开发小区综合雨、污水管网施工方案

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室开发小区综合雨、污水管网施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）外管网专项施工方案室外管网施工方案工程概况徐州绿地·世纪城二期室外管网工程位于徐州市东区，与东苑居住区相邻，是综合雨、污水管、热力管、消防高、低压排管、煤气管及电力、电信、有线排管为一体的住宅小区室外综合管网。本工程由上海绿地徐州置业投资兴建，上海建科监理咨询监理；其中二期201、202、205～210#楼室外雨、污水管及消防路基由徐州绿地项目部承建。（注：1、庭院内DN150雨水管另统计；2、上述管道数据只供临时参考，不作为决算依据）本工程所采用雨、污水检查井、化粪池选用情况及施工方法如下:总路、消防大路(宽≥4m）：窨井盖加混凝土圈；铸铁井框,复合材料井盖(甲供）；管道d≤400mm采用Φ700的圆形砖砌检查井（混凝土井圈做法和流槽做法参见图集号02S515－10、02S515－19）；d＞400mm采用Φ1000的圆形砖砌盖板式检查井（混凝土井圈、井座做法和流槽做法参见图集号02S515-12)，井座井盖Φ700.小区内各号房出户连接管：采用500×500mm直线砖砌检查井（图集号02S515—94），井座井盖500×500mm.庭院内收水井为300×400，盖子为甲供产品，做法同室外雨污水管网中雨水收水井。庭院外雨水井500×500mm，盖子为甲供，做法同室外雨污水管网中检查井。雨水进水口：采用400×300mm砖砌收水井，砖墙厚120mm，落底30cm。化粪池:采用YH圆桶型整体玻璃钢材质,普通型（甲方另发包）。在路中的，施工时根据实际情况统一调整设在道路旁边，便于今后管理，清掏;化粪池前后各增设一个圆形检查井，用Φ700井座井盖。转角部位增加检查井，具体数量由现场施工需要确定.化粪池最小覆土厚度为0.3m,最大覆土厚度不宜超过1m；外壁距离建筑物外墙净距不小于5m;设通气管，通气管设置的位置由化粪池清喳口及观察口的侧壁接出，接至下游检查井内；进、出水端设置检查井。本工程所采用的检查井,除室外明沟底部检查井混凝土井盖（带孔眼或箅子过滤）由施工单位负责制作，其余均由建设单位提供（甲供），具体情况见下表：编制依据1、徐州绿地·世纪城北区二期外网施工蓝图2、《排水检查井》02S5153、《室外工程》苏J95084、《外综合管网——雨污水图纸交底》（业主工程联系单）5、《建筑给排水施工验收规范》GB50300—2001三、施工部署1．施工时间：2007年8月5日开始至2007年9月30日完成，具体见施工进度计划表.2．工艺流程2．1总体工艺流程先土建雨、污水管后配套管线；配套管线中先做热力管,后做消防高、低压排管；再做电力排管；电信排管、有线排管;最后做煤气管。（先深后浅）雨水管雨水管污水管热力管消防高、低压排管电力排管电信排管有线排管煤气管2．2雨、污水工艺流程平整场地化粪池雨、污水主干管雨污水支管2．3排水管道施工工艺流程土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）砌筑附属构筑物验收土方回填3．施工准备3．1施工准备及作业条件1）技术人员必须参加图纸会审,认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3）有经批准的施工方案或施工组织设计。4)有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。5）管材、配件及辅助材料均已进场。6）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场.3．2材料及机具准备3．2．1主要机具序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高4挖土机挖基坑、管沟5钢丝绳6。2～24。5mm用来下管6吊车用来下管、化粪池等3．2．2主要材料1）DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管；管道环刚度等级:各号房出户后检查井（包括庭院排水）之间的连接管的等级S1≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡.2)YH圆桶型整体玻璃钢材质，普通型成品化粪池；四、施工方法及技术措施4．1化粪池基坑轻型井点降水根据工程水文地质情况，本工程采用环形井点降水方案。以容积为35方的化粪池为例，其平面、高程布置图分别如下：水平布置图井管埋置深度H≥4.8—0.9+0。1×8.95+0.5=5。295m降水持续时间，从井点管埋设后至化粪池回填土施工完毕，具体根据水文地质及天气情况，由现场施工确定。4．1．1轻型井点降水施工技术措施轻型井点的施工,大致分为下列几个过程:准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。埋设井点的程序是：先排放总管，再埋设井点管（内径：48mm），用弯联管将井点与总管(内径:100mm）接通，然后安装抽水设备.井点间距为1米，长为6米，单根每天抽水量取定为3。5—4.5立方米。井点管的埋设一般用水冲洗进行，并分别冲孔与埋管两个过程。冲孔时,先用起重设备将直径50—70mm的冲管吊起并插在井点位置上,然后开动高压水泵（一般压为0.5--1.3mp），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉。冲孔直径一般为200mm，以保证井管周有一定厚底的沙滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.2——0。5m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部.井口冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间许素填沙滤层，以防孔壁塌土。沙滤层的填灌质量是保证轻管顶1—1.4m,以保证水流畅通。井点填沙后,须用粘土封口，以防漏气。井点系统安全部安装完毕后,需进行试抽，以检查有无漏气现象.开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒,使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降.正常的排水是细水长流，水澄清。井点运行后要求连续工作，应准备双电源。真空度是判断井点系统良好是否尺度，应经常观测，一般不低于380--480mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于管路漏气,应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动,夏季用手摸管子冷热、湿干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压冲洗或拔出重新埋设。4．2基坑、基槽土方开挖本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层杂填土；②层粉土;③层粉质粘土;④层粘土；⑤层含砂粘土；⑥层粘土。综合地质勘察报告（工程地质条件详见绿地·世纪城三期1～5＃勘察报告K05110）、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用1:0。75的一级大放坡.容积为35方的化粪池基坑尺寸如下图所示:化粪池外形尺寸及基坑开挖尺寸如下：型号有效容积进水口底至池底距离（mm）化粪池尺寸长×宽备注YH—9＃3023006.45×2.3m适用于210＃楼YH-10＃3523007.53×2。3m适用于201～209楼化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖.在土方开挖的过程中需注意如下事项：开挖过程中,严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2．尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖.3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,避免二次搬运。4。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉,应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。