新技术应用实施计划方案中铁

目 录一、.............................................-1-1.1工程简介 1二、混凝土技术 12.1混凝土裂缝把握技术 1三、钢筋技术 3高强钢筋应用技术 3大直径钢筋直螺纹连接技术 5四、模板及脚手架应用技术 104.1组拼式大钢模施工技术 10五、机电安装工程技术 125.1预分支电缆施工技术 12六、信息化应用技术 14工程量自动计算技术 15工程工程治理信息化集成应用 18一、工程概况1.1工程简介XXXXX区，XXXXX，XXXX，XXXX，本工程为一期建设工程，3333476.4平方米，2534939.4平方米，地下79537平方米，建筑由设备机房及地下停车库、购物中心、写字楼、酒店及公寓共四个局部，其中地下两层。本工程共应用《10项技术》6项，7小项。HRB400的热轧带肋螺纹钢筋，直径≥16mm的钢筋全部使用直螺纹连接技术进展连接施工；机电安装使用电缆预分枝系统；工程信息及资料全部使用软件进展录入和制作，工程量承受广联达工程量自动计算技术进展计算机自动算量。二、混凝土技术混凝土裂缝把握技术银川市天气炎热，暴露在空气中的混凝土极易产生塑性收缩裂缝，为了确保浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，本工程针对混凝土裂缝进展了技术把握。大体积混凝土裂缝把握1、为了把握混凝土的出机温度，对拌和用水及砂、石料实行降温措施。2、除把握混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内掩盖潮湿的麻袋，并常常喷淋冷水，削减泵送过程中吸取太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土外表散热过快，避开内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进展保温养护，保温养护时间依据测温把握当混凝土外表温度与大气温度根本一样时〔约7天〕，撤掉保温养护，改为浇水养护。14d。4、浇筑施工过程中合理的对根底底板进展分块、分缝、流水浇筑混凝土，使混凝土构造起到了调整温度变化的作用，确保了混凝土有自由伸缩的余地，到达了释放温度应力的目的，从而削减了温度裂缝的产生。5、施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间，同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内掩盖潮湿麻袋，并常常喷淋冷水，削减了泵送过程中吸取太阳的辐射热，有效降低了混凝土的入模温度，保证混凝土质量。 6、地下室底板为大体积混凝土，浇筑前检查模板支撑体系的结实性，浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位，混凝土浇筑完毕后，对混凝土外表进展屡次抹压，在混凝土终凝前〔即混凝土外表水干，而人站在板面还是浅浅脚印时〕，用木抹子进展最终一次抹面，再依据开裂状况有针对性地局部压抹直到混凝土终凝前不再开裂。浇筑完毕后7小时内在混凝土上加一层浸湿的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开影响养护效果。养护时要保持麻袋潮湿，准时进展洒水，麻袋叠缝铺放，削减了水分的散发，保证混凝土在不失水的状况下得到充分的养护。对边缘、棱角部位的保温厚度增加2倍，加强保温养护。对混凝土内部进展定期测温，确保混凝土内部与混凝土外表温差小于25℃，保证混凝土不会因内外温差过大而导致裂隙，混凝土养护时间不少于14天。 在养护过程中，针对遮盖不好，外表泛白或消灭干缩细小裂缝的状况，马上认真加以掩盖，加强养护工作，实行措施，加以补救。在混凝土到达混凝土强度标准值的30%后、内外温差及外表与大气最低温差均小于25℃时，再将麻袋片撤除，撤除分层逐步进展。墙、柱混凝土裂缝把握1、为了把握混凝土的出机温度，对拌和用水及砂、石料实行降温措施。2、除把握混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内掩盖潮湿的麻袋，并常常喷淋冷水，削减泵送过程中吸取太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土外表散热过快，避开内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进展保温养护，保温养护时间依据测温把握当混凝土外表温度与大气温度根本一样时〔约7天〕，撤掉保温养护，改为浇水养护，14d。4、合理安排施工程序，把握混凝土在浇筑过程中均匀上升，避开混凝土拌合物积存过大高差。浇筑前检查模板支撑体系的结实性，浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位。5、混凝土养护期间实行保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响〔如暴晒、气温骤降等〕而发生猛烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇20℃。6、混凝土的拆模时间考虑拆模时的混凝土强度外，拆模时的混凝土温度不能过高，避免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不拆模。大风或气温急剧变化时不拆模。在炎热和大风枯燥季节，实行逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。7、混凝土养护时，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土内水分蒸发，外面用潮湿的麻袋包裹掩盖。在养护过程中，针对遮盖不好，外表泛白或消灭干缩细小裂缝的状况，马上认真加以掩盖，加强养护工作，实行措施，加以补救。在混凝土到达混凝土强度标准值的30%后、内外温差及外表与大气最低温差均小于25℃时，再将麻袋片撤除，撤除分层逐步进展。三、钢筋技术高强钢筋应用技术钢筋工程概况本工程主体构造为框架剪力墙构造，根底为钢筋混凝土筏板根底和桩承台根底。本工程地下室承台主筋及全部梁构件主筋均承受的HRB400钢筋25 28。

