首先要测试绞车声光信号装置是否运行正常和灵活，发现问题及时解决。②启动绞车前，绞车工认真对绞车各部件及刹车系统等进行认真的检查，保证绞车各部件、各系统正常运行、灵活运行。③在设备及矿车等下放前，首先要捆绑好设备等物件，保证在井筒内运输过程中，不滑落和蹭井壁，不超出矿车和平板车两侧，连接销锁死，为防止跳销，以阻止发生跳销坠车事故。④在矿车连接好，信号工要对矿车与钢丝绳的连接情况进行认真检查，包括物料的捆绑等情况，发现未能达到要求的，决不打铃下放物料，决不容许他人开启挡车器。⑤一定要坚持使用挡车栏，各班领导和矿长必须监督挡车栏的正常使用情况，发现不按要求使用挡车栏的信号工，进行严厉的处罚。⑥井上下信号工把钩工在下放和提升物料时，一定要听清信号指示，发出正确的信号。⑦在矿井突然停电不能提升期间，各挡车栏要保证为常闭状态，防止物料、矿车等设备沿轨道滑入井筒。⑧在下放物料等情况时，井上下信号把钩工要记录清楚物料的捆绑及物料的数量情况，每班必须记录好井筒内安全运输情况，发现有经常掉道现象段，及时向修道和当班主管领导汇报，做到有问题记录在案，有问题及时汇报、解决。绝不容许隐瞒、谎报问题。⑨挡车器要使用得当，做到不连接号矿车和钢丝绳，不开启挡车器；不连接好矿车和钢丝绳，不开启挡车栏，严于职守，非信号工不得私自开启挡车栏和打信号。非信号把钩工无权下达提升和下放命令。第九节井下消防材料库施工与井底炸药库平行运行的安全技术措施我矿井下消防材料库在施工期间，爆破冲击波，易波及井底炸药库，为了保证爆破安全、有序进行特制定本安全技术措施，望相关科、队严格执行。一、位置关系：炸药库与消防材料库施工点56m（一般不会波及炸药库）。二、安全技术措施：1、井下炸药库必须实行专人管理，严格出入登记，工作人员要严格执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，帐、卡、物票“四对口“，发现问题及时处理或汇报，对变质和失效的火工品要按规定进行销毁处理。2、安全科要加强火工品管理隐患排查治理，重点排查运送贮存、领用和爆破作业过程中的管理是否到位，对排出出的隐患要立即进行整改，存在重大隐患，要立即暂停使用炸药库，并制定计划，落实资金和责任，限期整改，验收合格后方可恢复使用。3、井下分领炸药、雷管严禁与施工作业点同时进行。4、施工作业时，要按要求设置警戒。第十节井下消防材料库与东翼轨道巷贯通安全技术措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保我矿消防材料库与东翼轨道巷贯通时作业人员的安全，根据《煤矿安全规程》第108条规定，特编制巷道贯通的安全技术措施。一、风险提示及防范措施：1、风险提示：①放炮前各通道警戒设立不严或未设立，可能有行人进入贯通区域造成人身伤害。②贯通前未对贯通点采取补强支护，造成贯通时巷道漏顶、冒顶。③爆破时，炮眼装药量过大，有可能造成崩坏临时支护，发生冒顶事故及伤人事故。④放炮前，未对巷道周边的设备、设施及各类管线进行合理保护，造成设备、设施及管线损坏事故。⑤施工作业与东翼皮带巷改造、东翼轨道巷、井底车场行车平行进行，易造成爆破事故。2、防范措施：①每次放炮前，派责任心强的人在各警戒点设立警戒，安全瓦检员在确认各警戒点设立好后方可安排爆破作业，在未接到撤除警戒命令前，各警戒点警戒人员不得擅自离开警戒岗位。②贯通距离10m时，采用单体液压支柱配木帽，对贯通点10m范围内进行补强支护。③爆破时，必须严格执行《煤矿安全规程》中关于爆破环节的规定。④每次放炮前，必须对巷道周边的各类管线、设备采取合理的保护、掩护措施。⑤每次爆破前20分钟，由跟班瓦斯员、安技员、班组长提前到东翼皮带巷、井底车场、东翼轨道巷告知各点人员进行统一撤除，在确保人员撤离至警戒距离后，瓦斯员方可携带发爆器到工作面，安排放炮作业。二、贯通的安全组织机构：组长：队长副组长：各班班组长瓦斯检查员：由通风科具体指定系统调整负责人：通风科长现场安全监管人：安技员三、贯通安全组职责：1、组长是第一安全负责人，对巷道贯通的安全、技术、设施设备、人员组织的决策安排等全面负责组织指挥及协调。2、副组长必须配合好组长认真编制、组织、贯彻实施，亲临场指挥监督落实好巷道贯通前和贯通后的各环节安全生产工作。3、队内人员必须严格本安全措施的要求实施，认真按质按量完成副组长下达的任务，及时处理好现场出现的不安全隐患。4、坚持安全质量标准化管理和施工，及时发现隐患及时整改，在实施过程中如有变动应及时修改和补充，贯彻学习后实施，确保贯通安全。5、系统调整负责人负责巷道贯通后通风系统调整及风量测定、核实工作。6、现场安全监管人，负责巷道贯通期间的安全监管及贯通措施的执行情况的监督。7、瓦斯检查员，负责贯通期间的瓦斯检查工作。四、贯通的安全技术措施：1、掘进贯通采用局扇供风，供风长度30m，局扇由专人负责管理，其他人不得任意开关局扇。2、局扇必须安装在距回风口不小于10m的进风巷中，风筒吊挂平直，转弯处用弯头，风筒出口迎头不得小于5m。3、掘进贯通时必须使用前探支护做临时支护防止冒顶伤人。4、距贯通点10m内必须加强支护或打密柱。5、贯通前。当两巷通相距10m时必须停止东翼轨道巷一切工作。技术科应做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近的地质构造、顶底板岩性和水文地质情况；通风科做好正常的通风工作，并做好贯通后的通风系统调整的准备工作，预计贯通后的风流方向，明确调整风流设施的布置和要求。6、贯通时，必须由专人在现场统一指挥。必须有专人和瓦检员共同到停掘的工作面及其回风流检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘的工作面，然后处理瓦斯，只有在两巷及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，在掘工作面方可作业。7、贯通后，必须停止工作面内的一切工作，立即调整通风系统，及时构筑和完善通风设施，待风流稳定后，方可恢复工作。8、技术科负责在贯通点挂设一醒目贯通标志牌。9、安技员每班必须严格认真依据技术科所标定的巷道中线进行中线延设，并准确测量每班进尺，及时填报技术科贯通距离台帐，并向技术科领导汇报当班掘进进尺及贯通距离。10、贯通距离20m时，技术科必须下发贯通通知单，并具体写清贯通安全注意事项。11、贯通距离20m时，施工队组必须根据技术科下发的贯通通知单，在贯通点附近进行临时支护。12、每次爆破前必须对工作面及被贯通巷道的通风、瓦斯、支护情况进行检查，保证支护、通风设施完好，瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时再进行爆破作业。13、工作面每次放炮前，必须须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，班组长负责安排人员撤离进入贯通警戒范围内的所有作业人员，并在通往贯通点各通道上的安全距离外设立警戒，设置拉绳和警戒牌板，警戒距离直巷不小于100m，弯巷不小于75m。14、当班班长在接到警戒设立好的通知后，清点作业人数，确认无误后，方可组织进行爆破作业。15、工作面每次放炮作业后，班组长、爆破员、安全员对工作面爆破情况进行检查，在确认无瞎炮、残炮，顶板稳定后，方可组织相关人员进行作业。16、当班班长在确认工作面每次爆破完成后，方可安排警戒人员撤警，并重点加强工作面迎头10m范围内顶帮支护情况，经班长、安全员确认完好后，方可恢复正常作业；在未接到班组长撤警通知时，不得允许任何人进入警戒区。当班安全员、瓦检员负责监督执行，确保安全。17、距离贯通6m时，必须用6m钻杆边探边掘，用1m的钻杆打眼，每次装药量不得大于0.2Kg/眼，采用放小炮掘进贯通，同时必须将贯通点附近电缆、管路等进行妥善保护。18、巷道贯通后，将贯通点煤（矸）清理干净。本措施与作业规程一并审批后贯彻实施，有关人员必须认真遵照执行，未涉及内容必须严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》执行实施。第十一节其它1、执行好“一牢记、三知道、五不准”，做到自主保安。2、现场施工图板达到质量标准化标准的要求。3、开工前的检查与准备工作：（1）开工前准备好所用的工具，如镐、锤、锯、杆子、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。（2）检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。（3）检查工作面的通风情况，风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌板、沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定，如超过规定，应立即停止工作，汇报调度室，采取措施处理。（4）有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量，中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好后再掘进。（5）开工前要检查机电设备，如电钻，刮板运输机，小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。（6）准备好所需用的支护材料及放炮器材。（7）巷道掘进施工过程中工长要严格履行自己职责：“四抓”①抓安全②抓质量③抓班组经济分配④抓现场交接班“四不走”<一>达不到安全质量标准不走。<二>不全员交接班不走。<三>事故隐患处理不好不走。<四>现场面貌整改不好不走。4、遇到特殊情况如透巷、过断层，顶板发生变化改变支护等，要及时写出安全补充措施。5、严格执行会审部门的补充意见。6、本规程未提及的请按《煤矿安全规程》、各工种操作规程、各工种“岗标“及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。7、本规程中有关规定若同《煤矿安全规程》相抵触时，以《煤矿安全规程》为准，并严格执行。

