压裂操作工中级

压裂操作工技能操作考试内容层次结构表内容项目级别操作技能基本技能专业技能相关技能初级选考考试考核选考考核选考考核任选一项5-35min任选一项4010－60min任选一项4015—55min任选一项二项5010013—758-40minmin实操、模拟任选一项任选一项三项402010030—1410—65min10-15min0min实操、模拟实操、模拟任选一项任选一项三项402010013-53—16535－65min45minminA基本技能A基本技能能100%4040式种种种002检查回场压裂车003检查与更换压裂柴油机004检修保养高压管汇005连接压裂施工高低压管线006测量阿里逊9880传001测量并计算油补距与套003清洗传动箱磁芯滤清器005处理大泵动力端响应001使用密度计003正确使用MF—8干粉灭火器004正确识别压裂砂XXYXXYYYYYYYZyyX—核心要素Y—一般要素Z—辅助要素一、压裂操作工中级AA001本鉴定点下共有1道考核试题。考场准备:序号序号名称规格单位数量备注序号序号名称规格1试验井口600#考生准备:3榔头8磅把1考生准备考核内容:(2)检查井口阀门,连接丝扣就是否完好,连接油套混注井口管线(5)开排液阀门、油管阀门,走泵(7)开套管阀门,开油管总阀门,开始压裂(9)关油管总阀门,关套管阀门(11)阀门必须全开全关(13)开关阀门人必须侧身站在阀门旁,禁止正对阀门手轮(14)按照主考人员指令进行操作,被考核人员操作同时,口述施工过程(1)准备工作2min(2)正式操作13min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停试题名称:连接压裂井口流程考核时间:13m评分标准评分标准错选或漏选器具物料1件扣1分口述油套混注与卡封压裂得井口连接错一项扣5分未检查井口设施扣5分10连接井口管线动作不规范扣5分评分要素管钳、榔头等工具、材料准备式检查井口设施,连接油套混注井口考试内容准备工作理论基础连接油套混注投球5序号121055配分5步长1检测55103连接投球器关闭总阀门、套管开排液阀门、油管510投球器连接在油管支路,位开关阀门操作不规范扣5分操作不规范扣5分5555555555678合试压井口压裂井口排液井口安全文明计关排液阀门,试压开套管阀门、油管总阀门,开始压裂关油管总阀门,关套管阀门开排液阀门、放压清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成1010从总分中扣除0操作不规范扣5分不符合要求扣5分操作不符合技术要求扣5分动作不规范扣5分操作不平稳规范每次扣5分操作不符合技术要求扣5分放压不注意环保扣5分动作不规范扣5分未清理工具、现场扣5分劳保穿戴不齐整不得进入违反操作规程终止操作每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作▲155二、压裂操作工中级AA002考场准备:序号序号名称规格单位数量备注1压裂车HQ2000台1鉴定站准备2、材料准备个鉴定站准备15W-4030鉴定站准备考生准备:2专用工具考核内容:1、操作程序规定及说明(1)用专用工具砸开大泵压帽,取下堵头(2)取出并检查阀体,弹簧,扶正器,更换损坏零件(3)检查阀座,座损严重需进行更换(6)检查润滑油就是否缺少或变质(7)检查发动机传动箱就是否缺油或漏油(8)检查发动机其她易损件就是否需更换(10)发动机及风扇皮带,调整好松紧度(12)新件安装使用前要进行检查(13)阀体、阀座泵体就是否有裂缝砂眼(14)检查油质时包括检查油滤、空气滤2、考核时间(1)准备工作3min27min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣2分,超过3min停序号12试题名称:检查回场压裂车间:27min考试内容准备工作动力端检查评分要素备用易损件,机油、检修常用工具专用工具等材料用专用工具砸开大泵压帽,取下堵头弹簧、扶正器,更换损坏零件检查阀座,座磨损严重需进行更换检查泵体就是否有损坏检查柱塞盘根磨损情况配分66666评分标准问题没检查出来1项扣3分检查出问题没整改或整改不彻底1项扣3分检查出问题没整改或整改不彻底1项扣3分检查出问题没整改或整改不彻底1项扣3分检查出问题没整改或整改检查出问题没整改或整改