条码在供应链的应用汇编

条码在供应链的应用汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

条码在供应链的应用汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）条码在供应链的应用条码技术在物料管理的应用杂乱无序的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。现代化生产中如果物料缺乏配套，缺乏统一计划协调，将极大地影响了产品生产效率。条码技术可以很好地解决物流管理问题。利用条码技术进行物料管理包括如下工作：对物料进行编码，生成条码标签。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码，不仅便于物料跟踪管理，而且可以杜绝因物料无序而导致的损失和混乱，有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，促进企业资金的合理运用。对需要进行标识的物料打印其条码标签，并在物料上进行标识。以便于在生产管理中对物料的单件跟踪。从而建立完整的产品档案。利用条码技术，对仓库进行基本的进、销、存管理，以提高仓库管理效率，降低库存成本。通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价体系。条码技术在生产管理的应用利用条码技术进行生产管理是条码技术应用的基础。通过在建立产品识别码并在生产中应用，可以：(1)监控生产；(2)采集生产测试数据；(3)采集生产质量检查数据；(4)进行产品完工检查；(5)建立产品识别码和产品档案。利用条码技术可以有效地监控管理生产及流向，提高产品生产合格率。利用条码技术进行生产管理主要包括：制定产品识别码格式。根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化、唯一标识。建立产品档案。通过产品标识条码在生产线上对产棍。生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批次计划审核后建立产品档案。通过生产线上的信息采集点来控制生产的信息。通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。打印合格证。条码技术在仓库管理的应用利用条码技术进行仓库管理主要包括：货物库存管理系统根据货物的。寻名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配唯一的编码，也就是“货号”。分货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。仓库库位管理是对存货空间管理。仓库分为若干个库房；每一库房分若干个库位。仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或批次管理的信息。条码仓库管理包括货物单件管理，以管理货物库存的具体每一单件。采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态，从而实现了对单件产品的跟踪管理。更加准确完成仓库出入库操作。条码仓库管理采集货物单件信息，处理采集数据，建立仓库的入库，出库，移库，盘库数据。这样，使仓库操作完成更加准确。一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理(根据人机交互输入信息)，而条码仓库管理根据采集信息，建立仓库运输信息，直接处理实际运输差错，同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错(入库重号，出库无货)，并且提供差错处理。条码技术在销售管理的应用为了占领市场、扩大销售，企业根据各地的消费水准不同，制订了各地不同的产品批发价格，并规定一个地域的价格只能在一个地域销售。但是，有些批发商以较低的地域价格名义取得产品后，违规将产品在地域价格高的地方低价倾销，扰乱了市场，使企业整体利益受到了极大的损害。企业由于缺乏真实、全面、可靠、快速的事实数据，因而难以对违规的批发商进行处理。利用条码技术进行销售管理，可以有效避免这种现象的出现，通过在销售、配送过程中采集产品的单品条码信息，根据产品单件标识条码记录产品销售过程，完成产品销售链跟踪管理。条码技术在产品售后跟踪服务的应用利用条码进行产品售后跟踪服务，主要包括：根据产品标识码建立产品销售档案，纪录产品信息、重要零部件信息。通过产品上的条码进行售后维修产品检查，检查产品是否符合维修条件和维修范围，同时分析其零部件的情况。通过产品标识号反馈产品售后维修记录，监督产品维修点信息，记录统计维修原因，建立产品售后维修档案。对产品维修部件实行基本的进、销、存管理，与维修的产品一一对应。建立维修零部件档案。通过产品的售后服务信息采集与跟踪，为企业产品售后保修服务提供了依据，同时能够有效的控制的售后服务带来的困难-销售产品重要部件被更换而造成保修损失：销售商虚假的修理报表等。目录中文摘要英文摘要TOC\o"1-3"\h\z第一章绪论 1§1.1企业库存优化问题的提出 1§1.2国内外库存优化的研究现状及发展趋势 2国内研究现状 2国外研究现状 2国内发展趋势 2国外发展趋势 3§1.3本文的研究目的 3§1.4本文研究的内容及创新之处 4第二章库存优化理论综述 6§2.1库存 6库存的定义和成因分析 6库存的作用 7影响库存决策的主要因素 9库存成本分析 9§2.2供应链下库存管理理论的变迁 10传统的库存管理理论 10现代生产库存管理理论 12几种基本库存理论的比较分析 14第三章企业库存优化的SD模型的构建 18§3.1企业库存系统概述 18§3.2企业库存系统的系统性分析 19§3.3系统动力学概述 21系统动力学的概念和特点 21系统动力学的建模原理和流程 23国内外系统动力学发展动向 24系统动力学基本要素介绍 25§3.4库存优化研究的传统方法与系统动力学方法之比较 27§3.5企业库存优化的系统动力学模型 28建立模型的目的 28企业库存优化的系统动力学流图 29模型参数估计的方法 31模型有效性检验方法 33模型的计算机实现 35第四章上海伊顿公司库存优化的SD模型研究 36§4.1上海伊顿公司简介 36§4.2公司库存管理现状 37§4.3模型基本参数及初始值的确定 38§4.4模型中方程的输入 40§4.5模拟结果及分析 45§4.6模型的有效性检验 48§4.7政策分析 66§4.8政策建议与结论 70第五章总结与展望 72附录：上海伊顿公司产品市场需求预测 74参考文献 81在读期间公开发表的论文和承担的科研项目 83致谢 84摘要由于库存资产在各企业的资产总额中所占的比率相当大。一方面，如库存量过大，则占用资金量过多，易于造成流动资金周转不灵；另一方面，若库存量过少，不能满足生产、销售的实际需要，势必要增加采购次数或生产批次，这样就加大了采购或生产成本，造成总库存成本过大，因而不断提高库存管理水平和客户服务水平、尽量降低库存水平、减少库存成本就成了企业库存优化的目标。论文首先分析了我国企业目前库存管理中存在的主要问题，对国内外关于企业库存优化的研究现状和发展趋势进行了综述，并在提出所要研究问题的基础上，指出了本文研究的主要目的和内容。然后本文对有关库存优化的基本理论进行了比较详细的叙述和分析研究，指出了它们的原理和特点并作了相互的比较。然后本文以系统的观点，对企业的库存系统特点及其影响因素进行了较为详细的分析，运用系统动力学的理论和方法建立了库存优化的系统动力学模型，通过实例并运用系统动力学模拟软件VENSIM对企业的库存系统作了模拟分析和优化研究，最后提出企业库存优化的政策建议。通过对企业库存系统的模拟研究，所得结果不但可以提供企业管理者进行库存决策的依据，而且能为企业实现库存优化管理提供一种新的思路和参考。