资格预审施组钢结构

九、初步施工组织设计一、施工组织机构、施工总体进度计划表二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、质量目标、工期目标、安全目标四、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程五、交通保畅方案及措施六、保证措施1、质量体系与保证措施2、工期保证措施3、人员安排与保证措施4、安全生产保证措施5、环境保护、水土保持、施工后期的产地恢复措施6、支付保障措施(有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁等的按期支付保证措施）一、施工组织机构、施工总体进度计划表工程概况1、项目建设相关单位工程名称：陕西省铜黄、铜旬沿线高速公路房建工程工程地点：陕西省铜黄、铜旬高速公路沿线建设单位：陕西省高速公路建设集团公司工程内容本工程主要分三个标段TH-F08/TX-F04两个标段，其中TH—F08标段工作位置分别在玉华宫、花石崖总建筑面积3676㎡。主要工程内容：玉华宫收费大棚,花石崖收费棚和服务区加油大棚。TX-F04标段工程位置于吕村、照金、石门其总建筑面积4848㎡.主要工作内容：吕村匝道收费棚，照金匝道收费棚、石门匝道收费棚以及照金服务区加油棚。本项目,我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标:优质。2、工期目标：TH—F08标段工程总工期13个月，TX-F04标段工程总工期11个月,按合同力争提前完工.3、安全与文明施工目标:确保达标工地，创“标化”工地.4、管理目标:采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工,达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。5、经济效益目标:保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。施工组织机构及施工总体进度计划表见附表1、附表二2二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施网架安装施工方案一、施工方法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠;施工速度快,工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。二、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正→涂漆→验收三、施工准备：1。螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐,平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2。土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据.土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面.3。开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4。保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5。安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法,注意安装顺序。6.运至现场的构件必须按指定地点堆放.7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。四、螺栓球节点网架拼装工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录.对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架,推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位,严格进行网架位置的调整,要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中,拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀),找准球孔，拧紧螺栓到位.推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。五、质量检查1、网架拼装过程中,应随时检查网架拼装质量,并做出记录,如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。六、质量标准（一）、保证项目:1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后,所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝,必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。（二）、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。（三）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2。0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2。03上弦对角线长±3。04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0—7。0＞24m+5.0—10.06跨中高度±3。07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查七、质量保证措施:１、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行.支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。三、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期)、安全目标质量目标为确保本工程创优,单位工程一次交验合格率100％的质量目标，特编制此质保措施。质保措施是一个系统工程，必须全员参与，全过程控制,并本着“事先控制是主导、事中控制是关键,事后控制是完善"的思想才能实现。

具体措施：

一、成立项目质量管理领导小组及项目各项质量管理制度。

1、制定了项目各岗位管理人员的质量责任制,质量管理奖罚制度、定期与不定期的检查制度、质量事故及处理制度、质量验收制度。

2、工程质量是人所创造的，人的责任感、事业心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。因此,项目部以配合施工的劳务队进行入场的质量教育,增强质量意识，并鉴定质量管理达到责任状。同时，对自身管理差，技术素质达不到要求的劳务队要清退出场。

二、加强材料检查验收，严把材料质量关

工程材料、半成品、构配件的质量实体的基础。工程中使用的所有材料必须有厂家批号、出厂合格证及材料证明书，严禁“三无”物

品进场。即使进场材料质检员会同材料员也应逐一进行书面检查（材料质保资料、试验报告）和外观检查(材料品种、规格、标志、外形尺寸等）合格后方可报验和取样复试。而现场配制的材料如砼、砂浆等的配合比，应先提出试配要求经试配检验合格后才能使用。

关键工序、新工艺、新材料、新技术在施工前编制作业指导书。

四、工序过程质量控制

为确保整个工程项目的质量达到整体优化的目的，就必须重点控制工序质量。首先,施工班组在作业中必须严格按图纸施工。并以“建筑施工规范”和“验收规范”为依据，加强质量控制.分项工程完工后，施工班组应进行全面自查,并将自查结果向工长汇报，由工长组织复检，填写“三检表”报质检员组织专检，当上道工序质量不符合要求和隐蔽工程未验收，决不允许进入下道工序施工，合格后,才能通知现场监理进行验收检查.各工序之间加强交接检查。

