电缆敷设施工工艺标准

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电缆敷设施工工艺标准电缆敷设施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.2、施工准备1设备及材料要求1。1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1。2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1。5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求.2主要机具2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2。3无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3作业条件3。1土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。（3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。(5）直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运至沟旁。3。2设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺1工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌.2准备工作2。1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2。2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3)纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块,用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。2。3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好.2。4临时联络指挥系统的设置：（1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联系，简易作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。2。5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2。7电缆的搬运及支架架设:（1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.(2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方.3直埋电缆敷设3。1清除沟内杂物,铺完底沙或细土.3.2电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法）。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。3。3铺砂盖砖：（1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收.(2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.4回填土.回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后,应及时回填土并进行夯实.3.5埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜.3.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封.3.7有麻皮保护层的电缆,进入室内部分，应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。4电缆沿支架、桥架敷设4.1水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。4。2垂直敷设.（1）垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5挂标志牌5。1标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。5。4沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。施工工艺标准低压配电电缆电线敷设施工工艺标准2021年5月＊＊工程公司＊＊项目部目录1范围 22引用标准 23材料要求 34施工准备 35通用规程 46工艺流程 47质量标准 58质量控制 59成品防护 510施工注意事项参考图例 17

1范围本工艺标准适用于内场环境工程中低压配电电缆电线敷设施工安装工程。2引用标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（3)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26—2003（5）《建筑电气通用图集》92DQ（6）《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2021（7)《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2021（8）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）（9）《建筑设计防火规范》GBJ50016—2006（10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—46-2005（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ—80—19913材料要求3。1电缆电线有合格证，合格证上有生产许可证编号，有检验报告及“CCC”安全认证标志，电缆电线上应标明线缆型号、规格、长度及出厂日期，线缆上的标示清楚、齐全.3。2电缆电线外观良好，无压扁、扭曲。包装完整，绝缘层完整无损、无老化、厚度均匀,耐热、阻燃电缆电线的外护层有明显的标识和制造厂标。3。3电缆电线的圆形线芯直径误差不大于标称直径的1％,常用BV线的绝缘层厚度不小于下表：序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（mm2）1。52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)0.70。80.80.81。01。01.21.21.41.41。61。61。82。02.22。42.64施工准备4。1主要机具4。1。1无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具。4。1.2电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。4。2施工前期准备及施工环境条件验收4。2.1施工前应熟悉现场、图纸及设计说明.4.2材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，质量合格4.2。3本工序安全技术交底已落实，施工人员熟悉本工序施工工艺标准要求，电工持证上岗。4。3作业条件4.3。1墙面、地面抹灰完毕、初装修基本结束4.3.2电缆、电线配管，桥架安装工序结束，并通过验收。4.3。3变配电室内的所有电气设备及配电箱柜已全部安装结束，各个施工区域的配电柜箱已全部安装完毕.4.3.4检查各类电动工具，确保其运行状况良好，电缆敷设沿线，照度良好，施工用操作平台架子已搭设好，架子操作平台牢固可靠。