新2综采切眼刷帮

2#下1001施工安全技术措施2#下1001综采工作面切眼掘进已正常贯穿，依据综采搬2#下1001综采工作面切眼巷道上帮进展扩帮，刷大切眼断面，以便综采搬家设备的安装，为保证工程的安全顺当施工，特编制如下安全技术措施：一、切眼长度及断面规格与支护布置：一、水平长度：154m，斜长约155m；二7.4m2.9m；断面积：21.46㎡；三、扩帮厚度：3.2m；四、支护：为锚网梁索加单体、梁排柱。40.8m,间距：0.75m,顶锚规格：直径φ20mm×长2.4m螺纹钢锚杆；树脂锚固剂(CK2340150×150×10mm厚鼓形钢垫；钢筋梯梁长3.2m，钢筋直径φ14mm网宽1.0m，长3.4m，网搭接压茬0.2m，联网使用16#铁丝双道扭结。31.1m，间距3.2m，距原巷锚索间距1.1m，呈五花形布置；锚索规格：钢绞线直径φ15.24mm×长7.3m，五花中间一行锚索为12.3m长锚索，树脂锚固剂(CK2340四根)锚固，锚索托盘：为18#槽钢，长0.4m，中间孔处加焊方形120mm×10mm厚钢板；锚索锁具用10、帮锚支护：一帮一排4根，排间距：0.8m，与顶锚对应布置，帮锚规格：直径φ18mm×长1.8m脂锚固剂(CK2340两根)锚固，托盘规格：直径φ120mm配套玻璃钢垫；钢筋梯梁长2.8m，钢筋直径φ12mm；帮网为塑料0.2m16#铁丝双道扭结。20m布置4排〔头、尾前三架为一梁四柱锁口，中间115m布置两排，行距：1.5m，梁距1.5m，梁与切眼断面平行，一梁两柱布置〔详见切眼断面与支护布置图；一、扩帮：1、承受打眼、装药爆破方法扩帮破煤，使用煤矿安全许用2级爆破，煤矿许用安全瞬发电雷管引爆，煤矿用安全放炮器(MFB-100)起爆。2、炮眼布置及爆破说明：Ⅰ、扩帮挨次：切眼扩帮分两组作业，第一组从切眼尾部20m处向运输顺槽方向作业，其次组从切眼中部向运输顺槽方向作业，最终相背而行进展头尾部扩帮作业，扩帮循环1.6m。4层炮眼，一层四0.8m0.3m，距底0.2m；每孔装药量：0.4Kg〔底眼0.6Kg。二、支护：切眼头、尾部20m扩帮前，先支设两排单体、梁排柱,中部单体支护为边扩边支；巷道随向前刷扩，随准时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为永久支护。永久支护距工作面控顶距离，放炮前＜0.9m，放炮后最大控顶距2.5m4m和顶锚同时支护，控帮距不大于一个锚距。锚索距工作面距6.4m3.2m,单体支护距工作面距离刷扩前不大于7.5m，顶板压力明显、顶3.0m。三、装运：利用原运输顺槽铺设的650皮带运输机，搭接皮带机尾顺切眼巷铺设40T刮板运输机，由于切眼巷较长，顺巷搭接铺设两部刮板运输机接力运输，爆破煤〔矸〕由人工使用铁锹装攉至溜子上运出。三、通风1、承受矿井副立井主扇抽出式全风压〔负压〕已形成的通风系统供风。2)、通风系统进风：地面颖风流→主斜井→暗斜井→下部车场进风巷→采区一段运输进风大巷→2102关心运输巷→2#下1001运输顺槽→切眼→扩帮工作面。2102回风大巷→总回风巷→副立井→地面。四、供电承受原运输顺槽及切眼巷掘进时的供电系统，由原配置的馈电输出的电源向铺设的各刮板运输机开关供电，启动刮板运输机运行拉运出煤。13～5m甲烷传感器一台，距顶帮各30cm，放炮时，向外移至安全点，放炮后，准时回移至规定地点，吊挂好监测监控工作面瓦斯变化状况。2、工作面甲烷传感器必需与工作面刮板运输机、煤电钻综能准时切断工作面电气设备电源。4、瓦斯监控系统报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%〔回风巷口≥1%，复电浓度＜0.8%。工作面甲烷传感器 瓦电闭锁装置→采区监控分站→地面监控室六、安全技术措施一、一通三防1、班班必需进展瓦斯检查，并严格执行“一炮三检”制度和请示报告制度，严禁空班漏检。2、瓦斯班检手册，作业地点的瓦斯检查牌板，在检查后准时录及通知，严禁谎报和隐瞒不报。