阀门井施工工艺工法

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阀门井施工工艺工法阀门井施工工艺工法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）机惠网(wjihui365。cn)今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况:阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外.井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝,基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。（2）拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积.（3）在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿"法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。2、砼的浇筑和振捣（1）、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。(2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象.（3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。(4）、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理.浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。(5）、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水.②、混凝十强度到2。5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0.03-0。05。③、新老结合面的混凝十应细致捣实。(6）、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。（7）、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板止水及预埋件等。(8）、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实(9）、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施,仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。3、养护和表而保护(1)、养护①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准.③、混凝土表面保护应按SDJ207—82第5.2。14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。4、砼质量检查(1）、砼浇筑过程中的检查,主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。（2）、砼浇筑后的检查抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天,然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查,拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等,有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1技术准备(1）工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。(2）根据现有的人力、设备、材料根据T期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。(3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。(4）做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。（5)对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。3施工方法砖砌体在楼面上定出标高、用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求.根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸、在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线、并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工、则洒水养护、且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后、至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灰在操作过程中.砌体墙面的灰浆、在砌筑时边砌筑边刮除、以免影响而层粉刷.当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理.砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。2内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不小于7毫米再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方厚度以墙面平整垂直决定然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰.井盖预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然后面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天，待砼强度达到1。2Mpa时方可上人进行其它施工作业。质量保证措施(1）测量放线实行放线复测制以确保放线准确。(2)混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度,隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。(3）设置能独立行使权力的专职质检员同时班组设置兼职质检员.(4)试验人员按照国家规范要求对原材取样试验按要求留置砼试块。更多技术资讯请关注机惠网,机惠网将每天给您分享不一样的施工工艺或者技术。文章来源:：//jihui365/article/341。html工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀，具体设备列表如下：序号设备名称型号数量(台）备注蝶阀盲板阀编制依据、《工业金属管道工程施工规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《鼓风冷凝工段煤气管道-立剖图设计变更》图和设备相关资料、施工图纸及施工现场的实地考察情况。施工程序工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复检查、检验试运转检查、检验试运转材料及设备检验材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）.典型材料的检查要求如下：一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合（）的要求。缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。设备检验．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件.设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定.机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况.。阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好,开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。。进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍。阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门,及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。。阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。施工准备施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。施工材料准备配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货。根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间。组织材料、设备验收的人力、物力。准备材料堆放场地和库房。准备下垫、上盖的各种物资器材。落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。施工机械准备项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场。所有施工机械在开工之前应调试完毕，具备使用条件。施工机械的易损零、备件购置齐全，并配合施工技术部做好现场四通一平工作。劳动力准备本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成。质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕。人力动员计划已编制完毕。施工队伍已经落实完毕。进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。施工现场准备本工程施工总平面设计已经完成。现场一旦具备施工条件即进行临建建设，施工用水、电、气计划已经完成(施工用电需提供二级电配箱）。施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位。材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装。临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设.工程施工技术方案现场管道预制管子的切割下料及坡口加工根据设计图纸及现场测量资料,进行划线，对管道进行切割。保证切面的标高要求，切面与管径中心线的垂直度，切面之间的尺寸。管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。切割质量应符合下列规定：碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工.当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得大于。管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。一般对接接头的坡口形式及尺寸见表。管道焊前准备及接头组对法兰与管子的装配连接：法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

（）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

（）法兰密封面应与管子中心垂直。

（）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

（）法兰与管体的焊接采用内外双面焊接

管子与管子的连接：⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。

⑵找平找正，点焊定位。

。管道焊接前准备（）焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定（）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用(）焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行()施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊（）焊口焊接前药其内外表面范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物(）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响管道的焊接焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。焊接时焊接工艺参数均按表选择.表钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径(）焊接电流（）电弧电压（）气体流量（）钨极氩弧焊Φ~~～根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子(件）,焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行.当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹.有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人对称施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面.管道直管段两焊缝间距：≧，不得小于。<,环向焊缝距支、吊架净距离于焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘咬边深度于表面加强于凹陷于焊缝检验接焊缝应进行一射线检验Ⅱ片合格管道的吊装.气压试验气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体。气源采用项目装置压缩机试验压力设计要求按设计要求执行。设计要求强度试验按工作压力倍执行严密性试验工作压力执行。强度试验：强度试验压力应逐步缓慢上升，先升试验压力，进行检查泄露及异现象,继续按试验压力逐升压直至试验压力,每升一次实验压力应稳压钟,达试验压力稳压分钟，无泄露目测无变形合格。严密性试验强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处,检查无泄露为合格。.管道采用空压机进行吹扫施工进度计划劳动力配置计划序号工种人数备注施工队长技术员安全员管工焊工电工起重工普工汽车吊司机机具装备及检验试验设备配置计划质量控制过程中措施十一、试运行十二、职业健康安全管理措施十三、突发事件安全措施十四、其他门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。(二）质量标准1、保证项目：（1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.(3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：(1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。（2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm〉2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1。5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2~47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查（三）成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源.2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