关键词：库存优化库存管理系统动力学模拟市场需求ABSTRACTInventoryassetstakeupaconsiderablepartofthetotalassetsinmanycompanies.Foronething,ifthematerialsstoreistoolarge,itwilloccupytoomuchfundandleadtotorpidityofturnoverfund.Ontheotherhand,ifthematerialsstoreistoosmall,itcannotmeettherequirementofsellingandproducing,andwillcertainlyincreasepurchasefrequencyorproducebatch,thusthiswillexpandthecostofpurchaseandproduce,andcausethesumcostofinventorytobelarge.Therefore,enhancingtheabilityofinventorymanagementandservicelevelforitscustomers,andreducingthestorageandtheinventorycostisanimportanttargetofenterpriseinventorymanagement.Firstly,thisarticleanalyzesthemainproblemsoninventorymanagementinenterprisesinChinanowadays,sumsupthecurrentstudyactualityanddevelopmenttendencyoninventoryoptimizationathomeandabroad,andthenpointsoutthemainaimsandcontentsofthearticleonthebaseofthestudycontents.Secondly,basedondetaileddepictionandanalysisofbasicinventoryoptimizationtheory,includinganalysistheirtheoriesandcharacteristicsandcomparingthem.Then,basedontheviewofsystem,thearticleanalysesindetailthecharacteristicsofenterpriseinventorysystemanditsInfluencefactors,thensetsupthesystemdynamicsmodelofinventoryoptimizationbyusingthetheoryandmethodsofthesystemdynamics.Andthen,thepapersimulatestheenterpriseinventorysystembyusingthesoftwareVENSIMofsystemdynamicsbyanexample.Andfinallygivesoutsomepolicyadvicefortheoptimizationofinventorysystem.Throughthesimulationoftheenterpriseinventorysystem,theresultscannotonlybringthebaseofinventorydecision-makingtoenterprise’sadministrators,butalsoofferthemanewwayofthinkingandreference.KeyWords:Inventoryoptimization,Inventorymanagement,SystemDynamics,Simulation,Marketneed绪论企业库存优化问题的提出企业为了保证正常经营和运作，往往需要储备一定数量的货物，也就是库存。库存是企业的生产、经营过程中一个重要环节，所以库存优化是整个企业优化的重要组成部分。一方面，库存过多，占用大量资金，影响资金周转及经营，企业负担沉重；另一方面，库存过少，容易发生缺货，造成生产被迫中断或丧失销售机会，损失利润。库存是企业经营管理中效益背反的重要因素之一。供应链下企业库存优化的主要内容是探索经济上合理的库存水平以及补货方式，以便为企业的经营决策提供定量分析的依据。科学的库存优化控制是提高企业经济效益的重要手段，研究合理的库存优化方法与策略，具有十分重要的意义。库存优化已经不是一个新的话题，过去人们己经在这一领域作了大量的研究，并先后出现了种种理论与方法。库存优化从库存产生的那一刻起就已经处在两难的境地，其管理方法一直是企业管理的重要内容，却始终得不到令人满意的途径。二十世纪六十年代前，库存控制的方法主要是通过确定经济订购批量((EOQ)、安全库存、定货点来保证生产的稳定性，但采用这种方法并未取得很好的效果。六十年代中期，相继出现了物料需求计划(MRP)，制造资源计划(MRPII)，配送资源计划(DRP)等新的物流管理与库存控制模式。这些模式着重从库存角度对企业自身的运作进行了优化，对提高企业效益做出了不可低估的贡献。目前对我国多数企业而言，库存管理还处于混乱的局面，比如库存结构不合理、库存周转时间过长、安全库存量过大等[1]，不但造成了企业库存地大量积压和资金浪费，而且严重影响了企业的长远发展。据统计我国每年的库存大约占整个国民生产总值的20-30%，如果库存问题能够被比较好地解决，那么取得的效益将非常显著。在企业的采购、生产、销售的各经营活动中都会存在库存，库存使各个环节上相对独立的经济活动成为可能，同时库存可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不尽一致而发生的变化，把采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来起润滑剂的作用。所以库存优化的作用在企业管理中占着举足轻重的地位。基于以上几个方面，供应链下企业的库存优化仍需要进行深入的研究，为企业的实际库存优化提出可行的方法，并为供应链管理的实践提供科学可行的指导思想。基于以上的原因与认识，本人选定了供应链下的库存优化这一研究方向作为自己的硕士学位论文的研究主题。国内外库存优化的研究现状及发展趋势国内研究现状库存问题一直以来是困扰我国企业的难题，我国每年的库存大约占国民生产总值的20%-30%左右，库存问题如果能够很好的解决，将会带来巨大的社会效益和经济效益。我国对库存方面的研究，主要是80年代针对存储论的研究，取得了一定的研究成果；90年代后期到现在对库存方面的研究非常少，从供应链的角度研究库存问题的就更少了[2]。值得高兴的是，目前我国相当一部分专家己经认识到库存体系对企业发展的重要性，开展了一系列的研究工作，并积极构架库存优化理论和具体实践之间的桥梁纽带。在应用方面，长期以来，对库存的管理集中在对单个企业的管理，而很少从供应链的角度实现库存管理。现在很多企业己经充分认识到现代信息技术对企业生存和发展的重要性，积极引进现代信息技术，增强企业快速反应市场的能力，对库存体系的改善有显著的效果。但从总体上看，我国在库存方面的研究和应用同国外的发展速度、发展水平还存在一定的差距，急需加强这方面的工作。国外研究现状近年来随着全球制造的出现，利用供应链管理库存在国外制造业管理中得到普遍应用，国外对供应链中库存优化及控制的研究主要偏重于研究供应链中有关库存具体问题的解决方法。综合以往的研究成果，大致可以概括为以下几个方面：生产/库存系统；库存/配送系统；生产/库存/配送系统；库存分配(Allocation)[3]。如采用JIT方法使生产流程更加流畅，以此来减少在制品库存；采用供应商管理库存的管理模式来消除供应链下游产成品多级库存冗余的问题，取得了明显的绩效。但是较少从整个链的角度集成化地考虑供应链中的库存合理化问题，因为一种有效的措施对于局部利益来说固然重要，其是否同样有助于整体效益的提高，就有待于事态的发展了。