5通用规程5。1两米以上即为登高作业，操作平台应牢固稳定，作业人员正确佩带安全带、安全帽，安全带做到高挂低用其余按照《建筑施工高处施工安全技术规范》JGJ-80—1991（须查找最新标准）执行。5.2施工现场临时用电采用三级配电两级保护，一机一闸一保护.其余应符合《施工现场临时用电安技术规范》JGJ—46—2005。6工艺流程6.1电缆电线穿管敷设管内穿钢带线管内穿钢带线线缆与带线绑扎穿线线路绝缘测试分部验收扫管NO返工NO返工Y准备工作6.2电缆桥架内敷设准备工作电缆敷设电缆敷设悬挂标志牌悬挂标志牌分部验收分部验收7质量标准（见作业指导书相关内容）8质量控制(见作业指导书相关内容）9成品防护9.1装修成品保护1由项目部组织监理、装修单位定期检查全装修成品保护情况，督促实施成品保护制度，加强成品保护教育，建立完善的成品保护责任制度,实行谁施工谁保护，真正把成品保护工作落实到人。2装修单位应对石材、地砖、面砖、门板、地板、洁具、龙头、天花等主要装饰材料及构配件的运输、入库、保管、存放等过程进行严格管理，并制定有效的管理和保护措施。所有材料、构配件进场报验由监理严格把关，进行100%验收，有缺陷及不合格的材料、构配件一律不得进场。3建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染,谁负责整改和更换。并应及时将交接记录向监理及甲方项目部报告。4为有效的落实全装修施工过程中的成品保护工作，制定如下具体措施：9。2对基础成品的保护1装修施工严禁切割梁柱钢筋,做好预留预埋工作,消灭敲打等破坏现象。砌体内钢管和水管的预埋必须在粉刷开始前完成，墙面开槽必须采用开槽机械进行开槽,并保证足够的深度,防止埋浅后造成墙面开裂。防火门安装完成后采用纸板保护，防止损坏。2对装修成品的保护3木制品：木门框、储物柜等制作完成后不得因给排水、空调系统的水压实验产生的水遭浸后受潮。凡做成清水漆的木制品表面不得因管道油漆或其他安装原因染上杂色。4在地砖铺贴后的施工区域从事电焊、气割作业，必须铺垫湿纸板，防止污染和灼伤。5墙面涂料涂刷完成后不得因安装终端设备造成污染.6吊顶内管道试压必须达到三次以上，确保不渗不漏、不对吊顶造成水害.9.3分包单位成品的保护1铝合金门窗在移交验收产品完好后，用专用保护粘贴纸保护，门窗下槛用木板钉框扣在外部防止踩踏挤压，铝合金保护膜应在工程竣工时撤出.2木地板在铺设时必须穿软底鞋，木龙骨、毛地板、地板铺设前，必须经由监理现场对前道工序的铺设质量、管线埋设质量、基层清理情况进行确认,方可继续进行施工。地板施工完成后必须清理干净,验收后用塑料膜进行保护，并随时派专人巡视，发现问题及时整改。3防火门安装完成后，应由监理进行现场验收，质量合格后贴上专用保护膜。4内门或隔断安装时保留保护膜,待竣工保洁时再拆除。安装完成之后的施工要注意在搬运其他材料时不可碰撞、磨檫内门，防止造成凹坑及划痕。5洁具安装时注意在搬运过程中避免碰撞,轻拿轻放.施工完成后使用原包装罩好，如马桶、台盆及浴缸等。6成品家具、储物柜安装完成后用保护膜覆盖，并用粘贴纸固定，以免脱落.7所有安装好后的五金件、龙头一律保留原包装盒内的棉制包装袋，包裹在龙头上，并用胶带纸固定，防止刮碰.9.4对公共设施的成品保护装修单位应对施工区域内的邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施采取贴膜、铺设垫板等保护措施,避免刮碰、损坏。9.5吊顶施工成品防护1暗龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。暗龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2暗龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于龙骨骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。施工工艺标准低压配电电缆电线敷设施工工艺标准施工部位工序名称第页/共页文件编号吊顶、地面、墙面、竖井电缆电线管内敷设适用范围适用于内场环境低压电缆电线敷设工程。图示作业条件按本施工工艺标准第四章要求检查、核对并落实作业条件要求,确保作业条件符合第四章要求。作业条件必须满足,否则不可以进行本工序施工。作业工具效果图（空缺）1材料名称、规格、型号1、规格2。5—95mm2的WDZ-BYJ电线及WDZ—YJV电缆。2、线缆标志牌、油漆、接线端子、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、绝缘胶带、护口、钢带线、焊锡、焊剂、锡锅、布条、聚氯乙烯带、硬脂胶粘带.作业工具无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、放线架、酒精喷灯。质量要求按设计图纸要求（应提取出设计要求)质量控制点可能的不良点作业要求1管内穿钢带线1.1选择相适用的钢丝.1.2将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈，把钢丝传入管内,当钢丝受阻时,在管路的另一端穿一根钢丝，两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩搅在一起,把钢丝带出。1。3根据电缆、电线规格选择相适用的铁丝与钢丝连接，用钢丝把铁丝带入线管中.铁丝在线管两段的留量为200mm.2扫管2.1将布条两段牢固绑扎在铁丝上，从管子一端拉向另一端，两人来回拉动。2.2将管路中污物清理干净，管内无积水、污物。管内清洁度管内有积水、污物3线缆与带线绑扎、穿线3.1线缆芯数较少，为2—3根时，将线缆前端绝缘层削掉，把线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固，并缠上塑料绝缘胶带，使绑扎处形成一个光滑的锥形，3。2线缆芯数较多或截面积较大时，将线缆前端绝缘层削掉，把线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固，缠绕塑料绝缘胶带，使绑扎处形成一个光滑的锥形。3.3检查线管端护口，护口完整，向管内穿线,穿线时两人配合,一拉一送,穿线受阻时，管路较长及转弯较多时，可以向管内吹入适量滑石粉,减少穿线阻力。3.4管内穿电线、电缆时应注意的问题：3。4。1同一交流回路的的导线必须穿于同一管内。不同回路的交流导线不得穿于同一管内，同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的回路除外,同类照明的几个回路除外，但管内的导线总数不应多于8根。3。4。3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3。4。4导线穿线时在开关盒、接线盒、插座盒、及灯头盒内的导线的预留长度为150mm，配电箱、柜内的预留长度为箱柜周长的一半.3.4.5导管内不准有导线接头，绝缘层不得有破损，不得受外力，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入管线后应将管口密封。3。4.6敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：3。4.6.1截面为50mm2及以下的导线为30m。3。4.6.2截面为70—95mm2及以下的导线为20m。3.4。6。3截面为120—240mm2及以下的导线为18m。3。4。7管内的导线包括绝缘层在内的总的截面积不应大于管子内空截面积的40％.线缆与带线绑扎、线缆预留长度线缆与带线绑扎不牢，穿线时脱线。线缆预留长度过长或者过短.4线路绝缘测试4.1导线敷设结束后,选用500V、0-500MΩ的兆欧表对电缆电线线路进行绝缘阻值测试。4.2线路绝缘测试要先干线后支线,逐个回路进行测试.4。3兆欧表上有三个端子,分别标有“接地E”、“线路L”、“保护环C”,将被测两端分别接与E和L端,一人摇测,一人读数记录.摇表转速保持在120r/min，摇测值采用1min后的数值。4.4线路绝缘分两次摇测,在电气器具、设备未安装以前摇测一次，在其安装接线送电前摇测一次，确认线路绝缘合格后方可送电运行。4。5照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ。电缆电线绝缘阻值绝缘阻值过小不符合要求工序完工质量标准线缆敷设不受外力、无扭曲、绝缘层无破损,符合本工序作业参数要求。首巡检及品质异常联络1作业员工须进行自检、互检;2施工组长负责巡检，并填写巡检记录；3出现品质异常——施工组长—-项目经理——质量部注意事项1同一施工场所所用线缆的颜色要一致，即保护地线(PE）应是黄绿相间色，零线淡蓝色，控制线白色，相线L1黄色、L2绿色、L3红色。

