某建筑工程高支模专家论证方案

某建筑工程高支模专家论证方案目录一、工程概况11.1编制说明11.2项目基本概况11.3设计概况11.4危大工程概况和特点11.5施工平面布置21.6施工要求和技术保证条件2二、编制依据3三、施工计划33.1施工进度计划33.2材料与设备计划4四、施工工艺技术64.1模板支撑体系设计64.2工艺流程74.3技术要求74.4.主要施工方法104.5混凝土浇筑12五、施工安全保证措施135.1组织保障措施135.2技术措施145.3监测监控措施155.3.2.1支架水平位移监测点的布设16六、施工管理人员及作业人员配备和分工186.1施工管理人员186.2专职安全生产管理人员196.3作业人员19七、验收要求19八、应急处置措施218.1目的218.2应急领导小组及其职责218.3应急预案21九、计算书及相关施工图纸24扣件式钢管支架楼板模板安全计算书24一、计算依据24二、计算参数24三、面板验算27四、次楞验算28五、主楞验算30六、立杆验算31七、可调托座验算35八、架体抗倾覆验算35扣件式梁模板安全计算书36一、计算依据36二、面板验算38三、次楞验算40四、主楞验算41五、立杆验算43六、可调托座验算44梁侧模计算书44一、计算依据44二、计算参数45三、荷载统计46四、面板验算46五、次楞验算47六、主楞验算49七、对拉螺栓验算50附表一：施工平面布置图51附表二：架体立杆平面布置图52一、工程概况1.1编制说明XX工程，框架结构；目前正在进行变压器基础施工；本工程2-6/A-B轴设计有2个锅炉主变压器室，2个主变压器室，故模板支撑体系从变压器房心回填土-0.76m搭设到12.5m处板底（板厚120mm），搭设高度为13.3m，每跨9m，共计4跨，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证；该部位建筑面积为324㎡，梁截面尺寸为300×700mm、300×800mm、300×900mm，板厚120mm；为保证项目整体工期和主体模板工程的安全有序进行，各参建单位能密切配合，按照有关规定，制定了该专项施工方案。1.2项目基本概况项目内容工程名称XX变电站工程地址XX工业园区建设单位XX化工有限公司设计单位XX工程有限公司监理单位XX工程有限责任公司EPC总承包单位XX工程有限公司分包商XX团工程有限公司1.3设计概况总建筑面积1696.87㎡建筑物抗震设防烈度6度建筑高度12.4m设计相对标高±0.00相对于绝对标高1338.85m结构形式变压器室钢筋混凝土框架结构，有梁无板梁顶顶标高分别为3.97m、7.26m、有板有梁梁顶标高12.5m，基础独立基础主体钢筋混凝土框架结构梁断面尺寸(mm)300×800mm、300×700mm、300×900mm1.4危大工程概况和特点XX变电站2-6/A-B轴标高为12.5m处主体结构框架梁、楼板，梁截面尺寸有300×900mm、300×800mm、300×700mm，板厚120mm，模板支撑体系立杆支撑在变压器室地面垫层上-0.76，搭设高度13.3m，需进行专家论证。本危大工程特点为：模板支撑高度高，框架梁模板支撑架搭设高度为13.3m，模板支撑架搭设难度大；本工程模板支撑体系从变压器室地面垫层开始搭设，顶板为结构找坡，砼浇筑时施工难度大。施工管理重点为：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋混凝土结构质量满足设计及使用要求。1.5施工平面布置（1）据本工程施工的实际情况，设置一个木工加工棚，木工棚的设置位置在变电站南侧。（2）木工加工场地的布置：木工加工场地的布置原则，货车短距离运输配合。模板原材料堆放在木方支墩上，半成品料堆放在平整场地上，地面以粘土砖铺贴或碎石铺垫。（3）木工机械的投入：每个木工加工棚内设置1台木工圆盘锯，2台手提电钻。其它的手工机具按需要配置。（4）木工的投入：本工程中木工主要以，框架柱、梁、板模板的制作与加固因此在人员的投入上，基础部分相对人数较少，主体结构部分人员要明显增多。（平面图附后）1.6施工要求和技术保证条件（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁无组织、无计划进行施工。（3）模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、等处、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。（4）选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。（5）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。（6）模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》二、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》【住建部令第37号】《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建质办》【2018】31号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号本工程设计图纸本工程施工组织设计三、施工计划3.1施工进度计划项目施工进度计划材料进场计划前期准备阶段2019.4.18-2019.5.15模板、木方、自2019.4.18起分批进场模板支撑架搭设2019.5.10-2019.5.17模板、木方随施工进度进场，满足施工需要模板及钢筋安装2019.5.17-2019.5.19随施工进度安排，满足施工需要混凝土浇筑2019.5.20随施工进度安排，满足施工需要模板拆除2019.6.5-2019.6.9拆模试块强度达到设计及规范要求3.2材料与设备计划（1）材料组织计划根据总体施工进度计划安排，粗计算各材料需求量如下表：材料组织计划序号名称规格数量1木方40×7020m³2多层板12mm厚800㎡3穿墙螺栓Φ14300根4U托Φ36托板厚度不小于5mm、变形不大于1mm500个5普通钢管Φ48.3×3mm、3m200根6普通钢管Φ48.3×3mm、5m300根7普通钢管Φ48.3×3mm、6m600根8普通钢管Φ48.3×3mm、4m400根9普通钢管Φ48.3×3mm、1m300根（2）设备组织计划主要施工机具准备详见下表名称规格数量圆盘锯MJ2351平刨MB5031手电钻钻头直径12～20mm2台钻VV508S1手提电锯M-6513手提电刨/3压刨MB10651空气压缩机1m31砂轮切割机配套2单头扳手开口宽（mm）：17～19、22～2415活动扳手最大开口宽度65mm15手锤重量0.25、0.5kg15钢丝钳长150、175mm各15混凝土汽车泵561台运输混凝土罐车/6辆汽车吊25吨1辆主要施工检查机具准备详见下表名称规格数量全站仪DJ1″1台水准仪DS31台卷尺5m、7.5m各2把白线/1把（3）在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（4）搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。材料进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，合格后方可进场。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。（5）扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，合格后方可进场。本工程采用木胶合板厚度12mm。板部位使用40mm×70mm、钢管作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。