澄清桶制作安装专项施工方案

中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目4标段非标制作安装（氨II澄清桶）专项方案25/25澄清桶制作安装专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

澄清桶制作安装专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc356022846"3质量目标3HYPERLINK\l”_Toc356022847”4施工程序37施工人力计划与措施用料16_Toc356022852”9施工安全措施211编制依据1.1施工图纸1。2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20051。3《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20211。4《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2-20051.5《压力容器焊接规程》NB/T47015—20211.6《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—20211.7《焊接接头外观检验质量标准》CB042—2001。8《钢结构工程施工及验收规范》GB55-20012工程简介2.1工程本专项方案主要是针对中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目实施现场中氨II澄清桶的现场制作安装（其中设备除外)共计3台,单台重量为153。645吨.针对施工现场条件及设备结构特点，施工方法选择在设备安装高度:EL105。800处搭设平台之上进行倒链提升法进行组装。由于桶体直径大、壁板层数多，且上/下部是锥体,施工时要严格控制焊接变形量，保证桶体及锥体各部位尺寸合乎设计要求，使氨II澄清桶优质按期完成。2。2设备参数序号设备名称规格型号单位数量一重碱工序1氨II澄清桶（现场制作安装)（其中设备除外）1、名称:氨II澄清桶510S0101a～c

2、规格:Φ24500×15668

3、容量：V=2784m3

4、材质:C.S+FRP

5、质量：153645kg7、安装高度:EL105.800台3.003质量目标3.1质量合格；3。2质量事故为零；3.3无损检测一次拍片合格率95%以上.4施工程序桶体/锥体，桶体/锥体，板材预制结构验收平台搭设桶体内吊具/模具组装桶体安装顶板安装顶部结构安装锥体安装附件安装桶体检查充水强度试验沉降观测验收图1施工程序5施工方法此3台氨II澄清桶采用在设备结构上搭设操作平台后进行倒装法安装，先对桶体进行排版下料预制后组对安装，然后进行上部桶顶安装，顺后逐层对桶体壁板进行组对安装.最后对脚手架操作平台板搭设进行调整，作锥体部分壁板的组对安装。5.1一般规定5.1。1桶体在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为1.5m，直线样板长度为1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m.5。1。2钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工，顶板圆弧和锥体板圆弧采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。5.1。3所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。5.1.4每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图，要求标注编号、长宽及对角线尺寸,以便安装时调整。5。2桶体壁板的预制及检查5.2.1预制前的准备5。2.1。1钢板预制之前首先对进场钢板进行外观检验及超声检测，钢板检测结果必须符合设计图纸及相关规范要求.钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。5.2。1。2钢板进场之后,钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施，防止对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。5.2.1.4钢板的坡口角度可根据焊接工艺进行预制.5。2.1。5根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台，工作平台的制作一般考虑的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸约为10m×1m×0.65m，摆放到现场并用水准仪进行抄平.5.2。1.6根据施工要求，施工前应用0.5mm或0。75mm厚的镀锌铁皮制作弧形样板和直线样板，样板经校正合格后，尺寸大小应符合GB50128-2005中的规定。5。2。1。7预制画线用的钢直尺、钢弯尺、钢盘尺等工具必须经过检定合格方可使用。5。2。2钢板的切割预制5.2。2。1画线：用划针和钢直尺在钢板上画线,每次划线完毕,必须进行复查,确认无误后,在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记录。5.2。2。2切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度,长边间距等是否合乎要求。5.2。2。3切割尽量一次完成，防止产生豁口。5。2.2.4切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理，进口板必须预热，补焊完成后用砂轮机磨打磨平整。5.2.2。5切割完毕后的坡口涂刷可焊性防锈漆，在现场施工时，要将浮锈清除后方可进行施焊.5.2.2.6切割好的板材在运输、吊装的过程中应注意防止坡口被损害。5.2。2.7切割预制的尺寸应符合图纸设计要求及施工规范。表2壁板尺寸允许偏差项目允许偏差mm高AC、BD、EF±1长AB、CD±1。5对角线差|AD—BC|≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2图2壁板图5.2.2.8加强结构预制时应考虑各圈的板厚，并应考虑适当将其直径放大2mm左右.5。2.2。9预制完成的钢板和加强结构型钢要用钢板尺、焊接检验尺及弧形样板检验。5。2.2。10预制完成的钢板需要组对到一定尺寸的,组焊前应预制平台，加强结构组焊时组对间隙应采取不等间隙,一般外侧为3-5mm，内侧为6—8mm,并且预留钢板根据现场实际安装情况以及距离的尺寸进行现场下料。5。2.3壁板的滚弧预制5.2。3。1滚板机前后应设置载体滚轮和进出料平台，平台的制作应考虑板材的长度、宽度、弧度及重量。5。2.3.2滚板时应先送进2m进行试滚并用专门制作的曲率样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。5。2。3.3检查钢板滚制曲率时，在两端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。5。2。3.4滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变.5.2.3。5壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于2mm,水平方向上用1。5m的弧形样板检查，间隙不得大于4mm。图3壁板胎具图5。2.4顶板预制桶体的所有预制构件应用油漆作出清晰标识.5。2.4。1顶板须按实际到料尺寸、进行排板并符合下列规定：（1）顶板任意两条相邻焊缝间距大于等于300mm。(2）单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V型坡口。5.2。4.2单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查,其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。5.2.4。3瓜皮板下料时要充分利用材料，通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定"执行。5。2。4.4加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工,用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。加强肋板的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍.5。2。4。5加强肋与顶板组焊前,应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用。图4顶板胎具图5.2。4。6胎具分组装胎具和承放胎具，加强肋与顶板组对在组装胎具上进行，焊接前进行刚性固定.焊接时分段退焊，焊接结束25分钟后去除固定卡具，将已焊好顶板吊到承放胎具上,进行下张顶板组焊。5。2.4.7瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm，否则进行校正直至合格。5.2.5桶体结构验收及处理5。2。5。1桶体安装前，必须按结构基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装。桶体结构基础的表面尺寸,符合下列规定：桶体支座标高允许偏差为±15mm；支承桶体载荷及垂直度应满足设计要求,所有这些要求同时得到监理确认。5。2。5。2桶体安装前有关部门人员进行基础验收并办理交接手续。5。2。5。3精确测量各项数据。5。2。6脚手架/平台搭设5。2.6。1现场脚手架及平台搭设均应符合国家规范(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JCJ130—2001和业主要求，此方案中采用底部满堂脚手架搭设及上部满铺木板（局部钢板）形式平台。5。2.6.2脚手架/平台搭设完后在通道醒目的位置做好警示标识及承载力数据。5。2。6.3设置标准栏杆、中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台，使用人员必须系以5点式安全带。5。2。6.4脚手架平台上所堆积材料的高度不能超过0。5米并且要计算材料重量、确保符合脚手架平台的承载能力。5。2。6.5搭设前需要对于氨II澄清桶搭设区域位置下部作场地平整,并进行碎石的铺设，厚度为100mm，并夯实.5.2.6.6搭设立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm,当搭至一定高度时应及时设置连接加固件。5.2。6.7对接扣件:必须交错布置,两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。5。2.6。8设置纵、横向扫地杆，扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于4。5米。5。2。6.5脚手架平台，平台要用木板铺满，木板宽度200mm以上，长度要伸出小横杆外300mm，并用16#以上铁丝扎牢，平台外侧1。2米高要有上围拦，并有中围栏,高度600mm。脚手板脚手板护栏踢脚板1.2m5.2。6.5脚手架/平台的外立面立杆上搭设剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾斜角宜在450～600之间。5。3主体安装5。3.1壁板吊装5.3.2预制桶体壁板/锥体壁板用拖车由预制区域运至安装位置.根据安装桶体壁板的顺序由25吨吊车吊至桶体安装高度：EL105。800脚手架平台面，进行桶体壁板的组对。5。4。1桶体壁板组装5。4.1。1壁板的安装及顶板的安装图8桶体安装示意图5。4。2。2壁板安装前准备(1）在脚手架平台上取结构部分中心点作为桶体圆心，来用于桶体壁板的定位。（2）确定桶体内侧划线半径Rb，如下图所示。Ri-壁板设计内半径，mma—顶壁板纵缝焊接收缩量，mmn-顶壁板纵缝数量图9壁板内侧画法θ-基础坡度夹角（按实测值计算）（3）划线.在脚手架平台分别划出两个同心圆。第一个是以结构基础中心为圆心Rb为半径划出组装圆。第二个圆以基础中心为圆心，Rb-100mm为半径划一个圆，作为测量垂直度、椭圆度的标准。两个同心圆的圆周上每隔500mm打一个冲眼。（4）在组装圆上均布48根300mm长的30#工字钢，用水平管测量工字钢上表面水平，保证其水平度偏差不大于2mm，需要调整时，保证工字钢与罐底板贴合紧密稳定。根据排板图，在工字钢上或组装圆上划出罐顶壁板的纵焊缝位置。（5）胀圈、吊装立柱等工整放在桶体内。组装临时中心支架。壁板组装前，逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕.5。4.3.1在工字钢上组装罐顶壁板沿桶体圆周均布20-40块限位挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加垫板。每张壁板用斜杠支撑.用弦长不小于1。5m的弧形样板随时检查，临时卡具校形。组对成型后，检查几何尺寸、水平度、垂直度、椭圆度等，合格后方可组焊.1-壁1-壁板2-垫板（焊接前打掉）3-调整杠（每张板至少2个）4-临时平台5-临时限位板60块均布6-30#工字钢图10壁板用斜杠临时支撑方式5。4.3。2顶层壁板包角钢顶壁板检查合格后，安装包边角钢.包边角钢在组装前，检查弧度和翘曲度.包边角钢安装符合下列要求：（1）包边角钢与壁板搭接时，先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；（2）包边角钢高出壁板的部分，其间隙不大于2mm;（3）包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头.5。4。3。3顶板的安装,按下列程序进行：（1）桶体内设置组装的中心支架，中心支架设计值高出50－80mm；（2）在包边角钢和临时支架上，划出每块拱顶板的位置线，焊上组装挡板;（3）拱顶组装时,在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。吊装立柱上方的顶板按实际位置预留一段先不上，待提升两圈壁板后再进行安装.（4）安装中心顶板、透光孔及防护拦杆等。(5）顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm.5。4.3。4桶体提升方法图11倒链提升装置示意图（1）桶体内靠近壁板下缘焊胀圈限位板，安装胀圈，用千斤顶调整胀圈胀紧程度。胀圈上限位板与壁板满焊，焊脚高度为两者中较薄者的壁厚值且不小于8mm。胀圈安装前须用弦长不小于1。5m的样板进行曲率检查,间隙不得大于2mm。(2）沿内壁圆周均匀布置20根吊装立柱,立柱底部应用20mm500＊500钢板做垫板敷于碎石地坪之上，并用10#槽钢在低中高三个位置与结构框架相互连接固定，立柱距壁板不大于500mm，立柱尽量靠近壁板,使倒链与壁板水平，并尽量靠近壁板，以防止壁板变形。拆除临时支架,胀圈上焊接吊耳,吊装立柱上挂10t倒链，通过钢丝绳扣与胀圈上的吊耳相连，提升前检查钢丝绳的拉紧程度，确保每条钢丝绳松紧均匀。（3）第1圈板焊缝探伤合格后，围第1圈板，留一道口不焊，用倒链锁紧,提升前适当松开。（4）在每个倒链链条上作明显的等距标记，提升时每次按等距标记拉动链条,以保证提升速度均匀。提升过程中密切注意提升是否平稳正常,在提升过程中八个人统一提升倒链，然后由小组长指挥,保持桶体平稳上升，发现异常情况,立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时暂停提升，检查提升高度、受力均衡、胀圈变形、吊装立柱有无异常等情况。