铝加工产品质量管理研究

定制化环境下的丹铝公司铝加工产品质量管理研究摘要随着世界经济全球化的推进,我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝加工企业的内、外部环境正在发生巨大变化:产业政策的改变；市场供求关系的转换；信息技术的广泛应用；科学技术更新加快；产品开发周期与产品生命周期缩短；客户的个性化需求越来越鲜明。未来几年铝加工产品的市场竞争将更加激烈，产品品种会不断增加，产品质量会更加精益求精，根据顾客需求实行定制化生产将成为一种必然，铝加工大规模定制的环境将很快形成。然而，铝加工复杂的生产线，柔性不足的现状，信息化程度不高的现实以及铝加工普遍存在的生产过程不够稳定的事实，都给定制化生产组织和质量管理提出挑战。本文以汉江丹江口铝业有限责任公司(后简称丹铝公司)作为研究对象，通过采用理论和实证的研究方法，对其大规模定制化环境下铝加工产品的质量管理进行研究。本文共分六章，具体研究内容如下：第一章主要介绍研究背景及研究的意义；定制化环境下铝加工企业所面临的质量管理挑战以及本文的主要结构和研究方法。第二章重点对定制化生产质量管理的特征；质量管理理论的发展及质量工具的介绍。第三章通过铝行业定制化生产的行业政策环境、产品市场环境、行业发展趋势和信息化对铝加工的影响等外部环境；铝加工产品标准、实物产品质量的现状，以及丹铝公司铝加工产品质量管理的现状，分析定制化环境下铝加工产品质量管理的现状。第四章使用质量分析工具，对丹铝公司铝加工产品质量存在的问题，从人、机、料、法、环五个方面，结合定制化生产强调的顾客互动、信息化、柔性生产等保证能力对定制产品质量产生的影响因素进行了剖析，最终找到造成产品质量问题深层次的原因在质量管理体系欠缺和质量管理的短板。第五章针对第三、四章的分析，系统的提出了在全员参与的基础上，持续不断地开展质量意识教育和质量管理培训；将质量管理与定制化生产的特征有机的结合起来，健全顾客质量信息管理、优化流程、完善质量保证体系的解决方案和改进策略。第六章对以上研究内容进行归纳与总结，并提出下一步的建议。大规模定制作为21世纪新的生产方式,正在引起理论界和企业界的广泛关注。从理论上,国内外对大规模定制的研究多涉及许多生产组织理论问题,以及在工程技术方面的设计与制造等关键技术问题，对于制造业亦多为离散型的制造业，对铝加工这种连续生产的制造业的理论研究文献鲜见；在实践中,大规模定制已在许多行业取得成功,为企业赢得了竞争优势，但都集中在家电、自行车、服装、家具和电脑等产品，其中最为杰出的代表是戴尔。本文运用质量管理理论和方法结合大规模定制生产理论，对定制化环境下的铝加工产品实施质量管理研究，是一个新的尝试，希望能对铝加工企业寻求大规模定制产品的质量管理实践有所启示。关键词：大规模定制质量管理铝加工产品顾客满意丹铝公司

DanAluminumCompany’sAluminumProductsQualityManagementinCustomizedEnvironmentMasterCandidate：ZhuJianjiangSupervisor：XiongYingHuangYudongABSTRACTWiththeadvanceofeconomicglobalization,China'snationaleconomyandthestabilityofhighandnewtechnology,sustainedandrapiddevelopment，aluminumprocessingenterpriseinternalandexternalenvironmentisthegreatchanges：industrialpolicychange;thetransformationoftherelationbetweenmarketsupplyanddemand;thewideuseofinformationtechnology;scienceandtechnologyaccelerated;updateproductdevelopmentcycleandtheproductlifecycleshorten;personalizedcustomerdemandsmoreandmoredistinct.Thenextfewyears,themarketcompetitionofthealuminumprocessingproductswillbemoreintense,theproductswillcontinuetoincrease,theproductqualitywillbemoreexcellence,accordingtothecustomerdemandacustomizedproductionwillbecomeanecessity,aluminumprocessingtomasscustomizationenvironmentwillsoonformed.However,thealuminumprocessingcomplexproductionline,theflexibilityisinsufficientpresentsituation,informationizationdegreenothighrealityandaluminumprocessingwidespreadproductionprocessisnotquitestableofthefacts,tocustomizeproductionandqualitymanagementchallenges.Inthispaper,theHanRiverDanjiangkouAluminumCo.,Ltd.(laterreferredtoasDanAluminumCompany)forthestudy,bytheuseofthetheoryandempiricalresearchmethod,andthemasscustomizationenvironmentaluminumprocessingthequalitymanagementoftheproductforresearch.Thisarticleisdividedintosixchapters,theresearchcontentasfollows:Chapter1introducesthebackgroundandsignificanceofresearch;customizedenvironmentaluminumprocessingenterprisequalitymanagementchallengesfacingandthemainstructureandresearchmethods.Chapter2emphasisoncustomizedproductionqualitymanagementcharacteristic;thedevelopmentofthetheoryofqualitymanagementandqualitytoolsinthepaper.Chapter3throughthealuminumindustryofcustomizedproductionindustrypolicyenvironment,marketenvironment,industrydevelopmenttrendandinformatizationontheinfluenceofaluminumprocessingexternalenvironment;aluminumprocessingproductstandard,thecurrentsituationofphysicalproductquality,andDanaluminumcompanyaluminumprocessingproductqualitymanagement,analysisofthepresentsituationofcustomizedaluminumprocessingproductsundertheenvironmentofthepresentsituationofqualitymanagement.Chapter4usingqualityanalysistools,theproblemsofDanAluminumCompanyqualityaluminumproducts,fromthehuman,machine,material,method,fiveareas,withemphasisoncustomizedproductionofcustomerinteraction,informationtechnology,flexibleproductiontoensuretheabilitytocustomizetheimpactofproductqualityfactorswereanalyzedtoidentifyproductqualityissuesandtheresultingdeep-seatedcauses.Chapter5inviewofthird,fourthchapterofanalysis,thesystemproposedparticipationinthewholestaffinthefoundation,theincessancycarriesoutthequalityconsciousnesseducationandqualitycontroltraining;withhascustom-madetheproductioncharacteristicorganicunionthequalitycontrol,perfectcustomerqualityinformationmanagement,optimizedflow,consummationqualityassurancesystem'ssolutionandimprovementstrategy.Chapter6ofthestudysummarizedthecontent,andsumsandputsforwardthenextstepsuggestions.Masscustomizationasthe21stcenturynewproductionmethod,iscausingthetheoryandbusinessattention.Intheory,athomeandabroadtomasscustomizationresearchinvolvesmanyproductionorganizationtheory,andtheprojecttechnicalaspectsofthedesignandmanufactureofthekeytechnicalproblems,andalsoformanufacturingfordiscretemanufacturing,processingthecontinuousproductionofaluminummanufacturingthestudyofthetheoryoftheliteraturerare;Inpractice,masscustomizationhassetupafileinthemanyindustrysucceed,forenterprisewonthecompetitionadvantage,butareconcentratedinthehomeappliance,bicycle,clothing,furnitureandcomputerandotherproducts,themostoutstandingrepresentativeisDell.Thispaperusesqualitymanagementtheoryandmethodandcombiningwiththeproductiontheoryofmasscustomization,customizedenvironmentofaluminumprocessingproductimplementqualitymanagementresearch,isanewattempt,inhopesofaluminumprocessingenterpriseformasscustomizationproductqualitymanagementpracticeofenlightenment.KeyWords:masscustomizationqualiltymanagementaluminumprocessingproductscustomersatisfactionDanAluminumCompany

目录第一章绪论……………………1§1.1研究的背景及意义…………………1研究的背景………………………1研究的意义……………………1§1.2定制化环境下铝加工企业所面临的质量管理挑战………………2定制化生产方式产生的原因……………………2定制化生产方式的特征…………2铝加工生产企业所面临的质量管理挑战………………3§1.3研究的结构及方法…………………41.3.1研究的结构………………………41.3.2研究的方法………………………6第二章文献综述………………7§2.1质量管理综述………………………7现代质量管理的发展过程及现状………………7质量管理的八项原则……………8§2.2定制化生产质量管理的特征………8以顾客满意为前提………………8以设计质量为核心………………9§2.3主要质量管理工具与方法…………