五、质量检查控制

①每月25日，项目质量领导小组将对施工现场质量、施工程序、施工工艺进行检查，特别对关键工序、施工薄弱环节、质量通病易发部位仔细检查，必要时，应实测实量检查，把质量问题消灭在萌芽之中,发现质量隐患及时提交整改措施，并限期定人整改，做到检查有记录,整改有复查，重大的质量隐患应编制专门的质量处理方案，并制定质量检查信息反馈预防措施，杜绝类似问题再次发生。

②项目部每月对项目各岗位管理的质量责任制，落实情况进行一次检查并由项目质量领导小组考核及奖罚。

六、建立质量奖罚制度

以经济手段加强项目管理人员质量责任制落实，施工队负责人，班组长等，具体质量奖罚详见项目《质量管理奖罚细则》.

七、严把分项工程质量检查评定关

因为分项工程检验批质量验收评定是分部工程、单位工程质量检验评定的基础，评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量评定的真实性和可靠性.为此,在进行检验批质量验收评定时应用数据说话，避免发现判断错误。同时，保证工程记录资料与工程同步，客观真实地反映工程质量概况.

八、定期召开质量例会和质量分析会

项目部半月结合施工进度情况组织各部门负责人及施工队负责人召开一次专门的质量例会解决施工存在的质量问题,通报项目情况，发生质量事故、大的质量隐患及质量缺陷多发项目应召开质量分析会，分析其发生原因及时修整质量管理上漏洞和不足，制定预防措施，杜绝类似质量问题不再发生,完善并强化质量控制过程.

安全管理目标

1、伤亡控制指标

死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0。2‰以下,杜绝死亡事故的发生.

２、安全生产、文明施工目标

施工现场管理必须符合部颁标准（JGJ59—99)的要求,得分率必须达到80%

以上。

安全管理人员持证率100％,特殊工种持证上岗率100％，施工现场安全各项设施合格率100%，安全防护设施使用率100％，劳动保护用品及防护用品合格率100％,发放、使用率100％。施工现场文明施工合格率100％。

预控目标：合格

项目经理部项目经理部项目总工项目总工安全文明办公室工程技术质检部资料室财务部安全文明办公室工程技术质检部资料室财务部土建责任人资料责任人电气责任人装修责任人钢结构责任人土建责任人资料责任人电气责任人装修责任人钢结构责任人四、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。若我单位有幸中标,接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作,在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。1。3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下,按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。1.施工测量根据本工程总平面布置图，建立一完整的工程测量控制图，用以控制各单项工程平面位置，准确的将建筑物轴线与标高反映在施工全过程中，严格按工程测量规程要求进行控制线加密和放样工作。1。1平面控制定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩,并以此建立轴线平面控制网。1。2竖向控制,结构放线基础施工完后，将轴线投测到结构侧面,用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。采用±0。000以上结构,竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累.1。3标高控制工地上的高程控制点,由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组,其控制点数不少于3个。±0。000以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点,结构出地面后,在钢柱子上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线。每层至少四点向上测量，并在施工层用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合.1.4技术质量控制措施（1）所有使用仪器,特别是A、B类均需经国家认可有检定资格的计量部门检定，且检定合格，方可使用。（2)仪器放置处应坚实稳定，在保证测量精度的前提下加快观测速度。（3)雨、大风、高温的恶劣气候条件下禁止外出测量.（4）固定仪器、固定人员、固定路线，减少不必要误差。2.土方工程(1）挖土方：根据该工程具体情况，我公司将采用2台挖掘机,配3台自卸汽车将表层垃圾剥离，再以挖掘机挖至基坑底标高，将好土堆放在指定区域。（2）普探：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）规范执行。（3)问题坑处理:按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104—64）进行。3。模板工程本工程为钢结构工程钢柱基础只需少量的混凝土浇筑,其模版用量比较少.严格按照质量验收规范施工。4。钢筋工程进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收4。2钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀,粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。5混凝土工程由于本工程混泥土用量少,采用商品混泥土5.1混凝土浇筑(1)砼布料方式基础浇筑阶段：砼直接连续浇筑，砼中不留下任何“冷接头"施工缝。（2)基础砼的浇筑方法及振捣1）浇筑为了保证砼不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法".分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工.2)振捣基础底板、梁墙板，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡中间确保下部砼的密实。随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量,表面抹平：圈梁和板砼每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