16 18 20 22、墙、柱、梁及根底底板钢筋规格≥Φ16承受滚轧直螺纹机械连接。编制依据：1、大阅城工程施工图2、标准及图集序号标准及图集名称编号1《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20232《建筑抗震设计标准》GB50011-20233《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20234《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20235《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20236《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图16G1013.1.2技术预备规章和构造详图》总工程师乐观组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，准时会同设计解决，并做好图纸会审记录。工程技术人员认真生疏图纸，娴熟把握有关施工工艺标准和标准，准时对施工人员进展技术交底。钢筋加工及钢筋绑扎人员进展培训，培训合格前方可进展上岗，钢筋机械连接操作人员必需取得上岗证前方可上岗操作。试验人员依据进场钢筋的规格和数量准时做好原材复试工作。材料保证措施1、材料部门依据材料打算和施工进度组织钢筋准时进场并准时进展试验。2、进场钢筋均有出厂质量证明书或厂方试验报告单，并进展外观检查：钢筋外表及每捆钢筋均有标识，钢筋外表无裂纹、折痕和锈蚀现象。3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，经试验合格前方可使用，并作好见证取样送检工作。钢筋质量把握流程图1钢筋质量把握流程图钢筋加工质量保证措施1、钢筋均有出厂质量证明书，进场后按批量进展抽样试验〔同一厂家、同一规格、同一进场时间内依据每60t为一验收批，缺乏60t的也为一批〕，经过外观检查和力学性能试验合格后进展使用。2、钢筋外表应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，觉察钢筋外表氧化严峻并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点，应严禁使用。3、钢筋下料长度和加工外形符合设计及标准要求，经技术主管审核后进展加工，严格按下料单的外形、尺寸进展加工。4、钢筋的切断同规格的钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，削减损耗。下料时制止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置把握尺寸挡板。在切断过程中，觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等切除处理。钢筋切断口无马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。大直径钢筋直螺纹连接技术16及以上钢筋全部承受直螺纹套筒连接，不允许搭接。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必需现场检验〔操作人员为100%检验，50%抽检，30%抽检〕，确保质量符合要求。施工工艺1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。3、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进展滚压加工。4、加工丝头时，承受水溶性切削液；不得在不加润滑液的状况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必需满足产品设计要求。5、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。钢筋的连接及接头位置1、接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与根底梁相反；50%。2、梁中通长钢筋可尽量直接承受9m(12m〕原料，以削减接头数量，到达提高生产效率，降低生产本钱的目的。3、钢筋的定位和间距把握 墙体钢筋承受梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层承受塑料垫块；框架柱主筋承受定距框保证主筋位置；根底筏板承受钢筋马凳。4、钢筋保护层把握：墙体、梁、柱等竖向构件承受塑料垫块；根底筏板、梁底面使用大理石垫块。5、连接钢筋的规格和套筒的规格必需全都，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6、当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或承受塑料帽进展保护。7、滚压直螺纹接头的连接应承受管钳和力矩扳手进展施工。8、在带弯头钢筋承受套筒连接时应承受活连接套筒进展连接。9、钢筋接头的位置符合设计要求和施工标准规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm。工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进展抗拉强度试验。现场试验由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不少于10个。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，查明缘由并解决后重加工螺纹。检验合格的丝头加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。丝头的现场试验按验收批进展，依据本工程分段每层以每段墙体、顶板梁的同等级、同规格的接头各取一组进展试验。墙体钢筋施工墙体钢筋的连接方法依据钢筋的直径确定钢筋的连接方式，直径≥16mm的受力钢筋按图集、标准要求采用滚轧直螺纹机械连接。工艺流程 图2工艺流程柱钢筋柱钢筋的连接方法直径≥16mm的受力钢筋按图集、标准要求承受滚轧直螺纹机械连接。工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。柱钢筋绑扎1、框架柱插筋应插入底板底部。2、135°，平直长度≥10d。3、30mm〔外墙框架柱及±0．00035mm〕。4、钢筋位置发生转变时，承受搭接方式连接；钢筋位置不变，钢筋型号发生转变时承受变径套筒连接。5、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均符合设计要求。6、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎结实。