CW004-1施工企业会计报表资产负债表会施01表单位：元编制单位：年月会施01表单位：元资产行次年初数期末数负债及所有者权益行次年初数期末数流动资产：流动负债：货币资金1162556.02短期借款39短期投资2应付票据40应收票据3应付帐款41应收帐款4预收帐款42减：坏帐准备5其他应付款43应收帐款净额6应付工资44预付帐款7其中：含量工资包干结余45备用金8应付福利费46其他应收款9未交税金47待摊费用10未付利润48存货11其他未交款49其中：在建工程12预提费用50其他流动资产13其他流动负债51待处理流动资产净损失14一年内到期的长期负债52一年内到期的长期债券投资15流动资产合计16流动负债合计53长期投资：长期负债：长期投资17长期借款54固定资产：10486.00应付债券55固定资产原价18长期应付款56减：累计折旧19其他长期负债57固定资产净值20其中：专项应付款58固定资产清理21住房周转金59待处理固定资产净损失22固定资产合计23长期负债合计60专项工程：递延税项：基建工程支出24递延税款贷项61更改工程支出25负债合计62大修理工程支出26所有者权益：工程物资27实收资本（注册资本万元）63无形资产及递延资产：资本公积64无形资产28盈余公积65递延资产29其中：公益金66无形资产及递延资产合计30未分配利润67173042.02其他资产：所有者权益合计68临时设施31减：临时设施摊销32临时设施净值33临时设施清理34其他长期资产35其他资产合计36递延税项：递延税款借项37资产总计38负债及所有者权益总计69补充资料：1.已贴现的商业承兑汇票元；2.融资租入固定资产原价元；单位负责人：主管会计工作的负责人：总会计师：会计机构负责人（会计主管人员）：施工企业会计报表编制说明资产负债表

