静力爆破施工方案

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静力爆破施工方案静力爆破施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况：本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧.项目规划用地面积1.4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。累计工程量约30000m³。施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密,且靠近路边一个变电亭.如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患;或造成不可估量的后果；介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。二、编制依据:1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议2。《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034—96)3.《爆破安全规程》（GB6722—2021）三、工艺原理1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6。5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后,产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染.静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。四、施工准备：操作前准备:首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水.3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）.5、防护眼镜。6、橡胶手套.7、备用洁净水和毛巾。五、施工步骤：1.工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工2.操作要点2。1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。2。2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。表一孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼孔距（CM）50-1004030203020排距（CM）805030304030为加快工程进度，我公司计划孔距取30厘米，排距取30厘米的形式进行布孔作业。2。3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔.故采用φ42mm钻孔.2.4钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1。0至3。0米较好。装药深度为孔深的100%。根据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为2米-4米。2。5装药先将药剂加30％的水（重量比）拌成流质状(充分搅拌后略有余水）后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实.岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成.取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装"的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。2。5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求.灌装过程中，药剂温度大于60oC时不允许装入孔内.从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。2.5。5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。表二静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深:L相邻孔距a（cm）排距:b（cm)孔径：d（mm）使用量（kg/m3)低硬度岩石1.0H40-100（0.6-0.9）a38—508—15中硬度岩石1。05H30-40(0.6—0。9)38—5018—352。6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高，反应时间越快，反之则慢.气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃，否则可能冲孔.反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间,以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。六、材料及设备(见下表)表三静态爆破材料用表序号名称单位数量备注1静态爆破剂Kg若干按实际施工温度选择合适的型号，不同型号不可混用。2洁净水L若干表四静态爆破设备表序号名称规格单位数量1空压机12m3台62凿岩机SKQ20-Y28台根据现场作业面情况定3全站仪套14水准仪套15盛水桶个46拌和盆个67捅棍根68防护眼镜个若干9防护手套副若干10电子秤台211量筒个4七、安全措施和注意事项：1．无关人员不得进入施工现场。2．必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜）.施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象.冲孔产生的原因较多,大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当.气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当;孔距及抵抗线过大。;④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点.观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。4．严禁将药剂加水后装入小孔容器内(如直口玻璃杯、啤酒瓶等）八、环保措施已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内,待化学反应充分完成后，随渣土一起运弃.目录TOC\o”1—3”\h\z一、爆破技术设计-2—1、爆破参数-2-2、炮眼布置-3—3、装药量—4—4、装药量的分配-4—二、爆破器材选型—8—1、炸药-8-2、雷管-8-3、起爆器-8-4、爆破警戒-8—三、安全职责与施工组织—9—1、安全生产责任制—9-2、施工组织-10-四、安全技术措施—10-1、爆破地震控制措施—10-2、爆破飞石的控制措施—11—3、爆破炮烟的排除措施-11-4、爆破作业过程中安全措施：—11-5、爆破警戒安全措施：—12-6、爆破前检查验收、安全措施-12—7、爆后检查及盲炮处理安全措施:—13-8、爆破器材储存安全措施:—13-9、爆破器材运输安全管理措施:—14—孔桩爆破施工方案XXXX项目拟建框剪结构、地上九层,地下一层。