地面堆土高度:不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m.3化粪池、管道基础施工4．3．1管道基础沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮.基础垫层与槽底同宽.如图所示：管道沟槽底宽度尺寸表（单位:mm）标标注沟槽200250300400500600沟深H＜30007008008001000110012004．3．2化粪池基础化粪池基坑开挖到位后夯实，地基采用砂石垫层，厚度为100mm，天然级配砂石,最大粒径不大于32mm；做完砂石垫层后，加浇C30混凝土，厚度为200mm.如图所示：4．4排水管道铺设4．4．1排水管道铺设前的测量要求1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处,并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线,定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置4)核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。4．4．2施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2)管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。4．4．3工艺流程下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验.4．4．4材料质量要求硬聚氯乙烯双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求:①颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。④管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。⑤管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。⑥胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体,在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。4．4．5下管、稳管检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时方可下管。4．4．5．1下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大,选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。4．4．5．2稳管稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上,施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm;管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口:当管径D≤1000mm,允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm.4．4．5．3接管1、接口前,应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2、接口时,应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室.4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度.管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。4．4．5．4管道与检查井衔接1．检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。2．当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时,可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内.中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接.4．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。上述节点施工，如下图所示：4．5土方回填4．5．1管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。4．5．2管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0。5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土,并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走.具体见下图：5.5化粪池就位后,固定,将化粪池灌满水,观察2小时不渗漏后，其周围及时回填土,要求均匀分层回填并夯实。4．5．6雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填,槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。4．6车库范围线内排水在建筑主体外墙设明沟,明沟与屋面、外墙面立管排出管相接处，在明沟底部设检查井，检查井排出管与室外雨水管网相接,简图示意如下:车库范围线内排水注意事项：明沟原则上四周做通，遇踏步等可断开，但要保证可将明沟内水排入号房小区下水道（雨水管)②地坪设有一个300×400mm收水窨井；落水管，冷凝水管应接入明沟落水井中，如下图所示：五、质量验收标准5．1管沟及井室5．1．1主控项目1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求.管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命,一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。2）各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室,必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。5．1．2一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等,目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水.5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。5．2排水管道安装5．2．1主控项目1）排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后,现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高,应留出10cm,再用人工清挖到设计沟底标高.下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。检查监督检验方法:用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺)拉线和尺量检查。违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。2)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min，逐段观察。5．2．2一般项目1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定:室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地±20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）302）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反,是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命.5．