不彻底1项扣2分3333333333步长23333333333检测考核时34检查柱塞润滑油检查发动机、传动检查润滑油就是否缺少或变质检查发动机传动箱就是否缺油或漏油检查发动机其它易损件就是否需正常启动进行动态检查1010问题没检查出来1项扣2分检查出问题没整改或整改检查出问题没整改或整改检查出问题没整改或整改不彻底1项扣2分分;64646462222222安全文明发动机及风扇皮带,调整好松紧度各支架,螺丝就是清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成从总分中扣除检查出问题没整改或整改问题没检查出来1项扣2分检查出问题没整改或整改不彻底1项扣2分检查出问题没整改或整改不彻底1项扣2分未清理工具、现场扣5分劳保穿戴不齐整不得进入违反操作规程终止操作超时3min终止操作464645▲三、压裂操作工中级AA003[试题1]检查与更换压裂柴油机空气滤考场准备:1、设备准备序号序号名称规格单位数量备注2新空气滤子HQ2000个1鉴定站准备考生准备:考核内容:1、操作程序说明(1)取下空气滤盖壳序号序号1(2)取出空气滤,检查旧空气滤,要仔细认真,若经棉纱擦净去灰,仍可再用,需重新装上使用避免浪费,空气滤需保持干净、透气度好(4)按要求装上新得空气滤子(6)取出与装上时要细心,避免碰撞、损坏空气虑(1)准备工作2min(2)正式操作8min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停止操作试题名称:检查与更换压裂柴油机空气滤考核时间:8min配分5检测步长1配分5检测步长15考试内容评分要素新空气滤子、专材料准备评分标准错选或漏选器具物料1件扣未去除盖壳或做法错误扣准备工作5准备工作取下空气滤盖壳255取下空气滤盖壳252345安全文明取出空气滤,检查擦净内壳按要求装上新得空气滤子安装后得密合度清点工具,清理现305从损坏旧空气滤扣10分未检查旧空气滤状况扣10分未擦净内壳扣10分安装不到位扣10分未按要求操作扣5分没有检查空气滤安装后得密10101055510101010555总总分劳保穿戴不齐整不得进入现场中扣违反操作规程终止操作除每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作100劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成▲四、压裂操作工中级AA004［试题1]检修保养高压管汇考场准备:序号序号名称规格单位数量备注1高压管汇100MPA套1鉴定站准备黄油密封胶皮鉴定站准备鉴定站准备序号12g个5考生准备:考核内容:1、操作程序规定及说明(1)检查油壬丝扣不得有坏扣、腐蚀等情况;油壬丝扣要用钢刷刷干净,涂上黄油保养(2)弯头转动要灵活,不得有发卡、太紧现象;弯头卡簧不得断开,扶正器片不得遗失(3)弯头卡簧与扶正器片保持配合良好(4)管汇头密封胶皮就是否完好2、考核时间(1)准备工作2min(2)正式操作8min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停止操作试题名称:检修保养高压管汇间:8min考核时序号步长配分检测考试内容序号步长配分检测考试内容评分要素评分标准材料工具少一样扣2分准备工作10材料工具少一样扣2分准备工作10刷子、螺丝刀等工检查油壬丝扣不48操作步骤漏一项扣4分得有损坏、腐蚀等48操作步骤漏一项扣4分4操作步骤漏一项扣4分88弯头转动灵活,不4操作步骤漏一项扣4分88得有发卡,太紧现象2高压部分444操作步骤漏一项扣4分操作步骤漏一项扣4分2高压部分444操作步骤漏一项扣4分操作步骤漏一项扣4分操作步骤漏一项扣4分888器片保持配合良好8888就是否完好低压阀门手柄转动灵活、高压单流操作步骤漏一项扣5分105低压阀门手柄转操作步骤漏一项扣5分105动灵活低压部分操作步骤漏一项扣5操作步骤漏一项扣5分达不到技术要求一项扣5分55刺漏101010从丝刷刷干净,涂上黄油保养技术要求4达不到技术要求一项扣5技术要求4达不到技术要求一项扣5分达不到技术要求一项扣5分未清理工具、现场扣5分105开,扶正器片不得遗失高压单流阀不得刺漏安全文明5清点工具,清理现安全文明5场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成100劳保穿戴不齐整不得进入违反操作规程终止操作超时3min终止操作总分扣▲五、压裂操作工中级AA005本鉴定点下共有1道考核试题。