码头工程施工组织设计

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目录TOC\o”1—2"\n\h\z\u码头工程施工组织设计实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）HYPERLINK\l”_Toc324074003"第一章、编制总说明1.1、编制依据1。2、编制主要内容_Toc324074007”1.4、工程概况HYPERLINK\l”_Toc324074008”1。5、对外交通条件_Toc324074010"1.7工程的主要工程量第二章、施工总平面布置_Toc324074017"2.5、施工道路与供水供电说明HYPERLINK\l”_Toc324074018"第三章、施工总进度计划及工期保证措施HYPERLINK\l”_Toc324074019"3.1、施工进度安排原则HYPERLINK\l”_Toc324074"3。2、工期目标与控制性工期HYPERLINK\l”_Toc324074021"3.3、施工的总体布署3.4、施工总进度计划横道图_Toc324074024"3。6、工期保证措施第四章、施工组织机构HYPERLINK\l”_Toc324074026”4.1、项目部管理机构设置第五章主要施工设备、试验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划_Toc324074031”5.3劳动力计划HYPERLINK\l”_Toc324074032”5.4临时用地HYPERLINK\l”_Toc324074033"第六章、分部分项工程施工技术方案_Toc324074035"6。2、施工测量及观测施工方案HYPERLINK\l”_Toc324074036”6。3、土方工程施工方案HYPERLINK\l”_Toc324074037"6.4、筑岛施工方案6。5、钻孔灌注桩施工方案HYPERLINK\l”_Toc324074039”6。6、振冲碎石桩和强夯地基处理施工_Toc324074042”6.9、上部结构施工6。10、道路工程施工方案6.11、堆场工程施工方案_Toc324074047”6.14、冬、雨季施工措施HYPERLINK\l”_Toc324074048”第七章、工程施工质量保证措施7.3、质量管理制度_Toc324074053"8。1安全生产、文明施工的目标HYPERLINK\l”_Toc324074054”8.2安全组织管理体系8.3安全管理8.6应急救援预案8。7文明施工第九章环境保护措施HYPERLINK\l”_Toc324074061"9.1、施工人员健康保护9。2、大气环境和声环境保护9。3、防止和减轻水质污染HYPERLINK\l”_Toc324074064”9。4、工地卫生9。5、施工建筑垃圾等固体废弃物处理HYPERLINK\l”_Toc324074066"9。6、完工后现场清理处理9。7、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理_Toc324074070"10。2施工期间保持航道通行措施第一章、编制总说明1.1、编制依据＊＊**码头工程都京作业区一期工程装卸作业区土建施工工程施工招标文件及补遗文件；（2）《工程建设标准强制性条文》（J水运工程部分）。（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2021）。（4）《重力式码头设计与施工规范》(JTS167—2-2021）。（5）《斜坡码头及浮码头设计与施工规范》（JTJ294—98）。（6)《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）。（7）《码头附属设施技术规程》（JTJ297-2001）。（8）《航道整治工程技术规范》（JTJ312—2003）。(9）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205—1—2021).（10）《港口道路、堆场、铺面设计与施工规范》（JTJ296—96）.(11）《水运工程施工通则》（JTS201-2021）.（12）《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2021）。（13）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2021）。（14）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005）。（15）情况。以及国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，其它相关现行行业技术标准等。1。2、编制主要内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、项目组织体系、施工进度计划、劳动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证安全、文明生产的技术措施等。1。3工程管理目标1.3.1、工程质量目标质量目标：符合交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2021)的规定，质量合格。1。3.2、工程安全文明生产目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故,“一达标”为安全生产达国标。文明生产目标：本工程施工期实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化)。1.3。3、工程工期目标本工程总工期为：满足招标文件的要求，以监理单位签发的开工令日期为起点，共计546日历日.1。3.4、环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.4、工程概况1.4。1、工程内容＊＊＊*码头工程都京作业区一期工程位于南充市高坪区都京镇，嘉陵江左岸，下距青居船闸9.5km，上距南充市区5km，距成南高速互通立交和南渝高速互通立交桥均约3km。可通过规划的朱凤寺大桥和江东大道，与成南高速和南渝高速相接。已建成的简易进港公路与南充市区道路相连，水陆交通方便.＊＊**码头工程都京作业区一期工程为二类河港，货运吞吐量：件杂货100万t/年,集装箱8。5万TEU/年;码头泊位数为500t级泊位4个，设计代表船型为500t级船舶,兼靠1000t级船舶.码头工程由前沿工作平台、连接板和后方陆域等部分组成.码头的水工建筑物主要有码头前方工作平台的钢筋砼桩基及其上部框架、连接前沿工作平台和陆域之间的连接板、码头陆域堆场前沿挡土墙及其后回填、护坡等。码头前沿平台为钢筋混凝土现浇直立式框架整体结构。上部结构由现浇面板、横梁、纵梁、轨道梁、立柱和联系梁等组成。基础采用钢筋砼灌注型嵌岩桩,桩端置于中风化岩层，并设承台和地梁。码头前沿平台与后方陆域之间设连接板连接，连接板采用C30钢筋混凝土现浇。码头新建陆域总面积约0.51km2，陆域前沿线呈直线布置，总长355m，宽35m，前沿高程为270m。作业区陆域总长507m，最大纵深520m。纵向按功能分为堆场区、仓库区、辅助区及港区道路.陆域前沿挡墙：前沿挡墙采用6～10m的重力式结构,采用块石基床进行应力扩散,而松散粉砂层承载力较低，不能满足应力要求。为满足应力要求，地基采用砂石桩法加固处理.工程建设规模为：根据《四川省发展和改革委员会关于核准＊**＊码头工程都京作业区一期工程项目的通知》，确定本工程建设规模为：件杂货100万t/年，集装箱8。5万TEU/年;泊位数：4个。1.4。2、工程地质、水文信息1、地质构造:拟建码头场地位于新华夏构造体系四川沉降带的川中褶带，处于西山向斜南西翼，距离向斜轴线最近约0。5km。场地内覆盖层深厚，岩体埋深大,岩层单斜，产状平缓(175°∠1～3°）。场地内无活动断层通过，主要结构面为岩体中的层面裂隙.2、地层岩性工程区出露地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）和侏罗系中统遂宁组（J3S），现将其地层岩性从新到老简述如下：（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml):以泥岩岩屑为主，层中含少量卵石及细砂，结构松散。局部表层有厚0.20cm的水泥。该层厚一般0.5～2。5m,最厚可达7m（近河边的砂料场一带）.主要分布于堆场、办公区的靠都京镇街一带.（2）第四系全新统冲积层(Q4al）：分布于河床、河漫滩及Ⅰ级阶地。主要由粉质粘土、粉土、粉砂土、有机质粉土、卵石土夹砾石土等组成。分布于整个场地内，河床及漫滩厚度一般7.94~19.64m，最厚达36。