10第三章定制化环境下铝加工产品质量管理现状分析………13§3.1铝行业定制化生产的外部环境……………………13铝加工行业政策环境…………13铝加工产品市场环境…………13行业发展趋势…………………15信息化的影响…………………15§3.2定制铝加工产品的质量现状………16我国铝加工标准现状…………16产品质量现状…………………17§3.3丹铝公司铝加工产品的质量管理现状…………183.2.1丹铝公司铝加工概况…………183.2.2分公司质量管理概况…………183.2.3分公司的质量管理活动………20第四章丹铝公司定制铝加工产品质量管理存在的问题及原因分析………22§4.1定制铝加工产品质量顾客满意度现状分析……22顾客满意度测量现状…………22结果分析……………………24§4.2定制化产品质量存在的问题………24成材率低………………………24顾客不如意……………………25产品质量波动大………………25§4.3定制化产品质量问题原因分析……………………26人的因素………………………26设备原因………………………26物料影响………………………27工艺方面………………………28环境的影响……………………29§4.4质量管理体系与管理工作的短板………………30质量管理体系的缺陷…………31质量管理的不足………………32第五章定制化环境下丹铝公司铝加工产品质量管理对策…………………33§5.1强化全员参与全面质量管理意识…………………33加强质量意识教育……………33开展质量管理培训……………33质量嘉奖激励…………………36§5.2健全顾客质量信息管理……………375.2.1建立和完善顾客质量信息管理………………375.2.2构建顾客质量信息管理系统…………………37§5.3推行流程优化………………………385.3.1改造业务流程…………………385.3.2改进产品设计流程……………395.3.3优化生产流程…………………39§5.4完善质量管理体系…………………405.4.1深入构建体系…………………405.4.2目标指标科学分解、层层落实………………415.4.3再造产品实现过程管理………415.4.4关注内部顾客…………………415.4.5营造软环境……………………42第六章结论及建议……………42致谢…………………………44参考文献…………………………45④测量质量成本，将质量的量与产量的量匹配起来考核避免生产者一味的追求产量，而不问质量带来的经营损失。§5.2健全顾客质量信息管理定制化生产的核心是以顾客为中心，顾客需求信息是定制化生产实施的前提和基础。为了实现顾客的满意，分公司应对顾客质量信息进行收集、分析、应用并加以有效管理。5.2.1建立和完善顾客质量信息管理定制化生产模式，顾客将成为企业生产经营的参与者，而不再是被动的接受者，顾客的需求从产品的设计、生产、交付贯穿整个过程。顾客想表达的含义构成了这种信息的至关重要的部分，有关顾客的需求和期望，其重要程度以及顾客对分公司在这方面表现得满意情况等信息，需要用多种方法加以收集、分析和应用。1、收集和分析顾客的需求信息。定制化生产是以顾客的需求为生产起点，快速、真实的了解顾客的个性化需求关系定制产品的根本。分公司可以利用电话、传真、Email、QQ、电子商务等方式与顾客沟通、双向互动，引导顾客清晰表述出自己对产品真实的个性需求。通过对顾客需求信息分析，快速将顾客的需求转化成产品要求并传递给生产系统。2、将顾客的信息与设计、生产和服务提供联系起来。顾客的需求信息一旦形成订单，产品与顾客就产生了链接。分公司生技部必须把顾客的需求转化成具体的产品和过程规范并分解，针对不同工序环节突出重点提出具体要求。产品的规范明确产品的品种、规格、状态、公差、性能指标、化学成分、外观质量等，过程的规范要规定生产工艺要求及工艺参数。3、顾客关系管理。通过建立信任、与顾客交流以及有效的管理与顾客之间的交互作用和关系，这要求有正确的方法，同时也离不开有能力的人员。分公司根据铝加工定制产品面对的都是企业顾客且顾客数量不多的特点，挑选那些表现出具有建立良好顾客关系的能力和意欲的员工，对他们进行专业素质培训，设立定制产品专员。专员从以下几个方面全面负责定制产品顾客关系管理。=1\*GB3①测量顾客满意度。对定制产品跟踪调查，测量顾客满意度。通过顾客对定制产品和服务的评价，进一步确认定制产品与顾客真实需求之间的差异，不断完善顾客真实需求。=2\*GB3②有效的投诉管理。即使千方百计要使顾客满意，还是会遇到不满意的顾客，要将顾客的投诉视为改进的机会。