（5)提升到位后，拉紧锁口倒链,测量周长、切割余量，按原方案焊接工艺部分要求进行点焊及焊接。焊后自然冷却到环境温度后，撤下胀圈,重新安装到第7圈板下口，并顶紧固定好.（6）围第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶顶。（7)采用20个10t倒链按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到位.管孔开完后，整体提升，拆除30#工字钢,打磨平整后放下桶体。（8）最后一圈壁板提升完毕后，拆除吊装立柱。5.4。4。1壁板及顶板安装技术要求（1）壁板校形时，防止出现锤痕。（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与隔层纵缝保持在同一垂线上,以保证整体成形美观.（3)壁板组装时，保证内表面齐平,纵缝错口不大于板厚的1/10且不大于1。5mm.环缝错口不大于板厚的1/5,且不大于2mm。(4）相邻两壁板上口及包边角钢水平的允许偏差，不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，垂直度允许偏差不大于3mm。（5）组焊后，在1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。（6）其它各圈壁板的铅垂允许偏差,不大于该圈壁板高度的0。3％。(7）组焊后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：各层角变形≤12mm，所有纵焊缝均需检查。（8）组装焊接后，壁板的局部凹凸变形平缓,不得有突然起伏，采用弧长不小于1。5m的样板检查,局部凹凸变形≤15mm。（9）内壁焊缝焊后必须打磨，内壁焊缝不允许有毛刺或焊瘤。（10）桶体高度允许偏差应不大于50mm,铅垂度允许偏差不大于30mm。（11)桶体壁板上的工卡具焊痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。（12）顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。5。3。4桶体壁板焊接与检查5。3.4.1壁板焊接一律采用双面焊。纵缝、环缝背面用砂轮打磨后封焊,保证全焊透。5.3.4。2环缝的点焊在纵缝全部焊完后进行.5。3。4.3首先焊接纵焊缝,后焊环焊缝。初层焊道采用分段焊。5。3。4.4纵缝用8-10名焊工均匀分布对称施焊，焊速不能相差过大.两端100-150mm焊缝可先不焊，待桶体提升后再焊,起焊点或收弧点可设在环缝内,环缝焊接前将多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.环缝焊接用8-10名焊工沿圆周均匀分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。5包边角钢由多名焊工沿同一方向进行分段退焊。5。3.4。6壁板焊缝检查(1）纵向焊缝,每名焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处,且每台桶体不少于2处。（2）底圈壁板从每条纵缝取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。(3）环向焊缝，每种板厚(以较薄板为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。（4）壁厚大于10mm的丁字焊缝全部均进行射线探伤。5.3.5顶板的焊接5。3.5.1顶板定位焊后，先焊接底板内侧焊缝，后焊顶板外侧焊缝；5.3.5.2环向肋板接头的焊接,宜采用双面满角焊;5.3.5。3顶板外侧径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊；5.3.5。4顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不大于4mm,内侧不得焊接.焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；5.3。5.5顶板内肋板不得与包边角钢或壁板焊接.5。3.6锥体的组对焊接5。3。6.1下部锥体壁板定位焊后，先焊接壁板内侧焊缝，后焊壁板外侧焊缝;5.3.6。2桶体与锥体部分连接的壁板环向焊缝的焊接,同桶体焊接一致；5.4预制件表面缺陷修补5。4。1表面缺陷修补5.4.1。1深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差。5。4。1。2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊,并打磨平滑。5.4.2焊缝缺陷补焊5.4。2.1焊缝表面缺陷超过规定时，必须进行打磨或补焊。5。4。2.2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。5.4。2.3焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，修补长度，不小于50mm。5。4.2.4同一部位的焊缝返修次数，不应超过二次，当超过二次时，必须有焊缝返修工艺且经过项目总工程师批准。5。4.2。5返修后的焊缝,进行RT检测，Ⅲ级合格，标准为JB4730—945。5充水试验5。5.1充水试验检查的内容5.5。1.1桶体各附件密封的严密性；5。5。1.2临时冲水设施的组装检查；5。5。1.3结构基础的沉降观测；5。5.1.4桶体强度、严密性及稳定性.5.5.2充水试压前准备工作5.5.2。1充水试压前，所有附件及其它与桶体焊接的构件应全部完工，并应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认,并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行充水试压.5.5。2。2充水前必需进行一次结构基础观测。5.5.2.3充水试压前,所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水试压采用洁净水进行,温度不得低于5℃。5。5。2.5充水试压前保证充水管线、试压泵、排水线安装连接无误。5。5.3试压及试验5.5。3.1进行充水试漏,充水上升至最高充水高度，保持48小时，无异常变形和渗漏，则桶体严密性和强度即为合格。5.5.3.2在桶体顶部接一个“U”型管，并且进行试压,压差为220mm水柱。5.5。4结构基础沉降观测5。5。4。1充水过程中同时进行结构基础沉降观测.在桶体壁板及结构下部平均设置4个观测点,当发生变化时暂停试验。5。5.4。2充水到桶体高度的1/2和3/4处时分别进行沉降观测,观测时间24小时，并与充水前的观测数据比较,计算出实际的不均匀沉降量，若不超过允许值时可继续充水.5。5.5排水控制排放过程中注意控制排放的水量,避免造成排水沟液位过高6施工机具和检测设备6.1拟投入的施工机具表3施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t1台吊运桶体钢板及锥体钢板等桶体材料及施工机具2拖车30t1辆桶体材料预制后运输至安装位置3火焰切割机1台钢板开破口4卷板机1台卷制壁板5电焊机ZX7—40010台焊接6角向磨光机Ф15010台打磨焊口用7角向磨光机Ф1805台打磨焊口用8千斤顶15t6台桶体内胀圈用9钢丝绳Ф18~Ф2430m桶体顶板吊板10卡环10t22个吊装11倒链10吨22个倒装提升用12离心泵1施压用6.2主要检测工具表4检测工机具序号工具名称型号单位数量1水平尺把22湿度计、温度计支23磁力线坠只64电火花检漏仪HT—B台15水准仪S-3台26经纬仪J2台17焊接检验尺40型把27施工人力计划与措施用料7。1施工人力计划所有入场人员，应进行入场教育，只有入场教育合格并办理入场证后才可以入场.