基础为人工挖孔桩，桩径Ф0。8—1.9m,设计桩有效长度为不小于13米，桩端入岩为入中风化和微风化，共计143根桩，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚12该工程地质资料表明施工中须穿越耕植土、坡积层、残积层、强风化、中风化及微风化岩层。本工程基坑深5。6m，东、南、西三面有为空旷地无建筑物，西侧为正在施工的XXXX，建筑物距基坑最短距离15本工程人工挖孔桩施工中遇到的桩端入岩爆破工程进行爆破技术、施工组织及安全技术措施如下。一、爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的,有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数.其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф0.8-1.9m，周边对所爆破岩石的约束力表1岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）本工程选值(g/m3)强—中风化4—61200—16001400中风化6-71600-20001800中—微风化7—82000—24002200微风化8—102400-30002600（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32—42mm,即a=（15—20）d，a=500—800mm。（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6—0.8倍,即L=（0.6—0.8)D.其中掏槽眼应比周边眼加深100—200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85—95%，则循环进尺Lˊ=ηL=(0.85-0。95）L。2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3—4个,周边眼7—13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼,距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5—10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。3、装药量（1）每循环进尺所需用药量Q=式中:Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表1(g/m3)D——孔桩掘进直径，(m）L-—炮眼的平均深度,（m）(2）单孔装药量qq=式中：q——单孔理论装药量（g)Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）4、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量q1比周边眼药量q2多装20—25％q1=（1。2-1。25)qq2=(0.85-0.95)q式中：q1—-掏槽眼装药量，（g)q2——周边眼装药量,(g）爆破各数值如下表：桩径（m）岩石类别炮眼直径d(㎜)炮眼深度L(㎜)炮眼间距a(㎜）循环进尺用药量Q(g）炮眼数量N（个)单孔理论装药量q（g)掏槽眼装药量q1(g）周边眼装药量q2(g)0.8强-中风化405005003511035。14433中风化405005004511045.15643中—微风化405005005511055.16952微风化405005006521065。282620.9强—中风化405005004451044。55742中风化405005005721057.27254中—微风化405005006991069。98766微风化405005008271082.7103791.0强-中风化40600500660106682。563中风化406005008481084。810681中—微风化40600500103610103。613098微风化40600500122510122。51531161.1强-中风化40800500106310106。3133101中风化40800500136810136.8171130中—微风化40800500167210167。2209159微风化40800500197610197。62471881.2强—中风化40800500126611115144109中风化40800500162811148185141中-微风化40800500198911181226172微风化408005002351112142682031。3强—中风化40800500148612124155118中风化40800500191012159199151中-微风化40800500233512196245186微风化408005002760122302872191。4强—中风化40900500193913149186142中风化40900500249313192240182中-微风化40900500304713234293222微风化409005003601132773462631.5强-中风化40900500222514159199151中风化40900500286114204255194中—微风化40900500349614250313238微风化409005004132142953692801。6强—中风化401000500281314201251191中风化401000500361714258323245中-微风化401000500442014316395300微风化4010005005224143734663541.7强-中风化401000500317614227284216中风化401000500408314292365277中—微风化401000500499114356445338微风化4010005005898144215274001。8强—中风化401100500391715261326248中风化401100500503615336420319中-微风化401100500615515410513390微风化4011005007274154856064611。9强-中风化401200500476116298372283中风化401200500612116383478363中-微风化401200500748116478584454微风化401200500884216553691525注:掏槽眼比周边眼加深100-200mm二、爆破器材选型1、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。选用岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。2、雷管孔桩掘进爆破电雷管,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面.同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0。1s以上。3、起爆器可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3—6ms,电源1＃电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带,结构组成简单，因此可选用MFJ-100或JZDF-300-B国产电容起爆器。4、爆破警戒（1）起爆站设在距爆破点100m以外的隐蔽处。警戒距离100米。（2）起爆时间：每天中午11：30～12:30,下午17:30~18：30。