离散性较强，集成性、综合性、融合性较弱是当今供应链发展的特点，也是库存体系中的不足之处。国内发展趋势随着生产经营活动的整合，组成供应链的企业间关系从过去建立在买卖交易基础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系转变，供应链各个企业间交流、分享信息，协调进行库存管理成为可能[4]。由于市场的诸多动态因素，市场客户需求会经常发生变化，及时反应瞬息变化的市场环境，降低库存成本，营造企业的生存优势，是市场指挥棒对企业提出的要求。要达到这种要求，关键就在于构建基于信息技术的集成化供应链，在集成化供应链的环境下实施有效地库存控制策略和技术手段，实现同一供应链中的企业资源共享、信息共享(共享是有条件的共享，因为操作中会存在实际困难:没有哪个企业愿意将自己的经营状况、销售情况等企业内部信息，提供给其它企业。这就要求信息共享不是完全共享，而是有限共享、部分共享，不损害各方利益前提下的资源共享)和协同工作，以大大提高信息反馈速度，并融入先进的管理理念，使供应链的各个环节都能对顾客的需求变化迅速做出反应，从而最大程度地满足顾客的需求，大大缩短交易周期，同时降低供应链各环节库存。速度、时间、柔性、成本将是21世纪企业竞争的关键所在，同时也是对库存方面的要求，而集成化供应链管理体系能满足这些要求。在我国应用集成化供应链管理体系实现库存优化，实现基于协作的库存管理逐渐成为这一领域的发展趋势。国外发展趋势动态模型己经可用来解决供应链中的诸多问题，库存作为供应链中的一个重要环节，由于受到各种各样不确定性因素(如无法预知的延迟、出现的排队现象、操作时间衔接不准确等)的影响，需要根据实际情况不断进行动态调整[5]。而集成化供应链的特点之一就是动态性，库存管理又是供应链上各节点企业实现合作以及集成化供应链管理成功实施的关键环节，因此库存管理技术及库存合理化是集成化供应链管理技术的重要研究领域，集成化供应链环境下进行库存合理化研究满足动态性这一基本要求。而且随着信息技术的日益成熟，要求企业间供需信息和库存信息共享[6]，把先进的管理思想、管理模式和现代信息技术相融合，并通过信息技术创新业务流程，提高效率，实现库存体系的合理化是当今国外在库存领域新的发展趋势。 本文的研究目的本文的研究目的有以下几点：通过对实际企业库存系统的分析，利用系统动力学的仿真模型探讨各构成要素之间的关系和相互作用。企业库存系统内部要素多而杂，不但有企业内部要素，也会涉及到社会政策因素和经济因素；不但涉及到物资、信息、资金，而且所涉及物资和信息的种类也相当复杂。因此本文首先通过对企业库存的系统性分析，利用仿真模型直观的展现了它们之间的关系和相互作用。利用仿真模型在企业库存的多目标系统中寻求最佳效果。企业库存系统要素间有着非常强的“背反”现象，常称之为“交替损益”或“效益背反”现象。通常，对物品的每次采购数量，人们希望最大，这就使得库存的持有成本和订货成本成为矛盾；对物品的采购提前期，人们希望最短；对服务质量，希望最好；对整个库存成本，希望最小。显然，要同时满足上述所有要求是很难办到的。例如，站在保证供应、方便生产的角度，人们会提出储备物资的大数量、多品种问题；而站在加快资金周转、减少资金占用的角度，人们则提出减少库存的问题。再者，企业为了自身的发展，必然要求自己能提供最大的服务水平，但这增加了企业的库存成本，与库存成本最小目标背道而驰。本研究利用模拟的方法研究了企业物品的需求量和订货量以及企业服务水平和库存总成本之间的关系和发展变化趋势，使企业能根据自身状况选择库存管理的最佳优化方案。3．利用仿真模型研究一些参数的变化对库存优化动态指标的影响。仿真模型的最大优点就是可以准确的描述系统中的动态指标，并利用计算机仿真的办法来实现动态系统的动态过程，而且可以分析其中人为因素即决策因素对系统运动的影响。本研究通过对订货提前期、库存的调节时间、企业服务水平等参数的改变，来探讨对库存总成本、库存水平的影响。本文研究的内容及创新之处本文研究共分五章：第1章：绪论部分首先对我国目前企业的库存现状进行了描述，在此基础上，提出了企业库存优化的问题，然后对国内外库存优化现状和发展趋势进行综述，最后指出了本文研究的主要目的和研究内容；第2章：库存优化理论综述首先对库存及库存管理的相关概念进行阐述，然后再对传统的EOQ模型和现代几种基本库存管理理论分别进行了论述，并相互之间作了比较研究。第3章：企业库存优化的SD模型的构建根据我国企业的实际情况，对企业的库存系统及其特点作了详细分析，在此基础上针对不同类型的企业分别建立了库存优化的系统动力学模型，最后介绍了系统动力学模型的有效性检验的几种途径和计算机的实现。第4章：上海伊顿公司库存优化的SD模型研究通过上海伊顿公司库存优化实例研究，介绍了企业库存系统动力学模型参数的处理方法以及检验模型正确性的途径，最后通过对库存优化模型进行政策分析，提出了企业库存优化的多种方案，像缩短订货提前期、减少库存周转时间、提高预测准确程度等。第5章：总结和展望对本文的研究内容进行总结，并对后续研究提出展望和建议。本文的创新之处：（1）本文把企业的库存系统作为社会的一个子系统，运用系统论的观点对企业的库存系统进行系统分析。系统动力学就是根据社会系统的因果性和明显的“白箱”结构，来构造出反映非线性、多重反馈和长时滞的动态模型。（2）模型中增加并分析了企业库存管理中难以量化的人为因素即决策因素对系统运动的影响，比如企业的销售政策对库存管理的影响。在这点上是其它研究库存控制和库存优化模型所无法比拟的。另外也考虑了企业本身无法控制的一些影响因素，比如订货提前期对库存管理的影响。（3）模型利用DELAY函数即时间迟延函数来描述企业的订货提前期，更能符合实现情况。库存优化理论综述库存库存的定义和成因分析.1库存的定义库存(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备”，它无论对制造业还是对服务业都十分重要。传统意义下的库存是指存放在仓库中的物品，像蓄水池中的水一样的暂时派不上用场的备用品[7]。库存是既有利又有弊的。库存一方面占用了大量的资金，减少了企业利润，甚至导致企业亏损；另一方面它能防止短缺，有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡地进行。.2库存的成因分析[8]库存的形成原因可分为两类：一类是出于生产运作的需要，而另一类则是由供应链上的不确定因素造成的。在供应链上存在着多种多样的不确定因素，它们可以根据其产生的原因分为两类：一类是由于供应链上各企业之间的合作存在缺陷而造成的；另一类则是由企业内部的生产与控制系统的不足造成的。1、企业间的不确定因素。任何企业都是根据其对需求的理解来制定生产计划的，这种理解具体表现为已经形成的订单和企业根据来自各方面的信息做出的预测。这两者都能够成为不确定因素的来源。对于发出订单的企业而言，它们通过订单来反映生产上的需求并且需要准确及时的物料供应。当这种供应的时间、批量、品种和质量都处于某种不确定状态时，企业必须建立安全库存来防范由此形成的风险。对于收到订单的企业来说，在需求尚未完全确定的时候，企业就必须为下一周期的生产进行准备，此时企业往往要对需求作出预测。预测的准确性也随预测超前时间的增加而降低。这些必然存在的误差随着生产的进行有可能物化成为不必要的原材料库存、在制品和成品库存。2、生产系统中的不确定因素。造成生产系统的在制品库存的主要原因是它对需求的处理方式。在以计划驱动的生产系统中，对需求的处理方式是根据当前生产系统的状态和对状态将要发生的变化对整个生产过程进行模拟，然后用计划来表达模拟的结果，并用计划来驱动生产。但是生产过程的复杂多变使得对它的精确模拟十分困难，如车间的排序、提前期、物料到位状况、设备的可使用情况等等都会造成计划与实际情况的差距。因此我们总是用生产控制来实时地或阶段性地监督和检查，发现偏差，进行调节和校正工作，而且必须使生产控制建立在对生产信息的实时采集和处理上，使信息不仅及时准确地为我们所知，还能及时可靠地转化为对生产控制有效的信息。企业作为一个系统是无法避免受到外界环境的影响的。