特殊工种应持证上岗,电焊工应先进行入场前的焊工考试.表5施工人力计划序号工种拟投入劳动力备注1电、气焊工8下料、割板、焊接2铆工6放样、设备组装3试压工3设备压力试验4起重工2吊装5电工2电气安装6司机2/7普工8机动人员7。2施工措施用料在施工过程中,需要一些一次性消耗用料。表6施工用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ=6mmm280预制组装临时平台2钢板δ=14m24限位挡板3工字钢30＃m30垫罐壁4钢板δ=8m21中心架垫板5钢板δ=20m28楔铁及立柱垫板用6钢板δ=4m28焊工施焊用凳子7钢管Ф159x6m24中心架立柱8钢管Ф108x4m120壁板、顶板运输胎具9钢管Ф159x6m12壁板、顶板运输胎具10钢管Ф57x3。5m40水压试验11钢管Ф219X8m50现场预制用桅杆12槽钢[10m12制作临时中心架13槽钢[12m25罐壁、罐顶运输胎具14槽钢［14m25罐壁、罐顶运输胎具15钢板δ14m22胀圈加强板16角钢∠50X5m120焊工施焊用凳子17角钢∠40x4m84挂梯18工字钢20＃m30预制组装平台19槽钢［16m80罐壁内胀圈20槽钢[12＃m30预制组装平台21圆钢Ф20m80挂梯踏步22钢板δ20m21.8胀圈上限位板及胀圈吊耳23钢板δ12m22胀圈下限位板25螺纹钢Ф25m15制作撬棍26铁丝8＃Kg100绑扎构件27白棕绳6″m50吊装重物溜绳28白铁皮δ=1～1.5m28制作样板29阀门DN50只2临时水压试验30无缝弯头DN50只8临时水压试验34枕木250x200x2000根28垫车用35电力电缆YJV-3*120+1＊70米350施工接电用(动力箱电源）36电力电缆YJV-3*10+1*6米400施工接电用（分支用电）37氧气瓶150配合焊接用38乙炔瓶80配合焊接用8质量检测点8.1工程质量控制点施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点要求严格控制.控制点分A、B、C三个控制等级.其中：A级质量控制点为停检点,通常指文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B级质量控制点为报告控制点，通常是指文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；C级质量控制点为一般控制点，通常是指文件中由施工员或施工班组验证的控制点。8.2防止质量通病措施8。2.1桶体壁板拉运现象:有时在运输过程和装卸过程,会损伤母材。造成壁板弧度变形、坡口缺口、划痕等各种缺陷，直接关系到工程的施工进度和施工质量;防治措施：8。2.1.1在吊装和卸放时，必须用专用吊具轻装轻放。8.2。1。2拉运及堆放时，必须将壁板放在胎架上。8。2。1。3拉运壁板的车上不得有可能划伤或突出的金属等异物,也不可以混载其它材料。8。2。2桶体壁板焊接8.2.2。1现象：焊道尺寸超出规范要求，如局部焊缝余高超标，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材之间的过度不够平滑。防治措施：（1)坡口角度、钝边要合适，间隙均匀，严格执行焊接规范.（2)定期检查校定焊机上的电流表，以避免实际操作电流与表指示电流不符。（3）加强焊道成形后的清理和自检工作。8.2。2。2现象：残留在焊缝金属中的非金属夹渣物;防治措施：(1)严格清理母材坡口其附近表面的脏物及氧化渣，彻底清除前一层焊道的熔渣；(2）选择中等的焊接电流；(3)正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。8.2。2。3现象：焊接接头根部未完全融透；防治措施：按工艺评定要求确定对口间隙、钝边高度、焊接电流和焊接速度。8.2.3埋弧焊常见缺陷8。2.3.1焊缝宽度不均匀；防止方法：（1)找出原因排除故障；(2)更换导电咀。8.2。3。2堆积高度过大;防止方法:(1)调节焊接参数；（2)相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置。8.2.3。3气孔；防止方法：（1)接头清理干净；（2)焊剂按规定烘干；（3）调节焊剂覆盖层，疏通焊剂斗（4)焊丝必须清理,清理后应尽快使用；(5)调整电压8.2。3.4裂纹；防止方法如下：（1)合理选配焊接材料；(2)适当降低焊速以及焊前预热及焊后缓冷；(3）焊前适当预热或减小电流，降低焊速；(4）调整焊接参数和改进坡口；(5）调整焊接参数和改变极性（直流)；(6）合理安排焊接顺序;8.2.3。5咬边；防止方法：（1)调整焊丝；(2)调节焊接参数。8.2。3。6未熔合；防止方法：（1）调整焊丝;（2）精心操作。8。2。3.7未焊透；防止方法：(1）调整焊接参数；（2)修正坡口;(3)调节焊丝.9施工安全措施9.1安全措施9。1。1项目成立安全生产领导小组,组长由项目现场施工经理兼任,生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。施工经理安全经理安全员安全员施工经理安全经理安全员安全员技术员作业班组作业班组作业班组图13HSE组织机构图9。1。2自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络.项目经理部质量安全部设专职安全员，按50：1配备，施工队设兼职安全经理一名，负责日常安全管理工作.9.1.3安全员开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。9.1。4办理好作业票，无作业票禁止施工。9.1.5雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空作业。9。1。6高空作业必须系安全带。9.1。7严禁高空抛物。9。1.8加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业,开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必须做到：9。1.8。1电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得大于4Ω。9.1.8.2一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。9。1。8。3工作前应先检查焊机有无接地及接零装置,各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损.更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。9.1。8.4焊接桶体时，二次线不允许接入结构基础之上，应直接接入一次焊接点附近。9。1.8。5下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头,改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机.9。1.9对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上的距离.并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒,以防火灾爆炸事故发生。9.1.10特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。9.1。11吊装时，应设吊装警戒区。施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。9。1。12五级风以上，雨天不准吊装。9。1。13脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”,脚手架搭设完毕后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格”后方可使用，如不合格挂醒目“不合格”。