四、施工工艺技术4.1模板支撑体系设计（1）框架梁模板梁的底模和侧模均采用12mm厚多层板。梁底主龙骨采用Ø48×2.8mm架子钢管布置，沿梁跨度方向间距为900mm，次龙骨采用40*70mm木方间距150mm，支撑立杆采用钢管脚手架，梁两侧立杆间距不大于900mm，步距不大于1200mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度为500mm，梁底增加一道承重立杆，沿梁跨度方向间距900mm布置，与梁底采用可调托座连接。梁两侧承重立杆与梁底主龙骨采用扣件连接梁支撑架搭设高度12.5m，梁两侧立杆间距0.9m；梁侧模次龙骨采用40*70mm木方间距260mm，侧模主龙骨采用双排架子管垂直于梁跨度方向布置，间距600mm，700mm高以上梁中间位置设置一道穿梁螺栓，穿梁螺栓水平间距为600mm，穿梁螺栓直径M14mm。（2）顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用圆钢管，间距1000mm，次龙骨采用方木，间距300mm。立杆的纵距b=1000m，立杆的横距l=1000m，立杆的步距h=1.20m。立杆顶部采用600mm长可调节U型托托住板底主龙骨，U型托伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不大于3㎜，安装时保证上下同心。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板支撑体系搭设高度约13.3米，按13.3米计算。4.2工艺流程4.2.1支撑体系地基处理1）按每层虚填厚度≤300mm进行地基回填土夯实，压实系数按≥0.94控制，变压器室地面垫层为100mmC15混凝土，在立杆下铺设50mm厚、250mm宽、长度≥2.0m的脚手板，并弹出立杆位置十字中心线。2）独立基础施工→基础回填夯实→变压器室地面垫层→依据立杆设计纵横间距铺设木板→搭支撑体系立杆于水平杆→测水平→摆主梁→调整模板标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3技术要求4.3.1模架搭设总体要求（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。（3）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。（4）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。（5）对工作面进行清理干净，不得有杂物。（6）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4.3.2立杆（1）根据立杆技术要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。（2）立杆底座：在变压器室地面垫层上垫50mm厚木跳板。（3）搭接要求：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接。（4）扣件式搭接要求：该部顶板支撑体系搭设高度约13米，所有部位立杆接长全部采用对接扣件相互错开连接，严禁搭接，接头位置应避开受力不利处，要求如下：（5）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.3.3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4.3.4水平杆（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。本工程全部采用对接连接，连接时注意一下事项：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（3）横杆与立杆交接处全部采用扣件连接，不得遗漏。4.3.5剪刀撑（1）本工程支撑体系剪刀撑布设：水平剪刀撑在架体的根部、中部、顶部各设置一道，共三道，并与已浇筑的混凝土柱体进行有效拉结，于7.3m位置处已浇筑的梁进行支顶固定；垂直剪刀撑沿架体四周从底到顶连续设置，沿柱轴线位置梁下设置竖向剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（3）剪刀撑必须将从底到顶的脚手架贯穿，并与贯穿的每个接点采用扣件扣紧。4.3.6周边拉结为提高梁板支模架子体系的整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，模板支撑体系与已施工完毕的框架柱要有可靠连接，连接方式如下图：4.3.7设置安全网在操作面下1.5m处拉设大眼网一道。保证规格质量，使用安全可靠。4.3.8施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓在可调顶托上铺设梁底主次龙骨↓梁底模及侧模安装↓在可调顶托上铺设板底主次龙骨↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要求的拆模强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.4.主要施工方法4.4.1梁模板的安装（1）梁模架支撑搭设，必须安装模架设计要求进行搭设，搭设是必须遵循技术要求和构造要求；（2）先在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用多层板安装梁底模板，并拉线找平。结合本工程实际情况，对于板跨度L≥4m时，模板应按跨度的0.25%起拱，梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。4.4.2顶板模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。4.4.3过程检查及拆除的批准程序⑴模架搭设完成自检合格后，通知有关部门进行专业检查，检查合格后通知监理单位进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工；模板安装完毕后，由项目负责人组织，通知项目部相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。⑵待该部位处梁板施工完成后，达到拆模强度及拆模条件后，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆除整个模板支撑体系。4.4.4模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。（2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（3）拆除支撑及模板前，应将同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除梁、板模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆，拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（7）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（8）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。（9）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（10）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（11）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：a脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。