65m；阶地厚度一般16。5～23.24m，最厚达31.2m.①粉质粘土：浅褐黄色，稍湿，呈软~可塑状,土质较纯，局部含砂粒及砂岩碎石，砂粒含量约为15～20％,砂岩碎屑块含量约为10～15％。表层为厚0。60～1。0m的灰黑色耕土层,厚度一般3.5~7.2m,最厚约10.49m，主要分布于堆场上的Ⅰ级阶地靠都京镇的表层。②粉土：浅黄、浅褐黄色,稍湿～湿，粉粒含量约70～80％,粘粒颗粒含量20～30％，含少许云母碎屑。结构稍密状，粘粒含量分布不均，局部粘粒含量较重，局部夹粉质粘土条带。该层主要分布于河漫滩表层和Ⅰ级阶地靠河漫滩一带，厚一般约5.55~11。3m，最厚约15.3m，表层为厚0.60～1。0m的耕土层,疏松.③粉砂土：浅褐灰色，稍湿,砂以长石及云母为主,层中粘粒含量约为20～30％，结构松散～稍密。层厚一般2.47~7.43m，最厚约10。9m，主要分布于河床一带及Ⅰ级阶地的粉质粘土层之下.④有机质粉土:浅灰黑色,稍湿，有轻微腥臭味,层中砂粒含量约占20％,结构松散～稍密。局部夹厚0。6～1。5m的植物碳化物。厚度0～8。47m。呈透镜体状分布于粉砂土层之下。⑤卵石土：浅灰褐色，成分以玄武岩、花岗岩、石英岩为主。粒径一般2～13cm,磨圆度好,多呈次圆状，约占50～60%；其间充填粉砂及粉土,结构松散～中密。该层变化较大,一般厚4.24～13。31m，最厚约20.9m,分布于阶地、漫滩的粉土、粉砂土、有机质粉土之下及河床表层。⑥砾石土：浅灰褐色，成分以玄武岩、花岗岩、石英岩为主。粒径一般0.5~2cm，磨圆度好,多呈次圆状，约占60～70％；其间充填粉砂,结构稍密。层厚0.0～2.09m，该层呈透镜体分布于卵石土之中。（3）侏罗系中统遂宁组（J3s）:主要为泥岩组成。基岩顶面起伏较大，埋深在工程区内总体呈现出从上游到下游逐渐变深的规律.强风化层厚度一般1～5m。分布于场地的覆盖层之下,分布高程多在235～250m以下.泥岩：紫红色、浅紫色，矿物成份以粘土矿物为主，次为石英粉砂粒，少量金云母碎屑，偶见有绿色砂质条、块分布，另偶夹芒硝薄膜.泥质结构,层理不发育，钙、泥质胶结.见有少许的溶蚀空洞，宽度0.1～3。0mm,长度0.5～10mm,未充填.岩石质软,具遇水易软化，失水易开裂特点.强风化带微裂隙发育，岩芯多呈短柱状、饼状，RQD值多在30～50%，岩体完整性较差；中风化带裂隙不发育，岩芯多呈柱状、长柱状，岩石RQD值多在75~85％，岩体完整性好。其间局部夹有厚0。1m左右的软弱夹层。3、水文地质工程区水文地质条件简单，地表水主要为嘉陵江及其支流河水，嘉陵江水位.地下水类型主要为孔隙型潜水和基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩上部风化裂隙、节理中,水量较少，主要接受上部孔隙潜水、嘉陵江河水的补给，排泄条件差。4、不良地质根据地表地质测绘,场地区域内地形较平缓，覆盖层深厚，岩层产状平缓,工程区未见有滑坡、泥石流、大的崩塌等不良地质现象。仅在临郭家溪中段的土质边坡在雨季时发生表面粉土溜滑现象。主要是受洪水及暴雨山洪的影响引起的塌岸,规模一般在50~90m3。由于其位于码头的堆场边缘，距离堆场最近约18m，对码头存在一定的影响。5、水文信息：南充市属亚热带季风气候区，气象特征为典型的亚热带气候，根据南充市气象站资料分析，工程所在地区主要气象特征值如下：(1）风况平均风速：1。2m/s最大风速：16.0m/s，(2）气温多年平均气温：17。6℃，极端最高气温：41.3℃,极端最低气温：—2.8℃，（3)降雨：多年平均降水量:1018。4mm，历年最多降水量:1529.4mm，多年最小降水量：681。6mm，(4）雾况：雾日以冬天为最多，年平均雾日为29d。拟建工程位于嘉陵江中游,青居库区内,距坝址里程约为9.5km.青居电站已建设完成,本工程属于库区码头，水位变幅受水库的运行方式影响较大.根据《四川华能青居水电厂工程可行性研究报告》，青居电站的运行方式为：(1)平枯水期（11月至次年4月）:水库在正常蓄水位262.5m运行,最大消落水位1m。（2）汛期（5月至10月）:当入库流量Q≤3000m3/s时，水库维持正常蓄水位262。5m运行；当入库流量3000m3/s＜Q≤7000m3/s时，水库维持在260.0m运行；当入库流量Q＞7000m3/s时，全闸开启，敞开泄流。1。5、对外交通条件***＊码头工程都京作业区一期工程位于南充市高坪区都京镇，嘉陵江左岸，下距青居船闸9.5km，上距南充市区5km,距成南高速互通立交和南渝高速互通立交桥均约3km.可通过规划的朱凤寺大桥和江东大道，与成南高速和南渝高速相接。已建成的简易进港公路与南充市区道路相连,水陆交通方便。1.6、施工场地及水电条件工程范围内的临时施工区域征地由业主统一办理。项目部临时办公生活区,在发包人提供的场地布置，其布置经发包人和监理人的同意.生活用水从周边市政管线上接入，装表计量、付费;生产用水采用江水，在江内安装一台水泵，通过管道引到拌和站和预制场,拌和站内设置沉淀水池和清水池各一座。施工用电采用从业主指定的码头电源点接电，另外现场配备一台150kw、1台60kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。1。7工程的主要工程量场地平整364239m2,场地强夯364239m2,土石方挖运487751m3，钢筋制安4787t，普通砼64232m3，桩基砼8495m3,沥青砼12364m3,砂夹石673454m3，级配碎石22480m3,水泥稳定料88953m3,块石42765m3，振冲碎石桩31448m3,橡胶护弦444套，以及各类给排水、消防管道等。1.8施工的重点和难点码头平台桩基为灌注嵌岩桩，桩基需穿过卵石层，最厚层达到16.3米，成孔不易。按照招标文件的要求，2021年5月15日开工，而到5月31日就要将1＃、2＃泊位施工至承台顶高程,即要完成灌注桩90根,承台、地梁砼浇筑2000m3，要在16天内完成以上工程量将是异常紧张的,需要配备大量的桩机设备，同时需要大量的用电负荷。第二章、施工总平面布置施工现场周围交通四通八达，施工船舶、建材运输等均通过河道进场，人员、材料及机械均可通过现有道路到达施工现场。施工现场临时设施搭建在施工现场附近.施工用水采用江水.施工用电从业主在码头上设置的电源点接入，同时配备1台150KW、1台50KW柴油发电机作为备用电源的方案。2.1、施工总平面布置原则1、总体布置原则以满足工程施工需要、符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则为：（1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。(2)在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。2。2、砂石堆放及混凝土拌合系统本工程混凝土采用自拌混凝土，砂、碎石及外加剂均从质量合格的厂家采购,并按规范要求进行试验和抽检，复检合格后才能使用。水泥系甲供材料，材料进场后也必须按照相应的规范要求进行检验,检验合格后才能使用.拌合场占地面积2500m2,其中碎石、砂堆场2300m2，拌合站200m2。搅拌站及料场布置在靠近前沿框架的地方，搅拌站全部采用20cmC20砼硬化。2.2。1混凝土拌合系统1、生产能力标准：本工程单次浇筑量最大为560m3，按覆盖一遍不超过3小时计算，要求拌合站生产能力不低于20m3/h.砼采用自拌砼.2、混凝土拌合系统布置：拌合系统由2台JS750强制式拌合机组成，包括50T水泥罐2个，粉煤灰罐2个，配料机2台套，ZL30型装载机两台，外加剂池一座，平均生产能力每小时25m3/h。每次浇筑砼前，与水泥、粉煤灰、外加剂供应单位联系,提前将以上材料送到工地现场待用,同时储备至少50t的袋装水泥。3、混凝土运输:桩基施工时项目部配备2台砼搅拌车。配备400m管道,拖泵一台（桩基施工时备用一台拖泵）。砼采用拖泵浇筑。承台及上部结构施工时利用塔吊吊运泵管配合拖泵浇筑砼的施工方案。2。3、砼预制构件预制场预制场负责预制靠船构件，路缘石,护坡用的六棱块以及高强砼联锁块，预制场地布置在后方陆域下游侧，占地面积50*60m,见施工总平面布置图。2。4、项目部办公生活区和生产加工区（1）、办公、生活生活区项目部临时办公区、生活区布置在后方陆域上游侧的规划的绿化区内，不予陆域场地施工相冲突。办公管理用房、生活用房如下表：办公及生活用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(m)面积（m2）备注一办公管理用房1办公室间93.6×6.0194彩板房2会议室间18×6。0483试验室间16×6。036二生活用房1职工宿舍间103.6×6.0216彩板房2劳务作业人员宿舍间303。6×6。06483食堂间23.6×6。0434活动室间13。6×6。