丽水御湾混凝土专项施工方案

一、工程概况 1二、编制依据 2三、项目组织机构 4四、混凝土工程质量标准 41、混凝土工程质量要求 42、混凝土质量控制程序 5五、施工部署 5六、施工准备 6 62、技术准备 6七、工艺流程 6八、操作工艺 7 72、混凝土运输 73、混凝土泵机、泵管的布设及操作 74、混凝土浇筑与振捣的一般要求 95、承台基础的混凝土浇筑 7、梁、板混凝土浇筑 8、楼梯混凝土浇筑 9、构造柱砼浇筑 11、施工缝的留置位置及处理 九、质量保证措施 十、泵送混凝土要求 十一、汽车泵施工安全技术操作要求 十二、混凝土试件制作与管理 十三、混凝土养护 十四、混凝土工程质量通病及防治措施 十五、季节性施工 十六、安全文明施工 工程名称：住宅(含配套商业、公建)及地下室工程(自编大石丽水御娄和地下室)和住宅工程(自编大石丽水御湾#楼)1-2#,2#)高层住宅和地下室组成。其中-1#、1-2#(高层住宅)地上26层，建筑设计高度是81.8米；2#(高层住宅+配套公建及商业服务网点)地32层，建筑设计高度为99.8米；层高3.3米。环境类别板、墙、壳梁、柱、杆二b部位砼强度等级砼抗渗等级备注桩承台、地下室底板地下室外壁地下室顶板区第中烹区第中烹9B7654521-1跨高m)层高(m)聚板结构层高、砼等级硒987654了21-1导炼高[m]层离[m]砼强度等级结构层高、砼等级1、《混凝土结构工程施工及验收规范》第3页1、混凝土工程质量要求序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条一般项目2后浇带的位置和浇筑第7.4.2条3混凝土养护第7.4.3条(2)、现浇结构外观及尺寸的质量要求序号检查项目充许偏差或允许值主控项目1现浇结构外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础独立基础墙、柱、梁剪力墙3H/10000且≤804标高层高(H)标高全高5截面尺寸基础柱、梁、板、墙楼梯相邻踏步高差6电梯井长宽尺寸7表面平整度8预埋件预理螺栓预理管其他9预留洞中心线位置按梁、柱和承台基础构件总数，各抽查0%,但均不少于三件。清理现场文明施工、材料主要机具准备如下表：序号机具单位数量1地泵台12插入式振捣器根3平板振捣器台54双轮手推车辆5铁锹把6抹子个7胶皮水管米8混凝土标尺杆把5七、工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护1、作业准备 楼层泵管固定立面图3、混凝土泵机、泵管的布设及操作(2)、布料机采用9米半径升降式布料机，楼层大面积整体覆盖，避免施工层水平管的布置对施工的影响。(3)、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。(5)、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，第9页混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。(6)、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。(7)、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。(8)、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土件确定，一般超过h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于h时，则应当执行混凝土的或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。5、承台基础的混凝土浇筑层上的杂物、油污等。6、柱(墙)的混凝土浇筑()、柱浇筑前底部应先填5～0cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大0cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣员必须配备充足的照明设备，保证振捣员能够看清混凝土的振捣情况。(4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱(5)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑凝土浇筑连续向前进行。(3)、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。第11页施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。8、楼梯混凝土浇筑楼梯梯段板使用预制梯段板，楼梯平台同楼板浇筑。9、构造柱砼浇筑10、后浇带砼浇筑(1)、本工程后浇带宽度为1m，板带内钢筋先作分处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。(2)、后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。(3)、后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。(4)、由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上和施工用水进入后浇带。(5)、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土浇筑砼。新旧混凝土紧密结合。()、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不第12页11、施工缝的留置位置及处理①、底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。表面处、梁下底面处。①、墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。②、柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不格控制，避免出错，并防止出现冷缝③、梁的竖直施工缝，由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇隐含施工缝的铁网片、短钢筋等材料不再拆除取出。④、柱、墙水平施工缝如果设置柱、墙施工缝。柱的水平施工缝留置在梁底标高上以15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除⑤、施工缝的处理A、梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。九、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产城活性等不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到～6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在0～180mm,混凝土坍落度的偏差应在±0mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的25倍。本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每00mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面1mm7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动子；注意砼养护及成品保护，板砼强度未达到2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，(1)、对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。(2)、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。(3)、砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。()、按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣(1)、混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。(2)、从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±00mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。(4)、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混2、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦(一装水工具溜或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。4、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。6、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，施工员和质量员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。9、应注意的质量问题部涌出。(2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板(3)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、第16页(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(6)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。十、泵送混凝土要求2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除(1)、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送堵塞(3)、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵第17页11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。十一、汽车泵施工安全技术操作要求1、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，2、工作前应全面检设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。3、电动电机，检转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时10分钟，检系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。7、开始或止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。第18页8、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。10、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过使油温降低后方可继续泵送。12、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。14、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。15、工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16、认真填写运转、交接班维修记录。12、料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。13、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。可不装安全盖。15、洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，做推送动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。若泵机几天内不用，则应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净。如果水质浊，必须清洗供水系统。16、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。换向手柄应位于中位。必须在臂架完全离开臂架托架后进行在处于暴风雨状态或风力达郅级或8级以上时(风速(1)、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。第20页不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。7、后期处理①、标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好②、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。并上锁，再置于同一结构部位。十三、混凝土养护收缩，应按工技术方案及时采取有效的养护措，并应符合下列规定。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制(1)、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早第21页(2)、采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达(3)、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十四、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施(1)、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记在案，便于核对查考。(2)、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施(1)、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。(2)、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气5℃以下为90~(3)、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。()、混凝土的坍落度由配合比设计确定。3、预防混凝土养护不符合要求的措施好充分准备，满足养护要求。(2)、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。(2)、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。(3)、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(4)、插振移动距离不应大于作用半径的.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振(6)、浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。(7)、吊模底部预防烂根措施5、预防露筋的措施(1)、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般的～100cm。不能把钢筋踩到板底。(3)、模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。(4)、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。(5)、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。(6)、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。(7)、预防外墙漏浆的措施6、预防孔洞的措施(1)、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。(2)、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。(3)、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。(4)、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施第24页(1)、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。(2)、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施不能任意去掉模板拉部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管(3)、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施(1)、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。(2)、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴(3)、混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。(4)、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校