3排水管沟及井池5．3．1主控项目1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离,强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度.2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计,其允许偏5．3．差为±15mm。2一般项目1）井、池的规格、尺寸和位置应正确,砌筑和抹灰符合要求。2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。六、成品保护6．1在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。6．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。6．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。6．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动.6．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。七、安全注意事项7．1水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏仪器。7．2转移测点时，不可使水准仪倾斜移动,宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。7．3安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业.7．4轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损.雨污水管网工程施工方案编制人：审核人：二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案工程概况雨、污水工程，长度约970m，，雨水管径d1650mm,管底平均埋深5.6-—6。5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7。0--9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5-1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性,可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态.地下水位在7。5—8米，设计污水管道均位于地下水范围内。综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。一、污水工程四种施工方案：（一)、明开槽施工，(二）、明开明顶施工,（三)、常规的人工顶管施工，（四)、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二)、明开槽法施工；三、降水方案.二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商,在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人.5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填挖沟槽:管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度;D—管内径；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2。6米宽.本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案.根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上口的开挖宽度。该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：２放坡,分三层错台开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为3４。５—４４。９米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线,并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺,槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖,沟槽分三层开挖,第一层开挖黄土层,深度0。5-1.5米左右至细砂层面,第二层开挖深度4.5米，第三层开挖深度2.5—3。6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人,同时沟槽上监测人员不得少于两人.在沟槽两端设置上下立梯.沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽，影响沟壁稳定，沟槽开挖断面图。一个断面挖土240。79ｍ３方案一沟槽开挖断面2、夯实槽底在沟槽开挖过程中，人工配合整平槽底,由于槽底为原始中砂层，采用平板振动器进行夯实。3、碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层,碎石垫层施工完后按规范宽度做砼底板。4、安管施工A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程.C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士15mm内，中心偏差不超过15mm，相邻管内底错口不大于5mm。5、砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。6、闭水试验闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测,保证试水水头高度不低于2米,加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要求.7、管道基础混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板,管肩两侧用沙袋垒起,沙袋高度0。5米高,沙袋距管外皮距离符合基础宽度要求。插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80％以上时,对沟槽回填。8、回填:先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30cm（两侧高差小于30cm），回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填。方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：1、工作井布置根据设计和现场实际情况，将W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7设置为工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8设为交汇井采用双向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土减少土方转运距离和转运次数。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为4×5米，工作井钢筋砼护壁两侧厚0.4，后背厚0。5米，工作坑高5米。工作井底部开挖尺寸为5×6米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度,按1:1.5向上放坡至原地面,计算出工作井上开口尺寸为35×36米，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线.工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作。附工作井基坑开挖断面图，工作井平面图。