2三相或单相的交流电缆不得单独穿于钢导管内。3线缆穿线时必须加管口护口，护口不得遗漏4管子穿带线时，人不要对着管口呼唤、换气，防止带线弹伤眼睛，穿带线时要协调配合防止管口挤伤手。5用兆欧表摇测线路阻值时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电天气禁止测定线路绝缘。6登高、临时用电作业注意作业安全，详见通用规程。拟制人/日期：校核人/日期:批准人/日期：发布日期:工程施工工艺标准低压配电电缆电线敷设施工工艺标准施工部位工序名称第页/共页文件编号吊顶、地面、墙面、竖井电缆桥架内敷设适用范围适用于内场环境低压电缆电线敷设工程。图示作业条件按本施工工艺标准第四章要求检查、核对并落实作业条件要求，确保作业条件符合第四章要求.作业条件必须满足，否则不可以进行本工序施工。作业工具效果图（空缺)1材料名称、规格、型号1、规格4—240mm2的WDZ-YJV电缆。2、线缆标志牌、油漆、接线端子、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、绝缘胶带、护口、刚带线、焊锡、焊剂、锡锅、布条、聚氯乙烯带、硬脂胶粘带。作业工具无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电动滚轮、防捻器、牵引网套、电缆牵引端、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。质量要求按设计图纸要求(应提取出设计要求）质量控制点可能的不良点作业要求1准备工作1.1用500V的兆欧表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，对地绝缘电阻不得小于10MΩ。1。2放缆机具的安装：采用机械放缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放缆提前将滚轮安装好。1.3临时联络指挥系统的设置：距离短时用无线对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，高层或者敷设距离远时用无线对讲机定向联络，简易全线联络，手持扩音喇叭指挥。1。4电缆的搬运及支架的架设。1。4。1电缆短距离搬运,采用滚动缆轴的方法，滚动时按电缆缆轴上箭头指示方向滚动，如果无箭头,按电缆缠绕的方向滚动,避免电缆松动。1。4。2电缆支架架设地点要选好，以敷设方便为准,一般应在电缆起始点附近为宜。架设是应注意电缆头的转动方向,电缆引出应在电缆轴的上方。电缆绝缘阻值电缆绝缘阻值不符合要求。2电缆敷设2。1电缆敷设可以采用机械牵引和人力拉引当电缆较重时应采用机械牵引，电缆较轻时，应采用人力牵引.2。2采用卷扬机牵引时，牵引速度一般为5-6m/min,牵引时应注意滑轮是否翻倒，牵引力是否合适，特别注意电缆引出口或电缆弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象。2。3人力拉引时，人力分布要均匀，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放时，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆速度要均匀，把电缆放在滚轮上,防止电缆受拖拉损伤。2.4电缆最小允许弯曲半径应符合下表中规定表（1）电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。2.5电缆与管道的间距应符合下表的要求。表（2）电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005002.6电缆水平净距不小于35mm,大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，间距均匀、不应有交叉现象。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处上设固定点；电缆垂直敷设最好自上而下，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表(3）的规定。(3)垂直桥架内的电缆固定点间距电缆种类固定点间距(mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆弯曲半径、保护层、垂直规定间距、水平固定点电缆弯曲半径过小，保护层破损，垂直规定间距过大，水平规定点位置不正确，或者不固定。3挂标志牌3.1标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装应牢固.3.2标志牌上应标明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置.3。3沿电缆桥架敷设的电缆在其首尾两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，根据直线段的长度适当增设标志牌。标志牌位置电缆首尾两端、拐弯处、交叉处未悬挂标志牌。工序完工质量标准电缆弯曲半径合适，不受外力、无压扁、保护层无破损、绝缘电阻符合要求,符合本工序作业参数要求。首巡检及品质异常联络1作业员工须进行自检、互检；2施工组长负责巡检，并填写巡检记录;3出现品质异常——施工组长——项目经理--质量部注意事项1电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂，保护层严重磨损。

2电缆水平敷设，应在桥架内敷设整齐，无交叉，电缆敷设应敷设一根整理一根，卡固一根。3敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在内侧，以防挤伤事故发生。4拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆。5登高、临时用电作业注意作业安全,详见通用规程。拟制人/日期：校核人/日期：批准人/日期:发布日期:10施工注意事项参考图例电缆敷设施工工艺9235898512电缆敷设施工工艺施工技术准备：1。1。1核对电缆桥架的设计路径应与机务管道、设备等无冲突。1。1。2按系统图、原理接线图、端子排出线图核对电缆设计应正确.1。1.3熟悉就地仪表、设备、控制盘柜的安装位置。1。1.4编制电缆敷设清单。1.1。5核对到货电缆型号、规格、长度.1。2技术措施:1.2.1电缆桥架及保护管安装(1)水平桥架安装(A）按设计图纸要求安装桥架辅助梁.（B)安装桥架起始点的立柱。（C)在两立柱间拉一钢丝，以保证其它立柱在同一直线上。(D）按图纸设计层数在立柱上安装托臂,调整同一层托臂使其处于同一水平面。（E）依次组装桥架，调平,固定，接地，使各层桥架安装质量符合验评标准。(2)桥架接地(A)在安装桥架时，应同步安装各节间的连接地线。（B）按设计将每层桥架分段用镀锌扁铁接入电气接地网。1。3电缆保护管安装1.3。1原则上一根保护管穿一根电缆。1.3.2保护管末端与仪控设备的距离不大于500mm.1.3.3保护管安装完应用堵头临时封堵。1.3。4保护管弯头最多不超过2个，保护管内径应为电缆直径的1。5-2倍。1。3。5两根或两根以上保护管并排安装时，管与管之间要留出足够的间隙,以便安装软管接头.1。3。6预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口。