一、本表反映企业月末、季末、年末全部资产、负债和投资者权益的情况。

二、本表“年初数”栏各项目，应根据上年末资产负债表“期末数”栏所列数字填列。如果本年度资产负债表规定的各个项目

的名称和内容同上年度不一致，应对上年年末资产负债表各项目的名称和数字按照本年度的规定进行调整，填入本表“年初数”栏内。

三、本表期末数各项目的内容及填列方法：

1．“货币资金”项目，反映企业库存现金、银行结算户存款、外埠存款、银行汇票存款、银行本票存款和在途资金的合计数。本项目应根据“现金”、“银行存款”、“其他货币资金”科目的期末余额合计填列。

2．“短期投资”项目，反映企业购入的随时可以变现的股票和债券等各种有价证券的实际成本。有市价的，应在本项目内注明期末时市价。本项目应根据“短期投资”科目的期末余额填列。

3．“应收票据”项目，反映企业收到的而尚未到期收款也未向银行贴现的应收票据，包括商业承兑汇票和银行承兑汇票。本项目应根据“应收票据”科目的期末余额填列。已向银行贴现的应收票据不包括在本项目内。其中已贴现的商业承兑汇票应在本表下端补充资料内另行反映。

4．“应收帐款”项目，反映企业应收的与企业经营业务有关的各项款项。企业预付的帐款，应在本表“预付帐款”项目反映；预收的帐款，应在本表“预收帐款”项目内反映。本项目应根据“应收帐款”科目所属各明细科目的借方期末余额合计填列。

5．“坏帐准备”项目，反映企业提取尚未转销的坏帐准备金。本项目根据“坏帐准备”科目的期末余额填列。本项目为“应收帐款”项目的减项。

6．“预付帐款”项目，反映企业预付给分包单位的工程款和预付给供应单位的购货款。本项目根据“预付帐款”科目期末余额填列。

7．“其他应收款”项目，反映企业对其他单位或个人的应收和暂付的款项，本项目根据“其他应收款”科目的期末余额填列。

8．“待摊费用”项目，反映企业已经支出但应由以后各期分期摊销的费用。开办费以及摊销期限在1年以上的其他待摊费用，应在本表“递延资产”项目反映。本项目应根据“待摊费用”科目的期末余额填列。“预提费用”科目期末如有借方余额，也在本项目内反映。