c通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。d工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。e拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。4.5混凝土浇筑（1）混凝土采用预拌混凝土，框架梁板混凝土坍落度控制在160±20mm，垂直运输采用56米混凝土汽车泵，泵管出灰口距离梁不大于1.5米。（2）梁混凝土浇筑时，采取分层分段浇筑，从梁中间向两头均匀浇筑，所有框架梁分两层浇筑；第二层浇筑时必须保证第一层混凝土浇筑未超过两小时。（3）本工程施工时，7.27-12.5m框架柱与梁板一次浇筑，先浇筑框架柱，再进行梁、板混凝土浇筑，为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（4）提前查看天气预报，了解浇筑混凝土当天天气情况，混凝土浇筑选择清晨开始，汽车泵作业。（5）在浇筑施工过程中，模板支撑体系应有专人检查其是否有异常，发现下沉、松动和变形等情况时，及时停止混凝土浇筑，上报项目管理人员进行妥善处理；浇筑过程中架体下面严禁站人。五、施工安全保证措施5.1组织保障措施（1）在施工现场大门口设置危大工程标识牌一处，内容主要包括工程名称、施工时间和具体责任人员，可能发生的危险，危险应对措施，在高支模施工区域用钢管搭设安全警戒区域，悬挂安全警示标志。（2）高支模专项施工方案审批完成后，在作业开始前，项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底，明确施工工序，安全风险，主要把控点以及方案中的重大管控项目。技术员、安全员共同向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（3）脚手架安装与拆除人员必须是经国家相关部门考核合格，下发资格证书的专业架子工并经过化工厂、项目部、总包方培训合格方可上岗，架子工要求随身携带证件复印件备查。搭拆脚手架人员必须戴蓝色安全帽、系双钩五点式安全带、穿防滑鞋。由刘明艳负责检查，每天做好架子工的班前训话，提醒当日的风险和注意事项。（4）脚手架的构配件进场要求提供进场检验报告并复检合格，严格按照本方案规定从脚手架基础、纵横杆件的距离、扣减的布置进行搭设，施工完成后经总包、监理及业主各部门按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定进行检查验收，合格后办理验收手续，方可进行下道工序。（5）专项方案实施过程中不得擅自修改专项施工方案。因现场调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本审批流程重新审核和论证，重新施工前按照要求进行重新交底。（6）高支模施工前，对脚手架施工人员进行体检、培训和上保险，并每天进行签到备案，确保作业人员人证合一，作业过程中要求项目经理和技术经理到场指导施工，确保施工质量和安全。（7）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。（8）安全经理按照规定对高支模工程每日进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域，合理解除危险后重新进行施工。（9）高支模支撑体系验收合格后，项目部在施工现场大门口设置验收标识牌，公示验收时间，验收参加人员，验收主要负责人员，姓名和联系电话。（10）高支模发生险情或者事故时，项目部应当立即采取应急处置措施，并报告工程所在安全主管部门。建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作。（11）建立高支模安全管理档案。将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.2技术措施（1）钢管上严禁打孔。（2）作业层上的施工荷载应符合本方案设计要求（2KN/㎡），不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（3）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（4）夜间不得安排进行脚手架搭设与拆除作业。（5）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。（6）沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网设置在脚手架外立杆的内侧，密目式安全立网之间必须连接牢固，封闭严密，并用专用绑绳与架体固定。（7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。由刘明艳在日常巡视中重点检查。（8）施工临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，应严格执行项目部《动火管理制度》，有防火措施和专人看守。（10）搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。（11）脚手架应在危险部位悬挂相应的安全警示标识及警示说明。（12）本脚手架仅用于结构施工，且不允许承受大模板及其支撑体系的荷载。5.2.1模板安装要求a、梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.2.2水平混凝土构件模板支撑系统拆除a、拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；b、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；c、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；d、拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；e、拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；f、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。5.3监测监控措施5.3.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。5.3.2监测点设置根据经评审的高大模板支架方案，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。5.3.2.1支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用高支模板支架。在支架立柱上部固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见图。5.3.2.1支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的支架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见图5.3.