3、钢筋砼护壁(1）、施工工艺流程根据以往施工经验,本工程顺作法（由下向上做工作井）钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖→钢筋砼井底→井室钢筋制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生（2）、施工方法①土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载。②、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设φ14钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断,同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。③模板制作为加快工程进度,保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.3×1。5m.模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数.为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂.④模板安装模板工艺流程如下:安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。⑤、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场,并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30，抗渗S6，井壁厚400mm、500mm，底板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高,因此结构墙体需分两次浇筑.C、砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验,混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70％，如达到则进行下一工序施工.（3）、工程质量及安全保证措施①、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。②轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法,确保引测结果精度.④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。⑤为保证砼的表面质量及拆模方便,模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即清除。⑥做好砼的养护工作，保证养护时间。⑦所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠.４、工作井基础要求基础尺寸为5。5×6。5米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二、管道顶进施工方案１、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精.安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求,外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0.6米.安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上,再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点,测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度.砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。２、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径,经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。吊装设备：采用25吨吊车和1。5T电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备:主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T，能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处；2)千斤顶的平面位置,使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称.3)使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺；2）每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少;3）使用20cm×30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2。5m照明设备：工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备,电线统一采用低压电缆，保证作业安全.在工作坑井四角,我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域,安装两盏碘钨灯,整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。３、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁.待管前挖土满足要求后,启动油泵，操纵控制阀,使千斤顶进油,活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀,使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中,顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩铁。顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶；顶前测量，顶后复测”的原则.管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后,方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。顶管方法和要求：1）测量次数：在顶进第一节管子时,以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50—100cm测量一次；2）中线测量:一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量,一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程,以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度);工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。在顶进过程中遇到下列情况之一时,即应停止顶进，迅速采取措施,处理完善后,再继续顶进.1）顶管前方发生塌方,或遇到障碍；2)后背倾斜或严重变形;3)顶铁发现扭曲迹象；4）管位偏差过大,而且校正无效；5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。挖土应遵守下列规定：顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖,沟槽放坡系数1:1.25.该段管道管径800mm；管底平均埋深7.0——9.6米，分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0。5—1。5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4米，第三层开挖至管径180°处。附沟槽开挖断面图９.5０.5Ｓ＝１２２．３ｍ２方案二沟槽开挖断面1)、沟槽底部开挖至管径180°处,剩余部分顶管时人工在顶进过程中从顶管工作井运出，人工挖土时施工人员严禁在管外作业，防止沟槽塌方对人产生伤害。2)、底部宽度按下式计算：B=D+t其中B—管道沟槽底部开挖宽度；D-管内径;t—管壁厚。本工程底部宽度为１米。3)、沟槽边坡从管径180°处向上采用1：1。