或根据工地现场实际情况和施工的具体需要确定.（3）现场警戒及信号。1）从炸药进场开始,布置专人现场进行警戒看护。2)爆破前10分钟危险区范围内的人员、设备、设施全部撤离,不能撤离的设备视具体情况进行近体防护.3)爆前10分钟开始进行警戒，每岗派2名人员，切断所有通往爆破区的道路.4)爆破信号第一次信号:预告信号,所有与爆破无关的人员应立即撤至危险区以外或撤至安全地点。向危险区边界派警戒人员.第二次信号：起爆信号,确认设备，人员撤离危险区且具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准予爆破员起爆.第三次信号：解除警戒信号.经技术人员检查确认安全后方准发出解除信号,未发出解除信号前，警戒人员坚守岗哨，除爆破领导派出的人员外不准任何人进入。三、安全职责与施工组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多,为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：1、安全生产责任制（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长,各专业工种持证上岗。（2)建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入.（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。（6）安全员负责现场安全检查，布置爆破警戒。（7）爆破员负责起爆工作。(8）押运员负责爆破器材的装、卸、运输工作。（9）保管员负责爆破器材的保管，配合爆破器材入库检查、发放登记工作.爆破作业安全生产职责工作岗位工作人员人员职责联系备注总负责人贺应爱负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责技术负责人陈新初负责施工过程的技术责任，并监督安全和质量,全面指挥爆破工作的实施安全员宁惠玲负责现场安全检查责任，布置爆破警戒押运员、爆破员蒋运新负责押运、安装和起爆职责爆破器材保管员廖志生负责安排爆破器材保管职责2、施工组织孔桩入岩爆破采用专业爆破作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作,负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。四、安全技术措施1、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生,本工程孔桩护壁一般采用C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑7天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护.同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土.2、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表6m3、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟.通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。4、爆破作业过程中安全措施：（1）装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。(2)从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区内禁烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包.（3）各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现问题及其处理措施。(4）进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全，不得用明火照明。（5）爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材,在作业现场使用电压不高于36V。（6）从带有电雷管的起爆包或起爆体进入装药警戒区开始，装约警戒区内提前停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。（7)装药时采用木制或竹制材料轻捣。(8）装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前，可用竹制长杆处理.防止后续药卷直接冲击起爆药包。（9）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和电雷管脚线。(10）装药后必须进行填塞，并清除炮孔周围石屑杂物.（11）不得使用石块和易然村料填塞炮孔.（12)在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。（13）不应捣击直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（14）发现有填塞物卡孔应及时进行处理。5、爆破警戒安全措施：（1）在安全地点处设置明显爆破警戒标志。(2）本项目爆破联络方法采用口哨、红旗、喊话。通讯联络工具为对讲机。（3）由工班长担任爆破指挥员负责预警、起爆、接触信号的发布解除，并确认各方向警戒人员是否明确。（4）各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。（5）进行爆破时,所有人员撤至安全地点。安全地点至爆破工作面的距离。6、爆破前检查验收、安全措施（1）在实施爆破工作前，对使用的爆破器材进行检查验收；检查内容：a、雷管管体不应压扁、破损、锈蚀、加帽不应歪斜；b、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口；c、药卷不得有吸湿结块现象.应对电雷管进行电阻值测定：d、炸药的爆速；e、延时雷管的延时时间；导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；（2）起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离就不小15cm,并制定防止雷管聚能穴炸断导爆管条延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。（3）导爆管起网络的检查项目：a、有无漏接或中断、破损；b、有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；c、雷管捆扎是否符合要求；d、线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；e、网路保护措施是否可靠；(4）导爆网络检查时必须由两人进行，一人主要是操作，另一人主要是记录并协助检查操作.7、爆后检查及盲炮处理安全措施：(1）爆后必须在充分通风排烟确保孔内无毒气后，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，须在保孔内无毒气后方可进入爆区检查.（2）爆后经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区.（3）爆后检查项目：确认有无盲炮；爆破后护壁是否稳定，有无坍塌现象。炮烟及有毒气体是否排除。(4）检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志,无关人员不得接近.