开展QC活动提高管道焊接质量课件

河南省安装集团有限责任公司

淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组

开展QC活动提高管道焊接质量

河南省安装集团有限责任公司开展QC活动11.工程概况淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目，是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。

1.工程概况淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项22.成立QC小组对该项目进行攻关

本小组成立于2011年元月.小组概况见下表：2.成立QC小组对该项目进行攻关本小组成立于20113小组名称河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组成立时间2011年元月注册日期2011年2月小组类型攻关型注册编号YA11-02活动时间2011年元月10日-2011年4月30日活动次数6次课题名称开展QC活动，提高管道焊接质量

序号姓名年龄性别职务组内职务1刘学敏31男项目经理组长2王建芳45男项目总工副组长3李金明27男工程部长发布人4刘俊47男工程师组员5邹安平45男焊接技师组员6张明34男项目副经理组员7杨振峰24男资料员组员8李年波29男助理工程师组员9张猛29男助理工程师组员10陈珂珂27男技术员组员小组名称河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组成立时间2043.选题理由1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模性化工工程，管道安装占整个工程的90%以上，解决管道焊接质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的宗旨。2、顾客需求——由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严，造成试生产过程中出现氧气爆炸事故，造成严重的经济损失和恶劣影响。因此，业主对焊接工艺审核严格，实施旁站监督。3.选题理由1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是5课题选定开展QC活动，提高管道焊接质量。课题选定开展QC活动，提高管道焊接质量。6四、现状调查现状1：淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工项目，其管道安装量大（占整个工程的90%以上），管道焊接又是管道安装质量的决定因素。现状2：我分公司对化工管道焊接工艺生疏，合格焊工数量不足。模拟焊接一次合格率仅仅69%。四、现状调查7五、目标及可行性分析1、活动目标：管道焊缝无损检测一次合格率达到96%。

2、目标值：⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量达到GB50236－98标准的要求。⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。五、目标及可行性分析1、活动目标：管道焊缝无损检测一次合8五、目标及可行性分析（二）

3、目标可行性分析：

①此课题是实现合同承诺的具体措施。分公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。

②我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。

③小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和管理人员组成，有分析、解决问题的能力。五、目标及可行性分析（二）3、目标可行性分析：9五、目标及可行性分析（三）结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。五、目标及可行性分析（三）结论：只要科学组织，加强施工过程的10六、原因分析

鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故，项目部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料。经过小组开会分析讨论，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因。六、原因分析11管道焊缝无损检测一次合格率达到96%人机料法环测图2影响化工管道焊接质量的因果图制图：李金明时间：2010.1.20

焊工操作不熟练焊接电流输出不稳钢管质量

Δ施焊中忽视了焊接操作通病焊机电流电压表不准焊材选择不当

Δ

焊接区域不洁净

温控仪不准

坡口角度误差

射线探伤机不准

Δ空气湿度大

热电偶不准

管人机料法环测制图：李金明

12七、确定主要原因

小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。序号末端原因确认内容确认方法确认人要因判断1焊工操作不熟练

参加施工的12名焊工均为长期从事焊接作业，且持有相关操作资格证的合格人员现场调查刘学敏非2焊接电流输出不稳对现场使用的6台电焊机进行测试，使用正常性能稳定现场调查郝孟涛非3电焊机电流、电压表不准查现场使用电焊机的电流电压表6套均在检验有效期内现场检查张明非4温控仪不准查现场使用的温控仪2台检定在有效期内，使用正常现场检查张猛非5热电偶不准查现场使用的6支热电偶，均在检定有效期内，使用正常现场检查杨振峰非6坡口角度误差钢管坡口采用坡口机加工，查12个坡口均在规范允许误差范围内现场调查李年波非七、确定主要原因

小组成员根据上述因果分析树图，13七、确定主要原因序号末端原因确认内容确认方法确认人要因判断7焊材选择不当打底焊使用J50、TGF308，盖面焊使用308H、A132和J422焊条，符合焊接工艺要求。现场调查刘学敏非8施焊中忽视了焊接操作通病在母材上随意引弧、点焊；焊缝上咬肉、飞溅、焊瘤等是长时间不从事高压焊接形成的通病现场调查邹安平是9焊接区域不洁净焊道上氧化皮没有清理干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因现场调查邹安平是10空气湿度大工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型现场调查张明是11射线探伤设备不准经查现场使用的XXQ2505射线探伤机在检定有效期，使用正常现场检查李金明非12钢管质量不合格对钢管进行外观和材质化学分析符合设计要求现场调查陈珂坷非七、确定主要原因末端原因确认内容14