3、工作面及其它放炮地点，放炮前后在巷道及煤碴堆上必需进展洒水及冲洗巷帮顶降尘，削减煤尘飞杨。4、溜头及人工装卸煤点，必需设置喷雾，装煤前必需洒水。5、巷内打眼，装煤碴作业人员必需佩带防尘口罩。严禁干打眼；装药必需使用水炮泥。浮煤碴常常清理，保持干净。7、巷内检修用过的棉砂、油纸等易燃物要准时清理干净，设备、机械使用的油脂要妥当保管存放，防止洒漏造成后患。8、皮带机头、机尾、溜头皮带下溢落浮煤要随时进展清理干净，严禁积存造成与皮带磨擦起火。9、巷内掘进完毕，在拆皮带刮板机前，巷底浮煤必需清理干净，高度符合要求。二、顶板治理1、每班开工前及放炮后，必需进展跟班干部、班长、瓦检作业。2、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工中，随时敲帮问顶检查顶、帮变化状况，觉察特别准时处理后再行作业。3、巷道随扩随进展锚网梁索支护，放炮前顶锚距工作面距4m，6.4m，超前支护紧跟工作面。4、巷道刷扩伪顶较薄＜0.4m不得强留。5、所打设的锚杆，因煤岩顶塌落失效或其它缘由报废的锚力到达要求。6、切眼扩帮，必需设置一名有阅历的老工人观看切眼工作2#1001待观看稳定后，再进入施工作业。7、顶锚及锚索支护，必需班班检测，觉察拉拔力不符合技术要求，必需准时补打，未补打之前，不得进展其他作业。8、所支设单体、梁排柱，初撑力不得小于18MPa，单体必需支正，升紧，顶梁与顶板有空隙处必需用刹顶木背实刹紧。三、爆破及火工品治理1、爆破工必需由经过专业技术培训，经考试合格取得合格证件的人员担当；无证件的人员严禁领用火工品和进展爆破作业。2、领送火工品必需严格执行领、退发放制度。爆破材料必需5的爆破材料。3、炸药、雷管必需分开运送，雷管由放炮员、亲自运送，他巷道内。4、领用的雷管、炸药必需分开装在非金属容器内，严禁装备运送爆破材料。5、储存放爆炸材料箱必需放在顶板完好支架完整，避开机70米处的安全躲避洞内，严禁乱扔、乱放。6、装药爆破作业必需严格按爆破图表规定进展打眼，装药放炮，且严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。7、装配引药时，从成束电雷管中抽取单个雷管时不得手拉路。8、装配引药必需在顶板完整，支架完好，避开电气设备和装配引药，其装配数量以打眼孔需装药数量为限。9、装配引药必需防止电雷管受震惊、冲击、折断脚线及损10、装药前，将眼孔内煤岩粉清理干净，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或硬捣，药卷相互密接有水的炮眼应使用防水套或抗水炸药；装药后缠绕并短路塞入眼口。它可燃材料作煤眼封泥。严禁放明炮和放糊炮。12、装药放炮在以下状况下不得进展装药放炮：〔一1%及以上；1/3〔索〕支护合格率达不到要求，失效锚杆超过允许规定的；〔四、工作面风量缺乏和未洒水降尘的；涌出等状况。13、放炮前，工作面使用完的全部打眼机械，工具和设备、30内，方可进展放炮作业。14、扩帮每次放炮前，班组长必需亲自布置专人在全部能进70m戒备人员必需躲在戒备以外的安全地点戒备，不得允许任何人员进入，并设置戒备牌，栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线金属网、钢丝绳、设备等导电体相接触。16、巷道刷扩爆破时，母线应随用随挂，且与电缆、电线信号线分开于两帮吊挂，放炮母线质量合格，要绝缘良好，不准承受绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管路、铁丝线、金属网、大地和水等当作回路，且爆破前母线必需扭成短路。17、爆破工必需是最终离开爆破地点，在安全地点起爆，且70m100m。18、放炮必需使用放炮器，放炮器钥匙、把手、必需由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破时不得将把手、钥匙插入放炮器；放炮后，必需马上将把手、钥匙和放炮母线拔摘掉，母线扭接成短路。