0435洗浴间间2366卫生间间218*6108合计1373通讯与办公：配置固定、机与外部联系，网络光缆通到工地；内部通讯每个施工地点均采用对讲机，形成生产指挥通讯系统。配备电脑6台、激光打印复印一体机1台,用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。(2）、生产加工区1）模板、钢筋加工场模板加工场布置在后方陆域.钢筋场分两块布置，一处布置在后方陆域，与木工场附近,另一处作为桩基钢筋笼的加工场地，布置在靠近桩基施工的河滩地上。柱钢模板的制作由钢结构生产厂加工，木模配制在现场加工,现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂,以及零配件的储存与整修.木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台.木工场地占地面积900m2，其中木工棚3间200m2。木工场采用碎石地面.钢筋加工场：各施工段设冷拉场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、弯曲机2台、切断机2台，钢筋闪光对焊机2台.原材料堆场和成品堆场，设0.3m高墩架空堆放并覆盖，插标签分规格存储.钢筋场占地面积1260m2,采用碎石地面，设置钢筋棚300m2，用于焊接、加工钢筋等。钢构件加工场占地面积面积200m2,场内用10cm砼硬化处理，布置加工房2间60m2,布置在钢筋加工场边。生产用房如下表:生产用房一览表序号名称占地面积(m)房屋面积(m2)备注1木工房900200钢管搭设2钢筋房1260300钢管搭设3综合仓库120100彩板房4钢构件加工场20060钢管搭设5发电机房1067彩板房6值班室6彩板房7预制场3000150钢管搭设2。5、施工道路与供水供电说明2.5.1施工道路1、进场道路进场道路利用已有的3条港内道路，进行硬化后可以满足使用要求，同时修建连接到个施工区域的施工便道。2、场内便道沿上游通往江边的港内道路在靠近前沿框架的地方修建一条上下游方向的施工便道,便道宽5m,便道基础为1m厚砂卵石,下部为40cm块石，面层填筑20cm级配碎石。2。5。2施工供水生活用水接自附近自来水管网，用φ25PVC软管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点，安表计量，按月付费.生产用水利用江水，但必经过水质化验后使用。生产用水主要是砼拌和用水，在拌和机旁设蓄水池和沉淀池各一座，用水泵从江中取水，在水管出水口设置必要的过滤和沉淀装置。2.6施工用电1、系统电源从业主提供的施工电源点接入,靠近施工集中用电负荷的地方设置配电房，然后从配电房利用架空线（或埋地线)引入生产、办公和生活区，每月按0。75元/kw。h固定不变电价缴纳电费，如实际电价超出0。75元/kw。h，超出价差产生的电费由发包人负责。2、自发电源为保证生产用电，减少突然停电对生产的影响，现场配置1台150kw和1台60kw发电机组作为生产备用电源.以上总体施工部署见附图:施工总平面布置图。第三章、施工总进度计划及工期保证措施3.1、施工进度安排原则3.1.1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期的如期实现。3.1.2、本着结构先底部后上部、先中间后两边的原则,合理划分施工段,各段平行作业,段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。3.1.3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，保证资源的合理利用。3.2、工期目标与控制性工期3.2。1、本工程总工期要求为：913日历日。2021年5月15日开工。3。2.2、关键性控制工期（1)2021年5月31日1#、2＃泊位前沿桩基施工至承台顶标高;(2）2021年12月31日1＃、2#泊位前沿框施工完;并具备移交给设备安装单位进行设备安装的条件；（3）2021年09月30日具备开港条件。(4）2021年09月30日完成本合同段全部施工。3.3、施工的总体布署3.3。1、筑岛施工及港池开挖筑岛土方采用从后方陆域的开挖区取土，考虑江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用0。5m厚块石护坡，坡比1:2。港池开挖：采用挖泥船挖，泥驳船运至甲业主指定地点。3。3.2、钻孔灌注桩施工采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁，二次清孔后吊放钢筋笼,浇筑水下砼。桩身砼达到2.5MPa后，用人工凿除桩顶软弱松散砼层。3.3.3、承台及上部框架施工灌注桩施工完成后,进行承台施工、地梁施工，承台及地梁施工完成后，进行上部框架施工。上部结构包括一层框架，二层靠船平台走道板。框架和混凝土板施工时及靠船面等要及时进行轨道等相关埋件的安装。柱模采用定型钢模板，承台、地梁、系梁采用15mm厚竹胶板。3。4、施工总进度计划横道图详见附表施工总进度计划横道图。3.5、对工程进度控制的管理措施3.5。1、施工进度的事前控制编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料设备机具进场计划。关键过程或特殊过程编制相的施工进度计划,制定相节点，编制节点控制计划。同时编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。3。5。2、施工进度的事中控制审核进度计划,季度计划，月计划,按照已制定的施工进度计划进行实施。项目部每周定期召开一次协调会,协调会生产过程中发生的矛盾和存在的问题,按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度.管理人员在施工高峰时，每日施工结束前,召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况.3.5.3施工进度的事后控制根据施工进度计划,及时组织有关部门进行分项施工验收。定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目,建立相的档案。加强工程项目竣工验收管理。3.6、工期保证措施3。6。1、施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下,主动积极与地方建立联系，得到支持。加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控,把干扰减少到最低程度，创造良好的施工环境。3.6.2、现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下午的调度会议，加大计划的修订和执行的力度，切实做到以日保旬,以旬保月，以分部保整体.3。6。3、技术及制度保证技术上:以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准,以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书,进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。其次，要按批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制,以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3.6。4、作业层及机具设备、材料保证针对本工程，根据施工方案,及时配足人、财、物。在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我单位将在极短时间内调度到位。3.6。5、资金保证本项目部为一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持.第四章、施工组织机构4。1、项目部管理机构设置为确保工程的工期、质量、安全生产和文明施工等各项成果目标的实现，项目经理部下设质量质量安全科、施工计划科、财务核算科、设备器材科、综合办公室职能部门，项目部在现场对施工进行全方位管理。****************作业区一期工程装卸作业区土建施工工程项目部项目经理项目经理总工程师经济师项目副经理总工程师经济师项目副经理综合办公室设备器材科质量安全科施工计划科财务核算科综合办公室设备器材科质量安全科施工计划科财务核算科行政人劳培训行政人劳培训经营设备计量材料质保质控试验计划调度技术文件统计核算合同管理砼构件预制组灌注桩组碎石桩组土方组金结安装组水电安装组强夯组砌筑组混凝土组钢筋组模板组降排水组砼构件预制组灌注桩组碎石桩组土方组金结安装组水电安装组强夯组砌筑组混凝土组钢筋组模板组降排水组测量组项目组织体系图4。