9.1。14高空切割时，应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。9。1。15施工现场合理配备消防设施,有明显的安全标志，醒目的安全告示。9。1。16现场文明施工9。1.17遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制,减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。9.1.18施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐,施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清.9.1。19加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。9.1.20为了在发生自然灾害或突发性事件时,能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度,项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案，HSE部应重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。项目部成立应急小组，组长由施工经理担任。(1)应急小组下设：调度系统.1)调度系统的职责:经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序;及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向监理、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。(2)应急实施的外部依托力量为：1)火警：1192）急救中心：1203）公安报警：1104)交通肇事：1229.2风险分析及控制措施危害影响触发原因削减控制措施涉及岗位物体打击1、工作时注意力不集中；2、所用物体摆放不牢产生倾斜；3、多人作业时碰伤；4、砂轮片破碎;5、施工现场物件混乱.1、、施工时一定要精力集中，不能出现溜号现象;2、各种物件一定要摆放平稳,不能出现摇晃现象；3、管线组对时要相互关照，手脚一定离开连接处；4、避免多人同时在一处施工，必须发生时一定要统一指挥相互关照;5、使用砂轮前要认真检查机具是否好用,砂轮片有无裂痕，操作时要戴好护目镜，要及时更换损坏的砂轮片；6、及时清理作业现场的边角废料,各种物件要摆放合理，人员行走要看好四周及脚下；7、预制好的罐顶、罐底物件要摆放整齐，做好支撑；铆工、电焊、气焊、起重起重伤害1吊装作业区域有非作业人员；2、无专人指挥；3、炉管吊装无溜绳.1、首先设好吊装区域做好作业区标记并设专人监护，非作业人员严禁入内;2、设专人指挥,起重人员要持证上岗；3、吊装作业要按吊装方案去作，所吊物件要平稳,物件要设有溜绳;4、使用机具绳索要符合要求。铆工、电焊、气焊、起重触电1、电工接电线;2、电缆漏电；3、无漏电保护器；4、下雨及潮湿。1、电工接电时必须由专业电工作业，保证持证上岗，作业时要有人监护；2、选用合格的电缆不准使用有破皮漏线的电缆连接电器;3、使用各种电动机具必须备有漏电保护器，严格做到一机一闸一保护；4、避免雨天和在潮湿的地方施工,必要时一定做好绝缘工作才能施工.5、电焊机接地要严密，不能松动,电焊把线无破损。电工、铆工、电焊、气焊、起重车辆伤害1、车辆没封固；2、无专人监护；3、司机瞭望不够，注意力不集中；4、行驶过快；5、没按规定路线行驶。1、选择合理的车辆拉运，装车后要进行认真检查，所装物件一定不偏重，物件进行封固保证行驶时不串动；2、车辆行驶时设专人押运，协助司机看好行车路线和有无障碍物；3、拉运司机一定要精神饱满开车时注意力集中；4、保证车辆平稳，行驶和转弯时要减慢车速,仔细观察，不能与障碍物发生碰撞；6、保证按规定路线行驶。司机、起重工高处坠落1、没系安全带；2、架子不牢固;3、跳板没封；4、精力不集中;5、在管排上行走。1、严格执行高处作业规定，合理配带安全带，进行作业区及时挂好；2、所用施工用架一定要搭设合格，不得松动，使用前要进行检查及现场验收；3、作业用的跳板一定要进行双头封固不得松动，达到一层双跳板；4、参加施工人员一定要保证身体状况良好，精力集中方能进行高处作业；5、在罐顶施工时一定要随时挂好安全带,确认脚下平稳无滑动现象,在移动脚步。铆工、电焊、气焊、起重其它伤害1、施工行走；2、电焊把线和电缆线相互缠绕;1、在施工现场行走时注意脚下短小余料,避免踩翻或拌倒；2、所用电焊施工把线不能与电缆线缠绕,以免发生漏电和把线过热引起电缆线漏电短路；3、在塔内组装人员需上下移动时，一定踩稳抓牢。铆工、电焊、气焊、起重健康影响1、弧光打眼；2、冬、夏季施工；3、听力下降；4、焊接烟尘。1、作业时铆工带好护目镜电焊带好防护面罩，组对焊件时互相关照避开电焊弧光；2、施工时注意保暖、防滑；夏季施工注意防署、紫外线伤害；3、施工作业噪音大时作好防御,带好耳塞；4、施工作业时须对产生的焊接烟尘进行及时通风换气,有限空间作业及时更换作业人员，须有专人监护。铆工、电焊、气焊、起重工PAGEPAGE10连云港港赣榆港区一期（起步）工程码头水工工程管线支架制作与安装方案编制:审批：连云港港务公司公司二0一三年六月目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc363726837"一、工程简介3_Toc363726839”三、施工技术3HYPERLINK\l”_Toc363726840"3.1工艺流程33.2技术要点43。2。1钢结构构件制作4_Toc363726905"3.2。4焊接和焊接验收113。2。5涂料施工12_Toc363726965”3.2。7环境管理规定16一、工程简介连云港港赣榆港区一期（起步）工程新液体化工泊位，按5万吨级原油船型考虑（码头结构均按停靠15万吨级船舶预留）.液体化工泊位管线支架与陆上管线支架相连接，总长约为200米。管道材质为H型钢、圆钢两种类型。管道普遍安装高度为3～6米之间,工程质量要求高。为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。二、编写依据施工图纸以及施工图纸说明《水运工程钢结构设计规范》（JTS152—2021）《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS153—3-2007）《水运工程质量检验标准》（JTS256—2021)三、施工技术3.1工艺流程机械调试、材料选择机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收喷涂底漆漆膜厚度检测（中间验收）构件制作（焊接）喷涂中漆构件安装喷涂面漆图1施工流程图3.2技术要点3.2。1钢结构构件制作3。2。1。1施工准备(一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3、焊工考试及资格确认.4、探伤人员的资格确认.劳动人员进场计划如下表：工种按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人1技术员1安全员1材料员1除锈工16油漆工5电工2吊装工4普工5汽车吊司机1（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用.5、安装施工用电源,由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。3.2.1。2材料要求1。 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告,所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫,磷及碳含量的检测报告等.2. 