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5.3.4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT-2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/400005.3.5监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：a、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b、连墙件是否松动；c、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d、施工过程中是否有超载现象；e、安全防护措施是否符合规范要求；f、支架与杆件是否有变形现象；5.3.6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。a、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；b、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.4防止坠落安全防护措施1.凡参加高空作业人员必须经过身体检查，合格方可参加高空作业。 2.发现工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加高空作业。3.凡参加高空作业人员，必须扎好安全带。4.爬梯连接必须安全可靠，不允许有续接现象，不允许有开焊现象。5.高空作业搭设的脚手架，必须由专业人员搭设，经有关部门专业人员验收合格方可使用。6.脚手架上应搭设不低于1.1米高的围栏，以防高空坠落。7.脚手架的秆子、脚手板一定要坚固安全可靠，连接要牢固，脚手板不能有撬起的现象，不允许有探头板。8.在脚手架上或在没有护栏的脚手架上工作时，高度超过1.5米必须扎好安全带。 9.安全带在使用前必须经过试验，合格方可使用。10.安全带的绳子或挂钩应挂在牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上。11.不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或电气设备。12.在六级及以上的大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止露天高空作业13.禁止登在不坚固的结构上进行工作，为了防止误登，应在必要地19、高空作业必须设有专职指挥人员，指挥人员不得随意离开作业现场14.所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，并上报上级领导。六、施工管理人员及作业人员配备和分工6.1施工管理人员6.1.1项目经理部构成为确保工程施工生产的顺利进行，实现优质、高效、快速的目标，我公司成立由公司总工为总指挥及相应配套的项目经理部，由我公司富有经验的壹级注册建造师担任本工程的项目经理，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事项。对工程进度、质量、成本、安全生产和文明施工负全部责任，组织协调劳动力、材料、机械等各项工作。支撑架搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下XX（执行经理）——组长，负责协调指挥工作；XX（HSE经理）——组员，负责现场的HSE工作XX（副经理）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；XX（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；XX（测量员）——组员，负责现场测量放线工作；XX（试验员）——组员，负责现场取样送样工作；XX（技术员）——组员，负责现场技术及资料工作；XX（质检员）——组员，负责现场质量工作；XX岩（材料员）——组员，负责现场工程材料、施工机械工作；XX和（施工队长）——组员，负责现场具体施工；6.1.2主要施工管理人员配备我公司将抽调精兵强将组成项目管理班子，同时该项目人员均长期在一起合作，经过了多个工程的配合协作，无论在质量、安全、现场、进度等多方面管理上均有较高的管理水平。6.2专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。6.3作业人员序号工种负责人人数备注1作业队长12专职质检13技术员14木工295钢筋工186混凝土工87电焊工28电工1七、验收要求7.1验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中表8.2.4要求检查验收。7.1.1立柱底部应平整坚实，立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头；7.1.2当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固定点7.1.3钢管立柱支撑，立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm，顶部应设可调支托，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心7.1.4立柱接长严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7.1.5工具式立柱支撑不得接长使用。7.1.6梁、板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。7.1.7满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45˚-60˚。7.2验收程序模板搭设完毕，由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，会同监理一起组织相关人员进行验收并留存验收影像。按照技术规范，施工方案，技术交底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，验收合格的，经项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，项目部应当在施工现场明显位置设置验收标示牌，公示验收时间及责任人员。在确认符合要求后，方可投入使用。 7.3验收内容（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m~8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停工超过一个月。（7）是否有超载使用的现象。（8）架体的安全防护措施是否符合要求。（9）脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范的要求。（10）杆件的设置和连接，连接墙，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。（11）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。（12）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。（13）垂直作业是否有隔离防护措施。（14）底部是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（15）支架模板设计上施工荷载是否符合要求。（16）在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。（17）作业面孔洞及临边是否有防护措施。验收合格后方可浇筑砼．并作好模板工程施工验收记录。7.4验收人员参加验收人员包括业主单位、设计（总包）单位、监理单位、施工单位专业工程师。八、应急处置措施8.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。8.2.1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力