2、各部门管理人员职责分工项目部各部门职责部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作,全面履行合同内容，对发包人、监理及工程负责。项目总工分管全面的技术、质量管理工作，有效推行ISO9001系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量,对项目经理负责。项目副经理分管工程进度、计划、施工、人财物的调配及各部门的协调指挥，对项目经理负责。项目副经理分管机电安装工程进度、计划、施工、机电安装人财物的调配及各部门的协调指挥，对项目经理负责。施工计划科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量,施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。质量、安全科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量、安全标准，并进行技术、安全交底，具体落实ISO9001质量体系、ISO14001文件内容，配合发包人、监理人对工程质量、安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。综合办公室负责行政管理,公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责.试验室负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理,对项目总工程师负责。第五章主要施工设备、试验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划5.1主要施工设备主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立2402台2021132800m3施工配合2挖泥船1艘2021220港池开挖3泥驳船200m31艘2007120港池开挖4推土机162kw220211625装载机Z30220216钢轮压路机YZ-2022021123.5压实7胶轮压路机25t22021沥青路面8振冲器ECQ-3022021砂石桩9履带式吊车及夯锤25T32007强夯10洒水车6t12007洒水11自卸车27t102021200m3运输12民船1t1艘2021水上测量等13发电机2台2021150，60施工备用14冲击钻机JZK—6，8392007651。5、1。8m桩施工二枯时15台15履带吊QUY501台202150t16汽车吊Q181台202117螺旋输送机LSY219—74台20211218水泥粉煤灰仓SC50A4套202150t19砼搅拌楼HZS36Z2台20212520m3砼生产20砼拖式泵车HBT60C2台202111060m3/h砼浇筑21砼搅拌车8m32台2021砼运输22货车五十铃1辆20056座/1。25t小型运输23交通车轿车1辆2021人员交通24对焊机UN1—1002台2006100钢筋焊接25电焊机AX-306台200730焊接26弯曲机GW6—402台202115钢筋弯曲27切断机GQ-40A2台20217.5钢筋切割28钢筋直螺纹剥肋机GS40-E2台29空压机3WC—0。93台20210.9m3施工配合30砼振动棒10套20215cm、7cm砼振动31压刨机NB106D2台202130施工配合32电锯DJ90L3台202111.5材料切割33套丝机1台20211010～30mm管道套丝34热熔机2套20214管道安装35水稳拌和机WDB3001套202190350t/h水稳拌和36污水泵1005台202115排水37泥浆泵PN36台202120排水38沥青摊铺机RP9511台2021路面39塔吊QTZ503台202130垂直运输40地磅80T1套2称量5。2配备的试验和检测仪器设备拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注一试验仪器1混凝土压力机200T一级1套镇江202186水泥及制品2砼抗折支架1套镇江202130水泥及制品3台称100kg/50g1台成都202115称量4架盘天平1000g/1g1台成都202165称量5电子天平500g/0.01g1台成都202130称量6冷弯冲头3个成都202136钢筋7钢筋标距仪1台成都202120钢筋8钢卷尺5m/1mm2把测量新购9水泥净浆搅拌机SJ—1601台镇江202135水泥10水泥胶砂搅拌机JJ-51台镇江202120水泥11水泥胶砂振动台ZS—151台镇江202120水泥12水泥电动抗折机KZJ-5001台镇江202135水泥13水泥稠度仪1台镇江202135水泥14水泥留样专用桶5只成都202150水泥15水泥胶砂试模40＊40＊1608个成都202160水泥16水泥抗压夹具2个成都202130水泥17水泥标准砂5袋成都水泥新购18混凝土回弹仪2只山东20215砼19砼钻孔取芯机1台成都202112场地取芯20混凝土坍落度筒2个成都20216砼21混凝土试模150320组新购22混凝土抗折试模1502*5508组新购23电动脱模器LC—T150D1台成都20213624压碎值测定仪1台成都202120碎石25砂浆试模70.7mm35组试块新购26负压筛FSY—150B1只水泥新购27雷氏夹测定仪LD—501个水泥新购28沸煮箱FZ—31A1只水泥新购29调土刀3把土方新购30修土刀3把土方新购31铝盒20只土方新购32灌砂筒φ100、φ1504个土方新购33砂浆稠度仪1台砂浆新购34电动击实仪LXJ—III1台压实度新购35CBR承载比试验仪1台土方新购36CBR附件3套土方新购37动力触探仪63.5kg1台土方新购38轻型触探仪10kg1台土方新购39标准土壤筛1套土方新购40环刀8只土方新购41弯沉仪3。6m1套土方新购42标准筛1套砂新购43量杯50ml—1000ml各1只新购44量筒100ml—1000ml各1只新购45电炉2000W1个新购46干湿温度计2只测湿度新购47水银温度计0-3005只测温新购48游标卡尺0-3001个现场测量新购49李氏比重瓶桩基新购50微波炉1000w1台202130二测量仪器1水准仪DS23台0。5mm202125测量2塔尺5m5根0.5mm202125测量3钢卷尺50m4把1mm20216测量4钢卷尺5m20把1mm2021测量新购5全站仪ATS-1012台±2cm202180测量6对讲机10只通讯新购如果我单位中标,将按照**＊＊质检站规定的各项要求成立成立工地试验室，配备专职试验人员，确保试验室的各项硬件软件条件符合相关标准、行业规范的规定，确保试验数据的真实性，完整性。5。3劳动力计划劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2021年2021年2021年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月测量工22222222222222222222222222222试验员2222222222222222222222222221器材员55555555555555555555555555552质检员22222222222222222222222222221安全员22222222222222222222222222222办事员22222222222222222222222222221施工员55555555555555555555555555552管理人员55555555555555555555555555552木工80808040404040404040404020202020202020202020202010101010砼工6060604040404040404040401010101010101010303030305555钢筋工120120120505050505050505050202020202020202020202020202066钻机操作工78781010101010水电安装工222222222222220202020202020203333333机械操作工303030454545454545454545452020202020202020202020202020206砌筑工202020202020202020普工4040402020202020202020202020202020202020202020202020202010机修工55522222222222222222222222222月度总人数44044036222422422422423423423423423214413713713713713713715717716016016012512511111131临时用地临时用地表用途面积（m2)位置需用时间一、临时工程1、道路2000陆域、前沿码头滩地2021.5～2021.92、预制厂3000陆域2021。