梁钢筋梁钢筋的连接方法梁钢筋直径≥16mm时，承受直螺纹机械连接。工艺流程支设梁底模板→清理模板→模板上画线→承受直螺纹机械连接梁下层、上层钢筋、腰筋。3.2.8质量保证措施1、原材均有出场质量证明书，材料进场后准时做试验，复试合格后使用，锈蚀严峻的钢筋严禁依据原规格使用。2、钢筋进场分类码放，进展检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。丝头质量要求表11螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求观看2四头长度满足要求尺量、卡尺3螺纹尺寸能顺当旋入套筒0-3P〔P为螺距〕为合格；现场操作承受力矩扳手旋合，0-3P允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不得3P〔P为螺距〕套筒质量检查要求表序号钢筋规格螺距〔mm〕螺纹长度〔mm〕 螺纹圈数1182.523.75~26.25≧102202.525.75~28.25≧113222.528.75~31.25≧124252.530.75~33.25≧135282.533.75~36.25≧14套筒质量检查表序号检测工程查验要求检查方法1外观检查外表无裂痕观看2外形检查长度及外径满足要求尺量3螺纹尺寸0-3P为合格；承受力矩现场操作扳手旋合扳手旋合3、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，500个也作为一个验收批，3个接头。4、钢筋机械连接必需依据操作规程进展施工，施工人员经过培训前方可上岗。5、混凝土施工过程中，钢筋工设专人协作看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，依据把握轴线及把握点校正钢筋位置。3.2.9成品保护措施1、钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得任凭铺张钢筋原材，做到合理有效使用。2、加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。3、吊装运输时，不得任凭扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。4、墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑混凝土前，并派专人进展看管，对发生位移的钢筋进展校正。5、安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得任凭切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。6、固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得任凭切割钢筋或在模板上钻眼。7、连接地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材。8、模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应准时清理干净。9、浇筑混凝土时，为了避开水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。10、浇筑混凝土时，机械连接钢筋接头丝扣应准时戴好塑料保护套，防止混凝土污染钢筋。四、模板及脚手架应用技术组拼式大钢模施工技术1、工程特点组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，承受塔吊进展垂直水平运输、吊装和撤除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简洁、便利、牢靠，施工速度快，工程质量好，混凝土外表平坦光滑，不需抹灰或简洁抹灰即可进展内外墙面装修。本工程写字楼局部墙、柱承受组拼式大模板，实行竖向构件与水平构件分浇施工，不仅保证混凝土的成型质量，还可以提高施工效率。2、主要技术内容组拼式大模板设计组拼式大模板由标准模板、调整模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。组拼式大模板标准板的构造：5～6㎜厚钢板，8㎜厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋承受槽钢或矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用便利，重要的是削减了大量异型的、不等边的角模，降低了工程本钱，削减资源铺张。标准单元板和调整模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和修理工作。4〕外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调整；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。组拼式大模板施工编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸——2个角模边长，当墙面较长时，2～3块配模；依据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。进展测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进展砂浆勾缝处理。绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进展校正处理；在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置把握墙面截面尺寸的铁撑脚或钢筋撑。安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒等，合模前必需通过隐蔽工程验收。大模板就位安装依据配模图对号入座，模板之间承受螺栓或卡具连接；大模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。安装阴角模、阳角模和电梯井筒模。2.技术指标浇筑混凝土对模板最大侧压力：60kN/㎡；组拼式大模板厚度：85㎜、86㎜〔另设背楞〕；100㎜、106㎜〔背楞与模板合二为一〕；〔3〕组拼式大模板宽度：600㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜、2400㎜、3000等；组拼式大模板高度：依据构造工程的层高和楼板厚度选用。