9．“存货”项目，反映企业期末结存在库、在用、在途、在建和在加工中的各项存货的实际成本，包括各种材料、低值易耗品、周转材料、库存产成品、在建工程等。本项目应根据“物资采购”、“采购保管费”、“库存材料”、“低值易耗品”、“周转材料”、“材料成本差异”、“委托加工物资”、“库存产成品”、“工程施工”、“工业生产”、“辅助生产”等科目的期末余额合计填列。其中在建工程应单独列示。

企业如有除上述各项流动资产以外的其他流动资产，根据有关科目期末余额，在“其他流动资产”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

10．“待处理流动资产损失”项目，反映企业在清查财产中发现的尚待批准处理的流动资产盘亏和毁损扣除盘盈、溢余后的净损失，根据“待处理财产损溢”科目所属“待处理流动资产损溢”明细科目期末余额填列。

11．“一年内到期的长期债券投资”项目，反映企业长期投资中，将于一年内到期的债券，根据“长期投资”科目所属有关明细科目期末余额分析填列。

12．“长期投资”项目，反映企业不准备在一年内变现的投资，包括股票投资、债券投资和其他投资。其中，股票和债券如有市价的，应在年度财务情况说明书中说明期末时的市价。长期投资中，将于一年内到期的债券，应在流动资产类中的“一年内到期的长期债券投资”项目单独反映。本项目根据“长期投资”科目的期末余额扣除一年内到期的长期债券投资后的数额填列。

13．“固定资产原价”项目和“累计折旧”项目，反映企业所有的各种固定资产原价和累计折旧。融资租入的固定资产在产权尚未移交本单位之前，其原价及已提折旧也包括在内。融资租入固定资产原价应在本表补充资料内另行反映。这两个项目应根据“固定资产”科目和“累计折旧”科目的期末余额填列。

14．“固定资产净值”项目，反映企业固定资产原价减累计折旧后的净值，根据“固定资产原价”项目数字减“累计折旧”项目数字后的差额填列。

15．“固定资产清理”项目，反映企业毁损、报废等原因转入清理但尚未清理完毕的固定资产的净值以及在清理过程中发生的清理费用减变价收入后的数额。本项目应根据“固定资产清理”科目的余额扣除临时设施清理后的数额填列。

16．“待处理固定资产损失”项目，反映企业在清查财产中发现的尚待批准处理的固定资产盘亏扣除盘盈后的净损失。根据“待处理财产损溢”科目所属“待处理固定资产损溢”明细科目期末余额填列。

17．“专项工程”项目，反映企业期末尚未竣工投入使用的各种专项工程，包括自行建造固定资产，固定资产改建扩建，购入需要安装设备的安装工程以及建造临时设施等各种专项工程发生的实际成本。本项目根据“专项工程支出”科目期末余额填列。

18．“无形资产”项目，反映企业各项无形资产原价扣除摊销后的净值。根据“无形资产”科目期末余额填列。

19．“递延资产”项目，反映企业发生的不能全部计入当年损益应在以后年度内分期摊销的各项费用，包括开办费、融资租入固定资产改良支出和摊销期限在一年以上的固定资产修理支出及其他递延支出。本项目根据“递延资产”科目期末余额填列。

20．“临时设施”项目和“临时设施摊销”项目，反映企业所有各种临时设施原值和累计摊销。分别根据“临时设施”科目和“临时设施摊销”科目的期末余额填列。

21．“临时设施净值”项目，反映企业临时设施原值减累计摊销后的净值，根据“临时设施”项目数字减“临时设施摊销”项目数字后的差额填列。

22．“临时设施清理”项目，反映企业已转入清理但尚未清理完毕的临时设施净值以及在清理过程中发生的清理费用减变价收入后的数额。根据“固定资产清理”科目所属“临时设施清理”明细科目余额填列。

除以上长期投资、固定资产、专项工程、无形资产、递延资产及临时设施之外，企业如有其他长期资产，应根据有关科目的期末余额，在“其他长期资产”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

23．“短期借款”项目，反映企业向银行或其他金融机构借入的，尚未归还的1年以内的款项。根据“短期借款”科目期末余额填列。

24．“应付票据”项目，反映企业为了抵付货款和工程款等而开出、承兑的尚未到期付款的应付票据，包括银行承兑汇票和商业承兑汇票。根据“应付票据”科目期末余额填列。

25．“应付帐款”项目，反映企业因购买材料、物资和接受劳务等而应付给供应单位的款项，以及因分包工程应付给分包单位的工程价款。预付购货款和预付给分包单位的工程款、备料款，应在本表“预付帐款”项目反映，不包括在本项目内。本项目应根据“应付帐款”科目期末余额填列。