分公司要提供通畅便利的投诉平台，通过鼓励顾客投诉，使投诉更为方便，有效地解决投诉，来增加顾客的忠诚度和保有率。=3\*GB3③发布顾客的反馈信息和投诉意见。定制产品专员分析、整理顾客满意度测量结果以及顾客投诉的意见，将这些信息与分公司内部过程联系起来，向营销、生产、经营等相关部门反馈，促使内部质量管理改进。=4\*GB3④建立顾客信息档案。顾客信息档案要记录顾客的基本信息、产品需求、满意度、投诉情况、分析和应用顾客反馈等。5.2.2构建顾客质量信息管理系统建立完备的计算机管理系统和内部网络，利用现代信息技术和Internet网络，是实现顾客质量信息管理系统的必要条件。铝加工产品品种、规格多，没有现代信息技术作为支撑，要实现定制化生产顾客质量信息管理是非常困难的。分公司目前已建立Internet网站，开通了电子商务、OA办公系统。但是在顾客信息管理上，还是靠人工模式。这种方式严重地制约了分公司定制化生产的实施，也不利于质量管理的改进。当前，丹铝公司正在推行ERP系统建设，分公司也被纳入其中。分公司应积极参与，结合顾客质量信息管理的需要，列出信息源、确定信息流程，提出信息采集、权限管理、统计、查询、智能等功能模块要求，立足分公司实际开发顾客质量信息管理系统。§5.3推行流程优化多年的大规模生产标准化产品形成的生产、经营、管理流程，从组织管理、产品设计、生产运营流程，都是根据大量长期重复生产单一品种的特点完善的。然而，这套以“稳定”“量大”求得低成本、高效率的流程，应用于根据顾客多样性和个性化需求实施的“量小批多”，以敏捷、柔性生产为特点的定制化生产中就不太适宜，甚至造成生产过程出现混乱，降低生产效率，衍生出新的质量问题。必须按照定制化生产的要求推行流程优化。5.3.1改造业务流程丹铝公司如其他国有企业一样，一直沿用直线职能型组织机构。这种“集权式”的结构，分公司生产经营受到丹铝公司的管理和职能部门的指导、监督，分公司没有独立的管理权。多层级管理、生产控制和信息反馈时间冗长、中间环节扯皮、推诿的缺点，与定制化生产流程短、反应敏捷的特点严重不符。要想改变困局，分公司首先要从组织结构改造做起。改变以职能管理为主的模式，采用以顾客为导向的项目流程管理方式，充分梳理、识别分公司的关键流程和支持流程。在此基础上，做好流程设计，明确流程控制要求，控制要求应清晰、明确、具体，同时加强各层级尤其是项目部的执行力和精细化管理水平，并建立健全量化的流程绩效测量系统，以有效地执行、监视、控制、改进。5.3.2改进产品设计流程大规模生产稳定的生产周期和较长的产品生命周期，对产品设计的速度几乎没有特别的要求，而快速设计就是定制化生产实施的关键。铝加工定制化产品因顾客需求不同，它将由不同工序组合完成。量少批多的特点给快速设计带来难题的同时，也对成本、时效、质量提出了挑战。在产品设计阶段，可以充分利用铝加工定制产品质量特性中的共性部分，实现规模生产，以利降低成本，提高生产效率。例如：把化学成分、晶粒度等内在质量要求相同的产品，组批生产铸轧坯料。梳理工序流程确定关健质量特性控制点，根据顾客需求个性，选择合适的定制点，尽可能少的使用定制而实现顾客个性需求。如图5-2对产品质量性能影响因素对产品质量性能影响因素生产工序铸轧冷轧热处理分切化学成分、晶粒度、厚度、宽度轧制工艺状态尺寸规模化生产部分定制生产部分定制生产定制生产图5-2：定制产品与流程设计上图表明，铝加工定制产品生产中，冷轧、热处理、分切是定制的关健控制点。可以通过工艺参数合理设计，实现定制产品的质量特性，满足顾客的个性需求。5.3.3优化生产流程生产流程需要把物流和信息流有机结合，两者协调统一，系统的输出才会达到最优。生产流程的优劣关系生产过程能否顺利进行和产品质量能否有效控制。而分公司在这两方面恰恰都有所欠缺，长期稳定的刚性生产流程面临快速改变的柔性生产需求，加上不太高的信息化水平，生产和质量管理自然变得困难重重。问题在前一章产品质量问题分析中详细描述过。在此，主要提出优化方案。1、定制化生产需要准时制生产保证生产线的快速调整和改变，生产流程可以从产品工艺设计、铝水投料、坯料生产、产成品的转运、储存、包装、检验等整个过程，以及对车间与车间、工序与工序之间进行系统的分析，消除无效劳动和浪费，设计、优化生产流程。例如：合理设置产成品放置区及放置数量，减少不必要的二次搬运和搬运造成的返工。再如：上道工序操作者加强自检，发现质量缺陷，在产品的侧部用记号笔对缺陷的具体部位及范围作出标示，在生产随行卡上记录缺陷信息，以减少质量检测环节。