其余详见《建筑工程大模板技术规程》JGJ74。五、机电安装工程技术预分支电缆施工技术1、工程特点本工程承受预分支电缆主要特点为：安装过程承受专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序〔电缆的敷设与固定〕的安装步骤、方法做了具体规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。(3)制定了严格的质量把握措施，确保安装质量水平到达优良要求。2、主要工艺原理预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直〔或水平〕电缆桥架〔或线槽〕内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。本工程承受自下而上的吊装方式进展安装。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具〔图12-b〕，并依靠挂钩横担〔或预埋吊钩〕〔12-a〕、固定支架〔12-e〕及电缆夹具〔12-f〕等，这些辅件来担当电缆的重量及固定。〔12〕。12预分支电缆成品概貌3、施工安装方法及操作要点本工程严格依据预分支电缆安装工艺进展安装操作。安装挨次如下：(1)将吊钩安装在吊挂横梁上；(2)将吊挂横梁安装在预定位置；在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm2m间距，≥400mm1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上；在上三项工作完成，经检查无误后开头起吊预制分支电缆；(5)起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，快速用缆夹将主电缆紧固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进展线端接到已就位的各自配电柜上；要求第43项工作完成后，且于工作日开头时实施。目的在于：在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量削减建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽量短的时间内将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上和削减正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可承受在主电缆包绝缘材料后夹紧。4、材料与设备(1)材料要求预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应承受热镀锌或等同热镀锌性能的制品。防火阻燃材料必需具备以下质量资料：有资质的检测机构出具的检验报告；出厂质量检验报告；产品合格证。机具配备通用工具:电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表〔1000V〕、测电笔、无线对讲机等。电缆起吊设备：卷扬机〔含吊索〕、转向导轮、吊链、滑轮等。5、质量把握工程质量把握标准施工质量必需符合《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《电缆线路施工及验收标准》GB50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。预制分支电力电缆的安装还必需符合设计要求和产品技术文件规定。质量保证措施横担、固定支架、电缆夹具安装应平坦、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。安装允许偏差值详见《预制分支电力电缆安装》。沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必需单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。全部机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。主、分支电缆承受单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，制止使用导磁金属夹具，也应避开单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱〔柜〕敲落孔。接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。电缆线路敷设好后，线路的各种标志〔回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等〕齐全、清楚。6、效益分析预制分支电缆技术性能好，本钱低，对环境的要求也低，所以具有很高的性价比。由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，削减了故障点。根本可做到免维护，大大削减了修理本钱。分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻微小且稳定，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支接头发热量大大削减，削减了电能损耗，实现节能效果。(4)使用本工法进展预制分支电缆的安装，安全、工效都有保证，能确保安装一次成功且安装质量、观感质量好，保证了预制分支电缆的安全稳定运行，也为整个工程的创优在建筑电气分部上制造了条件。六、信息化应用技术工程量自动计算技术本工程量承受广联达软件算量技术进展计算机建模算量。通过广联达工程量计算软件建立三维模型，应用于工程量计算、工程量分部位统计、工程量建筑平米指标分析等过程，、模板、混凝土、砌体、装饰等各项工程量的快速计算。承受平法钢筋软件G101.CAC进展钢筋下料、算量。2023版《海南省建筑工程综合定额》。广联达图形算量软件GCL2023广联达图形算量软件基于当地定额计算规章，将各个构件的计算、相交扣减关系全部内置，承受建模方式，整体考虑各类构件之间的相互关系，实现自动扣减，准确地计算出不同构件的工程量，软件具有报表反查的功能，工程造价人员可以快速查找到任何部位的构件，便利结算对量查找差异。