住宅楼给排水及采暖工程

XXX项目XX住宅楼给、排水及采暖工程施工方案一、编制根据：1、《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-3、《山东省建筑给水排水设备安装图集》L03S001~0044、《建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规程》DBJ14-BS11-5、国家和地方有关规定、法规及建设单位提供的设计图纸6、其他设计规定参照图集二、工程概况：本工程为XXX区改造项目XX住宅楼，地上储备室，构造形式为五层加阁楼砖混构造。给排水、采暖及强弱电配套设施。三、给排水工程重要材料汇总表：管道名称管材接口形式重要保温材料给水（生活）给水管：PP-R管热熔连接22mm厚橡塑管壳热水PB管热熔连接排水立管：UPVC管支管：UPVC管粘接采暖分户阀门前为：镀锌钢管分户阀门后为：PEX管丝接热熔连接聚氨酯管壳外包铝箔板施工前准备工作：1、人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。2、施工安排：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同步要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线状况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的措施，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工状况凡具有施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采用分段安装→试验→复验的方式。（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。重要施工技术措施：1、给水、热水施工措施：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。（2）施工要点：同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应清除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同步无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足规范规定。到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同步取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。2、排水管道安装（1）工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。（2）管材及管件材质规定：1）UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行原则，检查部门测试汇报和出厂合格证。管材与管件外观检测应符合如下规定：①材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不不小于1%，端口应平整并垂直于轴线。（3）UPVC管排水管（含雨水）安装要点：①UPVC管粘接所用粘接剂最佳选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试洁净，如有油污用丙酮除掉。②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。③管道粘接应防止在湿度较大的环境中进行。④初粘接好的接头应防止受力，须静置固化牢固后方可继续安装。⑤预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。4、卫生器具安装（1）工艺流程安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验（2）连体坐便器稳装：1）将坐便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。5)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5、采暖管道：（1）工艺流程：安装准备→管道预制→竖井内管道安装→室内管道埋地部分管道安装→水压试验→室内明敷管安装→散热器安装→水压试验→管道清洗→系统调试（2）管道的坡度应符合设计规定。检查措施：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检查措施：观测或解体检查。（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检查措施：观测或用焊接检测尺检查。（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验成果符合设计规定和施工规范规定。安装位置、进出口方向对的，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检查措施：手扳检查和检查出厂合格证。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合如下规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整洁，支架与管道接触紧密。检查措施：观测和手扳检查。（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合如下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检查措施：观测和尺量检查。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6、散热器及托钩安装：(1)挂式散热器距地高度按设计规定确定，设计无规定期，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。(2)挂装柱型散热器安装措施：托钩高度应按设计规定并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的对应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片如下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。托钩安装位置参见下图：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品阐明书规定。如设计未注明，应为30mm。7、地暖采暖管道敷设（1）采暖系统阐明：1）采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。地板敷设聚丁烯PE-X盘管，规格20mm2）保温层采用容重为20kg/，厚度为20mm的挤塑板。3）房间采暖盘管与墙间距为100mm，沿墙周围设置厚度为20mm的挤塑板。4）当地板面积超过30或长边超过6M时，混凝土填充层应设置间距不不小于或等于6M，宽度不小于或等于5mm的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。（2）工艺流程：安装准备定位放线→预留孔洞→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→隐蔽工程验收→立管安装→支管安装→管道试压→弥补孔洞→系统调试→管道冲洗1）管道安装：①加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不不小于１０ｍｍ。加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。②加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，端口面应垂直管轴线。安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。埋设与填充层内加热管不应有接头。③施工验收后发现加热管勋坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理单位经同意后施工。④加热管应设固定装置加热管两端宜设固定卡，加热管固定点的间距：直线段间距为0.5-0.7米，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3米。⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距不不小于100ｍｍ时，加热管外部应采用设置柔性套管等措施。⑥加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不适宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200ｍｍ。⑦加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-P或PP-B直接接触的表面必须镀镍。