考场准备:鉴定站准备鉴定站准备混砂车鉴定站准备鉴定站准备高压管汇HQ2000HQ2000100MPA台台台台1111序号1压裂车34g100鉴定站准备3寸个鉴定站准备个5鉴定站准备个1鉴定站准备个1鉴定站准备考生准备:2榔头16磅把1考生准备考核内容:1、操作程序规定及说明(1)低压管线应尽量短而直,使泵在最大效率下工作(2)接好后得高压管线组合应保持合理线路及合理结构、不得在施工中产生较大弹动,影响施工(3)高低压管线各接头在施工中无渗漏,保证上水、避免进气将混砂车上水、排水两端大罐由壬头分别刷干净,并检查O型圈就是否完好,用4″胶管连接、大罐—－－－混砂车,混砂车--——低压管汇。用手带紧,用榔头砸紧(4)将压裂泵低压由壬头清除干净,用4″胶管与低压管汇连接、戴紧、砸紧。将泵高检查密封圈涂上油脂,将高压弯头与之连接,砸紧(5)根据压裂施工工艺连接、油管压裂、油套合压、环空压裂、套管压裂及投球压裂井口得大小头高压弯头,三通,投球器组合,并通过高压管线,高压弯头与高压管汇连接,砸紧(1)准备工作3min(2)正式操作27min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过5min停止操作试题名称:连接压裂施工高低压管线考核时评分标准评分标准1分没检查“O”形圈扣5分;接管线,用手带“O”形圈坏没换扣5分管线接头没有砸紧扣5分1达不到要求一处扣5分0评分要素黄油,高、低压管线,高压弯头,三通,投球器,刷子,榔头,管钳等材料工具准备检查上水、排水两端由壬头并刷干低压管线应尽量短而直5555检测考试内容准备工作序号配分步长551055由壬头没刷干净一处扣5分5压裂车:检查高低压由壬头并清除没检查密封圈扣3分3密封圈并涂油脂;接高压弯头并砸紧没涂油脂扣2分2密封圈坏没换扣5分5安全文明接好得高压管线应保持合理结构与合理线路井口:根据压裂工艺选择井口连接方式,接好大小头并连接高压弯头高低压管线接头在施工中无渗漏,保证上水,避免进气清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成15从总分中扣除管线弹动影响施工扣5分155连接方式错误一次扣5分15105出现渗漏、进气等一处扣55分55未清理工具、现场扣5分55劳保穿戴不齐整不得进入▲违反操作规程终止操作▲155每超1min从总分中扣155分,超时3min终止操作六、压裂操作工中级AA006［试题1］测量阿里逊9880传动箱工作油压考场准备:序号序号名称规格单位数量备注HQ2000台1鉴定站准备鉴定站准备套1考生准备:1考核内容:(1)使发动机及传动箱运行一段时间后停车(2)用扳手将所有测量点得堵头一一卸下,并在卸每个点时,立即将压力表装上,使传动箱油尽量少流出来,所有测点包括各档离合器得锁定油压供油线路转时各点油压,并记录在案(4)按泵车要求停车,将传动箱丝堵一一装回原处,将压力表妥善放置(5)拆装压力表时,动作要迅速、防止传动箱油溢出(6)各测点压力要按要求记录清楚(7)操作车辆要平稳,符合操作规程(2)正式操作55min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣2分,超过10min停止操作试题名称:测量阿里逊9880传动箱工作油压考核时间:55m评分要素评分要素工具准备使发动机及传动箱运转一段时间后停车评分标准考试内容准备工作运转、拆装序号1配分步长2检测1022安全文明用扳手将所有堵头得测点一一卸下,卸每个点后,立即将压力表装上发动台上柴油机,分别测量传动箱在空档～7档时,转速在1000转锁定转速、1900转时得各点油压,并记录在案按停车要求停车,将传动箱丝堵一一装回原处,将压力表妥善放置操作车辆要平稳,符合操作规程清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成计传动箱油因装卸丝堵不当而大量溢出扣5分漏漏一步扣4分25错传动箱油因装卸丝堵不当而不同档位与转速下各点压力记录错一处扣5分错漏一步扣4分传动箱油因装卸丝堵不当而大15违反操作规程一处扣3分从未清理工具、现场扣5分总劳保穿戴不齐整不得进入中违反操作规程终止操作扣除0153▲155七、压裂操作工中级AB001本鉴定点下共有1道考核试题、[试题1]测量并计算油补距与套补距考场准备:序号序号名称规格1序号序号名称规格1考生准备:钢板尺直角尺钢笔记录纸序号1234111把把考核内容:1、操作程序得规定及说明(1)由施工设计书中查出联顶节方入,并记为L。