2、要实现定制化生产需要的敏捷、柔性生产，还必须借助现代信息技术、信息数据处理工具优化信息流程。建立一个集销售、设计、生产、质量管理功能于一体的计算机管理系统，使公司内部信息资源充分共享，从而降低成本、加工周期，提高生产率、产品质量和生产柔性。信息系统的建立分公司要立足分公司的实际，逐一画出流程图，找出信息控制点，细化流程要求，结合ERP系统提出符合分公司生产要求进行开发。决不可在市场上选购一款软件了事。3、生产流程文件化。生产流程一旦经过梳理、分析、设计、优化后，应马上进行文件化。文件化工作不仅要绘制生产流程，编制流程说明，还要对流程中不能、不好说清楚的事项，在岗位操作说明书中加以明确。§5.4完善质量管理体系质量管理体系是对许多优秀企业质量管理实践的科学总结，它具有极强的广泛性和通用性，适用于各种不同类型和生产方式的企业。对于铝加工生产不论定制化生产方式还是大规模生产模式，质量管理体系的架构、过程、要素基本相同。分公司可在现有的质量体系的基础上结合定制化生产的特点加以完善和再造。作为丹铝公司质量保证体系覆盖的行政单元，分公司完善质量管理体系还得系统的从丹铝公司整个体系的框架；目标的设立、分解、检测；过程管理以及软环境建设等方面开展，不可孤立的从分公司着手。5.4.1深入构建体系在公司体系框架构建上，要树立“大质量”概念，以过程拆分为基础，在流程细分的基础上，对现有的业务流程图中的相关活动进一步展开，绘制更具体的业务流程图，以支撑各项实际工作的展开，并构建一体化经营管理体系，使管理体系文件能够指导公司的经营活动，杜绝“两层皮”现象。尤其是丹铝公司既有大规模生产的重熔用铝锭，又有定制化生产的铝加工产品，在体系的构建过程中要科学策划。管理体系文件的策划以企业发展战略为先导、按产品生产为主线、以模块管理为框架、以过程管理为基础，营造以持续改进经营绩效的内外部环境，可解决管理体系与分公司的实际管理模式仍不能有效的融合，管理体系流程梳理不到位，文件存在重叠的情况等一系列问题。5.4.2目标指标科学分解、层层落实管理体系就是实现目标的体系，目标管理是管理中必需采用的工具和手段，分公司必须建立自己的KPI指标体系，通过目标进行管理。在目标指标尤其是KPI的设立上可综合运用竞争力对标体系（也称标杆学习）、平衡记分卡等工具，参照国内外同行或近似行业标杆企业的绩效考核指标，从财务、顾客与市场、流程、学习与成长四个纬度来确定分公司各层级的目标指标尤其是KPI，并按照“纵向到底，横向到边”的分解原则进行逐级有序地分解。所谓“纵向到底”，就是分公司级目标指标逐层分解到各部门、车间、班组甚至个人，而“横向到边”则是面对顾客需求和流程需要，对同一指标涉及不同部门的情况进行横向分解，使得各部门在面对流程和顾客需求时能打破壁垒、目标一致、协同作业。目标指标（尤其是KPI）确定后，对其实施应明确监测要求、方法、频次等，对其完成情况进行及时跟踪、检查，发现问题及时分析、改进。5.4.3再造产品实现过程管理过程管理就是设计出能够生产和交付满足顾客需要的产品和服务的过程，管控这些过程的日常运作以保证其正常运行，对过程进行不断地完善。分公司经过多年大规模生产，已形成一整套完整的过程管理程序，而这一套程序对于定制化生产企业需要具备快速反应能力和柔性的特征，比如更短的生产周期，对顾客需求更快、更柔性地作出反应就不适合了。要满足定制化生产过程管理，分公司就必须对产品实现过程进行再造，要简化过程并具备从一个过程转换到另一个过程的快速反应能力。分公司要结合定制化生产的特征，对产品实现所需过程进行调查和思考，科学地确定价值创造过程和支持过程，并对过程进行文件化。再造过程分公司要合理策划跨职能部门的流程性文件，而且要对现有没有分层或分层不合理的管理制度、管理标准等文件进行修改或剔除，特别强调程序文件的编写应在识别流程图的基础上，编写人员应熟练掌握5W1H的程序文件编写语言，这是保证程序文件具有可操作性的关键。对相关过程的诸多环节中的每一环节进行拆分，在拆分的基础上运用5M1E的方法进行分析，将分析的结果形成文件，它是解决文件可操作性的途径。职能部门在作业层次文件中，尽可能将各种要求整合在一起，以便于基层操作人员理解、贯彻、使用。5.4.4关注内部顾客定制化生产是以关注顾客个性化需求为前提的，顾客分为外部顾客和内部顾客。外部顾客对产品质量提出要求，而内部顾客是产品质量的提供者，所以分公司实施定制化生产追求顾客满意，必须关注内部顾客的需求，对员工进行有效激励。