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001:2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度,并定期送计量部门检定。5. 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定.6。 焊接材料的选用:手工焊:连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08,配合中锰型或高锰型焊剂.7. 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定.8。 施工时需对钢材进行表面预处理,预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定.3。2。1.3钢结构加工制作1．钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺流程图2．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量.放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0。5mm加工样板的角度±20＇3．切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1。0mm的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3。0切割面平面度0.05t且不大于2。0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、钢板厚度大于6mm时应开坡口。5、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。6、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。7、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。3。2。2钢构件运输进场1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件,材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套,保证涂层及构件不受损伤,构件、零件不变形、不散失、不混淆。4．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号.隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5．构件堆放最底层必须垫起,不允许直接放于地面上,叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。6．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠,厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。3.2.3钢结构吊装3。2。3.1吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项：找准吊点;捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟,以观察吊重工具的变形情况;起吊信号统一、联络清晰、可靠;落地处用垫木缓冲;落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗.3。2.3.2钢架吊装校正钢架采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢架采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）钢架的校正：（1）钢架的中心线与杯口中心线先对齐后,再校正柱的垂直度。（2）钢架的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。3。2。4焊接和焊接验收1。对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核.4。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.5。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理.9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。10。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。11。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。12.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定.13。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。3.2.5涂料施工3。2。5。1施工程序流程施工准备表面预处理表面清理施工准备表面预处理表面清理涂料质量检测预处理质量检测涂装施工交付使用涂层质量检测吊运堆放涂装质量检查安装后涂装施工工艺流程图3。2。5.2技术措施1.表面预处理钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果.预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除,并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2。涂装施工1)一般要求钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10～30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃.环境相对湿度不应大于80﹪。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中,严禁烟火，以避免发生火灾.涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符;产品出厂日期是否超过贮存期限,与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈,不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量,不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度,如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂,调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度"应由专人调整.用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料,以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂.刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中,防止流挂起皱和漏涂。3.2。5。3质量检查及验收表面预处理,应按设计的规定执行,并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆.涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽,其颜色与设计规定的一致。3.2。5.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收.中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年,防腐八年”。3。2。6安全管理规定进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。新工人必须通过安全教育,持证进入施工现场。手持电动工具使用前应检查其绝缘情况,确保不漏电。使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜,防止砂轮伤人。施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好,不违章冒险工作。现场所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机构、电气控制箱均要设防雨罩,并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构要经常加油、检查。现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》及甲方相关管理规定要求。绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作;雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作.施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。3.2。7环境管理规定为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效,根据工程实际情况减少环境污染，必须遵守以下环境管理规定，使其能够规范其作业环境。对其所属相关施工人员施以教育训练,以遵守本项目部的环境管理的各项环境管理规定；在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下规定：不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理.在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。不得将废弃物倒入场区排水沟内.项目部在施工区域内设置有专门的废油储存桶,并设有专门的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。涂漆作业时应有可靠的防护措施，对于作业时遗洒在地面上的废油漆、稀料，应及时进行处理,并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放,定期进行处理；在场区内作业时不得有以下污染空气的行为：无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染;加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。抗滑桩施工方案钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程.B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊.ｂ、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。C、钢筋安装1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋.桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次,防止其散乱。主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点,最后由下而上逐点绑扎定型。6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋,将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上,发生工作量以现场签证为准。7、操作平台搭设为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准.孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×100mm的木垫板，采用满堂脚手架。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧-—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆-—第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道,并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。8、钢筋保护层措施由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部，周围以Ф25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形,移位.(工作量见附表）。9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架,四周支撑牢固.10、坑内钢筋绑扎采取的措施①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1。25m，在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作平台使用,计划使用16＃工字钢2.5m×4×5=50m，该部分工字钢只能作一次性使用。②、操作平台的制作方法，即采用25＠100的钢筋焊接在一起,做成1。2m×1.2m的操作平台,边缘钢筋弯起90度，长度为300mm，并在其上端焊接25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢丝绳1000m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。11、架子工程（1)回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用100×100mm的木垫板.（2)钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须牢固稳定。eq\o\ac(○,1)将立杆横距由常规的1.5m加密到0。75m,立杆纵距由通常的1。8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。eq\o\ac(○，2）横杆的步距由常规下的1。8m加密到0。9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现.剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根立杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔3m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m。架杆排数增加到6排,架体宽度增加到7。2m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—-安第一步大横杆（与各立杆扣紧)——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆--加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧)——第三、四步大横杆和小横杆—-立杆—-设剪刀撑--铺脚手板.