制成系统单机操作规程

制成系统单机操作规程制成系统单机操作规程本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥入本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而设备规格、参数：磨机主电机启动条件：运转联锁的条件；检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;运转中的检查：磨内有无异音，胴体有无漏灰；检查油泵有无异音、漏油、漏水；仃机检查：检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研球”；检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换；检查胴体螺栓有无松动；检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油磨机操作不正常的原因及处理方法：饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨生饱磨的原因是：未能及时补充因而使粉磨能力降底；显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，隔仓板蓖缝堵塞：中，或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降研磨体窜仓：窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板一慢转操作：插上定位销；脱慢转：物；）；f)转动离合器手轮，确认离合器分开，抱紧抱闸；运转前的准备、检查：检查各紧固螺栓,地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动;检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求;打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象;关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使将双联型过滤器打到一侧;全开通入压力表开关;检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动;检查油泵有无异常振动，发热和异音;各部位有无漏油，漏水现象;确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入;全检查各过滤器是否堵塞(根据油出口压力判断);高压油泵出口压力应符合磨机起动条件.停机中的注意事项:低压油泵在磨机停止后,应待中空轴温度降下来后,方能停止;停机后,关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门,将冷却水放完.根情况定期清洗过滤器：清洗油箱的滤油网和磁铁;处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的工作装态；增大冷却水流原因:供油管道堵塞，油过油滤器堵塞；运转前的检查：检查油箱油量；运转中的检查:检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；检查油过滤器是否堵塞;开停机注意事项:不要在无油状态下启动油泵;定期加油、换油、注意油种、油量;拧紧松动螺栓;规格性能：来自磨机和斗提的含尘气体，通过一次、二风进口进入涡流气体中。在选粉区内，由笼式叶片和水平旋转形成了水平涡流，并使内外压差在整个选粉机区高使气流稳定均匀。物料上而下，为各颗粒物料提供了多次重分风的漂选后，从选粉机机底部卸出。细粉则随气流从中运转前的检查：确认各人孔门关闭；现场“LCB”转换开关置于正确位置；检查一、二、三次风挡板是否全开；冷却水打开，流量在正常范围；检查润滑装置工作是否正常；袋收尘器风机是否运转；运转中的检查：本体及减速机有无异常振动，振动超过正常状态时，要查清振动时处理汇报；本体及减速机有无异音；有无漏灰漏气现象；轴承的润滑状况；油泵的排出压力及油量、油泵运转有无异音；检查油温、油质、水温是否正常；螺栓有无松动，联轴节有无异常；检查回粉管及斜槽下料是否正常.仃机的检查维护与保养：长期仃车时，待润滑油泵自动仃止后，应将冷却水放掉；保持齿轮油箱的油量、油质；检查各轴承润滑油量是否充足；选粉机主体内部衬板、撒料盘磨损情况，叶片有无变形，风料；重锤锁风阀动作是否灵活；概述：主要参数：运转前的检查：确认各加油点的油量是否充足；皮带附近有无异物；皮带清扫器、括板位置是否合适；检查传动链条张紧情况；检查皮带有无裂损、毛边；运转中的检查：检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料；检查电机、轴承有无异常发热、振动等；检查皮带有无裂损；根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板仃机的检查维护与保养：经常清扫皮带轮；检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘；检查皮带张紧程度是否合适；皮带清扫器要保持完好状态；检查皮带挡皮，及时更换；检查传动链条的张紧程度及各润滑点的润滑情况；原因:下料不均匀,皮带张紧度不合适;概述：运转前的检查：确认该设备具备现场操作的安全要求；确认该设备所属袋收尘器启动运转；将现场控制盒上的选择开关选到正确位置；各紧固螺栓有无松动；各润滑点润滑情况是否良好；清扫器刮板是否调到适当位置；皮带上、托辊上是否有异物；检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；检查托辊转动是否灵活，托棍是否严重磨损需更换；运转中检查：检查下料是否均匀；检查下料口有无堵塞现象；仃机检查：检查皮带挡皮是否需要更换；检查各润滑点润滑油是否需要补充；检查清扫器、刮板是否在正确位置；检查下料口有无积料现象，有无异常磨损；检查皮带接头是否完好；检查托辊、转动不灵或有严重磨损的应更换；保持皮带表面和辊面的清洁；皮带严重跑偏，漏料；皮带撕裂；电机、轴承有异音或发热；袋收尘器:运转前的检查：确认、检查各人孔门是否密闭；检查气缸阀供气系统压力是否正常；检查油水分离器内是否积水，要定时排放；将选择开关选到“L”位置：运转中检查：检查各部分有无漏灰、漏气现象；检查反吹电流变化情况；检查气缸阀动作情况；检查气缸阀供气压力是否正常；定时排放油水分离器内积水；检查油雾器内油量是否正常；仃机检查：检查人孔门的密封情况；检查袋子情况，及时更换；检查风机风叶的磨损及腐蚀情况，严重的要及时更换；常见故障；原因可能：⑴烟气结露粉尘糊袋子；⑵脉冲阀不工作：⑶脉冲阀排除方法；⑴堵塞漏风，提高烟气温度；⑵清理或更换；⑶原因可能；⑴工艺系统不工作；⑵滤袋破损；⑶测压排除办法：⑴恢复工作；⑵此时可见排放浓度增加，应更换原因可能：⑴电源断电或清灰装置失控；⑵脉冲阀内有杂物；⑶排除方法：⑴恢复供电，修理清灰控制器；⑵仔细清理脉冲检查风机内有无杂物；检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；检查冷却水阀门是否打开。轴承润滑油油温是否正常；检查各检测装置是否完好；检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，与中控显示是否一致；检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；检查水油系统是否泄露，流量、温度是否正常；挡板开度是否与中控显示一致；检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；停机的维护和保养清理风机内积灰；检查挡板调节是否灵活；风机叶片掉落要及时停机检查处理；概述：主要参数：运转前的检查：检查各密封处是否符合要求；检查槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；开收尘用挡板；检查风机出口蝶阀开度正常；风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形；运转中检查：根据需要，调节各风机和收尘挡板开度；是否有冒灰和堵塞现象；仃机检查：紧固各松动螺栓；检查风机叶片是否磨损、变形；检查通风层是否有破损及堵塞现象；清除空气室内部积灰；各下料口处的积灰必须清理，防止物料长期堆积，受潮结块，造成下次斜槽下料不畅及堵塞:致.处理方法:调节收尘挡板及人工进行清通处理.概述：主要参数：运转前的检查：确认风机轴承润滑情况良好，机内无杂物；确认挡板动作灵活，确认挡板关闭；确认地脚螺栓无松动；运转中的检查：检查机壳内有无杂音，是否漏风；检查风机轴承有无杂音；检查轴承温度、润滑有无异常；仃机检查：核实各运转部件与机壳有无接触；清扫叶轮上附着的粉尘；检查风叶等部件的磨损及腐蚀情况；传动部位温度高:原因:负荷过大,润滑油量不足轴承