1.3.7电动门、的动力电缆（380VAC)与控制电缆、信号电缆不得共用一根保护管.1。4电缆敷设1.4。1准备(1)组织作业人员进行技术、质量和安全交底。(2)核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。(3)沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格.（4）电缆敷设所需的桥架、保护管安装完毕，敷设路径畅通.（5)敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐，。(6)敷设电缆所需的工器具及材料已配齐（如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等）。（7）电缆盘架设完毕。1.4.2敷设(1）将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部，敷出三米后再裹扎一只临时标牌。(2）在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉电缆。(3）电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。（4）按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。（5)注意事项:电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头,如无法避免，应作好记录和标识.1.4。3接线（1)每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。（2）接线顺序：先接盘内后接就地.(3)电缆头制作材料采用热缩管.（4）电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写,保证其正确、清晰、不褪色.书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。(5）电缆排列美观、绑扎整齐.线束统一用包塑金属扎线绑扎。(6)电缆的每根导线要留出足够的裕量,且弯曲度一致。（7）芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确保不褪色、长度一致，号牌写法：“电缆编号+芯线号”。软芯导线应压接合适的接线端头.（8）就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头,软管长度要合适.（9）无接线盒的设备应加装接线盒，严禁用裸露五联端子或瓷接头过渡。1。4.4防火封堵(1）电缆防火封堵应在机组整套试运前进行.(2)封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。（3)桥架按设计要求分段封堵。(4）封堵完毕盖上桥架盖板.下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!！谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照###＃年度目标的要求，做好＃#＃#的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全,保持＃#＃#正常的经营秩序和工作秩序。二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐###＃各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保＃＃##各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保＃＃#＃内外安全。四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍.11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。12、服从领导安排，完成领导交办任务。5、积极扑救.火警初起阶段，要全力自救.防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器,应先切断电源。6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通.看管抢救重要物资，疏散危险区域人员.九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午19时为交接岗。2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况未得到解决的需>面汇报。检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁.二、执勤1、7:50—8:10、13:50—14:10立岗迎接上班人员；12:00—12:20、18:00-18:20立岗送下班人员。2、值勤时做到遇见领导立岗,检查物品立岗，外来人员进出立岗.3、门卫室值勤时,应做到坐姿端正,注规监规器的劢态,做好接待工作，值勤期间不看书报电规,听收音机。不不无关人员聊天,劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打,禁止打瞌睡。4、维持门口秩序,使之保持畅通。5、熟记消防，报警，救护及内部联系。三、巡逻巡逻是防盗及发现#＃＃＃有不安全因素的重要措施。1、每天按照巡检制度定时轮流巡逻.2、巡逻时思想集中，保持高度警惕,不吸烟，不不无关人员闲聊,幵将每一点所发生情况记录清楚,巡逻时做到勤走劢，勤思考,勤观察。发现问题及时报告.3、白天加强对观众区、办公区及楼道的巡逻,夜晚以机房为重点进行检查,每晚零点之后巡查不少于两次。四、防火工作1、严格门卫制度,严禁无关人员,将易燃易爆物品带入#＃##。2、发现违反安全觃定的电源和火种，应予以切断和熄灭,应报告＃＃＃＃领导采取相关措施。3、值勤时发现物质储存,保管不符合防火要求,消防器材移作他用及非正常使用灭火器，应及时阻止，幵报告，提请有关部门整改.4、发生火灾先拨打119向消防部队报警,幵立即报告####领导.报警时简要讲清#＃＃＃地址,号码及火情,同时派人在门口接应,引导消防车进入火场，向消防人员介绍水源，总电闸部位等。仪表管路敷设施工工艺标准QB-CNCECJ22504-20061适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。2施工准备2.1技术准备施工技术资料.1设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。施工标准规范.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.3施工方案.1仪表管路施工方案2.2作业人员表2.2主要作业人员表序号工种持证上岗要求备注1仪表工有职业技能鉴定证2气焊工有职业技能鉴定证3电焊工有职业技能鉴定证4架子工有职业技能鉴定证2.3材料的验收及保管材料的检查及验收.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。2.3.1.22.3.1.32.3.1.42.3.1.5.6阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。⑷试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。材料储存.1仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。2.3.22.3.22.3.22.3.22.3.22.3.22.3.2.8所2.4主要施工机具施工机械：电焊机、角向磨光机、切割机、试压泵、台钻、煨管机、合叶梯、电锤、套丝机施工工具：气焊工具、挫、活动扳手、手锤、管钳、锯弓、台虎钳测量及计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表、游标卡尺等，且在计量鉴定周期内。