由于抗滑桩高达11m,为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。混凝土工程1、原材料要求：ａ、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场,进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。ｂ、河砂、石子亦按规定要求进行送检。2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。4、砼为商品砼，人工浇注,机械振捣.5、砼落度控制在设计规范要求以内。6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、业主检查认定,并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数.8、砼每次浇注,振捣每500MM一层,不得漏振,达到砼质量密实，外光、轴线、标高位置准确。9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管,采用主管ф50，支管采用DN20，搭设至桩顶。桩身砼浇注1、桩身砼浇注工艺流程监理验收、签署《混凝土浇灌许可证》砼浇灌抽水、清孔监理验收、签署《混凝土浇灌许可证》砼浇灌抽水、清孔a、抽水清孔当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干,井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。b、监理验收清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收,内容包括复检钢筋，井内清理状况及砼浇注准备状况。监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》,这样就可进行砼浇灌工作了.c、混凝土浇灌当监理签署《混凝土浇灌许可证》后，即组织桩身砼浇灌。(1）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼,用罐车运至桩边,用输送泵浇注砼。(2）混凝土运输采用混凝土泵,当桩深度大于2米时,采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内设减速装置，以防止混凝土产生离析,影响桩砼质量。罐车直接将砼放入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm.混凝土振捣时应采用“快插慢抽"的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜.采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热.浇注砼时应及时向井内输送压缩空气，以及时排出砼产生的热量,保证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。（3）砼浇筑完毕后,应加盖草垫洒水养护采用10＃铁丝绑扎紧，并采用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板,混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定（所用量见附表）.（4)砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推论砼的最终强度,并组织对桩结构进行低应变检测。2、砼浇注：砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T10—95规程要求。由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。按规范JGJ94—94留足试件.桩必须作检测试验合格以后,方可上进入下一工序的施工。3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DN20的管道架设至桩顶用于混凝土养护（需用量见附表).桩身采用草席养护，用10＃铁丝绑扎在桩身上。预计需用去铁丝3822m，草席3528m2。3、挡土板施工设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边留500的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。施工步骤:测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡墙砼养护4、挡板基槽开挖ａ.放出挡板轴线,根据基础断面尺寸放出挡板边线,禁止撒灰线开挖.拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1：0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。b。土石挖出,及时运至指定地点或运走,不得堆在沟槽旁。c.基槽排水,采用机械抽水。在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上.如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移.最后抄平、放线、验收。模板工程1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模.2、地面以上，采用钢管扣件及厚度σ3定型钢模。3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。4、模板支撑于地面及四周坑槽壁,支撑牢固，不得下陷、变形。5、模板的加固用拉片,拉片的做法及附图.竖向每300mm设一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。横向平均设两排由于该工程的特殊性，模板支撑及架管必须采取特殊加固措施。材料表（附表）名称量草席3528㎡对拉螺栓每个2。2m长，1512个模板加固螺栓1640个水管Φ50：250m；DN20：252m定型钢模板3mm厚4620㎡稳固钢筋Φ25：2772m未确定的材料量以现场签证为准.附图附图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司二O一五年十一月目录一．编制依据21、工程文件2_Toc328653309"二．工程概况3HYPERLINK\l”_Toc328653310”三、施工测量5HYPERLINK\l”_Toc328653311"1、技术依据5HYPERLINK\l”_Toc328653312”2、测量作业5HYPERLINK\l”_Toc328653313”四、预埋件预埋5HYPERLINK\l”_Toc328653314"五、柱顶锚栓复核、验收6HYPERLINK\l”_Toc328653315”六、钢构件运输进场7HYPERLINK\l”_Toc328653316”七．钢桁架现场拼装8HYPERLINK\l”_Toc328653317”1、拼装平台及设施搭设8HYPERLINK\l”_Toc328653318"2、钢桁架现场拼装8HYPERLINK\l”_Toc328653319"八、钢结构吊装11_Toc328653322"3、钢丝绳的选用154、吊装工序安排166、生命线方案21九、安全施工管理措施251、安全管理组织252、安全管理制度253、施工现场安全管理26HYPERLINK\l”_Toc328653330"十、应急预案342、机构分工344、工程抢险抢