6。安装工程6。1电气安装概况主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验（1）桥架安装①安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内.桥架固定在支架上,桥架间顺延连接。②质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固,横平竖直,沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。③技术措施桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形.（2）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求,将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确,无机械损坏。①落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢.待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时,可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止.②支架安装方法支架安装的配电箱,插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。③质量要求箱体位置正确,安装牢固，平直齐全,开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全,箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（3）钢管沿支架敷设①安装方法按设计图纸要求确定管,箱、盒的位置,管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。②质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全,钢管进入灯头盒,配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣.管路弯曲半径符合规范要求。接地良好,油漆均匀完好.③保证措施管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（4)电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象.电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设①敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱,搬运电缆过程中,严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损,敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致）,以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆,依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定.为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。②质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定:电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚.电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.③技术措施沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆.电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好,并加锁，防止电缆丢失或损毁.B、电缆穿管敷设①敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑,内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送.电缆穿管敷设完时,端头包扎，进行防潮保护.②应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2.为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。(5）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误,电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆.电缆终端头制做连续进行,一次完成，以免受潮.电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。②质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象,芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀,排列整齐.③保证措施材料清点后,选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量.电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放,防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前,对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失.（6）管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度.②质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ.管内导线不允许有接头。③保证措施穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品,保持周围环境整洁.在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。(7）灯具安装①安装方法灯具安装时,先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求,配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查.质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直.导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯,压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。③技术措施灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。7、钢柱：(1）立柱被加工成成品运至工地，必须有产品出厂合格证及原材料的质量保证书。(2)在立柱安装前，应测量好各立柱基础的相对位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。（3）立柱安装时必须进行垂直检查,误差不应超过图纸设计值。设计中无规定的可按规范GB50205—95进行检查。柱安装完毕后，测量柱顶是否处于同一标高.8、钢网架施工方法现场将分2支主体队伍多个工作面同时进行施工.1支队伍进行网架结构的施工，1支队伍屋面围护系统的施工，2支队伍进行脚手架搭设和钢雨蓬施工，1支膜结构的施工。生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下:综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运、→构件吊装、安装、就位→检测、验收1、网架类构件工厂加工的主要工艺及技术措施施工设计控制设计的内容主要有结构设计、加工图设计（翻样）和模具胎架设计.分别由公司设计院和技术部完成.这里主要针对加工图设计(翻样）和胎架设计作说明.1。1加工图设计①加工图设计由公司设计院根据招标单位提供的设计图和相应的软件进行加工图设计,主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装图等的加工图设计相关资料。②加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作.③加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。1。2节点设计节点设计包括支座节点设计、球节点设计、屋面节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：①主要拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定,确定焊接工艺参数。②经过焊接工艺试验验证的节点细化设计方案，还须取得监理、设计单位、总包单位的认可。③节点细化设计方案将在监理、设计单位、总包单位认可的前提下，尽量采用新工艺，新技术，并通过必要的检验测试加以论证。2、制作加工的工艺流程及技术措施本工程厂内制作的主要产品有螺栓球、杆件、檩条,其制作过程主要为：2.1网架结构零部件加工工艺规程①杆件1)。由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓）组成.2）。制作按下述工艺过程进行：钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。3）.钢管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11—16×3500自动管子切割机床一次完成。4)。杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强栓采用在胎具有组装点焊。5）。杆件连接焊接采用NZC—2×500全自动二氧化碳气体保护焊。连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用H08Mn2siA。6).杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》规定执行。7）。在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。②螺栓球1）.螺栓球按下述工艺过程进行:圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。2）。圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。3)。锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温,使温度均匀,终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理.4）.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹.5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。6）。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7）。按设计要求进行防腐处理。③封板1）。封板的加工按下述工艺过程进行.圆钢下料→机械加工。2）.封板下料采用锯床下料。3）.按封板标准图在车床上加工.④锥头1)。锥头的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。2).圆钢下料采用锯床下料.3）。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温订均匀，终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。⑤套筒1）。套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。2）。圆钢下料采用锯床下料。3）.用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度均匀,终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理.4）.按套筒标准图要求车加工。5).根据设计要求进行除锈处理。⑥支座1)。支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理（涂装）。2).支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨(德国)EXA-500全电脑自动钢板切割机下料。3)。支座底板采用日本PLM-1600L数控平面钻床和摇臂钻床加工。4）。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝：H08Mn2siA，焊条E5015。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理,然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷.5）.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。⑦支座预埋板加工2.2制作加工的检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：①螺栓球：由工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：1）。过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。2).螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验3）。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按600只为一批，每批取3只。4).允许偏差项目的检查。以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。②杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2。5级）→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：1)。杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm.2）。编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤，抽查30％。3）.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为一批,根.4）.除锈质量:应达到Sa2.5级，样板与目视检查.5）。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查,温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。2。3、檩条制作及检验过程檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有:长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢丝捆轧包装。2.4屋面板安装1）.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁.