（5)发现残余爆破器材立即上缴，集中销毁。（6）盲炮处理处理盲炮前由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区;派有经验的爆破员处理盲炮；首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；不得拉出或掏出炮孔中的起炮药;盲炮和理后，须仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材前，采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理方法和结果、预防措施。8、爆破器材储存安全措施:(1）爆破器材贮存在专用的爆破器材库中,起爆器材和炸药分别在两间距离较远的仓库存放。（2）爆破器材库设专人3班制看守。（3）爆破器材库库内及周围10米范围内不得有任何火源，包括燃烧物、可燃物,并不得有任何电器设备，无线电设备，只可采用完好的矿用蓄电灯进行照明。（4）爆破器材库设有防雷击装置。(5)爆破器材放库坚持“四不入”即没有项目经理签发的爆炸物品运输证或没有其他规定的手续不入库；入库器材的品种、数量不清不入库；不符合混存、库内超量不入库；不合格的爆破器材产品不入库。（6）爆破器材出库坚持“四不发"，没有爆破工程负责人和技术负责人、安全员三人的亲笔签名领取证明及领取数量表不发;运输车辆不符规定不发、数量表与实领数量兑不上不发;原包装损坏或受潮的不发。（7）形成爆破器材出入库记录，每天检查库内爆破器材是否账物相符，危险品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装质量有无损坏、变质和失效现象;检查库内温度湿度，及时开门开窗通风；检查安全消防、避雷设施是否齐全完好；保持库房清洁,随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和危险品丢失立即报告上级领导及公安保卫人员。（8）保管员必须掌握和了解危险品管理的安全常识，考试合格后方可上岗。（9)爆破器材必须码放整齐、稳当，不得倾斜;（10)爆破器材包装箱下，垫有0。2m高度的垫木;（11）爆破器材的码放,库中留有0.6m以上宽度的安全通道,爆破器材包装箱与墙距离大于0。4m；（12）爆破器材的码放高度，不得超过1.6m；（13)物品存放架均为木质结构;（14)库内通风良好，杜绝鼠害，虫害。(15）库区设置明显的禁火装置。（16)穿钉鞋或易产生静电的衣服不得进入库中；（17）库中不得存放其它物品（18)爆破器材的收发必须遵守下列规定：对新购进的爆破器材,应逐个检查包装情况，并按规定检查其项目，检查后由检查人员进行签认后方可入库;建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目,做到账物相符；爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用;爆破器材发放不得在库中进行，应在单独的发放间中进行。9、爆破器材运输安全管理措施：（1）爆破器材运达后,由爆破负责人，爆破工程技术人员、质量检查员、管库员一同对破器材的包装数量和质量进行检查，如包装破损,数量与质量不符，则立即报告公安部门,并在有关代表参加下编制报告书,分送各部门。(2）装卸爆破器材时遵守下列规定：认真检查运输工具的安全状况,清除运输工具内一切杂物；设置警卫，无关人员不允许在场；爆破器材不能和其它物器混放雷管等起爆器材,不得与炸药在同时同地进行装卸；遇有雨天，不应装卸爆破器材；装卸搬运时轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧,不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材。分层装载爆破器材时，不应站在下层箱(袋）上装载另一层，雷管应分层装载时不超过二层。爆破器材运输车距离爆破器材库门不得小于2.5m装卸人员在作业时不应穿戴易产生静电的化纤衣物,禁止穿带钉子的鞋，不准携带烟火、。装卸时，车辆必须熄火制动，不得添加燃料；使用手推车搬运爆炸物品时，插堆要准、推车要稳、拐弯要慢、放车要轻；装卸作业结束后，作业场所必须清理干净，防止遗留爆破器材，交接人员做好交接记录；l、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300Kg,运输过程中采取防滑、防摩擦和防止产生火花的措施。n人工搬运时，一人一次运送的爆破器材料量不超过：雷管5000发，拆箱的炸药20kg，背运原包装的炸药1箱.O不许携带爆破器材在任何地点进行逗留;（3）现场内不得采用任何机动车辆或畜力，自行车运输炸药；爆破有限责任公司静态爆破施工方案2021年7月23日一、工程概况1、本项目为XXXX高速公路第一合同段,针对本合同段中的爆破难点部位进行静态爆破施工，项目位于贵阳市白云区。工程地点:2、本项目静态爆破施工段跟G6001贵阳绕城高速公路呈平行走向，施工部位长度约300米，宽度约15米,平均深度约15米，爆破开挖工程量约6万立方米.3、爆破难点分析:本段平行于贵阳绕城高速公路，且紧邻高速公路进行爆破开挖，贵阳绕城高速车流量非常大，这给爆破施工带来了非常大的难度，在施工过程中主要考虑过往车辆的安全不受威胁，在下面将针对该项目爆破采取的方式及防护措施作出详细的施工措施.二、静态爆破技术1、静态爆破主要应用于施工条件复杂、爆破难度大的爆破施工场地。它的优势是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动、爆破粉尘以及爆破产生的有毒、有害气体，此方法施工安全；其缺点是投入人工、机械多，施工进度相对较慢。2、静态爆破的工艺原理人工钻孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的.为赶工期的需要,我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期.静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca（OH）2+6。5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉3、静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后,产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎.静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品,无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。4、施工工艺流程①工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工②操作要点对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间、操作人员的经验等因素有很大关系。5、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面)越多,单位破石量越大，效果也更好.切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小,反之则大。孔距与排距布置参照下表。孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（CM）50-100403020排距（CM）80504030为加快工期的考虑,本项目计划孔距取30厘米，排距取40厘米。