查找到得联顶节方入数据要准确(3)ﻩ用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间得距离,记为L1。测量套管接箍与套管短节法兰之间得距离时,尺子要垂直,测量误差为±5mm(4)ﻩ用钢板尺测量套管短节法兰上平面与采油树套管四通法兰上平面之间得距离,记为(5)ﻩ计算油﹑套补距。将L1与L2数据代入下列公式,即可求出油﹑套补距油补距=L—(L1+L2)套补距=L—L1(2)正式操作10min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过3min停止操作试题名称:测量并计算油补距与套补距考核时间:10min评分要素评分要素钢板尺、直角尺、钢笔、找不到联顶节方入查出联顶节方入数据查出得联顶节方入数据错误扣5分测量套管接箍与套管法兰短节之间得距离,尺子不垂直扣15分评分标准工具材料准备少一联顶节方入数据L1准确测量套管接箍与套管法兰短节之间得距离2序号1配分检测10151515235456L2计算准确测四通法兰上平面与套管法兰短节之间得距离计算公式、结果清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成2525100误差超过5mm扣10分测四通法兰上平面与套管法兰短节之间得距离,尺子不分没有写出计算公式计算方法有误一次扣5分未清理工具、现场劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作10105101055▲155八、压裂操作工中级AB002本鉴定点下共有1道考核试题。考场准备:压裂车序号11考生准备:1、工具、用具准备序号序号名称规格44管钳600mm把1考核内容:1、操作程序得规定及说明(1)ﻩ用撬杠、榔头松缸盖压帽,然后把缸盖压帽连同密封座一同卸下(2)ﻩ盘动泵,使柱塞后移,取出排出阀弹簧及阀体(3)ﻩ按泵头型号将丝螺杆紧在泵头上(4)将螺杆旋入卡瓦体内(拔取吸入阀座时应接长螺杆)(5)将液压缸体旋入螺杆上(6)将调节螺母旋入螺杆(7)ﻩ推动螺杆、使卡瓦在阀座底面伸出钩住阀座(8)用600毫米管钳旋紧调节螺母。上下活动液压缸手柄,直到拉出阀座(9)清洗新阀座与阀座基孔,将阀座放入基孔中,用旧阀体放在阀座上,将阀座砸紧(10)ﻩ装上阀体、弹簧、密封座,用专用工具上好缸盖压帽,并用榔头砸紧,阀座外锥面要清洗干净,要牢牢地座在基孔中,泵工作时阀座不能跳动2、考核时间(2)正式操作60min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过3min从总分中扣5分,超过12min停止操作试题名称:更换压裂泵阀座考核时间:60min评分要素评分要素新阀座、旧阀体榔头、专用扳手、液力拔取器、管钳、卡瓦、螺杆、撬杠等用榔头卸松缸盖压帽,把压帽连同密封圈一同卸下帽用撬杠盘动泵,使柱塞后移,取出排出阀弹簧及阀体工具材料准备少一件扣1分使用工具不正确扣未取下密封圈扣5分未取出排出阀弹簧未取出阀体扣5分5555考试体检测评分标准序号配分102345678910将螺杆旋紧在泵头上将螺杆旋入支承体上将液压缸旋入丝圈上将调节螺母旋入螺杆推动螺杆,使卡瓦在阀座底面伸出钩住阀座用管钳旋紧调节螺母,上下活动液压缸手柄,直到拉出阀座清洗新阀座与阀座基孔,体放在阀座上,将阀座砸紧装上阀体、弹簧、密封圈,上好缸盖压帽,用榔头砸紧清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成551010螺杆没有旋紧就操螺杆未旋入到位扣未旋入到位扣10分未将调节螺母旋入螺杆扣10分卡瓦未钩住阀座扣10分动作没有配合扣10分未清洗新阀座、基直接砸新阀座扣5分未检查阀座得牢固未砸紧缸盖压帽扣未清理工具、现场劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作in终止操作551010352555101010352105▲九、压裂操作工中级AB003考场准备:压裂车序号113汽油或柴油鉴定站准备鉴定站准备鉴定站准备鉴定站准备1500g考生准备:序号序号名称规格考核内容:1、操作程序得规定及说明(1)放传动箱油到废油桶中;传动油放出时确保放净(3)将滤芯、磁棒解体,并在油盆内用油清洗干净;清洗时,要把滤芯、磁棒得金属末清(4)将滤芯、磁棒按原样装好(5)将滤清器装入传动箱,保证密封完好;安装滤清器时要注意密封性良好,不得渗漏;(6)ﻩ重新按要求装好传动油。