5～2021.93、拌合站及料场2600陆域2021.5～2021。94、钢筋场1260陆域2021.5～2021。95、木工场900陆域2021.5～2021.9二、生产及生活临时设施1、住房用地1600陆域2021．5～2021。92、办公用房用地1000陆域2021。5～2021.93、仓库用地120陆域2021。5～2021。9第六章、分部分项工程施工技术方案6.1、主体工程施工方法和施工流程6。1.1、施工流程测量放线→筑岛施工→灌注桩桩基施工→桩承台及纵横梁→上部柱及联系粱施工→面板施工.6。1。2、施工方法1、筑岛根据水位信息资料结合本工程的结构特点，筑岛高程224。03m，由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2。填土宽度按A轴顶板向外5m。2、桩基施工(1）筑岛施工完成后，进行测量放线，准确放出每个桩位轴线，报监理复核验收，方可进行灌注桩施工。（2）采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁，清孔，吊放钢筋笼，使沉渣厚度小于50mm后，浇筑水下砼。(3）桩身砼强度达到2.5MPa后，用人工凿除桩顶软弱松散砼层.3、承台及上部框架施工（1)灌注桩施工完成后，进行承台施工.承台及地梁底模采用地模，在夯实地面上施工完成；侧模采用覆膜竹胶板。（2)承台及地梁施工完成后，进行上部框架（系梁、柱）施工。（3）最上层框架和混凝土面板施工时要同步进行轨道等相关埋件的安装.4、陆域施工包括前沿挡墙、陆域土石方、堆场内场地路面和水电安装、金属结构制作安装，采取与前沿平台同时施工。（1）预埋件施工与结构施工同步进行。(2)预制钢筋砼构件及小型钢构件的制作在现场完成.(3）工艺设备及水电安装,在水工建筑物完成后进行,但要保证预埋件在前期结构施工时保持同步。6.2、施工测量及观测施工方案6。2。1、测量准备工作1、测量放样依据⑴设计提供的控制坐标及水准点。⑵设计院提供的施工图纸。⑶测量规范及标准；《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）水运工程质量检验评定标准及有关规范.2、测量人员组织项目部成立专门测量放样小组.控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并同步做好有关记录.3、测量器具配备见表2-1表2-1测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-312B2±2cm证件齐全经纬仪J212″证件齐全水准仪DS331mm证件齐全钢卷尺50m4±1mm证件齐全塔尺5m2±1mm证件齐全6。2。2、施工测量的内容要求1、概述根据设计提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网；采用三等水准测量建立的高程控制网,设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。2、检查、复核测量标志复核业主所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，立即进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。3、测量放样基本内容(1)补充施工中需要的水准点.（2)施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。(3)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。（4）其他施工测量与放样定位。（5)竣工测量。4、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等的标点,必须至少设置二组点可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。桩志采用铜帽制作，在铜帽上画十字线，十字线中为控制点。6.2。3、平面控制测量1、基线的设置:基线在陆域、河滩地各布置一组控制点.三角网所有角度布设在30~120°之间，测设精度符合规范要求.2、平面位置测定：直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内,然后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线,据此进行施工。6。2.4、水准控制测量1、水准点设在陆域和河滩地上，通视良好且安全可靠之处,并考虑施工时便于使用.河滩地每100m设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。2、在地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。场内高程控制点设置示意图3、稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点,必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点,并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外(如右图）,正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。场内高程控制点设置示意图6。2.5、沉降观测承台施工结束后，在每个结构段的四个角点上布置沉降观测点，按照相关规范的规定编制沉降观测方案报监理、业主批准后实施。6.3、土方工程施工方案6。3。1、综述土方工程包括前沿平台筑岛,陆域土石方挖运等，主要工程量包括以下内容：一般土方89570m3，耕植土246010m3，基坑挖运122171m3,筑岛约3万m3，总计约487751m3；土石方回填11666m3。6.3。2、施工机械挖土采用挖掘机开挖，自卸汽车施工,推土机整平，压路机压实，开挖泥土用自卸车运至指定地点弃土。回填土采用挖掘机装土，自卸汽车运土，现场整平用推土机,压路机压实土石方。根据工程量情况，结合施工总体安排,土石方施工设备见下表：序号设备名称数量备注1挖掘机1m32日立2自卸车27t10斯太尔3推土机162kw2山推-1604压路机YZ-202徐工5洒水车16.3.3、挖土时质量控制重点及工艺1、开挖前，进行了断面测量，并布设断面控制标志；2、开挖与削坡从上到下分层、分段进行，其分段长度和每层开挖深底根据了解土质和开挖方法确定，边坡平整不得贴坡。3、岸坡开挖边坡不陡于1:2,挖方弃土保证开挖边坡的稳定，并满足设计要求。6。4、筑岛施工方案（1）由于桩基位于河道内，因此桩基施工前，必须先进行筑岛施工。（2）按照当地的水文信息资料：枯期时水库在正常蓄水位262.5m运行，最大消落水位1m。汛期（5月至10月）：当入库流量Q≤3000m3/s时，水库维持正常蓄水位262.5m运行；当入库流量3000m3/s＜Q≤7000m3/s时,水库维持在260。0m运行；当入库流量Q＞7000m3/s时,全闸开启，敞开泄流。按照设计要求，桩基顶高程为262.6m,按照施工规范要求，筑岛高程在满足汛期施工的情况下要保证孔内至少有1～1。5的水头差，这样才能确保桩基的正常施工。按照以上水文信息情况结合施工规范的要求，筑岛高程为263.6～264。1m，本工程取264.1m。筑岛宽度：钻机施工时要有一定的工作面，而且江测悬臂构件施工要在外面有一定挡水结构，因此岸侧从河滩开始全部填筑，江侧沿边轴轴线外延5m。由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2.5.6.4.1筑岛施工及拆除：施工采用进占法施工,推土机整平碾压。岛体拆除分水上、水下两部分，水上部分以及部分水下土方用挖机拆除。其余水下部分土方采用挖泥船拆除,小船运输弃渣。6。4.2筑岛维护：日常维护由工程小组派员监护保持筑岛完整。储备草袋1000条，雨布2000m2，砂石800m3，铅丝等其他抢险物资，平时加强对筑岛的观测保护。6.5、钻孔灌注桩施工方案6。5.1、概述灌注桩采用Ф150、Ф180两种钻孔灌注桩，共四排桩,45列，单桩长19.3m~36.8m，共计180根桩，其中Ф180的45根，Ф150的135根.砼标号为水下C30。本工程灌注桩采用筑岛干地法施工。6。5。