生产控制系统的处理对象实际上是处于多种不确定因素的共同作用之下。企业间供应上的不确定性在数量和时间上都远大于生产系统本身的不确定因素，因此前者在生产上所产生的影响也远远超过后者。由于任何生产控制系统的调节和校正功能都是有限的，因此库存就不可避免的存在于供应链的各个环节之中。库存的作用[8]从不同的角度看库存的作用是不同的，下面分别从企业和整个供应链的角度分析库存的作用：从企业的角度看库存的作用从某种意义上来说，库存就是一种资源的闲置，它的存在会增加企业的开支，造成一定程度上的浪费。企业，尤其是生产企业之所以要维持一定的库存，是因为库存在生产过程中发挥着不可替代的作用。1、缩短订货提前期当制造厂商维持一定量的成品库存时，客户可很快采购到所需物品，从而缩短客户的订货提前期，加快社会生产速度，同时能够增强供应厂商的竞争力，争取更多的用户。2、满足需求变化目前，随着市场经济的深入发展，竞争日益激烈，外部需求呈现不稳定性和不确定性。但对于企业内部运作来说，生产的均衡是其组织生产的客观要求，这样的话，为了既能满足需方的要求，又能使企业能保持一定的生产均衡，需要有一定量的成品库存。3、分摊订货费用需要一件采购一件，可以不用库存，但不一定经济。订货需要一笔费用，这笔费用若集中在一件物品上将很高。如果一次采购一批，那么分摊在每件物品上的订货费用将会相对减少。4、增强生产计划柔性库存能够减轻生产系统要尽早生产出产品的压力，即生产提前期宽松了。在制定生产计划时，可以通过加大生产批量使生产流程更加条理化，并降低生产成本。生产准备完成后，若生产批量比较大，能使高额的生产成本得以分摊。5、保持生产的连续性生产过程中需要一定量的在制品库存，以防止生产中断。如果生产过程中某道工序的加工设备发生故障，而此时若工序间有在制品库存，其后续工序则不会中断。同样，在运输途中维持一定量的库存，可以保证供应，使生产正常继续进行。6、防止短缺很明显，维持一定量的库存可以防止生产过程中的短缺。从整个供应链的角度来看库存的作用如果将视野从单个企业扩大到由供应商、制造商、批发商和零售商组成的供应链的范围来考虑库存问题的话，就会发现有问题的库存数量将会大大增加。组成供应链的各个节点企业之间的关系在过去是相互买卖的交易关系，企业并不习惯在他们之间交流信息，也不习惯相互协调进行库存管理，更不要说能在整个供应链的水平上分享交流信息和共同协调进行库存管理，这就造成了不必要的大量库存的积压，同时也可能降低客户的服务水平和满意度。比如，过去组成供应链的各个企业对各自的供应商及时、准确交货的承诺并不能完全信赖，因而他们的仓库储存往往超过实际需要，以防止万一供货商不能交货或延迟交货影响顾客满意度的情况，这种超过实际需求量的库存经常被称之为“缓冲库存”。同样的，在过去，组成供应链的各个企业与各自的客户之间缺乏必要的信息沟通，从而使得企业对客户的需求，特别是最终消费者的需求难以进行实时的把握，而是往往采取预测的手段来安排生产。但是预测总是与实际情况存在一定的差异，故容易产生库存不足或库存过剩的现象。另外，企业为了满足客户大量突发性订货经常也会准备一定的“缓冲库存”。据有关资料统计，这种缓冲库存差不多占据了零售业库存的三分之一。因此，从供应链整体的角度上来看，过去这种传统的交易习惯导致的不必要的库存，给企业增加了不少成本，而这些成本最终将反映在销售给客户的产品价格上，减少了客户的满意度。当然，实现真正意义上的零库存在现实生活中是不可能的，这只是“及时制”生产方式的努力目标。目前，已经出现了许多在维持或改进客户服务水平的基础上优化企业内部和整个供应链库存的方法和技术。如今，随着组成供应链的企业之间的关系从过去建立在买卖交易基础上的“对立型关系”向基于共同利益的“协作伙伴型关系”的转变，供应链上的各个企业之间交流、分享信息，协作进行库存管理都已成为可能，而先进的库存管理方法和技术的出现可以使得这种可能变成现实。影响库存决策的主要因素1、顾客的需求。顾客需求波动的幅度越大，需要持有的安全库存量就越高。2、公司设定的客户服务水平。客户服务水平要求越高，需要持有的安全库存量也越高。3、库存补充的提前期。提前期的确定性和长短也会影响到安全库存的大小。4、库存存储的产品种类数。产品种类越多，每一种都需要持有一定的安全库存的话，则总库存量会越高。5、库存持有成本。库存成本一般占库存产品价值的20％－30％，其大小与定货批量有直接的关系。6、采购成本。这里采购成本不但与采购次数有关，还与每次采购的批量有关。每次采购的批量越大，则购入成本就越大；定购次数越多，采购成本就越大。库存成本分析[9,10]库存管理需要在产品的现货供应能力（或客户服务水平）与支持该现货供应能力的成本之间进行权衡。库存管理的任务就是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包括经济价值的物质资产，购置和存储都会发生费用。库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货成本、库存持有成本及缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订货量补充某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。1、购入成本某种产品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。2、订购成本订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的成本。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。主要包括以下因素：（1）内部各部门人员的费用，如采购、财务、原材料控制与储存人员工资等。（2）管理费用，如办公用品、、计算机系统的应用。订购成本的主要特征是与采购的次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。因为这个原因，采购必须制定政策与战略，以便从市场上以最有效的订货批量来进行订购。而不仅仅根据生产计划与需求。3、库存持有成本库存持有成本是因为一段时间内存储或持有商品而导致的，大致与持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本、资金成本、库存服务成本和库存风险成本，如表2－1所示。表2-1库存持有成本中各成本因素的相对比重利息和机会成本82.00%仓耗14.00%存储和搬运3.25%财产税0.50%保险0.25%总计100.00%4、缺货成本缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货。外部缺货可导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。内部缺货则可能导致停工待料损失和完工期的延误。缺货成本的大小取决于对缺货状况的反应。如果当某个物品缺货时，则经济损失要根据这种缺货是延期付货、用其它替代物品来补偿还是取消订货而定。供应链下库存管理理论的变迁传统的库存管理理论传统的库存管理通常以单个企业为对象，主要对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间和订货的数量，力求企业的库存总成本最少。主要的方法有ABC分类法和EOQ法。一、ABC分类管理方法[11]社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是比比皆是。可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物，这就能够事半功倍。ABC分析的一般步骤为:1、收集数据；2、处理数据；3、制ABC分析表；4、根据ABC分析表确定分类。