2).将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线.并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3).用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4)。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）。安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时,应用保温材料填充.

6）。安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法.保温棉铺设应保持其连续性。

7）.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。

8）.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9）。板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处.9。吊顶1)、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条2)操作工艺①弹线用水准仪在房间内每个墙(柱）角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线.同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。②固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于l000mm,可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm，可以采用，Ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以用成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。交通保畅方案及措施构建组织保障：1、设置全市“改善工程"工作指挥部。由各设区市政府牵头,各市公路局领导、总工程师、各公路分局主要领导组成。做到全局一盘棋统一指挥，并实行市局、分局、施工班组*安全负责制，做到领导到位、管理到位、工作责任到位，全力以赴投入“改善工程”的保畅工作。要求各施工单位在开工前一个星期积极取得当地政府和交警部门的支持，并通过报纸等新闻媒介向社会各界告知施工信息,以取得社会各界特别是驾驶人员的理解和支持。按规定对施工路段设置多级GB5768—1999反光式导向标志和施工警示提示进行安全步控，做好作业区域的安全防围防护，对路面作业人员、施工现场旁站人员、路政人员按规定配给安全反光标志服和劳动防护用品。2、在施工现场设置交通疏导组。协调交警人员和安排路政人员、路政协管员、工地施工员、民工队伍等组成，并配给路政巡查车、手机、对讲机、强光照明手电等设备，在施工路段昼夜24小时轮流值班疏导交通。3、设置通车道养护组，抽调民工数人组成.通车道养护组应加强对通车过渡路段及前后路段的日常巡查和养护，确保路面不出现大的坑槽和沉陷，以提高车辆的通过能力。4、设置机械保障组.在施工路段两端各配备ZL50型铲车、备用拖车、千斤顶、钢索绳、灭火器等以便应急使用，并可联系高速公路或就近车队备用一辆清障拖车随时待命.路政巡查汽车和摩托车每日在通车路段巡回检查，发现问题急事即报,并负责对保畅预案的执行落实。5、设置应急施救组。联系当地就近一家有维修力量的车辆维修队伍组成，以便随时对故障抛锚车辆进行应急施救。六是设置“质量监理"和“安全保畅”两个督查组。对施工单位的施工组织设计、进度、质量、HYPERLINK”http：//”安全、保畅工作作为重中之重抓好督查和落实，并督促施工单位严格按各市公路局编制的施工计划限定的开工时间及施工工期进行综合实施，尽量避免同一线路多点施工造成多处堵车.保证措施1、质量体系与保证措施质量目标本公司坚持的质量方针是：质量第一，诚信为本,顾客至上，持续改进。本工程的质量目标:交工质量目标:合格1）、工程质量管理体系根据本项目建设的特点，我部将实行项目经理负责制，对承建工程实施全面的全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置。项目经理持证上岗,开工前组织编制施工组织设计,施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程质量和建设工期,达到提高投资效益的目的.1.1、建立健全质量管理机构,负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸,做到思想重视，底数清楚。质量保证及流程系统如后附图。1。2、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动,经常分析施工中可能出现的质量问题,拟定改进措施并落实，做到预防为主。针对施工的质量问题,积极开展活动,不断提高工序质量。1。3、在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制"。如：路堤填筑的密实度，桥头的填筑质量,桥梁及其它构造物砼配合比和浇筑质量，认真做好各项检验，确保工程质量。1。4、本标段设置中心实验室和施工现场试验室,中心试验室配备先进检测仪器，随时检测指导施工,并配有素质较高的试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。1.5、严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。1。6、建立以公司、项目部、施工处三级自检保证体系，经理部内设独立的质检科和工地实验室，完善制度配足工程技术人员。质检科每两周检查一次,各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同测试检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计.1。7．制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识,实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责,层层落实质量责任。1。8、制定质量目标，开展目标管理.本标段工程质量目标是：分项工程一次检查合格率100％，优良率95％以上，达省部优，争创国优工程。2)、保证措施2。1、质量保证措施：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案.②、熟悉工艺及时掌握钢结构网架施工进度.③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。2.2、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段.全过程质量控制的要点：①、对原材料、构配件采购的质量控制.②、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后，正式办理移交手续.③、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证.④、督促检查施工机械的完好情况。⑤、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。2、工期保证措施1）、工期的保证体系1.1、建立强有力的项目施工管理组织机构,确保科学高效运作。1。2、现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行,从而保证施工总进度按计划完成。1。3、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。1.4、确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障。1。5、充分利用时间、空间、工种变化,交叉施工作业。项目经理部项目经理部项目总工项目总工安全文明办公室工程技术质检部资料室财务部安全文明办公室工程技术质检部资料室财务部土建责任人资料责任人电气责任人装修责任人钢结构责任人土建责任人资料责任人电气责任人装修责任人钢结构责任人2)、保证措施我公司为使该工程按期完成,我们主要采取下列措施来保证工程进度:2。