2、钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成孔泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓浇灌砼钻机移位原始记录收集测深桩位放线铺设滚筒安装钻机钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下导管第二次清孔第一次清孔验收孔径和深度平整场地1、施工安排施工工艺：场地准备→测量定位→护筒埋设→泥浆制备→成孔→清孔→钢筋制作与安装→水下砼的浇筑→桩头破除→检验。总体施工安排：按照总体进度安排，在2021年5月底前完成1＃、2#泊位承台的施工，即从5月15日开工要在半个月的时间内,完成90根桩的施工和1＃、2＃泊位承台的施工将是异常的紧张，需要投入大量的人员、材料、设备等。2、场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定。护筒作用:引导钻孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位。护筒顶端高程高出地下水位或施工水位1~1。5m，形成静水压力，以防止孔壁坍塌.护筒顶高程高出地面0.3m。护筒制作：护筒是非常重要的设备，而且要重复利用，故在构造上要求坚固耐用,便于安装拆除，不漏水。钢护筒采用3mm厚钢板卷制而成,长1m,比桩径大20cm。为增加其刚度以防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒焊接严实.护筒埋设：在桩基处开挖出一个比护筒外径大80cm的圆坑，坑底整平后，通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找到护筒的中心位置，用十字线定位在护筒底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅球检查，使护筒竖直。此后，即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土,要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜.护筒埋设高出地面0。3m，平面位置不得大于5cm，护筒垂直度不大于1％。4、泥浆制备由于现场场地狭小,布置泥浆池、造浆池、沉淀池太多不现实，考虑2排桩设置一处泥浆池、造浆池、沉淀池.通过现场查看，现场局部有满足要求的粘土,因此采用粘土造浆.钻进过程中，要检查试验孔内的泥浆性能,泥浆比重降低携渣不充分时及时造浆，泥浆比重大时及时进行稀释。泥浆质量：护壁泥浆质量好坏是保证顺利成孔的重要环节.泥浆要求具有较低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的携渣能力。施工过程中每小时定期检测泥浆性能。护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1。0—1.5m。在砂层和卵石层内钻进时泥浆基本性能参数：比重1。2-1。4;在岩层钻进时，泥浆基本性能参数：比重1。1-1。2；施工时将沉淀后废弃的泥浆、沉渣及时运至业主指定的地点集中堆放以免污染河道.5、设备施工设备：按照5月15日开工计算，根据现场的地形情况分析，1#、2#泊位的桩按照单根桩平均20m计算,每根桩成孔需要4天的时间,加上清孔、下钢筋笼、浇筑砼的时间需要1天，这样每根桩至少需要5天的时间，按照桩基施工时间为13天计算，这样总共需要35台(套）桩机,按照10%的安全储备系数，一枯时计划配置39台（套）桩机，所有桩基在一枯完成。6、成孔为保证一枯时5月份完成施工任务，必须集中设备在一个结构段内进行施工，39台桩机逐一，按照每台桩机在一个区域只施工1根桩的原则进行布置，施工结束，立即转移到其他结构段内进行施工，依此类推。钻机施工的具体布置详见桩基施工钻机平面布置图。正式成孔前先打试桩，试桩在1轴和A轴交叉处Ф180桩孔,用以勘察地质资料、检验设备、施工工艺及技术措施是否适,如出现缩径、坍孔等情况时,立即拟订补救方案,并重新调整、完善施工方案及生产工艺,用以指导施工。准备工作就绪后，钻机就位，钻机安装后,底座与顶端平稳。钻进时，连续进行，不得间断。开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进.钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位1～1。5m以上。泥浆如有损失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中,每2—3米检查竖直度，泥浆浓度，钻进时要勤掏渣，以便及时判断地质情况,并做好渣样的留存。因钻孔排渣,提钻头除泥等情况而停钻时,保持孔内水位高出孔外水位1～1.5m以上,保持泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔时及时填写钻孔记录,在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。钻孔过程中刚开始时每隔3小时测一下孔深，在最后2m是每隔半小时测一下孔深。测量孔深用测绳进行，测绳下部固定在一15cm*15cm＊25mm的钢板上。测绳在施工过程中每天都必须与标准的钢卷尺进行校核，发现测绳偏差超过5cm时立即更换新测绳。7、清孔成孔达到设计标高，经检查合格，立即进行清孔.清孔分二次进行。一清后的泥浆比重减少至1。05-1。2,确保泥浆中没有2—3mm大的颗粒。第二次在钢筋笼下放后进行，用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到清孔标准要求后，方可停止注水清孔,二清后的泥浆比重要降到1.03~1.1。清孔后沉淀物厚度需小于5cm.清孔时孔内水位保持在地下水位以上1~1.5m,以防止钻孔坍塌.对孔径、孔形和倾斜度进行专门检查，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头直径)，长度不小于4d—6d的钢筋探孔器吊入孔内检测,检测结果报请监理人复查.钻孔质量应符合下表的规定。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2004相关条款检查2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2。5％5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1。5m的桩，≤300㎜;对桩径＞1。5m或桩长＞40m或地质校差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩≤507清孔后泥浆指标相对密度1.03～1。10查清孔资料粘度17～20Pa·s含砂率＜2％胶体率〉98%8、钻孔常见事故及其处理方法1）坍孔防止措施：埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，放置护筒后，在周围对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或移位。施工便道离孔位至少2m；钢筋笼的吊放、接长均注意不能碰撞孔壁；尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间；2）漏浆防止措施:①钻孔过程中护筒内保持1m以上的静水压力.②在安置护筒前严格检查验收筒制作质量，焊缝处必须不漏水。③加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。3）缩孔防止措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔修整至设计要求.4）卡锥防止措施:①严重磨损，孔径成梅花形时而卡锥时，可用小钢轨焊成T字型钢，将钻锥一侧压紧后吊起。②除去塌孔石渣后松动钻机，将其慢慢拉出。8、钢筋笼制作与安装钢筋笼加工全部在靠近桩基施工的区域，钢筋笼制作在钢筋加工区平卧进行。做一圆形固定支架，在支架边缘定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圆活动支架，制作时将主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按设计位置放入骨架外围，弯绕成圆箍，与主筋点焊连接.焊好箍筋后，将活动支架与固定支架拆除，取出骨架.骨架制作完成，四周在主筋上焊φ12耳筋，以确保桩的保护层厚度。骨架存放时,加劲筋与地面接触处垫方木。骨架起吊采用用50t履带吊吊运，采用两点吊法，在钢筋笼对称的两侧各布置一个吊点,在该吊点处设置加强箍，加强箍与主筋逐根焊接牢固.由测定的孔口标高计算定位筋长度，验正核对无误后再焊接定位筋。在定位后的骨架顶端插入两根平行的工字钢(不影响导管）。