25放坡，槽底宽度1米，边坡不直不顺的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。4)、沟槽开挖采用挖掘机开挖，施工机械施工时必须有专人跟机.５）、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料，在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽,影响沟壁稳定。管道纠偏:测量发现管位偏差达1cm,一般应考虑校正，但对高程偏差的校正,应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法.当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果,而且，调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行.４、检查井本工程检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。５、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和项目部协商决定试验段。试验应在工作坑回填前进行,并应在管道灌满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时,以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。６、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层５0cm（两侧高差小于30cm)，回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填，砂回填至砂层顶面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常规的人工顶管施工一、工作井施工方案：顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一周。旋喷桩直径为Φ５00，旋喷桩的间距(旋喷桩中至中）为４0厘米，旋喷桩深度为管底下2米,在管道顶进方向旋喷桩深度为管顶深度,在拐角处设置一对Φ５00mm钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体的抗剪强度.工作井上口净尺寸为4.8×5。8米，下口净尺寸为4×5米。钢筋混凝土护壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一层护壁从黄土层向下3米，护壁厚30厘米；第二层护壁高度3米，护壁厚40厘米。第三层护壁高度根据管道设计高程而定，护壁厚50厘米;上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接,预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体.为了便于施工和安全每层护壁错台20厘米。1、测量放线 根据现场实际情况，将工作井位置设在距离高压电杆和其他管线一定安全距离的位置,采用单向顶进.根据每个工作井的具体位置,利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，工作井内尺寸为4×5米，工作坑钢筋砼护壁厚0。3――0。5米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度,计算出工作井上开口尺寸，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井机械开挖后应及时绑扎钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作坑壁出现塌方,保证施工作业安全.并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作，工作坑平台采用方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用ф50㎜钢管做护栏，中间设置下管及出土口。3、钢筋砼护壁（1)、施工工艺流程逆做法施工顺序如下:旋喷桩支护→第一层土方开挖→护壁钢筋制作→模板制作→护壁浇筑→养生，第二层、第三层施工顺序同上。（2)、施工方法①土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖,基坑开挖周边1。5米严禁堆土。②、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设φ14钢筋做架力筋，每1。5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋,同时把后背钢筋加强.③模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.3×1。5m。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂。④模板安装模板工艺流程如下:安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。⑤、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30,抗渗S6，井壁厚400mm、500mm,底板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高,因此结构墙体需分两次浇筑。C、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。根据以往的施工经验,混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右,为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一工序施工。（3）、工程质量及安全保证措施①、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。②轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏，在施工期间,定期复核检查定位是否位移.③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度.④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须铲清.⑥做好砼的养护工作，保证养护时间。⑦所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。⑧在结构施工过程中,对所有钢筋连续接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工.二、管道顶进施工方案１、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固,在使用中不产生变形位移,两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0。6米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。２、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径,经计算利用工作坑护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要.设备安装主要包括下管设备、顶进设备、出土设备、照明设备.下管设备：采用12T吊车下管.顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T,能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处;2）千斤顶的平面位置,使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致,使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求:1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺;2）每次退千斤顶加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；3）使用20cm×30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2。