⑧加热管的环路不适宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不不不小于200ｍｍ的柔性套管。⑨分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200ｍｍ，集水器中心距地面不不不小于300ｍｍ。（3）地暖敷设地面部分不应接头，加热盘管埋地隐蔽此前应做好耐压强度，试验合格后方可隐蔽。水压试验前应对试压管道和构件采用安全有效的固定和保护措施。冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。1）水压试验时，经分水器缓慢注水，同步应将管道内空气排尽。充斥水后进行水密性检查。2）采用手压泵缓慢升压时间不不不小于１５秒。3）升压至试验压力１.５ＭＰａ后停止加压，稳压１小时压力降不不小于０.０５ＭＰａ，观测无渗无漏为合格。（4）填充层施工：1)混凝土填充层施工应具有如下条件：①发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格。②所用伸缩缝已安装完毕。③加热管安装完毕水压试验合格、加热管处在有压状态下。④温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕。⑤通过隐蔽验收。2）混凝土填充层施工，应有资质的土建工程方承担。3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6ＭＰａ；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4ＭＰａ。4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5)在加热管或发热电缆的敷设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应不不小于21d。施工中，应对地面采用保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。7)填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。(5)面层施工1)装饰地面宜采用下列材料：①水泥砂浆、混凝土地面②瓷砖、大理石、花岗岩等地面③符合国标的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。2)面层施工前，填充层应到达面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项规定外，尚应符合下列规定：①施工面层时，不得剔凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。②面层的施工应在填充层到达规定强度后才能进行。③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10ｍｍ宽伸缩缝，木地板铺设时，应留不不不小于14ｍｍ的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20ｍｍ，装饰面敷设完毕后，应裁去多出部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。3)以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。4)瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。六、其他施工规定：（１）支吊架按100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆如有油污应除去。（２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其他用途的受力点。(３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。(４）一种施工阶段完毕，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。(５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。(６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。（７）保温材料寄存应尽量选择室内，并采用防水防潮措施。七、质量通病防治措施：（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：作为立管的复合管因外壁表面光滑，为防止穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，先将穿板四面的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗洁净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。分两次浇筑，第一次为板厚二分之一试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处。补洞完毕后养护不少于7天。（2）PP-R管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范规定做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其他安装措施同冷水支管。（３）套管安装：本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在构造施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与构造钢筋绑扎固定。严禁将套管与构造筋点焊固定。（４）孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，以便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。（５）轻质墙体洁具固定：根据规范规定，卫生器具须生根于可靠构造中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。（６）排水系统立管扫除口设置：根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设置管扫除口，以便于排水横支管蓄水。八、质量管理体制及方案:1、质量管理：（1）在施工中严格执行工作质量——工序质量——工程质量。（2）坚持“五不施工”即：1）质量原则不明确不施工；2）工艺措施不符合规定不施工；3）机具不完好不施工；4）原材料零配件不合格不施工；5）上道工序不合格下道工序不施工。2、质量意识：通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过质量列会制度深入加强施工过程的质量意识。3、质量管理制度：抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”，每道工序要先进技术、质量、安全交底，对已完毕项目按图纸查对，逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记录。专职质安员必须随时检查，发现问题及时处理处理，并按“质量检查原则”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。在检查过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评估工作。4、质量监督：该工程设专职质量监督员，负责对进场材料、设备的检查工作，并对工程施工质量负责。各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须坚持在现场对技术、质量、安全进行指导，在安排生产前要以保证质量安全为前提，一经发现质量不合格的地方，坚决督促返工，每项工艺竣工后先由施工段进行自检、互检，并做好记录。符合验收规范规定后，办理书面验罢手续。5、材料质量管理：现场施工人员使用材料、设备时，严禁使用不合格产品，规定做到质量好、产品美观，库管员要对采购入库材料、设备进行验收入库，无产品合格证的不验收，坚持做到现场、库管、采购三者互相监督，严格把好质量关。如发生不合格产品，追究有关人员责任，按规定处理。6、文献资料管理（1）由现场技术人员负责搜集、整顿本工程的多种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。（2）工地设专人负责文献和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。（3）设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。（4）其他多种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。（5）技术人员编制技术交底，履行交接签字手续，保证按交底施工。7、安全管理措施（1）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监