ABC分类标准:按ABC分析表，观察累计品目百分数和平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5%－15%,而平均资金占用额累计百分数为60%－80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为26%-30%而平均资金占用额累计百分数也为26%-30%的物品，确定为B类；其余为C类。在库存品种繁多的情况下，少数重要的库存产品对企业的经营能够起关键作用，而大多数的库存产品的作用不是很突出，所以在库存管理中，ABC分析方法得到广泛的应用。ABC分级方法还要考虑以下三个问题:1、库存中需要重点管理的物资，不一定是单个品种库存资金占整个库存资金的百分数大的品种，但一旦对其保管不善或对其缺货，惩罚费用将是很大的。这就要考虑到保证供货的程度对ABC分级所产生的影响。2、对有些属时效产品的物资，即产品随着时间的增加将会变质、失效或过时，这不仅要支付一笔存储费，还要因产品的时效性而支付产品自身的成本损失，再考虑到这种产品的社会效益，损失更是巨大的。对这部分产品的库存管理，理应引起管理者的足够重视。3、对有些产品，其单价高而需求量不大，这部分产品属于仓库中的贵重物资，在库存管理中也应引起重视。因此，对产品的ABC分级，不能仅仅依赖一个标准，而应把多种因素考虑进去，综合考察库存产品在管理中的重要性。按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理。二、经济批量订货模型(EOQ)理论[11]EOQ模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需求率是一致的和连续的、订货到获取间隔时间是己知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定：TC—每年的总库存成本PC—每年的采购进货成本HC—每年的保管仓储成本D—每年的需求量P—货物的单位购买价格Q—每次订货的数量I—每次订货的成本J—单位货物的保管仓储成本F—单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率经济批量最小库存总成本每年订货次数订货间隔时间上述模型是建立在许多假设基础上的简单模型，如果考虑到实际情况的复杂性，需要对该模型进行修正。传统的库存管理存在如下几个问题：首先，它一般不考虑物料项目间的联系，对物料的需求是相互独立的，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的搭配，在生产装配时尽量避免物料数量不匹配的状况。其次，传统库存管理模型假定对物料需求是相对稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。然而，事实恰恰相反，企业对物料的需求并不总是均匀的、稳定的。这样，一方面，采用传统订货法的企业下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压，导致资金的大量无效占用，引起库存费用的增加。另一方面，由于生产需求的不均衡，又会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。除此之外，在传统库存管理中，当库存一旦低于订货点或被消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要，也很不合理的，如在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，原材料不能及时供应，零部件不能正确配备，资金周转周期长等问题[12]。现代生产库存管理理论[12,13,14]1、JIT库存管理理论JIT(Just-In-Time)系统是本世纪70年代起源于日本的一种库存管理和控制的方法。这种方法在日本丰田集团公司得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT系统被称为“拉动式”(PULL)生产系统，由需求拉动产品的生产。企业以订单的要求为出发点，由后向前全面安排生产，后一道生产工序决定前一道的内容。在理想的JIT系统中，不存在提前进行存货的情况，因而可使库存费用降至零点。但在现实中，生产商为了以防万一，一般拥有少量的库存。JIT系统要想获得成功，需要以下条件：供应商必须能够及时提供物料且物料质量可靠；合理组织生产区域，制定出符合逻辑、易于产品流动的规划；生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的设备调整时间接近于零；实行有效的、预防性的设备维修工作；工人具有多种技能，能适应多种工种；工人、工程技术人员、经理及其他人员有解决突发问题的能力；企业所有人员团结一致，不断提高产品质量。实施JIT系统订货与传统的订货也有不同的要求。传统的购买最关心的是价格，忽视了质量和及时交货的要求，在这种购买方式下，企业一般有许多供应商。但是在JIT系统中，企业与供应商建立长期合作关系，以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品，实现无缺陷供货，有利于企业和供应商达成共识，促进双方共同获得成功。JIT生产系统以“尽善尽美”作为努力不懈的追求目标，持续不断地改进产品，改进生产，不断降低成本，力争无废品、零库存和产品品种的多样化。特别是在多样化和个性化的市场需求环境下，对市场和客户需求作出快速响应并及时提供交货业已成为企业赢得竞争的关键和核心。在这样的环境下，JIT无止境地对“尽善尽美”理想境界的追求，使企业产生无限活力，其竞争机能变得越来越强。然而，JIT系统的顺利实施，需要许多前提条件。特别是物料供应和流通环境，如果物料质量和可靠性出现问题，将导致整个系统处于停顿状态。以我国目前的市场条件还难以企及，盲目追求将会给企业带来严重后果。另外，建立JIT系统需要一个很长的磨合阶段，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革，这往往不是轻易就能完成的。2、MRP库存管理理论MRP是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构各层次物品的从属和数量管理，以每个物品为计划对象，以定工的日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP的目标是围绕物料转换组织制造资源，实现按需要的准时生产。MRP于20世纪60年代为美国生产管理与计算机专家奥利佛·怀特(OliverW.Wight)首先提出，IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理，随后，在美国及其它发达国家制造企业的物料采购中得到了广泛的应用。我国企业在80年代后也在逐步推广使用。3、MRPII库存管理理论60年代中期，美国IBM公司管理专家约瑟夫·奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想，这就是物料需求计划——MRP的管理思想。70年代末，MRP系统进一步发展，把能力需求计划车间作业管理和采购管理等的功能包括进来，形成新一代的管理系统—制造资源计划系统(MRPII)。MRPII克服了传统库存管理的缺陷，将物料需求与生产计划联系起来。从物料供应的角度来看，MRPII包含了MRP的主要思想，提供了在主生产计划期内各时间段所需的物料清单，较好地解决了为保证生产能正常地按计划进行所必须满足物料需求问题。MRPII的库存管理思想主要是：根据市场需求预测和客户订单确定主生产计划，主生产计划是MRPII系统的主要输人信息。然后对产品进行分解，列出物料清单(BOM)。接下来，按物料独立与相关需求理论对物料清单进行分析，找出基本零部件和原材料不同的需求时间，从而确定物料的采购品种、数量和时间。在整个过程中，要不断地进行信息反馈，适时作出调整，使系统处于动态优化的状态。