26．“预收帐款”项目，反映企业预收发包单位的工程款和备料款，以及预收购货单位的货款。本项目根据“预收帐款”科目的期末余额填列。

27．“其他应付款”项目，反映企业除应付票据、应付帐款、预收帐款、应交税金、应交利润、应付投资人利润和其他应交款以外的其他各种应付、暂收款项。根据“其他应付款”科目的期末余额填列。

28．“应付福利费”项目，反映企业按规定提取尚未支用的福利费，根据“应付福利费”科目期末余额填列。

29．“未交税金”项目，反映企业应交未交的各种税金，根据“应交税金”科目的期末余额填列。

30．“未付利润”项目，反映企业按有关投资合同规定计算确定的应付但尚未支付给投资人的利润，根据“应付利润”科目期末余额填列。

31．“其他未交款”项目，反映企业除应交税金、应交利润以外的按规定应上交国家的其他各种款项，根据“其他应交款”科目期末余额填列。

32．“预提费用”项目，反映企业所有已经预提计入成本费用而尚未支付的各项费用。根据“预提费用”科目的期末余额填列。如果“预提费用”科目为借方余额，应在“待摊费用”项目反映。

企业如有除以上流动负债之外的其他流动负债，应根据有关科目的期末余额，在“其他流动负债”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

33．“长期借款”项目，反映企业向银行及其他单位借入的期限在1年以上的各种借款，以及企业基建部门随交付使用财产一并转来的基建借款。根据“长期借款”科目期末余额填列。

34．“应付债券”项目，反映企业实际发行的债券及应计的利息，根据“应付债券”科目期末余额填列。

35．“长期应付款”项目，反映企业除长期借款和应付债券以外的期限在1年以上的其他各种长期应付款项。根据“长期应付款”科目期末余额填列。

企业如有除上述长期负债之外的其他长期负债应根据有关科目期末余额，在“其他长期负债”项目单独列示，并在财务情况说明书中加以说明。

上述长期负债各项目中将于1年内到期的长期负债，应于本表“1年内到期的长期负债”项目单独反映。本表长期负债类各项目均应根据有关科目余额扣除将于1年内到期偿还数后的余额填列。

36．“实收资本”项目，反映企业实际收到的资本总额。本项目应根据“实收资本”科目期末余额填列。

37．“资本公积”项目和“盈余公积”项目，分别反映企业在生产经营过程中取得的资本公积金和按规定从实现的税后利润中提取的盈余公积金。根据“资本公积”、“盈余公积”科目的期末余额填列。

38．“未分配利润”项目，反映企业尚未分配的利润。根据“本年利润”科目和“利润分配”科目的余额计算填列。未弥补的亏损，在本项目内用“－”号反映。

损

益

表

一、本表反映企业在月份、年度内利润（或亏损）的实现情况。

二、本表“本月数”栏反映各项目的本月实际发生数。在编报年度报表时，“本月数”栏改为“上年累计数”，填列上年全年累计实际发生数。如果上年度损益表与本年损益表的项目名称和内容不相一致，应对上年度报表项目的名称和数字按本年度的规定进行调整，填入本表“上年累计数”栏。

本表“本年累计数”栏反映各项目自年初起到本月末止的累计实际发生数。根据上月本表本栏数字与本月本表“本月数”栏数字合计数填列。

三、本表“本月数”栏各项目的内容及其填列方法：

1．“工程结算收入”项目，反映企业已结算工程的价款收入。根据“工程结算收入”科目贷方发生额分析填列。

2．“工程结算成本”项目，反映企业已结算工程的实际成本。根据“工程结算成本”科目借方发生额分析填列。\o"考试大_会计从业资格证考试网"来源：考试大—会计从业资格证考试3．“工程结算税金及附加”项目，反映企业由工程价款收入负担的营业税和城市维护建设税等。根据“工程结算税金及附加”科目借方发生额分析填列。

4．“工程结算利润”项目，反映企业已结算工程实现的利润，根据“工程结算收入”项目数字减“工程结算成本”、“工程结算税金及附加”项目数字后的余额填列。如为亏损以“－”号表示。

5．“其他业务利润”项目，反映企业除工程价款结算收入以外的其他业务收入扣除其他业务支出（包括其他业务成本及应负担的费用、税金）后的净收益（如为净支出应以“－”号表示）。本项目根据“其他业务收入”和“其他业务支出”科目的发生额分析计算填列。

6．“管理费用”项目，反映企业发生的应由工程收入负担的管理费用。根据“管理费用”科目借方发生额分析