目前，分公司的激励机制已初步建立，尤其是每月对每个单位的目标、指标进行了检查与考核，起到了良好的激励效果。下一步将薪酬福利与绩效考核结合、挂钩，并稳步推广到部室、车间、班组。使那些高绩效、能力强、工作量大的管理者、员工能够得到相应合理的高回报。激励方式可考虑物质激励和精神激励两方面。同时应加强绩效考核的合理性，如可参照360度考核等方法。必要情况下，应建立绩效考核反馈体系，使员工对自己的绩效评价有相应的申诉机会，有利于考核考评的公正、公平。另外，公司在适当时机可开展员工满意度调查，问题可从公司发展前景、企业文化、领导作风、薪酬福利、培训与进修、个人职业发展等不同角度和层面考虑，并对得到的信息进行统计分析，了解员工哪些方面满意度较高，哪些方面满意度较低，对公司及领导者有什么期望和建议。以便针对性采取措施，改进工作，增加员工的认同感，减少员工尤其是技术骨干、高层次人才的流失。5.4.5营造软环境定制化生产是市场对铝加工生产的必然选择，分公司实施的定制化生产方式是一种探索，作为丹铝公司的一部分，丹铝公司的环境对分公司的影响是直接、显著的。公司应对企业文化作统一规划，进行进一步梳理和整合，明晰公司的使命、愿景，建立起系统的企业精神、企业核心价值观、企业道德及相关的经营理念、管理理念、人才理念、质量理念、服务理念等文化理念。并通过下发文件、专题培训、会议、企业刊物、公司网站、知识竞赛、文体活动等多种形式和载体向全公司广大员工宣贯、传达，使他们逐步消化、吸收、领悟，使公司使命、愿景、核心价值观及文化理念深入人心，最终体现在广大员工的行为上，为分公司铝加工产品定制化生产的长足发展奠定坚实的文化基础。第六章结论及建议本文分析了定制化生产质量管理的特征以及定制化环境下铝加工产品质量管理的现状。对丹铝公司铝板带分公司铝加工产品质量，运用质量工具从人、机、料、法、环五个方面，结合定制化生产强调的顾客互动、信息化、柔性生产等保证能力对定制产品质量产生的影响因素进行了剖析，最终找到造成产品质量问题深层次的原因在质量管理体系欠缺和质量管理的短板。系统的提出了在全员参与的基础上，持续不断地开展质量意识教育和质量管理培训；将质量管理与定制化生产的特征有机的结合起来，健全顾客质量信息管理、优化流程、完善质量保证体系的解决方案和改进策略。对策的提出和实施完善了质量管理体系，改善了质量管理中的短板，对分公司定制化生产铝加工产品质量的控制和稳定，以及形成有效的产品质量改进循环提供了保障，对于定制化生产铝加工产品实施质量管理实践做了有益的探索。如今，定制化环境逐步在铝加工行业形成，定制化企业以质量为核心竞争力的经营理念，正在市场竞争中取得成功，市场对产品的质量在前行中会不断提出更高的要求。丹铝公司要以定制化生产抢占市场高地，质量管理还需从以下几个方面继续探讨：基于定制化生产模式，构建质量管理的生产和管理的基础。就如何实现顾客希望的规模化生产的成本、及时供货，定制生产的高质量水平。从生产的加工设备及测控装置的自动化升级；过程的柔性；信息技术和信息化的应用；简化管理流程等方面加以研究。质量管理离不开质量工具的运用，合理、正确的选择和使用质量工具，对质量预防和改进的广度和深度都是至关重要的。分公司要进一步积极引进先进的质量工具在质量管理过程中应用，提升质量管理的水平。人是第一生产力，是产品质量的制造者，不断改进人力资源管理，深化激励机制，提高员工工作积极性和工作效率。发挥员工在生产经营过程中的主观能动性，以工作质量确保产品质量的提高。加强现代先进的管理方式与质量管理融合的探索。比如：精益管理、卓越绩效管理与全面质量管理、质量管理体系和六西格玛等。

致谢本文是在地大导师熊英副教授和企业导师黄裕东高级经济师的指导下完成的。值此论文完成之际，向我的导师们致以最诚挚的敬意和最衷心的感谢！在论文的写作过程中，从论文的选题到布局谋篇、整体架构、语言文字的推敲直至最终定稿，导师们都给予了认真地指导。导师们渊博的知识、严谨的治学态度、敏锐的洞察力和平易近人的作风让我受益终生。在我研究生学习和论文写作期间得到了地大经管院的老师们、MBA中心的老师、MBA的同学们以及丹铝公司的各级领导和同事们的大力支持和帮助。在此一并感谢!还有，感谢我的家人，是她们默默的支持，使得我的学业能够顺利完成。最后，感谢今天来参加我论文答辩的教授、专家们。谢谢您们和所有帮助过我的人！

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