4、ERP库存管理理论ERP是在MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按照用户需求进行经营管理的一种全新管理方法。ERP管理是作为一种新的管理方法，通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应，高度柔软性的战略管理以及降低风险成本，实现高效率目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。ERP的特征包括四个方面：超越了MRPII范围和集成功能；支持混合方式的制造环境；支持动态的监控能力，提高业务绩效；支持开放的客户机/服务器计算环境。几种基本库存理论的比较分析1、MRP与MRPII的比较虽然MRPII的核心还是基本MRP，但MRPII在功能上己经比MRP有了很大的不同。如果MRP只是一个物料需求计划，则MRPII已经是一个全面的生产管理系统了。MRPII在MRP的基础上作了三个方面的改进:①增进了能力需求与调整功能。在制定出物料需求计划的同时，还制定出合适的能力需求计划，保证物料需求与生产能力的平衡。能力需求计划分为粗能力计划与细能力计划。粗能力计划是根据主生产进度计划MPS而做出对生产能力的需求计划；细能力需求计划则是根据物料需求计划MRP而计算出来所有零部件的生产、采购所需的所有生产能力的时间、数量，是为完成主产品生产计划MPS和物料需求计划MRP所必需的，也是充分的。②将库存文件改进为库存管理，不仅提供库存状态数据，而且进行物料入库与出库登记、库存更新和统计等工作。③是对MRP执行的延伸，进入车间作业管理与物料采购计划，增加了企业的年度生产计划功能、财务计划功能，将计划执行的信息结果反馈到库存管理，增加了闭环的信息反馈功能。2、ERP与MRPII的关系(1)MRPII是ERP的重要组成。MRPII是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统，覆盖企业生产制造活动所有领域的一个综合制订计划的工具。MRPII通过周密的计划，有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPII较好地运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“材料计划”带来的效益，实现材料信息同资金信息集成，保证了资金流同物流的同步，便于实时做出决策。(2)ERP与MRPII的主要区别ERP除了传统MRPII系统的制造、销售和财务功能外，还借助于网络通讯技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的变革，推动了ERP通过网络信息对外部环境的变化做出能动的反应，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。概括起来，ERP同MRPII的区别可以简要地从三个方面来解释:以供需链管理的管理思想为指导，面向供需链管理的信息集成；采用计算机和网络通信技术的最新成就；密切结合企业业务流程重组(BusinessProcessRe-engineering,BPR)。3、MRP-MRPII-ERP功能扩展ERP系统不是突然冒出来的，它是在MRP和MRPII基础上发展起来的。MRPII包含了MRP的功能，又增加了财务会计和管理会计的功能；而ERP包含了MRPII的功能，又增加了供需链管理，也就是超出企业内部管理的功能。未来的ERPII既包括了ERP的功能，又增加了协同商务所必需的技术和相应的功能，突出在异构平台之间的信息集成。4、JIT与传统库存的比较观念上的差异:传统库存观念认为存货是一项资产，可抵消预测、失误机器问题、供货延迟等。存货越多“越安全”。而JIT认为存货是一项负债，应努力消除任何浪费。系统上的差异：传统生产系统是一种生产由前向后推动式的生产系统，即由原材料仓库向第一个生产程序供应原材料，把他们加工成在产品、半成品，转入第一生产程序的在产品、半成品仓库，然后再由此仓库向第二个生产程序供应半成品，进行深加工，由此向后推移，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售。在传统生产系统中，大量原材料、在产品、产成品的存在，必然导致生产费用的占用和浪费。而JIT生产系统则与此相反，需求拉动产品的生产。因此，JIT也称为拉动式生产系统。企业以订单的要求为出发点，即要求企业由后向前全面安排生产，后一道生产程序决定前一道生产程序的内容。JIT系统要求企业的供产销各环节紧密结合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产的效率和效益。5、MRPII与传统库存的比较与传统的库存管理方法相比较，MRPII系统在生产库存管理方面取得了很大进步，表现在以下几个方面：(1)减少库存投资。一般可降低库存20%至35%；(2)降低库存损耗。一方面由于库存降低，库存损耗也随之减少；另一方面由于MRPII准确记录库存，实行周期盘点法，能够及时地发现造成库存损耗的原因，从而及时予以消除；(3)降低采购成本，提高采购效率。资料表明，使用MRPII可使采购成本至少降低5%，通过采购计划法和供应商建立长期稳定的合作关系，大大提高了采购效率。但是，代表西方制造业管理技术精华的MRP在我国的管理实践中，其效果不尽如人意，据有关资料统计，我国已经有数千家企业实施了MRP系统，但取得理想效果并不多。问题的根源在于MRPII系统是以现行系统的参数为依据来计划来系统的运行状况，而实际环境中各种因素往往对系统造成了各种干扰，计划跟不上变化，从而造成了系统的“神经质”。6、JIT和MRPII的库存管理方法的比较比较结果如表2-2所示：表2-2JIT和MRPII的库存管理方法的比较项目MRPII思想JIT思想追求目标有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存。追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备尽量满足客户需求，在平衡生产力下压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存控制少量，保持连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期控制一定的提前期，保证安全生产。不利因素必须压缩至最短。企业库存优化的SD模型的构建企业库存系统概述企业库存内部各要素构成了企业的库存系统，企业内部的库存系统从属于企业整个的物流系统，企业整个的物流系统从属于区域物流系统，区域物流系统又从属于社会系统。不同类型的企业的库存系统是不同的，库存管理方法也是互有差别的。生产制造类企业的库存系统由四个受市场机制控制的相互作用的子系统构成，即销售子系统、生产子系统、供应子系统以及回收系统。服务类的企业的库存系统则主要由供应子系统和销售子系统构成。下面我们这种以生产制造类企业的库存系统为例，来说明其所属的各子系统内部运作机制。供应子系统企业库存系统的供应子系统主要是指企业的采购物流，即企业生产中所需的相应的原材料、配件或低值易耗品等的采购而形成的物流及对因采购和保证生产而形成的库存进行保管维护物流活动。企业根据市场需求的预测或订单要求确定企业生产计划，再根据生产计划和现有库存量确定每次原材料、零部件的订货量，并发出订货需求。供应子系统是企业内部协调职能与企业外部交换职能的统一。内部协调职能指企业内部输入、作业、输出之间相互制约的关系；企业外部交换职能是指与供应商之间的相互影响的复杂的交换关系。生产子系统企业生产子系统是指企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上己构成整个生产工艺过程的一部分。企业生产物流的过程大体为：原料、零部、燃料等辅助材料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程一个一个环节地“流”。