0m,双行使用时最大一般不应超过2。5m，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。出土设备：我们在管道内铺装小型轻轨,人工推土，坑内采用电动葫芦行车出土，坑上利用翻斗车现转土方至堆土场.照明设备：工作坑下照明设备统一用36伏低压行灯，每个坑备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑上四角，我们全部安装安全警示红灯，坑里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。３、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口,然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后,启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁,重复上述操作,直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止,卸下顶铁下管。重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人,并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离.管内挖土采用人工挖土方式,管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输.垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后复测"的原则.管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量,勤检查，并细致操作,防止出现偏差.顶管方法和要求:1）测量次数：在顶进第一节管子时,以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次;在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次;2）中线测量：一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线,利用特制的中心尺和经纬仪,测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度)；工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合.顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难.但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进。1）顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现扭曲迹象;4）管位偏差过大，而且校正无效；5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力.顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值(或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚.人工挖土顶进时,管前挖土应在管内操作，以确保安全。千斤顶及出土电葫芦的操作，均应听从挖土人员的指挥。挖土应遵守下列规定:1)管前挖土长度；在土质不良地段顶管不得超越管端以外10cm，并随挖随顶.2）管子周围的超挖a、在不允许土壤下沉的顶管地段(如上面有砂层或其他管道），管子周围一律不得超挖;b、在一般顶管地段,上面允许超挖1.5cm，但下面180°范围内不得超挖。测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的校正,应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，而且，调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行。４、检查井检查井为砖砌检查井，砖砌检查经满足设计和规范要求。５、闭水试验管道内径为800mm,根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和项目部协商决定试验段。试验应在工作井回填前进行，并应在管道灌满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。６、工作井回填土根据现场土质情况检查井周围采用沙分层回填，水闷密实，回填厚度每层不超过50厘米，砂回填至沙层顶部，以上用素土回填至原地面。方案四、机械顶管施工一、施工布置1、顶管工作井的确定根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经验，可将W2、W4、W6、WB1、WB3、WB5、WB7井作为本次顶管的主顶工作井，W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、WB8作为交汇井.2、泥水平衡顶管施工工艺工作井的制作→泥水分离、沉淀池的制作→导轨的安装→泥水平衡顶管机的安装、调试→进洞→初始顶进→调整机位→正常顶进→顶力控制→纠偏→收集资料→出洞→进入下一顶进段3、前期准备1)、泥水分离、沉淀池可在主顶工作井附近就地开挖一个长10m×宽6m×深3m的坑,这样可大大降低施工成本；2）、泥水平衡顶管施工工艺最主要的就是水源和电源，顶管用水量较大，可先前在距离主顶工作井2.5m的位置开挖降水井，将工作井四周的地下水直接用于顶管,这样既达到了降水作用，保证施工安全;又解决了顶管用水的问题。电源可与附近电力所协商，架设顶管专用电线,保证施工的正常进行.二、工作井支护专项施工方案根据本工程的实际地质情况,工作井支护采用高压旋喷桩加钢筋混凝土逆作法组合支护施工工艺。1、高压旋喷桩预支护方案1）、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形.施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流,在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流，成桩直径0。5m2）、旋喷桩施工工艺流程施工准备→钻机就位调节垂直度→钻孔、插管→浆液拌制→喷射高压空气喷射高压泥→旋喷提升→清理机具→转入下一孔位3）、施工方法A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。B、安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。C、将旋喷管通过钻机盘插入孔内。D、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。E、继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。F、拔出旋喷管和套管.2、钢筋混凝土护壁墙逆作法支护施工方案1）、施工工艺流程结合本工程施工特点，逆作法钢筋砼支护施工工艺流程为：土方开挖→钢筋绑扎→模板支护→第一板墙砼浇筑→第二板墙砼浇筑→第三板墙砼浇筑→底板砼浇筑。2）、施工方法A、土方开挖土方开挖采取3米以内用机械开挖，并根据砂层情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护。3米以下采用人工开挖，机械出土。由于砂层的自稳性很差，所以开挖时适当地放坡。下层开挖时严禁出现大的扰动现象，以避免上层钢筋混凝土护壁后发生塌空事件。必要时候可采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达到设计强度70%后再进行另一侧的开挖、支护.B、钢筋绑扎1)、钢筋按图纸设计的规格、长度、间距，采用双层网片，工作坑四个角利用角筋把横筋和竖筋进行加固。2)、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、模板支护为保证钢筋砼砼外观质量，本工程模板采用木模，木模用人造九夹板制成，模板尺寸为1.2×2。4m.