传动油添加要合适(1)准备工作5min(2)正式操作30min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过2min从总分中扣5分,超过7min停止操作试题名称:清洗传动箱磁芯滤清器考核时评分要素评分要素油盆、废油桶、棉纱、柴油、专用工具等工具、材料准备油洒在地上扣5分放出传动箱油到废油桶中评分标准工具准备少一件扣2分55考试配分10序号1检测553456789磁芯器器场地用专用工具卸掉磁芯滤清器将滤芯、磁棒解体,并在油盆内用油清洗干净将滤芯、磁棒按原样装好滤清器装入传动箱,保证密封良好重新按要求装好传动油清理场地清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成10201010100磁芯滤清器落地扣未完全解体扣10分分安装顺序错扣10分分传动油超过上限扣传动油未达到下限垃圾未清理一处扣5分未清理工具、现场劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作in终止操作1010101055510105555▲十、压裂操作工中级AB004本鉴定点下共有1道考核试题、考场准备:压裂投球器序号11鉴定站准备23g23g尼龙球考生准备:大起子木榔头铜棒钢丝刷考生准备考生准备考生准备考生准备考生准备考生准备序号12345671111211把把套根个个考核内容:1、操作程序得规定及说明(1)用起子卸开固定销,取下手轮(2)拧下内六方螺丝,取下后盖板(3)小心取出投球器芯,取出平面轴承部件与密封盘根(4)ﻩ用木棍或铜棒顶住盘根盒部位,用木榔头轻敲内钢筒,将内钢筒慢慢拉出(5)ﻩ对所有部件检查清洗,对敲击产生得毛刺进行打磨(6)ﻩ更换盘根,各部件均匀涂抹黄油按相反次序装配投球器(7)ﻩ对投球器作装投球实验,确定转动平稳(8)敲击内钢筒要求,对所有方向均匀敲击,严禁只敲击某一或二个部位(9)对各部件要用柴油清洗,涂黄油,要薄而均匀(10)内筒安装要对装销孔,不许盲目敲击2、考核时间(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过5min从总分中扣5分,超过15min停止操作试题名称:检查与保养投球器考核时检测检测考试评分要素评分标准123456789轮芯钢筒器材料准备卸开固定销,取下手轮拧下内六方螺丝,取下后盖板取出投球器芯,取出平面轴承部件与密封盘根用小木棍或铜棒顶住盘根盒部位,用木榔头轻敲内钢筒,使内钢筒慢慢拉出对所有部件检查清洗,对敲击产生得毛刺进行打磨更换盘根,各部件均匀涂抹黄油按相反次序装配投球器对投球器作装投球实验,确定转动平稳清点工具,清理现场遵守相关安全操作规程在规定时限内完成1010102510工具准备少一件扣强硬卸下手轮扣1未完全取出螺丝,取盖板扣10分轴承部件一项扣5分没有均匀敲击缸筒部件少清洗一件扣10分毛刺没有打磨扣5分没有按顺序装配投球器扣10分盘根没有更换扣10分黄油过多不均匀扣劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作101010101055110515105105▲in终止操作合计100十一、压裂操作工中级AB005［试题1]处理大泵动力端响应考场准备:1、设备准备压裂车1序号12、材料准备润滑油序号1考生准备:序号序号名称规格2专用工具套1考核内容:1、操作程序得规定及说明(1)ﻩ使用工具打开动力端上盖及边盖(2)ﻩ检查固定导杆螺栓就是否松动(3)检查十字头内钢瓦固定螺丝就是否松动(4)检查连杆在十字头上固定螺丝就是否松动(5)检查曲轴上轴承固定就是否松动(6)检查大小齿轮就是否松动或有损坏(7)检查润滑油情况,适当补充(8)ﻩ检查出故障,及时合理排除(1)准备工作5min(2)正式操作30min