将钢筋定位筋和工字钢焊在钻机架上，既可防止骨架上浮，又可防止骨架变形。混凝土浇筑完毕后立即割除定位筋，以免影响混凝土收缩,使混凝土粘接力受损.本工程的钢筋笼长度为15.9～22。4m，钢筋笼采用单节.钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10㎜;箍筋间距±20㎜;骨架外径±10㎜；骨架倾斜度±0。5%；骨架保护层厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±20㎜；钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。9、钢筋笼安装注意事项1）防止钢筋变形在钢筋笼长度超过30m时，分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。根据要求设置加强箍,加强箍必须和主筋焊接牢固。在安装钢筋笼时,设置临时吊装扁担，以增加刚度。2）钢筋位置偏差在钢筋笼主筋上，隔一段距离设置一组钢筋垫块，以此控制混凝土的保护层厚度,并使钢筋笼的位置对准桩孔轴线。钢筋笼在垂直状态时吊放入孔.3)钢筋笼上浮初灌时放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上升，当钢筋笼埋入混凝土中有一段深度后，再提升导管。减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端面有相当距离时再按正常速度浇筑,通常情况下，可防止钢筋笼上浮。浇筑混凝土前，将钢筋笼焊接在钢护筒上，可有效防止钢筋笼上浮。控制砼的塌落度在规范要求的18-22cm之间，保持砼有较好的流动性，减小砼在上升过程中对钢筋笼的顶托力.10、环境保护为保护施工范围内的环境卫生,钻孔废弃的泥浆在施工完成后,经沉淀后排出。11、水下混凝土浇筑1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后,立即进行钢筋骨架安放，二次清孔后，开始灌注混凝土，并连续进行,不得中断。砼浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30~50cm控制。导管要求密封良好，不漏气且顺直.水下混凝土必须具有良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。初灌量保证将导管一次埋入砼以下0。8m以上,在以后的浇筑中，导管埋深控制在2~4m，灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能，合格后方能浇筑。混凝土采用汽车泵浇筑(拖泵作为备用方案）浇筑,同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑砼备用.采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅,使用前作压水试验.采用砂包作阻水塞,每次浇筑时均检查阻水塞是否放好.3）混凝土浇筑①混凝土的配置水泥选用符和国家标准，初凝时间不得小于2.5h，水泥选用P。O42。5水泥，掺有适量减水剂，以改善混凝土的和易性。粗骨料选用5—31.5mm碎石，级配良好,粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm;碎石采用二级配。细集料采用级配良好的机制砂和河砂按比例掺和使用。混凝土的含砂率为40%～50％.缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用。坍落度为180～220mm.水灰比为0.5～0。6。砼的配合比须报经监理批准后方能使用。②混凝土拌和混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm，并保持一定的流动度.钻孔灌注桩单桩最大量119m3,砼拌和站生产能力30m3/h，4h内可以完成砼浇筑，要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。③混凝土灌注初灌量的确定：按照导管底距孔底50cm，初灌后埋导管深度不少于0.8m确定，Ф150、Ф180的初灌量分别为2。5m3和3.6m3。首批混凝土灌注到孔底后,立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋设深度,如符合要求，即可正常灌注。混凝土灌注开始后,紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在中心距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆中含有水泥而变稠凝结，从而使测量不准确.灌注过程中,注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升.如果导管卡住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移至钻孔中心，当导管提升到接头露孔出口以上有一定高度时,方可拆除。4）异常情况处理①卡管在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管，有如下两种情况：a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度过小，流动性差,夹有大卵石，拌和不均匀,运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。提管时注意，导管下重上轻,防止翻倒伤人。b、机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前仔细检查灌注机械，并准备备用机械,发生故障立即更换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间.当灌注时间已久，孔内首批混凝土初凝，导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,则该桩作断桩进行处理。②埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深,导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。预防方法：按前述严格控制埋管深度不得超过6m，在导管上端装设附着式振捣器,每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度。导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，当桩孔较大，已灌的表层混凝土尚未初凝时可另下一根导管，按前述第一项导管漏水事故的处理要求相处理，如表层混凝土已初凝，新管插不下去，则按断桩处理.当已灌注的混凝土距桩顶不深时,可将原护筒向上接长、加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下,按前法抽水、除渣后,再灌普通混凝土。③钢筋笼上升钢筋笼上升,除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要的是由于混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致.为了防止钢筋笼上升，混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，放慢混凝土灌注速度.克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外,钢筋笼上端焊在钻机机架上,可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用;④浇短桩头产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠；用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，拔除导管，终止灌注,而造成浇短桩头事故。预防方法：a、测深锤加重。测深锤重5kg,用钢板焊接成15*15cm的方块。b、灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉渣,进行检查，判断出真实的浇筑位置，据此进行浇筑。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒或在护筒外面或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土;或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净;或进行开挖后，然后凿除表面浮浆、沉渣后，然后重新浇筑混凝土。