模板外侧每隔50cm加一道竖向加强板，保证模板强度,内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开5cm距离,模板接缝利用橡胶泥密实,以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。模板外侧再用三角斜撑进行支撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板,并与斜撑连接牢固；另外为保证模板横向强度，在斜撑与模板接触面上下各加一横向木条,木条长度70cm,保证压住两个竖向加强板.为保证砼外观颜色,利用同一型号脱模剂。D、板墙砼浇筑1）、砼拌和运输为了保证工作井板墙的浇筑质量,混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行浇筑。2）、砼浇筑工作井体结构砼等级为C30，第一板墙厚300mm,第二板墙厚400mm,第三板墙厚500mm，底板厚度500mm,由于采用逆作法施工，结构墙体分多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接.混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。在下次砼浇筑前，先对已浇筑砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～3）、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70％左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压,看其是否达到设计强度的70％，如达到则进行下一板墙浇筑.三、泥水顶管专项施工方案一）、泥水平衡顶管机介绍1、泥水平衡顶管机施工原理泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的多边形锥体组成。泥土仓则是由一个多边形喇叭状的壳体和刀排后的多边形锥体组成。两个多边形的边数是不等的，且多边形锥体与主轴之间有一固定的偏心量。多边形锥体的后部安装有一块隔栅板和刮泥板，它们都在泥水仓中随刀盘一起转动。只有当破碎后的泥土、石块小于隔栅板栅孔的间隙时才能进入泥水仓,尔后通过排泥管被排出。如果泥水仓内粘聚或沉积有土砂时，就会被刮泥板刮起，通过排泥管排出。每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。由于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间,在刀盘作偏心旋转的过程中，一会儿不断地增大,一会儿变小,这就对泥土、石块形成第二次更为功能更强大的破碎.当多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间在由小变大的一瞬间，即使是粘土,也会拽成一定的缝隙，泥水可通过这些缝隙送达到挖掘面上。加之在多边形泥土仓壳体上设有数个高压水喷嘴,一旦送入高压水就会对粘土进行切割、粉碎.因此，多边形偏心破碎泥水平衡顶管机能适用一般泥水平衡顶管机不能适用的内聚力很大的固结性粘土。2、泥水平衡顶管机的特点1）泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能,即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力,同时,通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。2）此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量.3)机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置,随时监测正面土压力,当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。4）机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。二）、顶进质量控制1、泥水平衡顶管机顶进过程中，控制要点是泥水压力、前方土压力、顶力、纠偏及地层沉降.1）泥水压力过大，就会因为泥水排放不及时，造成前方塌方；泥水压力过小,就会因为机头泥水排放不畅,造成排泥管道堵塞;还会因为机头失去平衡而造成机头下沉，增加顶力，影响施工。2）土压力与顶力是相互制约的,土压力过大，说明后方顶力过大，顶进速度大于泥水排放能力，将会造成刀盘的损坏和电流增加烧毁电器；土压力过小,说明顶进速度不及时，就会形成前方空缺，造成塌方。3）由于本工程处于全断面砂层当中,稍有控制不好，机头极宜偏离预定轨道;因此在顶管过程中纠偏是控制机头按预定轨迹前进的重要手段，在顶进过程中将加强纠偏。做到正常顶进时，每顶进1.0m用测量仪器测量一次，纠偏过程中，每顶进0。5m测量一次。并加强机头控制室的实时监控。4）地层沉降的控制可在管线沿线位置每20~30m布设沉降监测点，每天对沉降监测点进行测量两次，又随时掌握地层沉降数据，及时进行沉降控制措施的制定。三)、顶管施工质量保证措施1、为加强该段顶管工程施工质量，项目部制定质量控制措施如下：1）施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强对水准点和中线控制点的保护工作，我们决定每月对施工临时水准点引测闭合，使误差在允许范围内。2）由于该标段顶管施工要求高，因此在该工程中，我们将启用有过同类施工经验的管理人员和作业人员参加该工程施工。3）工作坑施工中为防止塌方，我们进行专业的支护方案设计和计算以保证顶管施工的质量和安全.4）为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高程进行控制。顶管各项技术要求如下:项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0。5°管线轴线偏差L≥70M50MM标高偏差L≥70M+40～—50相邻管节错口≤15MM无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出2、中线控制测量常规顶管中线测量：最简单的测量中线方法是以坡度板中心钉连线为依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点架设经纬仪,前视顶管前进方向的中心点，确定管中线再前视顶管前段的水平尺，看管线是否偏向。泥水平衡机械顶管中线测量：采用红外线经纬仪控制中线.3、高程控制测量首先将水准点引入工作坑，即在工作坑内建立临时水准点。在工作坑内支设水准仪，以工作坑内的水准点为依据,按照设计纵坡用比高法进行检验。如果顶距过长，为了减小误差，可将仪器摆设在管中,尽量使前后视距相等.4、注浆减摩注浆减摩是顶管施工中的一个重要环节，由于随着管子的不断推进,推力会随之增加，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套,变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力,减小地面沉降。泥浆的压注采用在工具管压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法.对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套.5、顶管的纠偏方法在顶管中,如发现首节管子发生偏移必须及时给予纠正，否则偏斜就会越来越严重,甚至发展到无法顶进的地步。对于常规顶管采用挖土校正法和顶木校正法。泥水平衡机械顶管利用纠偏油缸对中线及高程进行调整。四）、安全控制措施1．施工人员安全措施施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全工作，增强现场施工人员的安全知识.施工中要求施工人员将安全记在心中，降低人为的安全隐患.做到进入施工现场的施工人员,必须戴上安全帽，佩戴胸卡,防止社会闲杂人员进入施工现场.2．施工机械安全措施施工机具、车辆和设备有专人负责管理和操作,做到“三定"（定人、定机、定位）、“三好"(管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四懂"（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），严禁无证驾车和不熟悉机械性能的人员操作,机械设备操作人员都必须持证上岗，严格按《安全规范》操作.五）、检查井砌筑和回填同其他方案。四、施工方案优劣比较方案一：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工难度大，施工过程中为防止塌方造成大的伤害，下沟槽的作业人员少导致工程进度慢,由于砂层极易出现塌方，且一旦出现塌方施工人员基本无法逃离，安全无法保证。