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过2min从总分中扣5分,超过7min停试题名称:处理大泵动力端响应核时间:30min考评分要素评分要素润滑油、常用工具、专用工具等工具、材料准备打开动力端上盖及边盖固定导杆螺栓就是否松动评分标准工具准备少一件扣1分少打开一个位置盖未确定螺栓松动情况扣10分考试配分10检测序号101023456789油十字头内钢瓦固定螺丝就是否松动连杆在十字头上固定螺丝就是否松动曲轴上轴承固定就是否松动大小齿轮就是否松动或有润滑油情况检查出故障,及时合理排除固定动力端上盖及边盖清点工具,清理现场劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成101010101010未确定螺栓松动情况扣10分未确定螺栓松动情未确定松动情况扣未确定齿轮状况扣10分未说明润滑油状况故障一处未排除扣10分一个位置盖没有固定好扣10分未清理工具、现场劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作每超1min从总分in终止操作10101010105101010105▲155十二、压裂操作工中级AC001本鉴定点下共有1道考核试题、考场准备:序号序号名称规格1序号序号名称规格2待测溶液ml400鉴定站准备考生准备:1、工具、用具准备10配分10检测评分标准材料工具准备少一取错密度计一次扣1分1序号序号名称规格单位数量备注考核内容:1、操作程序得规定及说明(2)估计试样得大概密度,取出相应密度计使用(3)手执密度计上端小心置入量筒试样中(4)待密度计在试样中稳定后,正确读出试样得密度(5)操作密度计等其它用具时要轻拿轻放(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停考核时间:5m试题名称:使用密度计考核时间:5min序号1考试评分要素烧杯等工具、材料准备1010没有垂直放入密度计扣10分放入密度计10没有将密度计完全送入液体中松手扣放入密度计10没有将密度计完全送入液体中松手扣动作过重使密度计与量筒底部猛烈碰撞扣10分2平稳操作平稳操作155155分读值25读值25读值一次扣5151555劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成分因操作错误损坏密度计扣10分未清理工具、现场劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作每超1min从总分中扣5分,超时损坏密度计清点工具,清理现场100▲103十三、压裂操作工中级AC002考场准备:1、设备准备托盘天平(带砝码)序号1套1鉴定站准备鉴定站准备500g样品11序号12考生准备:1、工具、用具准备序号序号1把1考核内容:(2)在托盘上分别放置等量得滤纸,将所称物品放在左盘上(3)取出相应得砝码,放在右盘上(4)用游码调平,正确读出样品得质量2、考核时间(1)准备工作5min(2)正式操作8min(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停止操作试题名称:使用托盘天平核时间:8min考序号1考试配分序号1考试配分检测评分要素评分标准工具准备少一件扣2材料准备234567砝码游码读值调平天平放滤纸轻放物品或砝码估计物品质量正确使用砝码调整游码读值1015天平没有放在平面游码没有回零扣5分不调平衡螺母扣3分指针没有对准中间刻度线扣3分天平托盘上不放滤物品放错位置一次动作重造成物品洒用手拿砝码扣4分加砝码没有从大到加砝码放于天平动游码未移动扣5分指针不在中间扣5读数误差超过0、读数原则性错误453373554245554533735542455510525劳保用品穿戴齐全、正确遵守相关安全操作规程在规定时限内完成砝码与物品在天平上放错位置扣10分少清理一项扣2分未清理工具、现场扣5分劳保穿戴不齐整不得进入现场违反操作规程终止操作每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作清理物品清点工具,清理现场左物右码检查恢复01010▲9十四、压裂操作工中级AC003本鉴定点下共有1道考核试题。[试题1］正确使用MF-8干粉灭火器点火材料清洁工具适量适量1套序号34