GJB质量经济性分析报告

质量经济性分析汇报一、基本状况根据GB/T19001-《质量管理体系规定》和GJB9001B-《质量管理体系规定》质量管理体系过程“5.6.2.2财务部门负责提供质量经济性分析汇报。”和“8.4.2d)财务部门负责质量成本记录和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性记录和分析实行细则》）”的规定，财务部编制的质量经济性分析汇报作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照防止成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的记录分析，同步结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对某些问题提出了对应的改善方向，以便综合实行质量改善，不停提高我企业质量管理体系的有效性和经济性。为了真实地反应企业质量管理体系的财务状况，财务部根据我司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中搜集了有关财务信息，按照质量成本核算措施，进行了记录、核算、分析、汇总、汇报，并从财务角度识别质量管理体系上的微弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。二、综合分析 现将.7～.6期间的质量经济性分析成果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析7月至6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。7月至6月质量总成本汇总表质量成本项目3季度4季度1季度2季度合计（元）占比（%）实际发生费用（元）实际发生费用（元）实际发生费用（元）实际发生费用（元）防止成本142,550.00104,020.0074,288.2424,744.81345,603.0520.93%内部损失成本13,917.946,388.0541,552.6272,146.41134,005.028.11%外部损失成本5,200.000.000.000.005,200.000.31%鉴定成本503,229.06296,764.06190,142.16176,404.391,166,539.6770.64%质量成本合计664,897.00407,172.11305,983.02273,295.611,651,347.74100.00%产值18,419,300.008,681,600.0020,002,000.0022,713,000.0069,815,900.00NA百元产值质量成本3.614.691.531.202.37NA质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。各项质量成本的构成如下：1、防止成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93%其中：质量培训费24,530.00质量改善措施费86,219.81质量管理活动费55,773.80质量评审费15,000.00工资及福利费209,732.492、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70.64%其中：检查试验费110,393.82检测部门办公费5,276.80检查设备维修折旧费107,282.99工资及福利费943,586.063、内部损失成本费用13.40万元，占质量总成本的8.11%其中：废品损失127,505.02质量处理费6,500.004、外部损失成本费用0.52万元，占质量总成本的0.31%其中：售后服务费5,200.00（二）、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。2、百元产值质量成本平均为2.37元，最大值为4季度的4.69元/百元产值，最小值为2季度的1.20元/百元产值。其变化总体呈下降趋势（如下图趋势线所示）。3、质量成本费用分布状况见下图。有图可见，工资福利、管理费用和废品损失是质量成本的重要构成部分，占比分别为67.96%、9.63%和7.51%。4、合计产值废品损失率为0.18%，合计损失金额为12.75万元。废品损失整年展现增长趋势。5、质量成本敏感度均不小于6，也就是内外部损失每减少1元，防止成本和鉴定成本就可以减少6元以上。质量成本敏感度防止成本+鉴定成本645,779.06400,784.06264,430.40201,149.20故障成本变化量12,729.8935,164.5730,593.79质量成本敏感度31.487.526.57三、分析的成果1、根据上述表中的记录成果，分析认为：7月至6月期间，企业实际发生总质量成本和百元产值质量成本，均呈下降趋势；2、质量损失率呈上升趋势；3、合计废品损失率和各月废品损失率满足≮0.5%的质量目的；4、工资福利、管理费和废品损失，是构成质量成本的重要原因。四、改善提议企业在7月至6月期间，实际发生的质量成本总费用虽然占比不高，但在记录过程中，财务部认为尚有个别费用项目记录不充足的现象存在，如质量事故费用，返工返修费用等，详细的记录措施、职责分工和可操作的程序还不够健全，故导致各部门原始数据或数据记录不全面的现象。针对这个现象，财务部提议由有关部门或事故发生部门责成专、兼职的质量成本记录人员，及时、精确的将记录数据上报给财务部，力争处理数据搜集不充足的问题。财务部：某某部长日期：-07-27一季度质量经济性分析汇报现将一季度质量经济分析状况汇报如下：1、一季度质量总成本为30.6万元，白同期减少了7.41万元。2、一季度废品损失率为0.43%，满足≯0.5%的质量目的。3、成本构造如下图所示：4、分析防止成本、内部损失成本、外部损失成本大幅下降，鉴定成本增幅100%。首先也许是产量上升所致，不过产量增幅仅为15%，阐明也许有更多的对返工返修品的检查。5、提议提议质管部查找原因。财务部：某某部长4月8日二季度质量经济性分析汇报现将二季度质量经济分析状况汇报如下：1、二季度质量总成本为27.3万元，白同期减少了48.7万元。2、二季度废品损失率为0.31%，满足≯0.5%的质量目的。3、成本构造如下图所示：4、分析各项成本损失总金额下降。但内部损失占比增幅较大，鉴定成本降幅也较大，阐明也许放松了产品质量检查工作。5、提议议加强质量检查工作。财务部：某某部长7月8日三季度质量经济性分析汇报现将三季度质量经济分析状况汇报如下：1、三季度质量总成本为20.42万元，比同期减少了36.6万元。2、三季度废品损失率为0.07%，满足≯0.5%的质量目的。3、成本构造如下图