在“流”的过程中，本身又被加工，同时产生一些废料余料，直到生产加工终结，再“流”至制品仓库，便终结了企业生产物流过程。虽然自有生产以来就有物流，但是物流作为一项专门的学问引起人们重视，作为一个专门的学科被研究，却远远滞后于生产制造。在社会生产力发展的早期阶段，人们把主要精力放在生产制造过程。研究高效率的加工机械；改进加工工艺；采用新材料等。力图降低成本，提高生产率。随着社会生产力的发展，生产制造业的发展呈现出三种明显的趋势。一是自动化水平越来越高。生产设备从手工到机械直到自动化，生产率大大提高，生产节奏加快。二是柔性化水平也越来越高。随着市场竞争的需要，多品种、小批量产品生产日益增多。三是生产规模不断扩大，专业分工越来越细。然而，在生产制造迅速发展的初期，人们并没有足够重视物流。结果是，生产制造过程越自动化，越柔性化，生产规模越大，物流落后的矛盾就越突出。生产制造系统的高效率与物流系统的低效率越来越不适应。为适应现代生产的需要，物流正向着现代化的方向发展。3、销售子系统企业的销售子系统是指由销售部门接到客户对企业产品的订单，而产生的产成品从成品库向批发商、零售商或最终顾客的移动流通过程。企业的销售物流运作，主要是要因应企业客户订单的产品品种、数量的要求，进行相应的配货和配载运送计划和销售物流资源的规划工作，并做好对月季销售情况的统计和预测工作，确保将企业能生产的产品尽可能地全部销售出去，避免产生产品积压和滞留在仓库的情况发生，对于滞销品及时采取措施进行处理。同时，销售物流运作的另一个关键在于实现销售配送作业的合理化，通过对物流系统整合性能力的加强，使得市场需要的产品能在较短时间内到达目标市场，实现对市场销售最大的产品物流能力支持。赢得最大的时间效益和空间效益，使产品生产和消费的时间及空间差缩短到最小。4、回收子系统回收子系统是指企业对销售物流的包装品或废弃物的回收与再合理利用的过程以及企业对销售后发生退货之时对产品的回收过程。企业外部包装品与废弃物的回收物流己逐渐成为企业增创回收利润与合理利用物资和提高顾客满意度的一个来源，对于销售包装品和废弃物的回收不重视，必然会导致企业不仅损失了经营外回收物流可能获得的利润，而且也使得外界对企业的评价变差[15]。企业库存系统的系统性分析系统是由相互作用和相互依赖的若干部分结合而成的，具有特定功能的有机整体，而且这个整体又是它从属的更大系统的组成部分。换句话说，系统是同类或相关事物按一定的内在联系组成的整体。相对于环境而言，系统具有一定的目的和一定的功能，并相对独立。企业库存内部各要素构成了企业的库存系统，企业内部的库存系统从属于企业整个的物流系统，企业整个的物流系统从属于区域物流系统，区域物流系统又从属于社会系统。如此一环套一环。下面介绍一下企业内部库存系统的特点。企业库存系统是一个复杂的社会子系统不管是大库存系统，还是小库存系统，其所运行的对象都是物和信息，两者贯穿于整个系统的每个角落以及系统运行的整个过程中，资源的大量化和多样化带来了库存系统的复杂化，从物资资源上看，库存系统涉及到的物资品种较多，数量较大；从信息资源上来看，信息的种类、信息的有效性、获取的渠道、获取时间和获取的程度也不尽相同，错乱复杂；从从事库存管理活动的人员来说，需要不同数量、不同素质的库存管理人员；从资金占用上看，库存管理占用了企业大量的流动资金，企业流动资金的多少影响着企业的库存管理水平；从物资供应经营网点上看，编辑到社会的每个角落。再者，这些不同的人力、物力、财力资源的组合及合理利用，也是一个非常复杂的问题。企业库存系统的边界也是较为广阔的，其范围涉及到生产、流通、销售三大领域。这一庞大的范围，给企业的库存管理系统带来了很大的困难。而且随着社会科学技术的进步，生产的发展，物流技术的提高，人们需求的变化，企业库存系统的边界范围也在不断地内部深化，外部扩张。企业库存系统是一个动态系统一般情况下，企业的库存系统总是联结着供应链上下游的多个不同的生产企业和用户，随着需求、供应、渠道、价格的变化，系统内的要素及系统的运行状态经常也会发生变化。这就是说，社会物资的生产状况、社会物资的需求变化、物资资源和信息资源的变化、企业间的合作关系和合作程度，都会无时无刻的影响着企业的库存管理状态，企业的库存管理水平受到社会生产和社会需求的广泛制约。企业库存系统是一个满足社会需要、适应环境变化能力的动态系统。为适应经常变化的社会环境，人们必须对库存系统的各组成部分进行不断的增减、修改、完善，这就要求企业库存系统具有足够的灵活性与可改变性，而且在较大的社会环境变化下，需要重新进行系统的设计。企业库存系统是一个多目标函数系统企业库存系统要素间有着非常强的“背反”现象，常称之为“交替损益”或“效益背反”现象，在处理时稍有不慎就会出现系统总体恶化的结果。通常，对物品的每次采购数量，人们希望最大，这就使得库存的持有成本和订货成本成为矛盾；对物品的采购提前期，人们希望最短；对服务质量，希望最好；对整个库存成本，希望最小。显然，要同时满足上述所有要求是很难办到的。例如，站在保证供应、方便生产的角度，人们会提出储备物资的大数量、多品种问题；而站在加快资金周转、减少资金占用的角度，人们则提出减少库存的问题。再者，企业为了自身的发展，必然要求自己能提供最大的服务水平，但这增加了企业的库存成本，与库存成本最小目标背道而驰。所有这些相互矛盾的问题，在企业的库存系统中广泛存在。而库存系统又恰恰要求在这些矛盾中运行。要使库存系统在诸多方面满足人们的要求，显然要建立多目标函数，并在多目标中寻求库存系统的最佳效果。企业库存系统是一个可分系统作为企业的库存系统，不管其规模多么庞大，都可以分解成若干个相互联系的子系统。这些子系统的多少和层次的阶数，是随着人们对库存系统的认识和研究的深入而不断扩充的。系统和系统之间，以及子系统和子系统之间，存在着时间和空间上及资源利用方面的联系；也存在着总的目标、总的费用以及总的运行结果等方面的相互联系。由于企业的库存系统是非线性的，所以，用线性系统的理论和方法来描述企业的库存系统是困难的。另一方面，由于库存系统的多重反馈和长时滞性，要想依靠直观经验来掌握和跟踪社会系统的发展变化也非常困难的，系统动力学就是根据社会系统的因果性和明显的“白箱”结构，来构造出反映非线性、多重反馈和长时滞的动态模型，并用计算机仿真的办法来实现动态系统的动态过程，而且可以分析其中人为因素即决策因素对系统运动的影响。系统动力学概述[16,17]系统动力学的概念和特点简单地说:“系统动力学就是研究信息反馈系统动态行为的计算机仿真方法。它有效地把信息反馈的控制原理与因果关系的逻辑分析结合起来，面对复杂的实际问题，从研究系统的内部结构入手，建立系统的仿真模型，并对模型实施各种不同的政策方案，通过计算机仿真展示系统的宏观行为，寻求解决问题的正确途径。”系统动力学是一种研究复杂系统的方法，它针对实际系统中存在的问题，从系统的整体观出发，充分估计和研究其影响因素，不回避复杂性，特别注重研究系统内部的非线性相互作用、协同以及延迟效应等问题。系统动力学遵循系统工程“凡系统必有结构，系统结构决定系统功能”的思想，根据系统内部组成要素互为因果的反馈特点，它从系统的内部结构来寻找问题发生的根源，而不是用外部的干扰或随机事件来说明系统的行为性质。例如，用系统动力学建立的美国能源模型，它是根据美国人的习惯、限制条件以及决策方式来解释美国的能源问题，而不是用阿拉伯的石油禁运和气候的恶劣等外部因素来进行解释。外部干扰也可通过内部结构起重要作用，但决定因素还是系统内部结构。系统动力学是面向问题的，而不是面向整个系统的。亦即SD建模都是围绕某一个系统问题来进行，如交通阻塞、资源短缺、作战效率低、教育质量较低、农作物病虫害严重等等。它不是将交通网络、整个生态系统、战场系统、教育系统、农业系统的各方面因素都考虑到模型中来而建立庞大的模型，因为这不是SD方法的出发点，它本身也是不科学的。系统动力学与其它学科相比，有以下一些特征：系统动力学把所要研究解决的问题看成是信息流、物质流和货币流所组成的有机系统，因而可以避免用普通方法将上述三个系统元素割离处理，然后通过其它中介综合计算。如果割离处理，则这些不同系统的特征元素和不同量纲的转换很难处理。