19、爆破前，脚线的连接工作由经过特地培训的班组长或安全员帮助爆破工进展，连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，连炮时，班组长或安全员负责监视顶帮，觉察顶帮有特别必需先进展处理。20、爆破前，班组长必需清点人数，瓦斯员必需检查瓦斯，5起爆。装药的炮眼当班未爆完时，爆破工必需在现场向下一班爆破员交接清楚。2115残爆等状况，如有危急状况，马上处理。22、拉炮后，觉察有拒爆炮眼时，爆破工必需摘下钥匙，将15缘由，假设因连线不良，可重连线放炮，假设为瞎炮，必需在距0.3m拽，用镐刨，或用钻套眼往外掏药；严禁用压风管吹拒爆炮眼。23、处理瞎炮重打眼起爆后，具体检查煤矸堆收集未爆的进展与之无关的工作。24、打眼时，严禁提前将炸药、雷管拿进工作面，严禁打眼和装药平行作业。4、防治水状况不清不得冒险刷扩。2、巷道掘进的工作面及顶底板煤岩层有特别变化，有遇地前掘进。3、巷道淋头水，地板渗水增大时，必需停顿作业，进展打钻探明状况，且打钻必需有安全技术措施。4、巷道帮壁消灭挂红、挂汗、消灭雾气、空气变冷、顶板点的人员。5、一但有透水事故发生，由矿主要领导亲自指挥，调集全复正常生产秩序。5、巷道扩帮，施工所使用的全部电气设备，均必需防爆，90%以上〔100%，全部设备均必需质量合格，有煤安标志。不防爆的，质量不合格的严禁下井。、电缆、信号、监控光缆、必需沿巷帮使用电缆钩吊挂整齐，开关、风机必需上架，严禁电缆线托地及放在水坑内，严禁用铁丝吊挂捆绑电缆。、铺设的刮板机，使用的煤电钻，潜水泵等开关必需设置瓦电闭锁装置，在工作面瓦斯超限时，能自动切断其电源。没有瓦电闭锁装置严禁送电。、严禁明火操作、带电处理故障检修和接拆电源电缆线，严禁带电搬迁设备和拉运电缆。、巷内所使用电气设备，要常常检查修理保养，检修后必需拧紧螺丝，上齐档板胶圈、压板、严禁有失爆现象。、全部开关防爆面要定期除锈，涂抹凡士林油，常常检查电钻进线，按钮进线是否松动假设有必需准时处理，全部更换下的电气设备、电缆、钟铃、按钮等要准时回收上井，严禁乱扔在井下。、严禁机电设备超载超负荷运行，严格按操作规程进展操作及检修。除机电人员停电检修外，任何人不得任凭翻开开关盖操作或检修。8KBZ—400配置漏电继电器。严禁甩掉继电器送电。6、巷内铺设的刮板运输机要平直，没有死弯，溜头必需高0.4m常常检查觉察松动准时处理。、电机减速机外露传动局部必需有安全防护罩，机头过渡槽下的浮煤要准时清理干净，刮板、链接环螺丝必需齐全拧紧，20mm用紧链器，严禁打戗杆拆接链环。、减速箱，头轴、尾滚要常常检查注油，减速箱漏油要准时处理。检修用毕的棉纱，油纸要清理干净，不得乱扔。5‰，7‰时，严禁人力推车；且拉车人必需站在上侧，推车人在矿车两侧，严禁在车后推车。、从主、暗斜井下运材料及设备机器时，要严格执行斜井运输安全措施有关规定，挂钩后具体检查，确认挂好及无其它问题方可发信号开车下放。6、采区轨道运输材料及设备，开绞车司机必需是经专业技术培训持有合格上岗证的人员操作，严禁其他人员开车，且开车前必需具体检查钢丝绳有无断丝断股现象，绞车闸皮按钮是否灵方准开车拉运。7、全部停车场、摘挂钩点的轨道低侧处，必需设置结实牢7、凡下井人员必需佩带安全帽、矿灯和自救器，穿绝缘性能好的胶水靴，严禁穿化纤维衣服下井。、下井前严禁喝酒，严格执行出入井检身制度，严禁带烟火下井。、坚持安全第一，做到担忧全不掘进作业，建立健全安全生产岗位责任制，准时排解施工过程中消灭的安全隐患，做到防患于蔚然。、常常组织职工进展安全技术培训及本规程学习，开好班前生产安全会，不断提高职工的安全意识和自身的安全自保素质。、制造安全，文明的劳动作业环境。巷内浮煤碴要随时清理干净，无积水淤泥，物料码放整齐，电缆、风筒及各项设施都要吊挂。摆放整齐，巷道常常洒水冲洗，喷雾净化空气，到达文明生产标