线缆管封堵器

线缆管封堵器技术协议书一、概述本技术协议书适用于各类管道出入口封堵的线缆管封堵器，包括电缆排管、变电站、配电房、配电箱、JP柜等线缆进出管道口的封堵。线缆管封堵器是柔性硅胶件、增强塑料板、紧固件构成，是对管道内外进行隔离密封的创新机械密封结构。线缆管封堵器对管道及线缆起密闭防水作用，同时防止淤泥、杂物及小动物进入管道。二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》GB/T2411-2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验》GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔印度）》GB/T5312-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：常温及高温条件下》GB/T1682-2014《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法》JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件第6部分第十章：阻燃性能测定》GB/T15820-1995《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》GB/T11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T7141-2008《塑料热老化试验方法》DL/T802.8-2014《电力电缆用导管技术条件第8部分：埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管》三、线缆管封堵器主要配件的材质说明3.1柔性硅胶件：由甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）、阻燃剂为基础材料制成柔性硅胶件。苯基硅橡胶应用在要求耐高低温、耐腐蚀、耐火、耐高能辐射、隔热等场合。3.2增强塑料压板：由玻纤增强PA66尼龙塑料、阻燃剂、改性剂为基础材料制成增强塑料板。经玻纤增强改性的PA66尼龙塑料，具备耐磨、机械强度高、耐疲劳、耐腐蚀、耐湿热、电气性能好、阻燃等优点。3.3标准紧固件：是采用克罗工艺涂层工艺。达克罗涂层工艺主要特点耐湿热、耐腐蚀、耐高低温冲击。线缆管封堵器的技术条件、适用场所及其他说明4.1、 线缆管封堵器的技术条件：所用的柔性硅橡胶件、增强塑料板、紧固件等关键部件，应有出厂质量证明书，其外观及外形尺寸，化学成分、物理性能、电气性能等应符合相应标准的规定。4.2、 主要适用场所：4.2.1电缆排管敷设护套管管道口封堵；4.2.2变电站电缆进出管道口封堵；4.2.3配电房和配电箱线缆进出管道口封堵；4.2.4JP柜进出线口排线封堵。4.3其他说明4.3.1线缆管封堵器采用柔性封堵技术对各类线缆管道出入口进行密封，在产品安装与拆卸时只要松紧紧固件即可。4.3.2、可对空管和线缆管道同时进行封堵处理，空管封堵是对未穿线缆管道进行封堵，线缆管封堵是对已穿线缆管道进行封堵。4.3.3封堵器配置须配置导通阀，用以避免封堵后管道内气压过高及有害气体在管道内积聚。

线缆管封堵器主要配件及成品的技术指标及要求5.2增强塑料配件：增强塑料配件的技术要求见表1表1增强塑料配件的技术要求序号检测项目技术要求检测结果引用标准1硬度（邵尔D）度N3074GB/T2411-20082垂直燃烧级V-0V-0GB/T2408-20083拉伸强度MPaN110120.4GB/T1040.2-20064简支梁冲击强度Kj/EN1011.1GB/T1043.1-20085密度g/cm，N1.321.36GB/T1033.1-20085.3硅橡胶配件：硅橡胶配件的技术要求见表2表2硅橡胶配件的技术要求序号检测项目技术要求检测结果引用标准1硬度（邵尔A）度50±551GB/T531.1-20082拉伸强度MPaN44.8GB/T528-20093脆性温度°C不高于-453根均无破裂GB/T1682-20144压缩永久变形（23C,72h）%最大3021GB/T7759.1-20155热老化200CX24h硬度变化（邵尔A）度0〜+10+5GB/T5312-2001拉伸强度变化率％最大-25+4扯断伸长率变化率％最大-35-136耐碱性5%氢氧化钠23CX3d体积变化率%-10〜0-7GB/T1690-2010耐酸性5%盐酸23CX3d体积变化率%-5〜+1-4GB/T1690-20107垂直燃烧级V-0V-0GB/T2408-2008

5.4成品线缆管封堵器：成品线缆管封堵器的技术要求见表3表3成品线缆管封堵器的技术要求序号检测项目技术要求检测结果引用标准1外观组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象。符合GB23864-2009的5.3条2密封试验线缆管封堵器放入模拟线缆和管道之间，安装好后，加压0.5MPa，放入水深5m底部，保压24h，不泄露。不泄漏GB/T6111-20033温度循环试验25°C烘箱内保持1h，随后在2min时间内放入50°C烘箱内保持1h，为一个循环，共进行20次，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。符合GB/T7141-20084储藏试验放在60C烘箱内72h，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。符合GB/T7141-20085阻燃性试验自熄性试验自熄时间W30S离火即熄自熄时间＜30SJG3050-1998中6.10.1条6轴向拉力试验线缆管封堵器放入模拟线缆和管道之间，加压0.5MPa，在模拟电缆上施加0.138N/S，持续作用5h后取出样品，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。符合GB/T15820-19957抗压试验线缆管封堵器系统放入模拟线缆和管道之间，加压0.5MPa，水平放置后从垂直方向在模拟电缆上施加500N的压力，组合件无收缩变形等现象。符合GB/T15820-19958耐酸碱腐蚀试验将线缆管封堵器的试样浸于下列的各种化学溶液中72h，化学溶液为：氯化氢溶液PH值为2、煤油、柴油；氢氧化钠PH值为12溶液。加压0.35MPa保压15min，组合件无收缩变形等现象。均符合GB/T11547-20089重复使用将线缆管封堵器的试样经6次正常装卸，组合件无收缩变形等现象。符合目测10耐电性试验升压至15kV，保持1min，升压速度为1000V/s，组合件无击穿现象。未击穿DL/T802.8-2014中6.4.7条六、产品规格型号和适用管径:6.1规格型号和适用管径物质名称规格型号适用管径(mm)适用线径(mm)线缆管封堵器①50①50W①30线缆管封堵器①75①75W①32线缆管封堵器①110①110W①60线缆管封堵器①160①160W①93线缆管封堵器①200①200<0118线缆管封堵器①50单排四孔①50*4(270±10)*(70±10)线缆管封堵器①50双排八孔①50*8(270±10)*(120±10)线缆管封堵器①50三排十二孔①50*12(270±10)*(180±10)七、试验:7.1试验方法7.1.1试验条件7.1.1.1试验应按照本标准的规定进行，并将试验温度、相对湿度记录在试验报告中。7.1.1.2试验室温度：20°C〜25°C7.2抽样7.2.1本产品按1000件组为一批7.2.2试样应从生产线出口的原包装中抽取或在即将出厂的大包装中抽取，按照1%的抽样数量抽取。7.2.3试验前，样品应在标准室温下密封放置时间不少于2h.7.2.4电缆管道应清理杂质、毛刺等。7.2.5试样安装入电缆穿管后，应检查电缆管道密封系统与管道整齐，以及各个电缆间隙填充完好。7.3试验类型7.3.1试验类型分为形式试验和出厂检验两类