模型的支持系统是构造，而不是数据。这是系统动力学的重要特点之一，SD理论认为，现实系统的真正行为是由系统元素间的相互关系所形成的构造决定的。一般来说，因果链是最能说明系统“动作”的结构。尽管大千世界异常复杂，然而人们从中采到因果信息并用一种假说逼近现实是并不困难的。然而传统的定量模型是紧靠数据支撑的，可是偏偏数据信息滞后的现象无法排除，因此便严重地限制了这些方法的引用速度和应用范围。尤其是经济、生态这些高阶系统，一般方法常因数据僵缺而不得不放弃。相反，系统动力学却可以从因果链环中得出系统行为的基本构造，从而得出定量或准定量的结论，所以人们说，系统动力学“软化”了数据要求。系统动力学将现实的系统看作是多重反馈回路的组合，这与人们认识问题所采用的找矛盾、抓主要矛盾和矛盾对立面转换的一般逻辑程序吻合，因而为定性分析与定量计算间的“势差”补充了能量，比较容易处理非线性系统计算上所遇到的麻烦。模型的状态变量是时变的，因而所制作的模型既可回测系统的历史行为，又可预测系统的未来行为，只要系统仿真的构造不发生变换即可。能够进行政策仿真。模型在构造上十分容易引入状态变量的期望值和反馈控制的调节原理，因而许多不便于破坏实验和风险实验的社会经济问题，可以通过系统动力学模型作政策性实验，所以常把模型称作政策设计工具和政策实验室。由于系统动力学具有以上这些特点，因此利用系统动力学来研究企业的库存系统，方法是正确的，也将是十分有效的。它不拘泥于系统的数据的正确性，而是从系统内部的微观结构入手进行建模，同时借助于计算机仿真技术来分析研究系统结构功能与动态行为的内在关系，从而找到解决问题的对策。基于因果关系和结构决定行为，这就是系统动力学建模的特有之处，也是其它方法（如计量经济学、运筹学、投入产出分析等）在分析社会系统是所无法比拟的。尽管系统动力学方法看上去似乎不十分严密,也无最优解输出,且控制参数的调试带有一定的盲目性,但它能较好地追踪实际系统的复杂性。企业库存系统作为一个复杂系统,具有复杂性、反馈性、动态性、非线性、信息多耦合性和时滞性等特性。因此，选用系统动力学方法来对企业进行库存优化研究也是较为理想的选择。系统动力学的建模原理和流程系统动力学建模的基本原理1.构思模型最基本的依据是系统动力学对系统和系统特性的一系列观点。2.建模首先应明确建模目的，要面向问题、面向过程、面向应用。3.根据系统特性，在建模的构思、仿真和测试的全过程中，正确地使用分解与综和的原理。4.模型是真实系统的简化和代表，是某些侧重面和层次的描述，它并不是实际系统的原形与复现。5.模型是有阶段性的，模型只能是对达到预定目标和满足预定要求相对有效的。系统动力学仿真的流程系统动力学解决问题的过程可大体分为六步（如图3－1）。首先用系统动力学的理论、原理和方法对研究对象进行系统分析；其次进行系统的结构分析，划分系统层次与子块，确定系统边界；第三步为分析系统总体的与局部的反馈机制，确定系统各因素之间的因果关系。第四步为建立数学的、规范的系统动力学模型；第五步进行计算机仿真实验。第六步借助模型进行模拟与有效性验证，进一步剖析系统得到更多信息，发现新问题然后反过来再修改模型。最后，再进行政策分析并提出合理建议。图3－1系统动力学仿真流程图国内外系统动力学发展动向系统动力学的提出背景系统动力学是由美国麻省理工学院的J.W福雷斯特教授提出的研究系统动态行为的一种计算机仿真技术，它是根据系统论、控制论、信息论以及大系统理论等有关理论和方法建立起来的一种数学模型。二十世纪五十年代中期，福雷斯特提出了“工业动力学”（INDUSTRIALDYNAMICS），1969年相继提出了“世界动力学”和“城市动力学”，福雷斯特的学生米都斯应用系统理论建立了世界模型，1971年发表了“增长的极限”，并对当时的世界系统做出了预测和分析，指出如果保持现有世界人口、资源使用率、工业化水平、环境污染等增长率不变，那么在未来100年内很可能招致无法控制的人口减少、工业衰退、环境污染加剧等社会现象的发生，但同时他又指出如果人类能使资源的利用率减少70%，投资减少40%，粮食减少20%，出生率减少20%，污染减少25%，那么人类还可能继续发展。系统动力学的发展20世纪70年代以来，系统动力学历经两次严峻的挑战走向世界，进入蓬勃发展时期。第一次挑战：70年代初，拥有来自26个国家75名科学家的罗马俱乐部（TheClubofRome）困惑于世界面临人口增长与资源日渐枯竭的前景。鉴于当时一些惯用的工具难以胜任对此复杂问题的研究，俱乐部专家转向寄望于系统动力学方法。在罗马俱乐部的财政支持下，俱乐部成员福雷斯特教授的学生梅多斯教授在麻省理工学院成立国际研究小组，担负世界模型的研究任务。这是系统动力学面临的第一次严峻考验与挑战。这一期间，系统动力学的著名专著《世界动力学》（WorldDynamics,1971），《增长的极限》（TheLimitstoGrowth,DonellaMeadowset.al,1972）相继问世。著作从长远的战略观点出发，认为目前不发达国家按照西方先进国家的模式所进行的工业化的努力未必是明智的。论著的发表，引起了一场令人瞩目、旷日持久的论战。然而，正是这一番论战，加速了系统动力学的壮大成熟。第一次挑战后，几乎是在同一时期，福雷斯特教授又主动迎接美国全国模型的挑战。从1972年开始，在各方力量的支持下，历时11年，耗资600万美元，完成了一个方程数达4000的全国系统动力学模型。该模型把美国的社会经济问题作为一个整体加以研究，解开了一些在经济方面长期存在的、令经济学家们困惑不解的疑团。比如，70年代以来通货膨胀、失业率和实际利率同时增长等问题。其最有价值的研究成果还在于揭示了美国与西方国家的经济长波（LongWare）形成的内在奥秘。总之，系统动力学50来年经历了成长、发展和逐渐成熟的各个时期。其理论与应用研究遍及各类系统，涉及其他系统学科、各种学科与领域。系统动力学引进我国已有20来年，在理论与应用研究工作方面取得了引人瞩目的成就，为我国经济建设做出了贡献。从系统动力学的学科发展史可见，系统动力学，无论是在理论上还是在应用研究领域都是一门十分有用的管理学科。系统动力学基本要素介绍（1）因果反馈环因果关系是系统动力学方法建模的基础，是对复杂系统的要素与关系的一种真实写照。（2）因果键通常因果关系是用一个箭头表示的。例如系统中的两个要素A和B，图3－2表示了这两个要素间的因果关系，A是原因，B是结果。这种有箭头的线条则称为因果关系键，简称因果键。如果A增B也增，则称A、B间具有正因果关系，并用“+”标在因果键旁边，如图3－2（a）所示。同理，图3－2（b）表示的是负因果关系，该键称为负因果键，说明A、B变化方向相反，A增B减，负因果键用“－”标出。（a）（b）图3－2因果键（3）反馈环两个以上的因果键首尾相联形成环状，被称为因果反馈环，如图3－3(a)所示。因为因果键有正负之分，因此，由这种带极性的因果键串联而成的反馈环也必然有正反馈环和负反馈环。图3－3（b）所示的是正反馈环。正反馈环具有自我强化效果，当环中一个要素发生变化后，通过环中各要素依次的作用，最后使该要素变化增强。负反馈的行为是使变化趋于稳定状态的。负反馈还中应用较多的是一阶（以水平变量来划分阶数,水平变量将在下面介绍）负反馈、二阶负反馈、高阶负反馈在大型复杂系统中常见。(a)（b）（c）图3－3反馈环（4）流图系统动力学在充分考虑到动态系统实物或信息“流动“的基础上，提出了系统动力学的“流图”结构。系统动力学流图并不拘泥于动态系统的数学描述，而是把重点放在给出系统内部实物或信息之间的相互关系上。如果和定量描述相结合，就可以给出动态系统状态的全部时间行为。简单的系统动力学流图见图3－4。图3－4系统动力学流图（5）变量系统动力学常用的变量有如下几种：水平变量（Lever）水平变量描述了系统的状态，它又可称为状态变量，水平变量反映了动态系统变量的时间累计过程。因此，在系统中可以观察水平变量在任何时间瞬时的取值，它的取值仅仅受速率变量的影响而改变。速率变量（Rate）速率变量描述了水平变量的时间变化，它又可称为决策变量。在数学意义上，速率变量反映了导数的概念，因而它是不能瞬时观察