2.5作业条件施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行技术交底和安全技术交底。施工机具、劳动力、材料已经准备就绪。与仪表管路有关的工艺管道已经安装，满足安装要求。仪表取源位置确定。与管路连接的仪表设备安装完毕3施工工艺3.1工艺流程NNONO检测严密性试验吹扫强度试验防腐交接验收施工准备管道预制加工支吊架制作材料及管道组成件检验阀门试压管道安装支架安装检验防腐管道脱脂图3.1仪表连接管路施工程序图3.2操作工艺管路脱脂忌油的管道及其部件、附件、垫片和填料应按设计要求进行脱脂；有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈后，再进行脱脂。脱脂前，可根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。脱脂剂的选用⑴管道可采用有机溶剂(四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯等)、浓硝酸和碱液进行脱脂。表.1（1）脱脂剂使用范围序号脱脂剂名称使用范围1四氯化碳黑色金属、铜、非金属2二氯乙烷金属3三氯乙烯黑色金属、有色金属410%NaOH碱液铝制品565％浓硝酸工作物料为浓硝酸的管子、管件⑵脱脂用的有机溶剂，应根据其含油量按表.6⑴的规定使用。表.1（1）有机溶剂使用规定含油量(mg/L)使用规定500不得使用500～50粗脱脂≤50脱脂⑶脱脂剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。⑷用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。⑸脱脂剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。.2脱脂方法脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。小口径管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡法，将管子浸入脱脂剂中1～1.5小时，并翻动管子3～4次，然后取出进行自然通风或用清洁不含油的干燥压缩空气或氮气吹干，直至合格为止。当允许用蒸汽吹洗时可用蒸汽吹洗。管件脱脂可采用在脱脂槽内浸泡法，将管子浸入脱脂剂中1～2小时，然后取出进行自然通风或用清洁不含油的干燥压缩空气或氮气吹干，直至合格为止。当允许用蒸汽吹洗时可用蒸汽吹洗。大口径的管子脱脂宜用灌注法，将管子斜放，下端管口用堵头堵死，从上管口灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50%为宜，然后堵住管口，滚动管子3～4次后，放掉脱脂剂，再用清洁不含油的干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，直至合格为止；大直径管子的外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布反复擦拭，然后在通风良好的地方放置24小时以上。.3检验脱脂后应将溶剂排尽。检查脱脂是否合格，应按设计规定的检验标准或国家检验标准进行检验。当无设计规定时，检验脱脂质量的方法及合格标准如下：⑴直接法：用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹；或是用紫外线灯照射。脱脂表面应无紫蓝萤光。⑵间接法：蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格；或是在有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含有机物应不超过0.03%。脱脂合格的管道及其组成件，应及时封闭管口或妥善保管，保证以后的工序施工中不再被污染。同时按规定填写“管道系统脱脂记录”。管路切割.1管子切割⑴碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割后应对管口进行处理，要使管口光滑平整。

⑵镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。⑶管子切口质量应符合下列规定：①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。②切口端面倾斜偏差Δ（图.1⑷）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。ΔΔ.1⑷

管子切口端面倾斜偏差3.2.2.2弯管制作⑴金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。⑵弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.2..2的规定。表3.2.2.2（2）弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN＞R≥5DN1.08Tm5DN＞R≥4DN1.14Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm注：DN—公称直径；Tm—设计壁厚。⑶高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。⑷钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。⑸弯管质量应符合下列规定：①不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。②不得存在过烧、分层等缺陷。③不宜有凹陷、皱纹。④测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表.2（5）④的规定。表3.2.2.2（5）④管子类别最大外径与最小外径之差输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的5%输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的8%⑤设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。3.2.33.2.3.1

可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。3.2.3.2

管道预制，宜按配管标准图进行。3.2.3.3

管道预制应按配管标准图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按配管标准图标明仪表位号对预制件进行编号，且在预制时对各预制件及时标注预制编号。3.2.3.4

管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本标准“3.2.4、“3.2.5、“3.2.63.3.3.5

3.2.43.2.4.1管路连接形式宜为：管径小于13mm3.2.43.2.4.3管路⑴管道焊接应符合设计文件规定。当设计无规定时，执行GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定和GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。⑵仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。⑶焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。⑷钢质仪表管路的焊接应采用氩弧焊的形式。⑸管道焊缝位置管道焊缝位置应符合下列规定：①焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。②环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(6)仪表连接管路的焊接，必须根据管路的材质选用正确的焊材施焊。(7)焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。3.2.4.4⑴管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不得强行组对，不应使仪表承受机械应力。⑵管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表.4（2）的规定。