同时该软件功能强大，即使是外形极不规章的墙柱、根底、屋面等部位，也能通过软件内置的参数化模型或者自己画图绘制，完成对异性构造的绘图，是工程造价人员的得力助手。它的主要操作步骤如下：1、建立工程启动软件，点击“建向导”，在进入建工程界面后，输入工程名称，选择定额规章、定额库、做法模式；在工程信息中，依据工程状况，依次输入工程工程的构造类型、根底形式、檐高、室外地坪相对±0.000标高；在编制信息中，按实际状况输入，完成建工程。2、计算设置和计算规章计算设置数据按地区设置，这局部数据一般不做调整，遇到有争议或与实际状况不同时调整，调整选项背景颜色将变成浅绿色，便利对量时调整差异。软件内置地区定额计算规章，将各个构件的计算、相交扣减关系全部内置，可以依据实际状况调整选项，完成特别计算规章的调整。3、建立楼层依据图纸依据从下到上的挨次建立楼层。4、建立轴网建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义；点击“绘制”按钮，切换到绘图界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘制。5、绘图输入定义好墙、柱、梁、板、根底、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类构件，然后依据工程的构造类型，依据软件要求的绘图挨次依次完成各类构件的绘制。具体绘制挨次为剪力墙构造依据剪力墙、门窗洞、暗柱/端柱、暗梁/连梁的挨次绘制；框架构造依据柱、梁、板的挨次绘制；框剪构造依据柱、剪力墙、板、砌体墙的挨次绘制；砖混构造依据砖墙、门窗洞、构造柱、圈梁的挨次绘制。构造局部绘制完毕后，依据装修做法表在构件导航栏中，选择楼地面、踢脚、墙裙、墙面、天棚、吊顶对应建好各构件，分别对应套好做法；全部装修构件建立好后，回到房间构件，直接建对应的房间，比照装修表添加依附构件，然后将定义好的房间点画到绘制好的构造图中，完成房间内装修的绘制。绘图输入是广联达算量软件的核心技术，可以通过定义构件、套用做法、画图来完成绘制，这个过程可以手工录入，也可以直接提取CAD草图来快速完成构件的定义和绘制，通过提取CAD草图绘图输入，可以大大简化工作量，降低造价人员的劳动强度，提高工作效率。7、汇总计算报表输出全部构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检查出绘制的不符合计算规章的构件，工程造价人员依据软件的提示调整出错的构件，调整完毕后汇总计算，输出报表。广联达钢筋抽样软件GGJ2023广联达钢筋抽样软件综合考虑了平法系列图集、构造设计标准、施工验收标准以及常见的钢筋施工工艺，能够满足不同的钢筋计算要求。不仅能够完整的计算工程的钢筋总量，而且能够依据工程要求依据构造类型的不同、楼层的不同、构件的不同，计算出各自的钢筋明细量。GGJ2023软件通过画图的方式，快速建立建筑物的计算模型，软件依据内置的平法图集和标准实现自动扣减，准确算量。内置的平法和标准还可以由工程造价人员依据不同的需求，自行设置和修改，满足多样的需求。在计算过程中工程造价人员能够快速准确的计算和核对，到达钢筋算量方法有用化，算量过程可视化，算量结果准确化。它的主要操作步骤如下：1、建工程启动软件，点击“建向导”，在进入建工程界面后，输入工程名称，选择损耗模板、钢筋图集及报表汇总方式；在工程信息中，依据工程状况，依次输入工程工程的构造类型、设防烈度、檐高、抗震等级；最终依据实际状况调整“比重设置”及“弯钩设置”，完成建工程。2、计算设置计算设置中包含计算设置、节点设置、箍筋设置、搭接设置和箍筋公式，软件中默认的都是标准中规定的数值和工程中最常用的数值，依据图集设计的工程，一般不需要进展修改；有特别需要时，工程造价人员可以依据构造施工说明和施工图来对具体的工程进展修改。3、建立楼层根底层底设置为根底常用的底标高，顶标高到位置最高处的根底顶；根底上面一层从根底层到该层的构造顶板顶标高；中间层从层底的构造板顶到本层上部的板顶。4、建立轴网建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义；点击“绘制”按钮，切换到绘图界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘制。5、定义和绘制构件定义好墙、柱、梁、板、根底、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类构件，然后依据工程的构造类型，依据软件要求的绘图挨次依次完成各类构件的绘制。6、汇总计算、报表输出全部构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检查出绘制的不符合计算规则的构件，工程造价人员依据软件的提示调整出错的构件，调整完毕后汇总计算，输出报表。8.1.3G101.CACG101.CAC以钢筋混凝土构造形式为工作对象，它供给大量的可视化界面，通过所见即所得的输入方式快速输入平法构造施工图上的各种标注信息。除了施工图的标注信息，还可以设置各种施工的构造做法，以满足施工的实际需要。完成工程信息输入后，系统自动计算，完成构件钢筋的大样生成、工程量统计、钢筋加工及优化断料等，并呈现出简洁易读的表格形式，、柱构件中供给钢筋三维显示。本工程使用平法钢筋软件G101.CAC输入设计图纸，提高了钢筋下料的效率和准确性，节约了人工和材料。针对软件下料表格、图形进呈现场钢筋的施工、核对，大大降低了出错率，使钢筋质量得到了有效把握。工程工程治理信息化集成应用本工程信息化应用技术包括进度治理软件Project、速达3000STD、恒志天成资料软件、中国铁建综合档案资源治理系统、广联达工程量自动计算技术等。Project应用1、ProjectProjectoffice办公软件组件之一，是一个通用的工程治理工具软件，他集成了国际上很多现代的、成熟的治理理念和治理方法。能够帮助工程经理们高效准确的定义和治理各类工程。重要性Project软件不仅可以创立工程、定义分层任务。使工程治理者从大量繁琐的计算绘图中解脱出来，而且还可以设置企业资源和工程本钱等根底信息，轻松实现资源的调度和任务的安排。在工程实施阶段project能够跟踪和分析工程进度，分析、推想和把握工程本钱，以保证工程如期顺当完成，资源得到有效利用，提高经济效益。2、工程应用本工程为了加强工程治理，分别在工程的五个治理过程：建议、启用打算、实施、把握、收尾等阶段承受进度治理软件Project进展整体把握，按时制定周打算、月打算、年打算，对施工过程进展一个最为合理的规划。3000STD应用1、3000STD速达3000STD系统以业务为根底，财务为核心，整个系统一体化设计，功能流畅，操作便利，界面美观友好。包括进货治理、销售治理、