在保证安全的前提下,沟槽开挖放坡大，受施工用地的限制，没有施工便道,无法进行施工。方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和人工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进度快，工程造价略高于明开槽施工。方案三：常规的人工顶管施工，管前砂层无法成拱导致砂层大量塌方，容易使管道中线和高程出现偏差,出现偏差后无法采用有效地办法纠偏，所以管道的施工质量差，大量的塌方还使施工安全无法保证、施工进度慢、施工成本更是无法估计的增大。方案四:机械顶管施工,施工质量容易控制，但设备少，一般只能使用一套设备，所以总的工程进度并不快,机械顶管设备昂贵，导致机械费高，做顶管工作井难度大耗时长费用也大，使整个工程造价要远远高于方案一和方案二，且目前西安还没有适合本工程管径的机械顶管设备。综合以上情况，我项目部认为明开明顶法施工既能满足质量要求，又能保证施工安全，还有利于加快工程进度，且工程造价低，是最适合本工程的施工方案.四种方案的综合比较项目方案质量进度安全造价备注明开槽合格慢不安全较低施工时现场土方需二次转运，施工时分段施工。明顶合格快安全低施工时现场土方需二次转运,施工时分段施工。人工顶差慢不安全高由于砂层无法成拱，导致塌方，施工安全隐患多，大量出砂导致施工进度极其缓慢，造价高。机械顶合格一般安全高做工作井耗时长，设备少,设备吊装转运难度大，致使总的施工进度慢，造价高。（二）、雨水工程１、工程概况本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为d1650ｍｍ,管材为钢砼钢承口管，自流方式汇入污水处理厂。管道埋深一般为5.6--6.5ｍ，管道坡度0。001—-0.0025。由于设计雨水管线离污水管线较近（３米)，在同一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨水管道管径180°处水闷密实后才能进行雨水管道施工，施工时拟采取以下施工方案，方案一：明开明顶施工；方案二、明开槽法施工。２、施工方案方案一、明开明顶施工，具体施工方法同污水工程方案二、明开槽法施工，具体施工方法同污水工程３、施工方案优劣比较方案一：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和人工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能保证施工安全,因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进度快，工程造价略高于明开槽施工。方案二：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工难度大，施工过程中为防止塌方造成大的伤害，下沟槽的作业人员少导致工程进度慢，由于砂层极易出现塌方，且一旦出现塌方施工人员基本无法逃离，安全无法保证。综合以上两种施工方案，我项目部建议采用方案一：明开明顶法施工。四、降水方案一、工程概况：本工程为港务西路至霸耿路的污水工程,长度约970m，污水管径d800mm,管底平均埋深7.0——9。6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工.我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5-1。5米范围内为黄土层：属中压缩性,局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态,5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7。5—8米，地下水位较高，设计污水管道均位于地下水范围内，施工难度很大，需要采取降水措施。二、降水方案：1、现场水文情况：场地地下水属潜水，与渭河有较密切的水力关系。地下水受季节性及渭河河水位影响较大。根据现场开挖情况，全线均需要降水。2、降水工程设计：（1）降水技术方法选择：根据现场情况和地质条件，降水井的只能采用冲击锥成孔，故选择大口井引渗降水技术，井径Ф700㎜。（2）降水井布置：工作井四个角各一个,间距8米;沿管道线位一侧12。5米每间距20米布置一个（从工作井降水井向两个方向排）.(3)参数选择：降水井深度Hw=20米、渗透系数K1=100M/d、含水层厚度H=10米、设计降水深度Sw=3.0米、3寸泵出水量q=65m3/h、2寸泵出水量q=45m3/h、降水半径R=26米。（4）降水时间:施工期间.3、降水井出水量计算：按条状基坑潜水完整井公式计算：（1)基坑降水量计算：∏K1（2H—Sw）SwQ=nQ’1=n-—-———-—-—d’1∏RLn（--——）+—--——-式中Q-—-条形基坑出水量Q1降水干扰单井出水量Sw—-—降水干扰井设计水位降深值n————降水井数d’1—降水干扰井间距之半H-——-含水层厚度带入数据：3。14*100＊（20—3)＊3Q=nQ1=2*—————--———-——--—-43。14*26Ln（—-———）+——————3.14*0。52＊4=2874.8m3/单井出水量Q1=1437。38m3/d按单井出水能力大于单井出水量选用水泵：三寸泵24小时出水能力Q11=65*24=1560m3/（2)管道沿线降水量计算：选50米管线长度做为计算单元。∏K1（2H—Sw）SwQ=nQ'1=n——-—d'1∏RLn（—-——）+——————式中Q条形基坑出水量Q1--—降水干扰单井出水量Sw———降水干扰井设计水位降深值n——-—降水井数d'1——-—降水干扰井间距之半H—--—含水层厚度带入数据：3.14*100＊(20—3）＊3Q=nQ1=2*--——--———-————-—-103。14*26Ln（———-—）+—-————3。14*0。52*10=5397.7m3/单井出水量Q1=2698.8m3/d按单井出水能力大于单井出水量选用水泵：一台三寸泵加一台二寸泵24小时出水能力Q11=65*24+45＊24=2640m3/注:本方案不进行降水水位预测。井点布置图及主要工程量表附后.4、在施工过程中为达到更好的降水效果可采用降水井和坑内挖集水坑明排降水相结合。5、临排管敷设：由于本工程全线范围内没有市政排水系统,同时受施工租地小的条件限制，建议联合其他标段敷设D300mm临排管道,排入渭河.三、施工方法：1、降水井成孔施工：用冲击锥进行成孔，成孔过程中及时利用泥浆护壁,防止塌孔现象发生。泥浆池就近设置便于施工。施工完成后所有泥浆必须清理干净.2、水泵安装:水泵安装时要用绝缘钢绳小心吊入井内，下泵时不能拉扯电缆线，水泵下放后距离井底1.5米，当一个井内有两个水泵时,其竖直间距为1。5米。井内出水统一排入沿线临排管内。3、保证措施：为了保证降水期间24小时不间断抽水,必须配备备用发电机一台并有专业电工二人24小时轮流值班。另外，设专人24小时巡查水泵抽水情况，发现异常及时处理。四、降水工程主要工程量表降水工程主要工程量表名称单位数量备注降水井口７４口径Ф700㎜、深20米三寸泵台７４龙带、电缆50米二寸泵台４２龙带、电缆50米350KW交流电源一处350KW交流发电机组一套降水时间施工期间TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc390183565”一、工程概况2HYPERLINK4.1施工原则4HYPERLINK4。2施工流程4HYPERLINK4.4.材料管理5HYPERLINK\l”_Toc390183575"4。5。测量放线5HYPERLINK\l”_Toc390183576”4。6.管沟开挖及措施6HYPERLINK4。7.基底处理和基础铺设6HYPERLINK4.9。管道安装7HYPERLINK\l”_Toc390183580"4。10.管道附属井砌筑8HYPERLINK4。11.闭水实验8HYPERLINK\l”_Toc390183582"4.12.分层回填9HYPERLINK五、质量保证措施10HYPERLINK\l”_Toc390183584”六、安全保证措施12HYPERLINK\l”_Toc390183585"七、环境保护12、编制依据《物流三街道路管线综合规划（规划路15~物流五路）管线规划》郑州市规划勘测设计研究院（2021.11）；国家现行设计规范、施工规范、验收标准；现行公路施工、材料、机具设备等定额;湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》;现场调查的相关资料；其他相关依据。2、编制范围雨、污水管道施工方案，编制的里程范围为K0+