表3.2.4.4（2）管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm⑶点焊间距视管径大小而定，每个焊口不得少于三点。⑷管件组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。3.2.4.5

⑴当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。⑵当采用承插焊接时承插口的轴向不宜留间隙。3.2.53.2.5⑴管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。⑵仪表管路不应直接埋地敷设。当必须埋地敷设时，应采用焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。⑶管道连接轴线应一致。⑷管道成排安装时应排列整齐间距应均匀一致。⑸管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。⑹仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。⑺仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。保护管段穿墙时，应伸出墙面10～30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面10～30mm。保护管段的管径应选择合适，可按下表选择：表3.2.5.1（7）序号连接管路规格（mm）选择套管规格备注1φ221”2φ183/4”3φ141/2”3.2.5.2管路的⑴测量管路①测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。②测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。③当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。④管路与工艺设备、管道和建筑物表面间的距离不宜小于50mm。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。⑤测量差压的正压管和负压管，应敷设在环境温度相同的地方。需伴热的差压管路，正压管与负压管宜并在一起敷设，与伴热管一起形成管束。⑥测量液体介质流量的测量管线，正压管和负压管的最高点应在同一水平面内。⑦管路的连接与固定(中、低压管道)：a.焊接形式连接管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对管口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈、漆等污物。管口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。管道组对应使管道轴线一致，管道与仪表连接头组队应保证管道正对仪表连接口，不得强行组对，不应使仪表承受机械应力。组对后的管道应及时点焊固定，点焊间距视管径大小而定，每个焊口不得少于三点，点焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，不得在焊件表面引弧和试验电流。为减少变形，应采用合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。b.法兰形式连接平焊法兰与管道的焊接：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90度角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。再在其下方点焊第三点，用90度角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左、右第三、四点。成对法兰点焊，应使用吊线法使其螺栓孔眼对准。经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内、外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。对焊法兰与管道的焊接：对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作与该管道相一致。垫片应按设计规定选用，垫片安装时应与法兰同心，不得偏移。法兰紧固：两法兰面连接时必须保持平行,使用的紧固件必须符合设计规定。⑧管路的连接与固定(高压管道)a.管材标记高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明，严禁用错。b.连接形式高压管用的连接形式有焊接、法兰连接等，施工时，必须严格按设计要求的连接形式进行，不得随意更改。c.管材用前检查高压管安装前应将内部清理干净，用白布检查，以无铁锈、脏物、水分为合格。螺纹部分应清洗干净，不得有缺陷，并涂以二硫化钼。（有脱脂要求除外）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，并应涂以机油或凡士林。（有脱脂要求除外）d.焊接连接执行《碳素钢及合金钢管道工程施工工艺标准》e.法兰连接高压管道的法兰连接形式可分为螺纹法兰连接和对焊法兰连接。螺纹法兰连接：安装前应将螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净，并进行外观检查，保证无影响密封性能的缺陷存在。法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度＜1mm。除设计要求脱脂外，其螺纹部分应涂上二硫化钼，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。将双头螺栓穿入螺栓孔，并带上全部螺母，拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且与螺母齐平为宜，法兰与垫片应同心。对焊法兰连接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一致。⑨测量管路辅助容器安装a.辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。b.辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。c.隔离容器、冷凝容器、平衡容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。d.双室平衡容器的上下进出口，必须与被测工艺设备的上下取压口的标高一致。⑩测量管路阀门安装a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。b.与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。c.高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。d.仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。⑵气动信号管道①气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。