结论

针对上述结果，经小组人员开会讨论认为：1、由于长期没有从事化工项目的施工，对化工管道焊接要求生疏。因此，施焊中忽视了焊接操作通病是要因。2、通过对现场焊工模拟焊接试件的剖析，焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因。因此，焊接区域不洁净是要因。3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。因此，空气湿度大是要因。结论针对上述结果，经小组人员开会15序号要因对策目标措施负责人完成日期地点1施焊中忽视了焊接操作通病加强工艺纪律，杜绝焊接通病提高焊工质量意识，养成良好操作习惯1、将焊接工艺卡发放到每一个焊工2、对现场焊工进行技术交底3、建立焊接质保体系，由焊接责任师进行现场动态监督邹安平郝孟涛2011.1.28施工现场2焊接区域不洁净对焊接区域进行焊前清理保证每条焊道表面达到施焊条件1、对现场焊工进行技术交底2、推行工艺过程卡，实行交接验收制度3、由管道施工员和焊接专工进行现场监督刘学敏李年波2011.1.28焊接现场3空气湿度大焊前采取预热除湿达到焊接工艺对湿度的要求1、对现场焊工进行技术交底2、利用氧-乙火焰去除水蒸汽3、由管道施工员和质量员进行现场监督张明张猛2011.1.28焊接现场

八、制定对策

制表人：张明时间：2011年2月6日

序号要因对策目标措施负责人完成日期地16九、实施实施1：施焊中忽视了焊接操作通病

1、通过各种措施，提高焊工的质量意识。同时明确规定禁止在母材上随意引弧、点焊，对所有弧坑必须补焊，并打磨清理进行着色检验。

2、加大检查力度，将每天的现场巡查、首件检验、阶段性检查、质量检查和无损检测有机结合起来，形成一个完整的焊接检查质保体系。

3、对焊工实行动态管理，实行周统计、月奖励。对表面成型差，焊接质量意识差的焊工进行口头批评和经济处罚。对连续三周处于评比末位的焊工，进行岗位调整。九、实施17

九、实施

实施2:焊接区域不洁净

1、对材料库保管期间的钢管进行货架堆放，并采取防尘、防油措施。2、对运输、搬运过程进行控制，不得在地面拖拉或直接放在地面上。3、对施焊焊工进行技术交底。对切割加工机械控制，现场火焰切割后必须用角向磨光机打磨坡口的氧化物和飞溅物。4、焊前坡口进行检查。清理范围是坡口两侧30㎜范围内；清理方法是使用丙酮等有机溶剂清除焊接区域表面的油污，使用不含C1离子的专用砂轮清除焊接区域内表面氧化物。九、实施实施2:焊接区域不洁净18实施3:空气湿度大

1、采用氧-乙火焰去除水蒸汽，火焰不得直接对于坡口位置。

2、去湿温度控制在150℃左右，预热范围为坡口两侧各100㎜，利用红外线测温仪在距坡口50㎜的位置进行测量。

九、实施实施3:空气湿度大九、实施19十、实施效果

淮安华尔润重碱项目2010年12月开工，计划工期5个月，2011年1月开始预制，并同时开始管道安装，3月开始系统试压，通过开展QC活动，我们取得了预期的效果。十、实施效果淮安华尔润重碱项目2010年120效果一：焊缝探伤一次合格率98.4%

1、管道焊缝无裂纹缺陷。

2、按照GB50236－98标准和设计图纸的要求，本工程管道探伤比例为5%，且允许存在5%的Ⅱ级片。经集团公司中心试验所无损检测探伤检查，业主焊接工程师复查，实际探伤比例为5%，共拍片1141张，Ⅰ级片1123张，Ⅱ级片18张，一次合格率98.4%。十、实施效果效果一：焊缝探伤一次合格率98.4%

1、管道焊缝无21

十、实施效果合格率%

98.4%96%69%

模拟焊接合格率目标合格率实际焊接合格率制图：李年波时间：2011年3月20日实施后比实施前提高了27.4个百分点十、实施效果合格率%98.4%96%69%22效果二：系统试压一次合格

2011年3月18日陆续进行已完管道分段试压，试验压力为27㎏（设计工作压力18㎏的1.5倍），截至4月5日所有管道分段试压完毕后。2011年4月7日由建设单位组织的全厂管道系统试压一次性合格。十、实施效果效果二：系统试压一次合格十、实施效果23

效果三：社会效益

由于淮安华尔润重碱项目优质、高效的完成，焊接质量优良。业主按期投产，实