1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部,对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标,即可迅速到位行使职能.2.2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备.机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时(或提前）开工。根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率.2.3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作,认真复核图纸，进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案.主动疏通地方关系，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。2.4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2。5、施工调度高效运转。2。6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性.2.7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。2.8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。2。9、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。2。10、加强机械设备及主要材料供应力度我公司根据本合同段工程的特点,专门成立了材料预算科,组织公司相关技术人员对该工程所需主要材料及构配件进行分析。3、人员安排与保证措施1、人员管理：（1)对工人素质的控制措施①我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果.在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。②以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金,将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。③提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。（2）人员管理目标：①对进场的施工人员进行严格的资格审查。②找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装—条龙控制的做法,是达到最佳效果最方便的措施；③所有工程段各班组施行挂牌施工,责任明确，奖罚分明。2、各专业工种投入计划：根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入40人。现场组织八个施工队伍进行施工。主要投入工种以砼振捣工、网架安装工、电焊工、木工、电工为主，辅以部分普工,视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。3、劳动力进场计划:施工准备阶段：10天，拟投入劳动力15人。施工高峰阶段：6个月,拟投入劳动力40人。施工收尾阶段：1个月天，拟投入劳动力20人4、安全生产管理体系及保证措施1）、安全管理目标无死亡事故。无重伤事故,轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95%以上。特殊工种全部持证上岗.施工现场安全合格率100％,优良率50％以上。安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标,文明施工目标)每月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。2）、安全管理体系2.1为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理的直接领导下，项目生产负责人参加的“安全生产领导小组”。2。2确保安全生产的组织措施确保安全生产的组织措施确保安全生产的组织措施确保安全生产的组织措施项目安全消防生产领导小组项目经理部各职能部门项目安全消防生产领导小组项目经理部各职能部门项目经理担任安全消防领导小组组长项目安全技术部门项目消防管理小组项目治安保卫管理小组现场有关执行人、各班组长现场施工的全体人员2。2。1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针.2.2.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》,《施工现场机械设备安全规定》。严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。2。2.3设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会,检查督促项目的安全生产。2。2。4做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表.达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。2。2。5搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。3）、确保安全生产的技术措施3。1安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施(1)工人进场前由专职安全员进行安全教育,并进行安全技术交底。（2)识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等.（3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。（4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带.（5)施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品.4)、机械安全技机械安全技机械（1）起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。(2）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。5)、临时用电安全技术措(1)现场电缆必须安全布设,电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。(2）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理,并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性.（3）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。（4）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。6)消防安全措施消防安全措施消防安全措施消防安全措施(1)做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。（2）现场必须配备消防器材,电路控制系统必须有防雨淋设施。(3）临时搭建的板房,工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。(4）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除.7)、建立内部安全监督制度我公司本工程设立直属安全监督站，安全监督站向我公司负责,安全监督站负责对本工程安全生产情况进行监督检查、考评奖罚，对发现的安全隐患及安全违章行为有权指令停工整改，直至将责任方(人)清除退场.5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施一、本工程环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求.二、防尘措施和防止运输遗