②气动信号管道宜汇集成排敷设。③管缆的敷设应符合下列规定：a.外观不应有明显的变形和损伤；b.敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度；c.敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；d.敷设后的管缆应留有余度。④卡套连接：a.管口组对前，应用砂纸、锉刀对管口进行清理，除去毛刺、油、锈、漆等污物。管口不得有裂纹、夹层、缩口等缺陷，管口管子表面不得有麻点、凸凹、重皮等缺陷。b.卡套密封环应全部穿过管子，卡套连接件均匀拧紧。⑶气源管道①一般规定a.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。b.控制室内的气源总管应有不小于1:500的坡度，应在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。c.气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。d.气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；吹扫气应使用合格的仪表空气；排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。e.气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。f.气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。②螺纹连接a.对管子端头套丝：套丝方法有手工套丝、机械套丝、车床套丝等。螺纹的加工长度应符合要求。螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。=2\*alphabeticb.螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。挤出的密封填料应清除干净方法和要求。③焊接连接执行本标准有关规定。⑷液压管道①本节适用于压力不大于1.6MPa的液压控制供液系统的安装。②贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液接头间的最小高差，宜为0.3-0.5m。③油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于150mm。④液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平或U型弯管。⑤回液管的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。⑥贮液箱及液压管道的集气处应设有放空阀；放空管的上端应向下弯曲1800。⑦供液系统用的过滤器安装前，应检查其滤网是否符合产品技术文件的规定，并应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间应留有便于操作的空间。⑧接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。⑨液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。⑩供液系统内的逆止阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和试验。eq\o\ac(○,11)液系统应进行清洗，并应按设计文件及产品技术文件的规定进行检查、调整和试验。eq\o\ac(○,12)供液系统清洗完毕，液压装置的供液阀、回流阀及执行器与总管之间的切断阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。eq\o\ac(○,13)管道连接执行本标准有关规定。⑸盘、柜、箱内的仪表管道①仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置。②仪表管道应汇集成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。③仪表管道与仪表线路应分开。④仪表管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。⑤当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。⑥管道连接执行本标准有关规定。⑹伴热管安装①伴热管安装应在其主管安装完毕后开始进行。②当设计无明确规定时，伴热管宜用无缝钢管，不宜采用有缝管。③伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。④不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合3.2.4.5⑴④表3.2.5.2(6)④伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500＞202000=5\*GB3⑤对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。⑥伴热管径过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。⑦伴热管安装应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。⑺管路支架的制作安装①制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。②切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。③支、吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。④支架安装时，应符合下列规定：a.在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；b.在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；c.在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；d.在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；e.支架不应与高温或低温管道直接接触；f.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；g.支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。⑤管路支架间距宜为：a.钢管：水平敷设1～1.5m垂直敷设1.5～2mb.当仪表管需要绝热时，应适当缩小支架间距。⑥当仪表管路顺工艺管线敷设时，可在工艺管线上用U型卡或环型抱箍生根固定支架。支架的长度应能保证管路与工艺管道之间的距离。当工艺管道需要保温时，应适当增加支架的长度。3.2.6.1一般规定⑴施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。⑵建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。3.2.6.2