6、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用φ42mm钻孔。7、钻孔深度和装药深度①孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1.0至2。0米较好。装药深度为孔深的100%.我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.5米.②装药，先将药剂加30%的水(重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。③岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应,加水后效果明显,裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成.取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。④每次装填药剂,都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内.从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生,要立即停止装药。⑤位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深L相邻孔距a（cm）排距：b（cm)孔径:d（mm)使用量（kg/m3）低硬度岩石1.0H40—100(0。6—0。9）a38—505-10中硬度岩石1.05H30-40(0。6-0.9)a38-5012—22坚硬花岗岩石1.05H25—4030-8038-5018—258、药剂反应、清渣8。1药剂反应的时间控制，药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高,反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长,反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多,也会降低药剂膨胀力.拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延缓反应时间的抑制剂，可根据现场实际情况确定.8.2清渣，静态爆破后的胀裂岩石，需要进行再次破解，对于大块体积的岩石体，需要用凿岩机进行二次钻孔加药进行静爆，对于一般已破解胀裂的岩石，均采用镐头锤破碎，而后用挖机挖掘破碎的石方装车外运。清理出施工作业面后，及时安排进入下一层循环操作施工。三、安全防护措施根据现场查勘，结合实际情况作出如下防护措施:1、采取搭建钢管架防护飞石,具体在沿线搭设3排钢管架,立柱间隔0。8～1.0米一根,横向拉管每升高1。2～1.5米布置一根，根据现场情况来看平均搭设高度到达了8～10米，按此为一排连续搭设3排。在钢管架搭设完成后在靠施工点一侧和最外侧使用两层竹跳板沿钢管架从上至下紧密绑扎，以此来达到防护飞石的作用；在部分地段钢管架较高的地方需打锚杆使用钢丝绳拉紧钢管架,以防止防护架意外倒塌。2、在靠高速公路部位要采用砂袋堆码成一条隔离带，以防止滚石落到公路上影响高速公路正常运行；具体方法：采用编织带装满沙捆扎结实，沿着公路码放一天长300米、宽2米、高度2米的砂袋隔离带。四、爆破事故应急救援预案1编制目的为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时,能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响,尽快恢复正常生产，结合该爆区实际情况,特制订本预案.2编制依据2。1国家法律法规及有关地方法规2。1。1《中华人民共和国安全生产法》2.1.2《中华人民共和国消防法》2。1.3《中华人民共和国劳动法》2。1.4《中华人民共和国环境保护法》2。1.5《中华人民共和国职业病防治法》2.1.6其他相关法律、法规2。2国家条例、规程、标准2.2。1《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）2.2。2《爆破安全规程》GB6722－20032。2.3《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》2。2.4本工程《施工组织设计》和《爆破施工方案》3编制原则:3。1根本原则:安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全.3。2启动原则:在爆破施工发生事故及灾害时,本预案由应急救援指挥部立即启动.3。3响应原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围.3。4指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前,事故处理由当班班长（工程现场负责人）负责指挥;在应急救援指挥长未到达之前,事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后,事故处理由指挥长统一指挥。3.5处理原则:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。4一般和重大危险源概况：石方爆破，炸药的领取、运输、存放与使用。5适用范围本预案适用于该爆区范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故.主要有以下几种情况:5.1爆破作业时炸伤或飞、滚石砸伤引起的人员伤亡事故。5.2爆破地震波、冲击波等危害效应引起的各类事故。5。3由于自然灾害引起的各类事故.6组织机构、职责：6。1组织机构：该爆破工程成立应急领导小组，6。2职责分工:6.2.1。应急救援指挥长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作.通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援,并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助.6.2。2指挥部成员:协助指挥长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各抢险小组落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向指挥长报告本应急救援小组的工作情况。当指挥长不在现场时，自动承担指挥长的一切职责。6。2.3通讯联络组:接到指挥长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与电厂、地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系.如指挥长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物,引导抢险救援人员、物资到事发现场。6.2.4救护行动组：接到指挥长的通知后,应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备,务必使人身伤害降至最低程度。6.2。5抢险救灾组:接到指挥长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作.在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。6.2。6后勤保障小组：接到指挥长的通知后，应立即组织必须的