5）注意事项灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通.保持作业的连续性，预防突然停电及预防机械事故，浇筑前备用电源和设备保持完好，随时可以投入使用。混凝土浇筑备用方案：拌和站配备2台50KW，浇筑现场配备1台200KW发电机,拖泵1台，汽车泵一台,履带吊一台（配砼料斗2只），确保混凝土连续浇筑。严格控制配合比计量。勤检查混凝土坍落度。作好灌注桩施工一整套的原始记录。对每一根桩作无破损检验,对小变检测有问题的桩以及施工时出现与设计情况不符的桩圴要求作钻芯检测。6。5。4、砼柱头凿除及检测桩头砼强度达到设计值的5Mpa时，拆除护筒，并进行基础开挖，浇筑垫层。然后开始破桩头，凿除桩头砼采用风镐凿除。经凿除后的桩顶砼有完整的桩形,表面用水冲洗干净，不得有浮浆、裂缝或夹渣.桩顶伸入承台100mm.要保证在5月底前完成1＃、2＃泊位的桩基和承台施工，如果按照28d强度再进行桩基检测,检测后再进行上部承台施工，工期肯定来不及；因此采用将检测管引致承台上部，在砼龄期达到28天后再进行桩基声波检测.6.6、振冲碎石桩和强夯地基处理施工6。6。1振冲碎石桩本工程对前沿挡墙部分软弱基础采取振冲碎石桩处理，桩径1m，总工程量为31448m3。（1)施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工图纸的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下:施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验。①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审,技术交底工作.根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备,所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图.做好场地表面处理,以便机械行驶.②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置,然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核.③机具选用及就位包括：振冲器(ECQ—30)2台，履带吊1台，及其它配套机具，泵送给水系统,电气控制台等配套设备。上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验,开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机,当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节.对好桩位后再次开动水源、电源检查它们是否正常。⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔.振冲器下降成孔过程应有必要的停留,同时施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要适当。工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小.每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间,待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口,提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底,重复1～2次。既起清孔的作用又达到扩孔的目的.⑥填料振冲成桩清孔后,用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲挤压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。在填料震冲时,密实电流应达到50～60A，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50~60A），能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。（2)质量控制及检验振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实，也需要一定的留振时间,才能把填料振冲成桩。要严格把好材料质量关，所以在选碎石时,应按设计要求选择碎石粒径,一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中,其最大不得超过5cm，因为粒径大不易振实，同时对机具不利。碎石含泥量进行控制。另外对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍,电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，应进行认真地分析原因,查明原因后采取相应措施,同时反复振冲几次,直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。(3)注意事项①振冲器在土层深处不得断电停振。所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。②成孔困难，振冲器不易沉入。主要是水压不够，应加大水压.上层较硬时水压应增大,下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量.③密实电流长期达不到.通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值.(4)质量要求施工结束后，应委托有资质检测单位，对处理后的复合地基进行检测，以确定处理效果能否满足设计要求，检测方法按规范一般采用动力触探及载荷试验结合,动力触探按总桩数的2％布点，复合地基载荷试验数量不小于总桩数的0。5％，且没个单体建筑物不少于3点。1）检测砂石桩的各段的填料量和桩位偏差等各项施工纪录和试验结果.如不符合要求，应采取补救措施。2）砂石桩处理地基可采用标准灌入、静力触探或动力触探等方法检测桩及桩间土的挤密质量。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。3）砂石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于状孔数量的2％，检查结果如有占检测总数10％的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检测，对饱和粘土待超空隙水压力基本消散后进行,间隔时间宜为1～2周；对其它土可在施工后3~5天进行。砂石桩施工的允许偏差、检查数量和方法见下表。砂石桩施工允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1成孔中心与设计孔位中心的偏差100逐孔检查1检查施工定位记录2孔深±20016。6。2强夯按照设计要求需对现场全部进行强夯,确保地基的承载力符合要求，强夯总面积为364239m2。夯锤选择：根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ，计划采用锤重10～25T，落距10～20m,圆形，中间设置排气孔，锤底面积为3～5m2。起重设备：采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备，夯锤数量与起重机配套。其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台.挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。1）现场准备：平整场地。强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，检查场地周围的排水沟是否做好，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0。5—2.0m中（粗）砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。测量放线，放出夯击范围及夯击点的位置.采用水准仪和经纬仪按施工图要