外观检验⑴外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。⑵管道组成件及管道支承件、管道加工件、及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本标准“2.3.1”、“3.2.2”、“3.2.3”、“3.⑶除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。⑷管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。3.2.6.3压力试验⑴安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和接错的现象。⑵仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可以用气体为试验介质。⑶液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。⑷气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。⑸当工艺系统规定进行真空度或泄漏试验时，其内的仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。⑹液压试验介质应使用结净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度50⑺气压试验介质应使用空气或氮气。⑻压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。⑼压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再维修。修复后应重新试验。⑽压力试验合格后宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。3.2.7管道.1仪表管路吹扫宜和工艺管道一起进行。.2吹扫时应关闭仪表测压入口截至阀，以免损坏仪表，打开仪表管路一次阀门、放空阀门、排污阀门进行吹扫。.3吹扫时应设置禁区。.4管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。.5管道复位时，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查，并应按规定的格式填写管道系统吹扫记录。3.2.8管道3.2.8.1除锈管道涂油漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。管道除锈《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。3.2.⑴管道及其绝热保护层的涂漆应符合《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229的规定。=2\*GB2⑵涂料应有制造厂的质量证明书。=3\*GB2⑶镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。=4\*GB2⑷焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。=5\*GB2⑸管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。=6\*GB2⑹涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。=7\*GB2⑺涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。=8\*GB2⑻涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。=9\*GB2⑼涂层质量应符合下列要求：=1\*GB3①涂层应均匀，颜色应一致。=2\*GB3②漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。③涂层应完整，无损坏、流淌。=4\*GB3④涂层厚度应符合设计文件的规定。=5\*GB3⑤涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。3.23.2.9.1当施工单位按规定的范围完成全部工程项目，在完成系统试验后应及时与建设单位办理交接手续。3.2.9.=1\*GB2⑴施工范围和内容符合合同规定。=2\*GB2⑵工程质量符合设计文件及本规范的规定。3.2.9.3施工单位应向建设单位提交下列技术文件：=1\*GB2⑴仪表管道组成件质量证明书。=2\*GB2⑵施工记录和试验报告。（见4.3质量记录）=3\*GB2⑶设计修改文件及材料代用报告。3.3施工过程中应注意的问题3.33.3.2施焊地点要避免风、霜、雨、雪、震动场所及高温、高湿环境，当手工电弧焊、氧乙炔焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过3.3仪表气动信号管路的小口径管子，在安装时应使用专用煨弯工具煨弯，以满足最小弯曲半径要求。3.3.5氧气管道安装注意事项。3.3.5.1氧气管道的管道、附件、垫片等均需脱脂。3.3.5.2氧气管道与燃油、气管道及输电线敷电缆场应有一定的距离。3.3.6高压管道施工注意事项3.3.6.1所有管材应进行损伤检查，有缺陷的管子不能使用。3.3.6.2按不同材质，炉号和规格进行统一编号，并作记录。3.3.6.3使用前，应有相应的制造厂的质量证明书。3.3.6.4阀门强度和严密性试验符合设计要求及规范规定。3.3.6.5子、管件安装前应将其内部擦洗干净，并检查是否畅通。螺纹部分应涂以二硫化钼或石墨粉机油调合剂等。所有的密封面和密封垫的表面粗糙度应符合规范要求。3.3.6.6属垫片在拧紧法兰螺栓时，应对称均匀。3.3.74质量检验4.1质量检验标准及方法仪表管道质量检验按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131标准执行。仪表管道质量检验要求.1主要检验项目⑴管路材质、规格符合设计要求。检验方法：核对设计和产品合格证。⑵管路应清洁、畅通无污物。检验方法：观察检查管子内部。⑶管路在集气处应有排气装置，在集液处应有排液装置。检验方法：观察检查管路安装。⑷管路埋地敷设时应经试压合格和防腐处理合格后埋入，连接应采用焊接。检验方法：检查管路安装、试压记录。⑸管路过墙应加保护管段或保护罩。穿过有爆炸、火灾毒害等危险厂房时在过墙处应加密封的保护管段或保护罩。检验方法：观察检查穿墙保护。⑹测量差压管路两管环境温度应一致。检验方法：观察检查管路两管位置。⑺金属管路的弯制宜采用冷弯并一次弯成，管子弯制后应无裂纹和凹陷。检验方法：观察检查管路⑻管路焊接必须符合工业金属管道施工及规范要求。检验方法：观察检查，必要时做射线排片检验。⑼高压管路分支应使用高压三通,高压法兰连接两法兰面间隙均匀。检验方法：观察检查管路连接三通和法兰连接。⑽管子支架制作应牢固平整，管路应固定牢固、平直，成排管间距均匀一致。有振动的管路管子与支架间加软垫，不锈钢管不与碳钢直接接触。检验方法：观察检查。⑾管路应畅通无堵塞、错接，吹除、试压符合要求。检验方法：观察检查管路安装、管路试压记录。.2一般检验项目⑴管子外观良好，无裂纹、无伤痕、无重皮。检验方法：观察材料外形⑵管路位置应符合设计要求,支架间距应合理。检验方法：观察、检查管路安装位置，管路支架安装。⑶管路对口焊接应两管轴线一致,承插焊时插入方向应顺介质流向。检验方法：观察、检查管路管路对口连接。⑷管路标志应清楚无误,涂漆完好,按规定做好绝热拌热.检验方法：观察、检查管路标志、涂漆情况。.3允许偏差项目表.3允许偏差项目实测项目质量标准检验方法允许偏差项目管弯曲半径高压金属管>5倍管外径用样板尺测量一般金属管>3.5倍管外径用样板尺测量塑料管>4.5倍管外径用样板尺测量水平管坡度1：10~1：100拉线用尺测量管与工艺设备管道或建筑物表面距离≥50mm用尺测量易燃易爆介质管道与热表面距离≥150mm用尺测量支架间距水平敷设钢管1～1.5m均匀布设用尺测量铜管、塑料管、管缆1～1.5m均匀布设用尺测量垂直敷设钢管1～1.5m均匀布设用尺测量铜管、塑料管、管缆1～1.5m均匀布设用尺测量控制室内的气源总管坡度不小于1：500拉线用尺测量液压管道与热表面绝缘层的距离大于150mm用尺测量液压管道自然流动回液管坡度不小于1：10拉线用尺测量贮液箱回液管与贮液箱回液上的回液接头间的最小高度差0.3～0.5m用尺测量4.2质量控制点表4.2质量控制点明细表序号质量控制点控制等级（A、B、C）